中文名稱304白鋼板 按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類:360百科奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、 馬氏體型、沉淀硬化型。 304條驗(yàn)提拉文志白鋼板有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。 它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。 304白準(zhǔn)有調(diào)吧很娘裝露幾態(tài)似鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、初鈦、硅、鋁等)和內(nèi)部的組織結(jié)著獲當(dāng)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。 鉻具有很高的 ，能在鋼表面無(wú)形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開(kāi)來(lái)，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。 鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。 抗拉強(qiáng)度(Mpa)520屈服強(qiáng)度(Mpa)205-210伸長(zhǎng)率(%)40%硬度HB187HRB90HV200304不銹鋼的密度7.93g/cm3奧氏體不銹鋼一般都用這個(gè)值304含鉻量(%)17.00-19.00，含鎳量.行培盟石(%)8.00-10.0李良狀超綠道官底班0，304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9(0Cr18Ni示動(dòng)火紀(jì)致9)不銹鋼304白鋼板是一種通用性的不銹鋼材料景紀(jì)再幾鐵究商，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。 耐高溫方面也比較好。 304不銹鋼 具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

低碳低合金鋼板白點(diǎn)缺陷分析

采用超聲波探傷，低倍、宏觀斷口、金相和掃描電鏡檢驗(yàn)方法，對(duì)低碳低合金鋼板中白點(diǎn)缺陷進(jìn)行了探討.分析了鋼板中白點(diǎn)缺陷的宏觀特征和微觀形貌.鋼板在垂直板面方向軋制力的作用下，使處于鋼板中心位置的白點(diǎn)缺陷平面平行于板面方向分布，混雜在疏松和偏析區(qū)中，以致造成在低倍酸浸試片上不易辨認(rèn).鋼板中白點(diǎn)缺陷發(fā)生在珠光體條帶粒狀貝氏體區(qū)，鋼板中白點(diǎn)裂紋使z向拉伸強(qiáng)度稍微降低，使z向塑性指標(biāo)和沖擊韌性值明顯下降.超聲波探傷配合水平斷口觀察是鑒定鋼板白點(diǎn)缺陷的有效方法.加強(qiáng)冶煉中合金料烘烤，注意合成渣和噴粉料的干燥，以及確保鋼坯緩冷，是消除白點(diǎn)的有效措施. 低碳低合金鋼板白點(diǎn)缺陷分析 摘要:采用超聲波探傷，低倍、宏觀斷口、金相和掃描電鏡檢驗(yàn)方法，對(duì)低碳低合金鋼板中白點(diǎn)缺陷進(jìn)行了探討.分析了鋼板中白點(diǎn)缺陷的宏觀特征和微觀形貌.鋼板在垂直板面方向軋制力的作用下，使處于鋼板中心位置的白點(diǎn)缺陷平面平行于板面方向分布，混雜在疏松和偏析區(qū)中，以致造成在低倍酸浸試片上不易辨認(rèn).鋼板中白點(diǎn)缺陷發(fā)生在珠光體條帶粒狀貝氏體區(qū)，鋼板中白點(diǎn)裂紋使z向拉伸強(qiáng)度稍微降低，...查看全部 萬(wàn)方數(shù)據(jù)知識(shí)服務(wù)平臺(tái)--國(guó)家科技支撐計(jì)劃資助項(xiàng)目(編號(hào):2006BAH03B01)

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進(jìn)

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進(jìn)一、引言O(shè)5板在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，具有良好的加工性、耐腐蝕性等優(yōu)異性能。 因此，對(duì)冷軋O5板表面白斑缺陷進(jìn)行分析和改進(jìn)具有重要意義。 二、白斑缺陷的特征不成因表面白斑是指冷軋O5板表面出現(xiàn)白色光亮的點(diǎn)狀缺陷，其直徑一般在0.1-1mm之間。 其成因主要有以下幾種:1、原材料問(wèn)題:板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過(guò)高，以及煉鋼過(guò)程中脆性太大，會(huì)促使鋼板在后續(xù)的加工過(guò)程中出現(xiàn)白斑缺陷。 2、工藝問(wèn)題:冷軋加工過(guò)程中，軋制機(jī)組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等問(wèn)題會(huì)使之產(chǎn)生白斑缺陷;卷取過(guò)程中，塔包、送料輪等機(jī)械設(shè)備維護(hù)丌當(dāng)，出現(xiàn)銼渣等雜質(zhì)，也容易讓鋼板表面出現(xiàn)白斑缺陷。 3、環(huán)境問(wèn)題:板材在運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)過(guò)程中受到濕度、震動(dòng)、磨擦等因素影響，也會(huì)造成鋼板表面白斑缺陷。 三、改進(jìn)措施白斑缺陷是鋼板表面常見(jiàn)的缺陷之一，如何有效地避免和改進(jìn)白斑缺陷是解決此問(wèn)題的關(guān)鍵。 具體措施如下:1、嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量:通過(guò)加強(qiáng)原材料進(jìn)貨質(zhì)量監(jiān)管，如掌握材料等級(jí)、熔煉工藝等信息，篩選優(yōu)質(zhì)的原材料，盡可能避免引入有害元2、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù):對(duì)冷軋機(jī)輥身、送料輪等設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行維修和更換。 3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝:冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝觃程，如觃范操作、技能培訓(xùn)和培養(yǎng)管理意識(shí)等，嚴(yán)格執(zhí)行管控流程，防止人為操作疏漏。 4、優(yōu)化環(huán)境條件:對(duì)鋼板的運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)和包裝等過(guò)程進(jìn)行觃范管理，防止人為因素造成的機(jī)械損傷或環(huán)境受潮、受熱、受壓等因素對(duì)鋼板表面產(chǎn)生的白斑缺陷。 四、總結(jié)鋼板的表面白斑缺陷對(duì)企業(yè)的影響極大，解決該問(wèn)題需要從原材料和生產(chǎn)工藝等多個(gè)方面入手。 只有通過(guò)強(qiáng)化管理、堅(jiān)持觃范操作，丌斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，杜絕管理漏洞，方可減少白斑缺陷產(chǎn)生的概率，保證鋼板質(zhì)量、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

如何區(qū)分鍍鋅和白鋼

二、外觀區(qū)分 1.鍍鋅材料表面有銀白色的鋅層覆蓋，而白鋼表面則呈現(xiàn)一種灰白色，沒(méi)有鋅層的覆蓋。 2.通過(guò)觀察鋅層的質(zhì)量和厚度，能夠更明確地區(qū)分鍍鋅和白鋼。一般情況下，鋅層的質(zhì)量和厚度越高，鍍鋅材料的抗銹蝕性也就越好，而白鋼則沒(méi)有這樣的保護(hù)層。 三、用途區(qū)分 1.鍍鋅材料一般用于室外環(huán)境，如建筑物的屋頂、墻身等，這些地方相對(duì)于內(nèi)部環(huán)境更容易出現(xiàn)腐蝕。 2.白鋼材料一般用于內(nèi)部環(huán)境，比如墻身支撐等地方，因?yàn)檫@些地方相對(duì)于室外環(huán)境所受的腐蝕影響較小。 四、化學(xué)性質(zhì)區(qū)分 1.鍍鋅的化學(xué)性質(zhì)比白鋼要穩(wěn)定，可以更好地抵御腐蝕作用。 2.白鋼則更容易受到氧化的影響，容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。 綜上所述，鍍鋅和白鋼的區(qū)分方法主要包括外觀區(qū)分、用途區(qū)分和化學(xué)性質(zhì)區(qū)分。通過(guò)對(duì)這些差異的分析，能夠更準(zhǔn)確地區(qū)分出這兩種材料，并對(duì)其使用場(chǎng)景提出更明確的建議。

【干貨】64個(gè)帶鋼常見(jiàn)缺陷圖譜(一)

2帶狀表面夾雜(夾層)(Seams)【外觀特征】板帶鋼表面的夾雜呈線狀或帶狀不規(guī)則地沿軋向分布，有時(shí)以點(diǎn)狀或舌狀逐漸消失。 3氣泡(Blisters)【外觀特征】板帶鋼表面凸起內(nèi)有氣體，分布無(wú)規(guī)律，有閉口氣泡和開(kāi)口氣泡之分。 【產(chǎn)生原因】板坯由于大量氣體在凝固過(guò)程中不能逸出，被封閉在內(nèi)部而形成氣體夾雜。 在熱軋時(shí)，空洞與孔穴被拉長(zhǎng)，并隨著軋材厚度減薄，被帶至產(chǎn)品的表面或邊部。 最終，高的氣體壓力使產(chǎn)品表面或邊部出現(xiàn)圓頂狀的凸起物或擠出物。 4結(jié)疤(重皮)(Scabs)【外觀特征】以不規(guī)則的舌狀、魚鱗狀、條狀或M狀的金屬薄片分布于帶鋼表面。 一種與帶鋼基體相連;另一種與帶鋼基體不相連，但粘合到表面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑。 【產(chǎn)生原因】由于板坯表面有結(jié)疤、毛刺，軋后殘留在帶鋼表面。 或板坯經(jīng)火焰清理后留有殘?jiān)?，在軋制中壓入表面?【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有結(jié)疤。 5分層(Splitlayer)【外觀特征】帶鋼斷面上呈現(xiàn)未焊合的縫隙，有時(shí)在離層的縫隙中有肉眼可見(jiàn)的夾雜物，嚴(yán)重的分層使鋼板局部劈裂，分層產(chǎn)生的部位無(wú)規(guī)律。 【產(chǎn)生原因】板坯內(nèi)局部聚集過(guò)多氣體或非金屬夾雜物，在軋制過(guò)程中不能焊合;化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，也能形成分層。 【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有分層。 6翹皮(Spills)【外觀特征】翹皮常呈舌狀、線狀、層狀或M狀折疊(不連續(xù)，薄材常出現(xiàn)翹起)，常出現(xiàn)在帶鋼上表面邊部。 【產(chǎn)生原因】鑄坯內(nèi)部近上表面的針孔、氣泡、夾雜，在軋制過(guò)程中易在帶鋼上表面邊部(薄弱處)暴露，在往返軋制過(guò)程中或卷取過(guò)程中部分表皮分層剝離翹起造成翹皮缺陷。 【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同進(jìn)行【檢查判斷】。 7飛翅(Spills)【外觀特征】以不同尺寸的箭形微小折疊不連續(xù)地出現(xiàn)在上下任一表面，常出現(xiàn)在帶鋼邊部。 【產(chǎn)生原因】由于加熱與熱軋時(shí)的氧化滲透到晶界導(dǎo)致撕裂或裂縫所致。 主要發(fā)生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩(wěn)定奧氏體鋼中。 【檢查判斷】鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的飛翅。 8邊裂(Edgecracks)【外觀特征】帶鋼邊緣沿長(zhǎng)度方向一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴(yán)重者呈鋸齒狀。 【產(chǎn)生原因】邊裂易出現(xiàn)在板坯軋制過(guò)程，由于軋輥調(diào)整不好、輥型不合適或邊部溫度低，軋制時(shí)因延伸不好而破裂，另外也會(huì)出現(xiàn)在冷卻過(guò)程。 這類缺陷形成的更進(jìn)一步的原因在于材料邊部的局部區(qū)域受到超過(guò)它的強(qiáng)度極限的應(yīng)力。 【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有邊裂。 9邊部過(guò)燒(Burntedges) 【外觀特征】沿帶鋼邊部出現(xiàn)的裂痕和裂紋，它可能在帶鋼的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)于整個(gè)長(zhǎng)度上。 【產(chǎn)生原因】不合適的加熱條件如加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、偏燒現(xiàn)象等會(huì)導(dǎo)致此類缺陷，有時(shí)也可能與硫含量過(guò)高有關(guān)。 【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有過(guò)燒。 10邊部裂紋(Splitstripedges) 【產(chǎn)生原因】由于板坯邊部裂紋所致，有時(shí)來(lái)自板坯火焰切割邊，出現(xiàn)在中心偏析區(qū)。 【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。 11氣孔(Pores)【外觀特征】是坯料近表面細(xì)小的氣體夾雜，根據(jù)不同的變形程度，這些細(xì)小的氣體夾雜在軋制過(guò)程中被拉長(zhǎng)，并露出表面，在熱軋帶鋼中，氣孔通常在除鱗后以亮條紋的形式出現(xiàn)。 【產(chǎn)生原因】鋼在澆鑄與凝固過(guò)程中因高的氣體含量而形成，有時(shí)氣孔可被氧化并充滿氧化鐵皮，此時(shí)根據(jù)不同鋼種，在坯料加熱時(shí)可能引起一定程度的脫碳。 12氧化鐵皮壓入(Rolled-inscale)【外觀特征】是氧化鐵皮壓入帶鋼表面的一種缺陷，通常呈小斑點(diǎn)、魚鱗狀、條狀、塊狀不規(guī)則分布于帶鋼上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面。 有的疏松而易脫落，有的壓入板面，經(jīng)酸洗或噴砂處理后，出現(xiàn)不同程度的凹坑。 根據(jù)缺陷產(chǎn)生的工序不同又可分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。 【產(chǎn)生原因】一次氧化鐵皮壓入是由于板坯本身氧化鐵皮嚴(yán)重或板坯加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化鐵皮，在粗軋前沒(méi)有去除凈，軋制時(shí)壓入板面。 二次氧化鐵皮壓入是在精軋時(shí)將二次氧化鐵皮壓入到帶鋼表面而形成的，由于單位壓力大，熱軋薄帶鋼更可能產(chǎn)生這種缺陷。 13粉狀氧化鐵皮壓入(Rollingdust)【外觀特征】粉末狀氧化鐵皮壓入帶鋼表面，主要產(chǎn)生在帶鋼上表面，呈不規(guī)則分布，也可能發(fā)生在下表面。 【產(chǎn)生原因】主要發(fā)生在精軋后部，因附著于帶鋼表面的彌散分布或成團(tuán)的粉狀氧化鐵皮壓入造成。 14麻點(diǎn)(Pitting)【外觀特征】帶鋼表面有局部的或連續(xù)的粗糙面，嚴(yán)重時(shí)呈桔皮狀。 在上下表面都可能出現(xiàn)，而且在整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度方向上的密度不均。 【產(chǎn)生原因】軋輥溫度比較高時(shí)，氧化鐵皮粘附在軋輥上，軋制時(shí)壓入板面出現(xiàn)麻點(diǎn)。

310s白鋼板的特性及適用范圍價(jià)格

這是310s白鋼板的特性及適用范圍價(jià)格的詳細(xì)頁(yè)面 310s白鋼板的特性及適用范圍價(jià)格 310s白鋼板的特性及適用范圍價(jià)格。310s白鋼板的特性及適用范圍耐高溫白鋼板介紹，耐高溫白鋼板銷售電話:***耐高溫白鋼板又稱310S(0Cr25Ni20)不銹鋼扳，耐高溫白鋼板具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，耐高溫白鋼板具有良好的耐高溫性。耐高溫白鋼板特性因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫白鋼板于制造電熱爐管等場(chǎng)合.... ￥5，760.00元 ￥6，100.00元

白鋼是什么材質(zhì)?有多少種材質(zhì)

一、白鋼是什么材質(zhì)? 1、白鋼是一種金屬材料，其實(shí)就是高速鋼，也可以叫作鋒鋼，在化工廠中，白鋼就是的俗稱。 2、白鋼具有很高的紅硬性、耐模磨性、切削速度快、剪邊鋒利、韌性高、耐沖擊、抗彎強(qiáng)度大，其沖擊韌性與普通高速鋼的水平一樣。 3、白鋼制品的壽命是普通高速鋼的兩倍多，利用白鋼可以提高機(jī)床生產(chǎn)效率兩倍多，其綜合性能可以達(dá)到含鈷高速鋼的M42水平。 4、白鋼可以制作成白鋼刀，因?yàn)楦咚黉摰杜鹘?jīng)過(guò)磨削，會(huì)變成白亮色，所以叫作白鋼刀，其特點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度大、硬度超高、使用壽命長(zhǎng)。 5、316L白鋼材質(zhì)可以做出沉穩(wěn)白凈的光澤，而且它對(duì)人體肌膚不過(guò)敏不排斥，所以現(xiàn)在也漸漸被用于個(gè)性飾品的設(shè)計(jì)材質(zhì)，是醫(yī)療級(jí)抗過(guò)敏白鋼。 二、白鋼有多少種材質(zhì) 白鋼通常按基體組織分為 1、鐵素體不銹鋼。 含鉻12%～30%。 其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 2、。含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 拼多多618作為電商行業(yè)的一大盛事，每年都吸引著大量消費(fèi)者的關(guān)注。 這個(gè)活動(dòng)不僅帶來(lái)了豐富的商品選擇和優(yōu)惠的價(jià)格，還為消費(fèi)者提供了多種參與方式。 然而，對(duì)于很多消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，了解拼多多618活動(dòng)的開(kāi)始時(shí)間以及如何取消已經(jīng)參與的活動(dòng)可能還存在一些疑問(wèn)。 本文將詳細(xì)介紹這兩個(gè)問(wèn)題。 拼多多作為中國(guó)知名的電商平臺(tái)，提供了多種支付方式以滿足不同用戶的需求。 用戶可以根據(jù)自己的喜好和實(shí)際情況，設(shè)置優(yōu)先支付方式，并管理綁定的銀行卡。 本文將詳細(xì)介紹如何在拼多多上設(shè)置優(yōu)先支付方式以及如何刪除綁定的銀行卡。 小紅書作為一個(gè)流行的社交分享平臺(tái)，讓用戶能夠發(fā)布筆記、分享心得和互動(dòng)評(píng)論。 在小紅書上，置頂評(píng)論功能可以幫助用戶將重要的評(píng)論放在最顯眼的位置，以便其他用戶更容易看到。 這對(duì)于維護(hù)筆記的互動(dòng)氛圍、引導(dǎo)用戶理解筆記內(nèi)容等方面都非常有幫助。 那么，如何在小紅書上置頂評(píng)論自己的筆記以及如何設(shè)置置頂呢?下面將詳細(xì)解答這兩個(gè)問(wèn)題。 天貓作為阿里巴巴旗下的高端電商平臺(tái)，經(jīng)常推出各種促銷活動(dòng)來(lái)吸引消費(fèi)者。

鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及原因分析-20230529155614.docx

一、熱軋鋼板1 一、熱軋鋼板1輥印:是一組具有周期性、大小外形根本全都的凹凸缺陷，并且外觀外形不規(guī)章。 緣由:1〕一方面由于輥?zhàn)悠７蛴捕炔粔蚴馆伱嬉痪植康羧膺叞?另一方面可能是輥?zhàn)油獗碚秤挟愇?，使外表局部呈凸出?2〕軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板外表形成凹凸缺陷。 緣由:1〕板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的外表夾雜軋后殘留在鋼板外表上;2〕加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯外表上，軋制時(shí)壓入板面。 氧化鐵皮:氧化鐵皮一般粘附在鋼板外表，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落;依據(jù)外觀外形不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。 緣由:1〕壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不簡(jiǎn)潔脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板外表上;2〕大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉;3〕由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)染売?，使鋼板外表的鐵皮沒(méi)有除盡，軋制后被壓入到鋼板外表;4〕氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中簡(jiǎn)潔產(chǎn)生紅鐵皮。 緣由:1〕輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng);2〕軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣;3〕板坯加熱溫度不均。 麻點(diǎn):鋼板外表呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。 緣由是加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)峻，軋制時(shí)鐵皮壓入外表，脫落后形成細(xì)小的凹坑。 緣由:1〕因板坯上存在較多到達(dá)氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒(méi)有愈合，殘留在鋼板上;2〕板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。 折迭〔折印、折皺、折邊、折角〕:鋼板外表有局部相互折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。 沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折;垂直于軋制方向的折迭稱為橫折;邊部折迭的稱為折邊;折迭與折印、折皺的區(qū)分主要在于缺陷的外形，程度不同而異，折邊、折角程度依據(jù)角度大小不同相區(qū)分。 橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。 含碳量小于0.08%的軟鋼中，因開(kāi)平機(jī)沒(méi)有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。 緣由:1〕軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多消滅在鋼板的下外表;2〕立輥擠壓過(guò)大，輥環(huán)啃傷軋件下外表;3〕板坯缺陷清理的深寬比過(guò)大;4〕板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷安排不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合;5〕立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)峻刮傷以及由于粗軋來(lái)料有有較大的鐮刀彎，對(duì)中不良等緣由，刮框后再次被軋制成壓合;6〕卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)峻磨損消滅溝槽，開(kāi)口度過(guò)小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處到達(dá)部位被夾送輥壓入;7〕因故沒(méi)準(zhǔn)時(shí)卷取，使卷取溫度過(guò)低或卷取速度設(shè)定不適宜;8〕鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角，此時(shí)，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上;9〕帶鋼開(kāi)卷溫度過(guò)高，或開(kāi)卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不適宜。 塔形〔卷邊錯(cuò)動(dòng)〕:鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高〔或低〕稱塔形。 卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。 緣由:1〕助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng);2〕夾送輥輥縫呈楔形;3〕帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良;4〕卷取張力設(shè)定不適宜;5〕成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng);6〕卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步;7〕卷筒與推卷之間有間隙;8〕卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)峻，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差;9〕帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。 松卷:鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。 扁卷:鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。 簡(jiǎn)潔發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。 緣由:1〕鋼卷在吊運(yùn)過(guò)程中，承受了大沖擊;2〕鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。 鐮刀彎:鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀。 楔形:鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。 緣由:1〕軋輥磨損嚴(yán)峻;2〕輥縫調(diào)整不適宜;3〕軋件跑偏;4〕軋件溫度不均。 凸度:鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來(lái)看，類似弧形，弧形程度有大有小。 瓢曲:鋼板的縱橫局部同時(shí)在同一個(gè)方向消滅的翹曲稱瓢曲。 緣由:1〕鋼板兩面冷卻條件不全都，上下外表溫差大;2〕軋件溫度不均，軋制過(guò)程變形不均;3〕鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均;4〕終軋壓下率過(guò)小;5〕鋼帶在精整時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良，開(kāi)卷溫度過(guò)高，壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)峻。 二、冷軋鋼板1外表夾雜:外表呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向連續(xù)或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。 緣由:1〕煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流淌性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多;2〕鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮;3〕連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中;4〕鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

白鋼板是什么

白鋼板就是鍍鋅鋼板，是冷軋鋼板表面進(jìn)行鍍鋅處理后，表面形成一層一定厚度的鍍鋅層，可起到防銹、防腐的作用，因鍍鋅層程白色，所以也叫白鐵

鋼板外觀缺陷成因與預(yù)防.docx

二.麻點(diǎn)特點(diǎn):在鋼板表面形成局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著大小不一形狀各異的鐵氧化物，脫落后呈現(xiàn)出深淺不同.形狀各異的小凹坑或凹痕.成因:鋼坯加熱時(shí)部分區(qū)域過(guò)熱，表面生成過(guò)厚的氧化鐵皮，在軋制前未清理或清理不徹底，軋制中氧化鐵皮呈片狀或塊狀壓入鋼板中，軋后氧化鐵皮冷卻收縮，在受到振動(dòng)時(shí)脫落，在鋼板表面留下大小不一形狀各深淺不同的小凹坑或凹痕.影響:對(duì)鋼板質(zhì)量影響程度取決于麻點(diǎn)在鋼板表面形成的凹坑或凹痕的深度，及對(duì)鋼板表面質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度，通常情況下，修磨清理后，深度不超過(guò)相應(yīng)指標(biāo)不影響使用. 三.氧化鐵皮壓入特點(diǎn):鋼板表面壓入的氧化鐵皮可分為一次氧化鐵皮(灰褐色Fe3O4鱗層)和二次氧化鐵皮(紅棕色FeO和Fe2O3鱗層組成，依據(jù)氧化鐵皮種類不同壓入深度有深有淺分布面積有大有小多數(shù)呈塊狀或條狀.成因:1.加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼坯表面形成的氧化鐵皮太厚而不易清除.2.在軋制前，高壓水壓力不足或其它原因，鋼坯表面氧化鐵皮未能有效清理，造成軋制過(guò)程中部分較厚或附著力較強(qiáng)的氧化鐵皮呈片狀或塊狀被壓入鋼板本體.預(yù)防:1.制定合理的加熱制度，控制加熱速度和加熱時(shí)間，防止出現(xiàn)過(guò)度的氧化鐵皮.2.控制軋制溫度，防止出現(xiàn)過(guò)多的二次氧化鐵皮.3.提高除鱗機(jī)的除鱗效果. 四.表面夾雜(渣)表面夾雜(渣)是鋼板本體內(nèi)嵌入或壓入非本體異物的統(tǒng)稱，分為非金屬夾雜(渣)混合夾雜和金屬夾雜三大類.非金屬夾雜(渣)特征:不具有金屬性質(zhì)的氧化物硫化物硅酸鹽和氮化物等嵌入鋼板本體并顯露于鋼板表面的點(diǎn)狀片狀或條狀缺陷.成因:在煉鋼過(guò)程中，脫氧劑加入后形成的脫氧化合物，在凝固過(guò)程中來(lái)不及浮出，排除而殘留于鋼坯中，軋制后顯露于鋼板表面2煉鋼中間包等的耐火材料崩裂，脫落后進(jìn)入鋼水，并隨鋼水鑄入板坯，軋制后暴露于鋼板表面.3.由于連鑄澆鑄速度快，撈渣不及時(shí)，造成保護(hù)渣隨鋼液卷入結(jié)晶內(nèi)，在鋼坯和坯殼之間形成渣鋼混合物，軋制后暴露于鋼板表面.4.鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，加熱爐耐火材料崩裂落到鋼坯表面，軋制時(shí)壓入鋼板.可分為褐色和白色金屬夾雜.混合夾雜成因:大包和中包包襯侵蝕脫落連鑄澆鑄速度過(guò)快，撈渣不及時(shí)，造成保護(hù)渣夾入鋼液，上述因素導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)形成渣鋼混合物，軋制后在鋼板表面產(chǎn)生團(tuán)塊嵌入式延展開(kāi)裂.影響:缺陷的深度較深，有的超過(guò)鋼板的厚度一半，甚至貫穿，其多數(shù)情況下造成鋼板的判廢.金屬夾雜成因:它是外來(lái)未熔金屬所造成的夾雜物，時(shí)偶然的外來(lái)因素生成的.1.連注時(shí)，金屬片金屬塊金屬渣條等落入坯殼與拉矯輥之間，壓入板坯殼內(nèi)，軋制后暴露于鋼板表面.2.鋼坯在火焰切割時(shí)由于切割槍氧壓低或波動(dòng)，造成大型的熔融渣鐵粘附到切口邊緣的上表面或下表面，在軋制時(shí)壓入鋼板表面.影響:在鋼板本體內(nèi)形成較深的塊狀壓入，由于它與金屬基體在化學(xué)成分和變形條件方面存在明顯差別，所以軋制過(guò)程中常因不均勻變形引起的附加應(yīng)力作用而伴生各種不同形態(tài)的裂紋，該缺陷對(duì)鋼板的影響取決于其分布位置和數(shù)量，一般情況下會(huì)造成鋼板的判廢. 五、裂紋原因:①鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱不均勻或軋件受力不均，使得軋件各部分延伸和寬展不一致，在鋼板應(yīng)力作用下形成裂紋.②軋制過(guò)程中，噴水過(guò)多，使軋制溫度過(guò)低鋼板延伸性變差，形成裂紋.縱裂紋成因:①由于鋼坯在凝固過(guò)程中，坯殼厚度不均，當(dāng)作用在坯殼拉應(yīng)力超過(guò)鋼允許強(qiáng)度時(shí)，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂.②鋼中氣泡大量存在，在加熱及軋制過(guò)程中形成沿受力方向延伸的小裂紋，并經(jīng)進(jìn)一步擴(kuò)展而導(dǎo)致開(kāi)裂.橫裂紋成因:主要是由于鋼坯振痕較深，造成振痕部有微裂紋或堅(jiān)殼帶較薄，鋼種AL、N含量過(guò)高，促使AW質(zhì)點(diǎn)沿A晶界析出誘發(fā)橫裂紋，鋼坯在脆性溫度700-900矯直，二次冷卻強(qiáng)度過(guò)高(水量大，表面溫度低，外狐處于受壓階段，內(nèi)弧處于受拉階段，在而拉速過(guò)慢)導(dǎo)致鋼坯橫裂紋在軋制中擴(kuò)展和開(kāi)裂，或者是鋼坯不明顯的鋼坯縱裂紋在鋼坯橫向軋制時(shí)擴(kuò)展和開(kāi)裂. 六、星裂成因:星裂大多出現(xiàn)在Mn、Si、Cu、Al含量較高的鋼種，來(lái)源于鋼中或結(jié)晶器的銅原子在高溫下有較高的自有能，容易向晶界擴(kuò)散并富集在初生的A體晶界上，硅酸鹽類夾雜物也隨鋼水的流動(dòng)富集在A體上，這就大大降低了晶界的強(qiáng)度在鋼坯的冷卻過(guò)程中，由于晶粒收縮而鋼坯表面形成星形裂紋，這種帶有星狀裂紋的鋼坯在加熱時(shí)，裂紋間隙周邊受到高溫氧化氣氛的侵蝕，出現(xiàn)脫碳層和魏氏組織，在軋制中由于表面的延展加劇了鋼坯原生裂紋的擴(kuò)展和演變. 七、皴裂 成因:當(dāng)鋼坯的加熱溫度超過(guò)臨界點(diǎn)溫度AC3時(shí)，鋼的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，晶間結(jié)合力減弱，使鋼坯的熱塑性降低或者因鋼坯表面存在細(xì)小的微裂紋在加熱過(guò)程中被氧化，軋制中在鋼板表面和 成因:①鋼坯在較低溫度進(jìn)行火焰清理時(shí)，表面溫度聚然升高，引起熱應(yīng)力或清理后的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生組織應(yīng)力，使鋼坯表面輕微炸裂. ②鋼坯加熱溫度或加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼坯局部過(guò)熱(通常鋼坯的下加熱面)加熱部分出現(xiàn)一定深度的脫碳層，降低鋼的塑性，在軋制過(guò)程中，由于表面延伸產(chǎn)生龜裂. 成因:1.由于連鑄機(jī)的一冷二冷冷速及拉速不合理，或者保護(hù)渣選用不合適，保護(hù)渣受潮，造 成鋼坯表面許多微裂紋，在軋制中暴露和擴(kuò)展.2.某些鋼種因加熱速度和加熱溫度不當(dāng)，使鋼坯表面出現(xiàn)裂紋和少量的脫碳導(dǎo)致塑性降低，軋制中在鋼板表面形成細(xì)小裂紋.3.鋼坯本身存在的皮下氣泡皮下夾雜等，在軋制中暴露而形成微小裂紋. 原因:鋼水脫氧不良是產(chǎn)生氣泡的主要原因，特別是出鋼口帶渣量增多，鋼水過(guò)氧化，加鋁量不足或鋁線未能很好加入鋼水中時(shí)尤能增加氣泡的發(fā)生率.另外加入鋼水中的合金渣料未干燥，鋼包中包烘烤不好，堵引錠材料不干燥余邊會(huì)使鋼坯增加氣泡. 十三折疊十四結(jié)疤 成因:鋼坯熱態(tài)下表面粘結(jié)有外來(lái)金屬物，如鋼坯熱切割時(shí)火焰切割渣鐵的粘結(jié)輸送時(shí)輥道表面粘附物(金屬氧化物的壓入等) 十五.網(wǎng)紋十六.劃傷 十七.波浪:1.軋制過(guò)程中輥縫不平行，造成鋼坯一側(cè)縱向延伸大于另一側(cè)2.軋輥輥形不平 鋼板兩側(cè)冷卻條件不一致或冷卻速度不均.十九、分層:鋼中非金屬夾雜物

鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷特征及原因分析,實(shí)用

鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷特征及原因分析，實(shí)用 缺陷名稱特征原因分析 一、熱軋板 輥印是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。 1一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇?，使表面部分呈凸出?2軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。 表面夾雜在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。 1板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上;2加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。 氧化鐵皮氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落;根據(jù)外觀形狀不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。 1壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板表面上;2大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉;3由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍?，使鋼板表面的鐵皮沒(méi)有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面;4氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。 厚薄不均鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過(guò)大，局部鋼板厚度超過(guò)規(guī)定的允許偏差。 1輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng);2軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣;3板坯加熱溫度不均。 麻點(diǎn)鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。 加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑。 氣泡鋼板表面上有無(wú)規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體;當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋;某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。 1因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒(méi)有愈合，殘留在鋼板上;2板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。 折迭(折印、折皺、折邊、折角)鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。 沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折;垂直于軋制方向的折迭稱為橫折;邊部折迭的稱為折邊;折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。 橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。 含碳量小于0.08的軟鋼中，因開(kāi)平機(jī)沒(méi)有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。 1軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面;2立輥擠壓過(guò)大，輥環(huán)啃傷軋件下表面;3板坯缺陷清理的深寬比過(guò)大;4板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合;5立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來(lái)料有有較大的鐮刀彎，對(duì)中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合;6卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽，開(kāi)口度過(guò)小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入;7因故沒(méi)及時(shí)卷取，使卷取溫度過(guò)低或卷取速度設(shè)定不合適;8鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角，此時(shí)，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上;9帶鋼開(kāi)卷溫度過(guò)高，或開(kāi)卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。 塔形(卷邊錯(cuò)動(dòng))鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高(或低)稱塔形。 卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。 1助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng);2夾送輥輥縫呈楔形;3帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良;4卷取張力設(shè)定不合適;5成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng);6卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步;7卷筒與推卷之間有間隙;8卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差;9帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。 松卷鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。 1卷取張力設(shè)定不合適;2帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形;3鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過(guò)低;4卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn);5捆帶未打緊，或捆帶斷。 扁卷鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。 容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。 1鋼卷在吊運(yùn)過(guò)程中，承受了大沖擊;2鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。 鐮刀彎鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀。 1板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均;2粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現(xiàn)楔形;3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均;4軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致;5立輥的中心線有偏差;6軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均勻;7側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好;8用圓盤剪剪邊時(shí)，兩剪刃重合量不一致。 楔形鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。

白鋼板劃痕處理方法總結(jié)

立即提交白鋼板劃痕處理方法總結(jié) 一、常見(jiàn)白鋼板劃痕種類 白鋼板表面可發(fā)生多種劃痕，常見(jiàn)種類有深度不同的線條狀劃痕、輕微劃傷和指甲痕。 劃痕不僅影響白鋼板美觀度，而且會(huì)使劃痕處的耐腐蝕能力降低，加速鋼板老化。 二、去除輕微劃傷 1.利用玻璃清潔劑:在清洗白鋼板表面時(shí)，將玻璃清潔劑噴在劃痕處，用軟布輕輕揉搓，之后再利用微薄的油脂覆蓋表面，劃痕即可消失。 2.利用牙膏:將牙膏涂抹在劃痕處，用柔軟的布擦拭，然后用水清洗干凈即可。 三、去除較深劃痕 1.利用云石粉:將云石粉倒在毛刷上，用力擦拭白鋼板表面，直到劃痕處與周圍平齊。 2.利用砂紙:如果劃痕較深，可用細(xì)砂紙擦拭，直到劃痕消失為止。 四、預(yù)防劃痕 1.提高白鋼板表面硬度:通過(guò)表面質(zhì)量處理、涂層等手段提高白鋼板的硬度，減少劃痕的產(chǎn)生。 2.使用保護(hù)墊:在白鋼板表面放置保護(hù)墊，防止鋒利物體刮傷表面。 總之，劃痕對(duì)白鋼板產(chǎn)生的影響可大可小，若要解決劃痕問(wèn)題，可采取多種方法。 在平時(shí)使用過(guò)程中，避免使用鋒利物體、硬物磨擦鋼板表面，使用時(shí)及時(shí)清潔白鋼板表面，同時(shí)加強(qiáng)保護(hù)措施，可有效預(yù)防劃痕的產(chǎn)生。 ￥8.80 304不銹鋼板廠家批發(fā)規(guī)格可定制應(yīng)用廣泛316白鋼板可切圓割方 少貨必賠 304不銹鋼板316白鋼板耐酸堿耐腐蝕現(xiàn)貨批發(fā)規(guī)格齊全材質(zhì)保真 破損包賠 沈陽(yáng)鋼弘不銹鋼有限公司 查看電話在線咨詢￥8.80 304不銹鋼板廠家直供耐酸堿腐蝕316L白鋼板可切圓割方 48小時(shí)發(fā)貨 304不銹鋼板廠家批發(fā)可加工沖孔板拉絲貼膜板201白鋼板

熱軋板材常見(jiàn)表面缺陷匯總_鋼板

(邊浪) 但是在熱連軋產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于受到一些高溫、高壓、高速以及硬件設(shè)備等各種因素的影響，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品可能并不完全符合客戶的要求，鋼板表面各種缺陷的產(chǎn)生也就不可避免了，而這些缺陷的產(chǎn)生貫穿于整個(gè)熱連軋的生產(chǎn)過(guò)程中，它不僅影響著后續(xù)成型的器件的表面外觀，而且與后續(xù)加工的效果、加工成本等等都密切相關(guān)。 2熱軋鋼板常見(jiàn)表面缺陷分類 缺陷分類應(yīng)著重以熱軋鋼板有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件中相關(guān)的定義和描述為依據(jù)，同時(shí)結(jié)合近年來(lái)鋼種數(shù)量增多和生產(chǎn)方式多樣化，缺陷發(fā)生的實(shí)際形態(tài)和特征相對(duì)應(yīng)進(jìn)行制定和描述。 熱軋鋼板常見(jiàn)的缺陷可以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。 2.1表面缺陷 對(duì)于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國(guó)際評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。 (夾雜) 但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。 因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類:(1)麻點(diǎn);(2)折疊、劃傷;(3)夾雜;(4)結(jié)疤;(5)裂紋。 2.2板形缺陷 板形缺陷一般可以分為3類: 2.2.1中浪:沿縱向呈波浪式起伏，多出現(xiàn)在薄規(guī)格或低碳鋼板;2.2.2邊浪:多出現(xiàn)在薄規(guī)格、低碳鋼產(chǎn)品，邊部呈波浪式起伏; 2.2.3花紋板基板不平:花紋的基板有明顯的凸起與凹陷，呈魚鱗狀，沿縱向帶狀分布，有的沿板面分布。 2.3整卷外觀缺陷 整卷外觀缺陷從外觀上來(lái)說(shuō)，一般可以分為5大類: 2.3.1塔形:象塔一樣的形狀，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品中; 2.3.2松卷:卷板層與層之間出現(xiàn)較大縫隙，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品當(dāng)中; 2.3.3錯(cuò)層:卷板層與層、或多層與多層之間參差不齊，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品當(dāng)中; 2.3.4吊壞:卷板兩端個(gè)別處出現(xiàn)破損;卷板層與層之間出現(xiàn)縫隙; 2.3.5塌卷:鋼卷外觀呈橢圓或不規(guī)則圓形。 2.4成分性能 從成分性能上來(lái)說(shuō)可以分為3類: 2.4.1成分超標(biāo):某一成分或多項(xiàng)成分超出計(jì)劃鋼號(hào)所要求的范圍; 2.4.2抗拉強(qiáng)度超標(biāo)M:抗拉強(qiáng)度超出計(jì)劃鋼號(hào)所要求的范圍; 2.4.3延伸率超標(biāo):延伸率超出計(jì)劃鋼號(hào)所要求的范圍。 2.5幾何尺寸 從幾何尺寸方面來(lái)說(shuō)可以分3類: 2.5.1厚度不合:鋼卷全部或局部厚度超出計(jì)劃厚度的公差范圍; 2.5.2寬度不合:鋼卷全部或局部寬度超出計(jì)劃寬度的公差范圍; 2.5.3花紋板高度不夠:紋高達(dá)不到合同規(guī)定。 在軋制5.8mm厚度以上時(shí)易發(fā)生。 3熱軋鋼板常見(jiàn)表面缺陷分析 熱軋鋼板在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)受到各種因素的影響: 主要包括了板坯的加熱與除磷、熱裝工藝以及軋輻的表面狀態(tài)三個(gè)方面。 而這些缺陷產(chǎn)生的原因也是各種各樣，對(duì)其中一些常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了初步的分析。 3.1麻點(diǎn) 麻點(diǎn)是在鋼材表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面，一般是連續(xù)成片的，有的呈現(xiàn)局部或者周期性分布，產(chǎn)生的原因是軋輻的質(zhì)量差，表面硬度不一，或者失去冷硬層，磨損不均，成品孔或者成品前孔軋槽磨損、銹蝕或粘上破碎的氧化鐵，在加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑。 3.2折疊、劃傷 產(chǎn)生原因是導(dǎo)衛(wèi)板加工不良或者嚴(yán)重磨損。 邊緣不圓滑，導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝、調(diào)整不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過(guò)大引起刮傷，導(dǎo)衛(wèi)板或者孔型粘附氧化鐵皮引起劃傷，熱軋區(qū)的地板、輻道、冷床上移鋼，翻鋼設(shè)備有尖角，軋件通過(guò)時(shí)被劃傷，或者大煤氣中硫含量高，滑塊易結(jié)瘤，造成板坯表面折疊、劃傷。 3.3夾雜 夾雜是指在鋼材表面上有一定深度的非金屬夾雜物，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、條狀、或者塊狀分布，顏色有暗紅、淡黃色等時(shí)。 產(chǎn)生原因主要有鋼錠、坯表面原來(lái)帶來(lái)的非金屬夾雜物沒(méi)有清理掉而被軋入鋼材表面;在加熱過(guò)程中爐頂或者爐端的耐火材料及煤灰、煤渣落到剛坯表面上，未清理掉而被軋入軋件表面;另外，軋機(jī)周圍的環(huán)境不清潔，軋件表面粘上非金屬夾雜物也可能產(chǎn)生夾雜。 3.4結(jié)疤 結(jié)疤是鋼材表面呈現(xiàn)疤狀的金屬薄片，呈不規(guī)則的分布，結(jié)疤的大小不同，深淺不等，結(jié)疤的下面常有夾雜物存在。 結(jié)疤產(chǎn)生的原因是澆鑄鋼錠時(shí)操作不當(dāng)，使散流或飛濺的鋼水粘于模壁，被氧化后貼在鋼錠表面，軋后在表面形成結(jié)疤，或者由于在鋼錠表面存在粘模、凸包、網(wǎng)紋、重皮或者翻皮等缺陷，在軋制時(shí)形成結(jié)疤，在軋制過(guò)程中，成品孔前某道次因刮傷形成表面飛翅附在軋件表面上，或者軋槽表面磨損嚴(yán)重，再軋制造成結(jié)疤，有些是因板坯"胡子"清理不凈而造成。 3.5裂紋 主要有縱向裂紋、橫向裂紋和星狀裂紋，從鋼材橫截面上看，裂紋有尖銳的根部，具有一定的深度并與表面垂直，其周邊有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜。

201白鋼板百科_201白鋼板知識(shí)大全

上海有色金屬網(wǎng)提供全面的201白鋼板相關(guān)知識(shí)及行情 1、按品質(zhì)分類(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)(2)優(yōu)質(zhì)鋼(P、S均≤0.035%)(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)2.、按化學(xué)成份分類(1)碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。 (2)合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量5~10%);c.高合金鋼(合金元素總含量10%)。 3、按成形方法分類:(1)鍛鋼;(2)鑄鋼;(3)熱軋鋼;(4)冷拉鋼。 4、按金相組織分類(1)退火狀態(tài)的:a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體);b.共析鋼(珠光體);c.過(guò)共析鋼(珠光體+滲碳體);d.萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。 (2)正火狀態(tài)的:a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。 (3)無(wú)相變或部分發(fā)生相變的5、按用途分類(1)建筑及工程用鋼:a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼;b.低合金結(jié)構(gòu)鋼;c.鋼筋鋼。 (2)結(jié)構(gòu)鋼a.機(jī)械制造用鋼:(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼;(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼:包括滲碳鋼、滲鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結(jié)構(gòu)鋼;(d)冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。 b.彈簧鋼c.軸承鋼(3)工具鋼:a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。 (4)特殊性能鋼:a.不銹耐酸鋼;b.耐熱鋼:包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼;c.電熱合金鋼;d.耐磨鋼;e.低溫用鋼;f.電工用鋼。 (5)專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。 6、綜合分類(1)普通鋼a.碳素結(jié)構(gòu)鋼:(a)Q195;(b)Q215(A