鋼板檢測(cè)費(fèi)用及流程

鋼板檢測(cè)報(bào)告報(bào)告如何辦理檢測(cè)費(fèi)用與價(jià)格是多少錢呢檢測(cè)時(shí)間需要多久呢下面小編為您解答。 百檢也可依據(jù)相應(yīng)鋼板檢測(cè)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)或者根據(jù)您的需求設(shè)計(jì)檢測(cè)方案，以滿足您多樣化的需求。 做檢測(cè)，上百檢!我們只做真實(shí)檢測(cè)。 周期:一般3-15個(gè)工作日，可加急。 方式:可寄樣檢測(cè)、目測(cè)檢測(cè)、見證試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等。 費(fèi)用:具體根據(jù)檢測(cè)樣品數(shù)量和項(xiàng)目而定。 詳情請(qǐng)咨詢?cè)诰€客服。 牌號(hào)鑒定物理性能:密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性化學(xué)性能:耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性無(wú)損檢驗(yàn):X射線無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷;機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬度指標(biāo)(洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度)等。 按厚度分類薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外)、中板，厚度在4-20mm、厚板，厚度在20-60mm、特厚板，厚度大于60mm。 按生產(chǎn)方法分類:熱軋鋼板、冷軋鋼板。 按表面特征分類:鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)、鍍錫板、復(fù)合鋼板、彩色涂層鋼板。 GB/T708-2019冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T1838-2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗(yàn)方法 GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 GB/T2970-2016厚鋼板超聲檢測(cè)方法 GB/T7734-2015復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)方法。

冷軋板檢驗(yàn)規(guī)范新.docx

1、目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)方法和操作指引，指導(dǎo)其正確地對(duì)鋼板進(jìn)行驗(yàn)收，以確保鋼板品質(zhì)符合產(chǎn)品需求。 2、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋鋼板的驗(yàn)收細(xì)則。 3、定義鋼板:以平板狀，矩形的，可直接軋制或用大于00mm寬鋼帶剪切而成;薄板:厚度在?之間稱為薄板;大規(guī)格板:寬度大于1500mm或長(zhǎng)度大于4000mm稱為大規(guī)格板;包裝:將1件或1件以上產(chǎn)品包裹包或捆扎成一個(gè)貨物單元。 標(biāo)簽:固定在包裝件上的紙條或其他材料制品，上面標(biāo)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠等內(nèi)容。 標(biāo)志:該術(shù)語(yǔ)適用于以下標(biāo)識(shí)鋼材特性的任何一種方法，如字模噴印、打印、寫等。 吊牌:用鋼絲、U形釘、平頭釘?shù)裙潭ㄎ镌诎b件或容器上的一種活動(dòng)標(biāo)簽。 用紙板、塑料、金屬等材料制造。 護(hù)角:安放在產(chǎn)品或包裝件角部上起保護(hù)作用的構(gòu)件。 護(hù)棱:安放在產(chǎn)品或包裝件棱邊上起保護(hù)作用的構(gòu)件。 毛重:貨物重量和所有的包L裝材料重量之和。 凈重:貨物本身的重量。 4、檢驗(yàn)規(guī)則鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 交貨鋼板應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方可以按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。 鋼板應(yīng)成批提交檢驗(yàn)和驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣規(guī)定和試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 復(fù)驗(yàn):當(dāng)某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼板中任取雙倍數(shù)量進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)(白點(diǎn)除外)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)否則為不合格則整批不得交貨。 5、包裝表1 2?用氣相防銹紙、塑料薄膜依次包裝 3?捆扎道次:長(zhǎng)度方向2次，寬 度方向4次。 4?外形整齊、平直。 氣相防銹紙; 塑料薄膜捆帶: 1)冷軋鋼帶; 2)表面發(fā)藍(lán)處理; 最上面1張鋼板上放標(biāo)簽。 包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存期間不致松散、受潮、變形和損壞。 冷軋薄鋼板的包裝方法如表1。 供需雙方協(xié)商，亦可采用其他包裝方法。 1、技術(shù)要求:)用外形整齊的木材制作，沒有開裂和腐爛;)應(yīng)在干燥時(shí)安置，以避免彎扭和翹曲。 2、尺寸和數(shù)量: )斷面尺寸:高X寬為60mmX90mm; )長(zhǎng)度偏差:板寬土2mm; )根數(shù):縱橫各不少于2根; )位置:均勻放置 6、標(biāo)志 標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不褪色。 冷軋鋼板標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容:供應(yīng)商名稱(或廠標(biāo))、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量(單張軋制的鋼板除外)及能追蹤從鋼材到冶煉的識(shí)別號(hào)碼。 對(duì)于精加工程度高的鋼板可以增加主要性能指標(biāo)、級(jí)別等內(nèi)容，包內(nèi)標(biāo)識(shí)內(nèi)容可以酌減。 標(biāo)志可以采用字模噴印、打印、粘貼標(biāo)簽、掛吊牌、書寫等方法，供方根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一種或一種以上。 用防護(hù)包裝材料和各種保護(hù)材料裹包的鋼板，包內(nèi)應(yīng)有標(biāo)志，在包裝外部的兩端各粘貼一張標(biāo)簽或掛吊牌。 運(yùn)輸過程中鋼板應(yīng)避免碰撞。 運(yùn)輸過程中應(yīng)防水、防潮。 鋼板應(yīng)堆放在庫(kù)房中。 應(yīng)采用合適的方法裝卸。 10、表面質(zhì)量 鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。 供方應(yīng)使鋼板通常在正常的運(yùn)輸及室內(nèi)儲(chǔ)存條件下自發(fā)貨后的3個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生白銹。 11、板材的工藝性能和力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)料時(shí)不做檢測(cè)，以供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書為準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)方案.docx

一、制作過程中的質(zhì)量檢測(cè) 1、原資料檢驗(yàn)(1)鋼材查收1)檢驗(yàn)工具:全能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。 2)檢驗(yàn)內(nèi)容:核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、質(zhì)量、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等可否吻合要求;檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)志、表面質(zhì)量;每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。 3)檢驗(yàn)過程:鋼材到廠后，資料采買部供應(yīng)一份材想到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。 質(zhì)檢部接到通知單后，依照檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材查收;鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行;Z向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行預(yù)先控制。 4)合格產(chǎn)品:鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)吻合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不吻合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能夠使用。 合格產(chǎn)品的資料整理、保存:鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材查收清單》，對(duì)采買的資料需將產(chǎn)品證書、《資料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《資料查收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。 資料來(lái)貨查收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好查收標(biāo)志，并按規(guī)定進(jìn)行資料保存和發(fā)放。 (2)焊材查收1)檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證書的完滿性，可否與實(shí)物吻合，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條可否有生銹等現(xiàn)象。 2)檢驗(yàn)過程:焊材到貨后，資料采買部將'焊材到貨清單'及'檢驗(yàn)通知單'送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)依照檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)查收，查收合格后填寫《焊材查收清單》。 焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。 3)合格產(chǎn)品:焊材的各項(xiàng)指標(biāo)吻合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不吻合標(biāo)準(zhǔn)的焊材4)合格產(chǎn)品的保存:鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保存，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 (3)高強(qiáng)螺栓查收1)檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，可否與實(shí)物吻合，檢驗(yàn)包裝情況。 2)檢驗(yàn)過程:涂想到貨后，資料采買部將'涂想到貨清單'及'檢驗(yàn)通知單'送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)依照檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)查收。 按相關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送到國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用目擊制度，在持目擊員證書的監(jiān)理工程師目擊下共同取樣送檢。 3)只有復(fù)驗(yàn)合格的高強(qiáng)螺栓才能用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。 4)合格產(chǎn)品的保存:入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。 螺紋傷害時(shí)不得使用。 螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。 螺栓不得被泥土、油污沾染，向來(lái)保持干凈、干燥狀態(tài)。 (4)涂料查收1)檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)涂料證書的完滿性，可否與實(shí)物吻合，檢驗(yàn)包裝情況。 3)只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝資料才能用于本工程的涂裝施工。 4)合格產(chǎn)品的保存:合格涂料應(yīng)設(shè)特地的防爆、防燃涂裝資料庫(kù)房進(jìn)行保存。 結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、裂紋、夾雜、分層、氣泡C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al信服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率厚板(鋼板壁厚高出30MM)的Z電焊、拉伸，采用全能液壓試驗(yàn)機(jī)向性能試驗(yàn)直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板同"鋼材"目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺同"鋼材"扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀規(guī)范質(zhì)保書、濕度(5)不合格品的辦理1)凡經(jīng)檢驗(yàn)不吻合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原資料都為不合格品。 2)在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的連續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出表記。 表記可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。 同時(shí)，檢驗(yàn)員對(duì)付不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)質(zhì)量量反響單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。 不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。 3)質(zhì)檢部必定保存好所有質(zhì)量問題的辦理單，整理成冊(cè)。 2、加工制作檢驗(yàn) (1)劃線檢驗(yàn) 1)檢驗(yàn)工具:全站儀、水平儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。 測(cè)量用具必定合格并在有效期內(nèi)。 2)檢驗(yàn)部門:施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 3)檢驗(yàn)方法和過程: 按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度高出10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，保證測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。 讀數(shù)必定正確。 記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測(cè)量工具的編號(hào)。 檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽字及日期。 記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度周邊下測(cè)量。 (2)切割檢驗(yàn) 1)檢驗(yàn)工具:坡口量規(guī)、鋼板尺等。 3)檢驗(yàn)內(nèi)容:檢查作業(yè)的推行情況，可否吻合工藝規(guī)程;部件的切割尺寸誤差可否在贊同范圍 內(nèi);，有突尖、毛刺等不完滿的地方，必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工， 直至沒有上述弊端為止;切割后的坡口要用檢查;表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。 4)檢驗(yàn)方法:由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看可否吻合圖紙及技術(shù)要求。

國(guó)家板材檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)保板材的判定標(biāo)準(zhǔn)，主要看人造板新國(guó)標(biāo)(GB/T39600-2021《人造板及其制品甲醛釋放量分級(jí)》。 每1萬(wàn)平送檢一次，內(nèi)墻板525KG，外墻板625KG。 ALC拼裝大板的高度或?qū)挾葘?duì)角線的長(zhǎng)度差，允許偏差±55mm。 ALC屋面板(樓板)施工時(shí)的支座偏差不能大于5mm，屋面板與屋面板之間的平整度不能大于3mm。 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T3880.1-2006。 標(biāo)準(zhǔn)名稱:一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分:一般要求。 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行。 "E0"級(jí)、"E1"級(jí)是指甲醛釋放限量等級(jí)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 "歐標(biāo)'E0'級(jí)"，也就是說(shuō)每100克板材中，甲游指醛釋放量≤5毫克。 人造板材中甲醛釋放量應(yīng)小于0.20毫克/立方米;木地板中甲醛釋放量應(yīng)小于0.12毫克/立方米。 家庭甲醛的主要污染源:一是室內(nèi)裝飾材料。

鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 3.3鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。 鋼板下料標(biāo)準(zhǔn) 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了下料的工藝規(guī)則和允許尺寸公差，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。 2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 2.2核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。 材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 2.3查看材料外觀質(zhì)量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。 2.5.2號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 2.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。 3δ≤12仿形切割半自動(dòng)切割12δ≤50 50δ≤1003δ≤12手工切割12δ≤5050δ100 3.2.11.1對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。 3.2.11.2氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm;仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于(割紋深度)110-188um;手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。 3.2.11.3氣割下料允許的尺寸偏差見表3。 尺寸范圍(mm)工作厚度mm。 3.2氣割下料 3.2.1氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。 3.2.2切割前，將工件分段墊平(不能用磚和石塊)，將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 3.2.4預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。 3.2.5氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。 氣割選擇見表:3.2.6切割速度應(yīng)適當(dāng)。 速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去;速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。 3.2.7割嘴與工件的距離3.2.7.1鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上2-4毫米左右。 氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。 3.2.7.2氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。 割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。 3.2.8氣割順序3.2.8.1氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔(煤氣)和預(yù)熱氧閥門。 3.2.8.2切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。 3.2.9坡口的切割3.2.9.1先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 3.2.9.2切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 3.2.11氣割表面質(zhì)量。

白鋼硬度測(cè)量(白鋼板硬度) - 蘇州鉅研精密模具鋼材有限公司

1.**白鋼的主要成分是什么?** 2.**哪個(gè)硬度測(cè)試方法最適合白鋼?** 根根據(jù)具體需求，維氏硬度測(cè)試在需要高精度測(cè)量時(shí)較為合適，而洛氏硬度測(cè)試則適合快速測(cè)量。 3.**白鋼的硬度如何影響其使用?** 更高的硬度通常意味著更好的耐磨性和切削性能，但過高的硬度可能導(dǎo)致脆性增加。 4.**如何提高白鋼的硬度?** 通過增加合金元素的含量以及合理的熱處理(如淬火)可以有效提高白鋼的硬度。 5.**白鋼硬度測(cè)量時(shí)需注意什么?** 測(cè)試前需確保樣品表面光滑無(wú)污染，選擇合適的測(cè)試方法和設(shè)備，并定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法.docx

鋼材主要包括鋼筋、板材及鋼筋接頭等，對(duì)施工部位所使用的鋼筋和板材經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋和板材的規(guī)定，應(yīng)全部附有出廠質(zhì)量證明書，按有關(guān)規(guī)定對(duì)同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼材進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等試驗(yàn);對(duì)鋼筋接頭按不同的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。 一、鋼材檢測(cè)規(guī)程規(guī)范《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB/T13013-1991);《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》(GB1499.1-2008、GB1499.2-2007);《壓力容器用鋼板》(GB6654-1996);《厚度方向性能鋼板》(GB5313-85);《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88);《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-1994);《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL5017-93);《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》(JGJ27-86);《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003);《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5057-1996);《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001);《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002);《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ321-1990);《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002);《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2003);《金屬材料彎曲試驗(yàn)法》(GB/T232-1999);《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228-2002)。 二、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)方法鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》(GB1499.1-2008、GB1499.2-2007)等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。 鋼筋的主要力學(xué)性能公稱直徑d彎曲試驗(yàn)彎心直徑《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》(GB1499.1-2008、GB1499.2-2007)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn):鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t;根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑;在每批鋼筋中，隨意選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228-2002)和《金屬材料彎曲試驗(yàn)法》(GB/T232-1999)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 抗拉試驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。 冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。 如有任何一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合規(guī)定時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如第二次試驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 三、板材質(zhì)量檢驗(yàn)方法 1、所使用的鋼材都應(yīng)是高質(zhì)量的、無(wú)缺陷和機(jī)械損傷。

人造板材類檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)解析項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)方法(全)

檢測(cè)用途:電商平臺(tái)入駐;商超賣場(chǎng)入駐;產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn);產(chǎn)品認(rèn)證;出口通關(guān)檢驗(yàn)等 膠合強(qiáng)度、表面耐香煙灼燒、浸漬剝離含水率、表面結(jié)合強(qiáng)度、拼裝離縫和高度差、甲醛釋放量等級(jí)標(biāo)識(shí)、彎曲彈性模量、折減率數(shù)、漆膜硬度、膠合性能、直角度、握螺釘力、幅面尺寸、對(duì)角線長(zhǎng)度、板內(nèi)平均密度偏差、表面耐龜裂、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、厚度尺寸、表面膠合強(qiáng)度、甲醛釋放量、吸水厚度膨脹率、表面耐污染腐蝕、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸檢驗(yàn)、彈性模量、翹曲度、邊緣不直度、密度、漆膜表面耐磨、浸漬剝離試驗(yàn) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn): 1、GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法 2、GB18102-2007浸漬紙層壓木質(zhì)地板 3、GB/T15104-2006裝飾單板貼面人造板 4、GB/T11718-2009浸漬紙層壓木質(zhì)地板GB18102-2007刨花板第1部分:對(duì)所有板型的共同要求GB/T4897-2015中密度纖維板GB/T11718-2009 5、GB/T9846-2015普通膠合板 6、GB/T4897-2015刨花板第1部分:對(duì)所有板型的共同要求 7、GB/T15036.1-2009實(shí)木地板第1部分:技術(shù)要求 8、GBT17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法 9、GB/T18103-2013實(shí)木復(fù)合地板 10、GB/T20240-2006實(shí)木地板第1部分:技術(shù)要求GB/T15036.1-2009竹地板GB/T20240-2006 溫馨提示:以上內(nèi)容僅供參考，更多檢測(cè)相關(guān)信息請(qǐng)咨詢公司官方客服。