粘鋼加固施工流程詳解（粘鋼加固施工流程）

巢湖鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計3分鐘前1閱讀0評論

粘鋼加固是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)加固方法，其基本原理是通過在原有結(jié)構(gòu)上粘貼鋼板來提高結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度，以下是粘鋼加固施工流程的詳解：，1. 設(shè)計階段：首先需要對建筑物進行結(jié)構(gòu)分析，確定加固區(qū)域和所需鋼板的大小、形狀和數(shù)量，根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的鋼板材料和膠黏劑。，2. 表面處理：在加固區(qū)域進行表面處理，包括清潔、打磨、除銹等，確保鋼板與原結(jié)構(gòu)有良好的粘結(jié)效果。，3. 鉆孔定位：根據(jù)設(shè)計要求，在原結(jié)構(gòu)上鉆孔，并使用專用工具將鋼板固定在鉆孔位置。，4. 安裝鋼板：將鋼板按照設(shè)計要求的位置和角度安裝到原結(jié)構(gòu)上，使用專用工具調(diào)整鋼板的位置和角度，確保鋼板與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。，5. 膠黏劑涂抹：在鋼板與原結(jié)構(gòu)之間涂抹膠黏劑，確保膠黏劑充分滲透，形成良好的粘結(jié)界面。，6. 固化養(yǎng)護：讓膠黏劑在規(guī)定的時間內(nèi)固化，固化過程中需要保持環(huán)境穩(wěn)定，避免溫度、濕度等因素的影響。，7. 質(zhì)量檢查：完成固化后，對加固效果進行檢查，確保鋼板與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，無明顯缺陷。，8. 驗收交付：經(jīng)過質(zhì)量檢查合格后，將加固完成的建筑物交付給業(yè)主使用。

粘鋼加固施工流程詳解

粘鋼加固是一種常見的建筑加固方法，它通過使用高性能的環(huán)氧類粘接劑將鋼板粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，從而增強構(gòu)件的承載能力和剛度。以下是粘鋼加固施工的詳細流程：

1. 表面處理

表面處理是粘鋼加固的關(guān)鍵工序，主要包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。對于混凝土表面，應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾清洗劑拭凈表面，待粘貼面干燥后備用。對于鋼板粘貼面，應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待干燥后備用。

2. 配膠

配膠是將甲、乙雙組份按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行配制。由于膠的時限性較強，使用前還應(yīng)進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調(diào)整，選擇各項力學指標均為優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。

3. 粘貼

膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至需厚度（1~2mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置；若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板重新補膠粘貼。

4. 固定及加壓

鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。

5. 固化

前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用；若氣溫低于10度，應(yīng)采取人工加溫，一般用線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。

6. 檢驗

粘鋼的同時必須按GB-7124-86述方法以相同條件制備鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進行粘結(jié)抗剪強度試驗；鋼-鋼粘結(jié)抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應(yīng)值，鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積；錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應(yīng)小于70%。