白鋼板在冷軋過(guò)程中可能出現(xiàn)表面白斑缺陷，這種缺陷會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和性能，本文分析了白鋼板白斑缺陷的成因，包括冷軋工藝參數(shù)、原料質(zhì)量、冷卻速度等因素的影響，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，提出了改進(jìn)措施，如優(yōu)化冷軋工藝參數(shù)、使用高質(zhì)量原料、調(diào)整冷卻速度等，以減少白斑缺陷的發(fā)生，還探討了白斑缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及如何通過(guò)改進(jìn)措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。

白鋼板常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

• 表面缺陷類
  • 白斑缺陷：冷軋O5板表面可能出現(xiàn)白斑，表現(xiàn)為表面白色光亮的點(diǎn)狀缺陷，直徑在0.1 - 1mm之間。成因如下：
    • 原材料問(wèn)題：板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過(guò)高，煉鋼過(guò)程中脆性太大，會(huì)促使鋼板在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)白斑缺陷。
    • 工藝問(wèn)題：冷軋加工時(shí)，軋制機(jī)組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等；卷取過(guò)程中，塔包、送料輪等機(jī)械設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，出現(xiàn)銼渣等雜質(zhì)，都容易讓鋼板表面出現(xiàn)白斑。
    • 環(huán)境問(wèn)題：板材在運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)過(guò)程中受到濕度、震動(dòng)、磨擦等因素影響，也會(huì)造成鋼板表面白斑缺陷。
  • 輥印：一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，外觀形狀不規(guī)則。原因如下：
    • 一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?；另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇?，使表面部分呈凸出狀?/li>
    • 軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
  • 表面夾雜：在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因如下：
    • 板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。
    • 加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。
  • 氧化鐵皮：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落。原因如下：
    • 壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，加熱溫度越高，氧化氣氛越強(qiáng)，生成氧化鐵皮就越多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板表面上。
    • 大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉。
    • 由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍?，使鋼板表面的鐵皮沒(méi)有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面。
    • 氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。
  • 麻點(diǎn)：鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑。其原因是加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑。
• 形狀與厚度類
  • 厚薄不均：鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過(guò)大，局部鋼板厚度超過(guò)規(guī)定的允許偏差。原因如下：
    • 輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)。
    • 軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣。
    • 板坯加熱溫度不均。
  • 鐮刀彎：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀。原因如下：
    • 板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均。
    • 粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現(xiàn)楔形。
    • 軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均。
    • 軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。
    • 立輥的中心線有偏差。
    • 軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均勻。
    • 側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好。
    • 用圓盤剪剪邊時(shí)，兩剪刃重合量不一致。
  • 楔形：鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。原因如下：
    • 軋輥磨損嚴(yán)重。
    • 輥縫調(diào)整不合適。
    • 軋件跑偏。
    • 軋件溫度不均。
  • 凸度：鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來(lái)看，類似弧形，弧形程度有大有小。
• 卷取相關(guān)類
  • 塔形（卷邊錯(cuò)動(dòng)）：鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。原因如下：
    • 助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)。
    • 夾送輥輥縫呈楔形。
    • 帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良。
    • 卷取張力設(shè)定不合適。
    • 成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)。
    • 卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步。
    • 卷筒與推卷之間有間隙。
    • 卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差。
    • 帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。
  • 松卷：鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。原因如下：
    • 卷取張力設(shè)定不合適。
    • 帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。
    • 鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過(guò)低。
    • 卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn)。
    • 捆帶未打緊，或捆帶斷。
  • 扁卷：鋼卷端呈橢圓形稱扁卷，容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。
• 其他類
  • 氣泡：鋼板表面上有無(wú)規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋；某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。原因如下：
    • 因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒(méi)有愈合，殘留在鋼板上。
    • 板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。
  • 折迭（折印、折皺、折邊、折角）：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。原因如下：
    • 軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面。
    • 立輥擠壓過(guò)大，輥環(huán)啃傷軋件下表面。
    • 板坯缺陷清理的深寬比過(guò)大。
    • 板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合。
    • 立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來(lái)料有有較大的鐮刀彎，對(duì)中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合。
    • 卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽，開(kāi)口度過(guò)小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入。
    • 因故沒(méi)及時(shí)卷取，使卷取溫度過(guò)低或卷取速度設(shè)定不合適。
    • 鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角，此時(shí)，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上。
    • 帶鋼開(kāi)卷溫度過(guò)高，或開(kāi)卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。

白鋼板表面白斑的修復(fù)方法

如何預(yù)防白鋼板出現(xiàn)輥印缺陷

白鋼板厚薄不均的影響因素

白鋼板鐮刀彎的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進(jìn)

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進(jìn)一、引言O(shè)5板在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，具有良好的加工性、耐腐蝕性等優(yōu)異性能。 然而，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的表面白斑現(xiàn)象給企業(yè)帶來(lái)了很大的負(fù)面影響，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。 因此，對(duì)冷軋O5板表面白斑缺陷進(jìn)行分析和改進(jìn)具有重要意義。 二、白斑缺陷的特征不成因表面白斑是指冷軋O5板表面出現(xiàn)白色光亮的點(diǎn)狀缺陷，其直徑一般在0.1-1mm之間。 其成因主要有以下幾種:1、原材料問(wèn)題:板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過(guò)高，以及煉鋼過(guò)程中脆性太大，會(huì)促使鋼板在后續(xù)的加工過(guò)程中出現(xiàn)白斑缺陷。 2、工藝問(wèn)題:冷軋加工過(guò)程中，軋制機(jī)組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等問(wèn)題會(huì)使之產(chǎn)生白斑缺陷;卷取過(guò)程中，塔包、送料輪等機(jī)械設(shè)備維護(hù)丌當(dāng)，出現(xiàn)銼渣等雜質(zhì)，也容易讓鋼板表面出現(xiàn)白斑缺陷。 3、環(huán)境問(wèn)題:板材在運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)過(guò)程中受到濕度、震動(dòng)、磨擦等因素影響，也會(huì)造成鋼板表面白斑缺陷。 三、改進(jìn)措施白斑缺陷是鋼板表面常見(jiàn)的缺陷之一，如何有效地避免和改進(jìn)白斑缺陷是解決此問(wèn)題的關(guān)鍵。 具體措施如下:1、嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量:通過(guò)加強(qiáng)原材料進(jìn)貨質(zhì)量監(jiān)管，如掌握材料等級(jí)、熔煉工藝等信息，篩選優(yōu)質(zhì)的原材料，盡可能避免引入有害元2、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù):對(duì)冷軋機(jī)輥身、送料輪等設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行維修和更換。 3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝:冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝觃程，如觃范操作、技能培訓(xùn)和培養(yǎng)管理意識(shí)等，嚴(yán)格執(zhí)行管控流程，防止人為操作疏漏。 4、優(yōu)化環(huán)境條件:對(duì)鋼板的運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)和包裝等過(guò)程進(jìn)行觃范管理，防止人為因素造成的機(jī)械損傷或環(huán)境受潮、受熱、受壓等因素對(duì)鋼板表面產(chǎn)生的白斑缺陷。 四、總結(jié)鋼板的表面白斑缺陷對(duì)企業(yè)的影響極大，解決該問(wèn)題需要從原材料和生產(chǎn)工藝等多個(gè)方面入手。 只有通過(guò)強(qiáng)化管理、堅(jiān)持觃范操作，丌斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，杜絕管理漏洞，方可減少白斑缺陷產(chǎn)生的概率，保證鋼板質(zhì)量、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及原因分析.doc

鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及原因分析.doc 1/17 1.該資料是網(wǎng)友上傳的，本站提供全文預(yù)覽，預(yù)覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創(chuàng)者。 3.下載的文檔，不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。 一、熱軋鋼板 1輥印:是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。 原因:1)一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇?，使表面部分呈凸出?2)軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。 2表面夾雜:在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。 原因:1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上;2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。 3氧化鐵皮:氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落;根據(jù)外觀形狀不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。 原因:1)壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板表面上;2)大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉;3)由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍?，使鋼板表面的鐵皮沒(méi)有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面;4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。 4厚薄不均:鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過(guò)大，局部鋼板厚度超過(guò)規(guī)定的允許偏差。 原因:1)輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng);2)軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣;3)板坯加熱溫度不均。 5麻點(diǎn):鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。 原因是加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑。 6氣泡:鋼板表面上有無(wú)規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體;當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋;某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。 原因:1)因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒(méi)有愈合，殘留在鋼板上;2)板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。 7折迭(折印、折皺、折邊、折角):鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。 沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折;垂直于軋制方向的折迭稱為橫折;邊部折迭的稱為折邊;折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。 橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。 %的軟鋼中，因開(kāi)平機(jī)沒(méi)有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。 原因:1)軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面;2)立輥擠壓過(guò)大，輥環(huán)啃傷軋件下表面;3)板坯缺陷清理的深寬比過(guò)大;4)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合;5)立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來(lái)料有有較大的鐮刀彎，對(duì)中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合;6)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽，開(kāi)口度過(guò)小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入;7)因故沒(méi)及時(shí)卷取，使卷取溫度過(guò)低或卷取速度設(shè)定不合適;8)鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角，此時(shí)，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上;9)帶鋼開(kāi)卷溫度過(guò)高，或開(kāi)卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。 8塔形(卷邊錯(cuò)動(dòng)):鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高(或低)稱塔形。 卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。 原因:1)助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng);2)夾送輥輥縫呈楔形;3)帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良;4)卷取張力設(shè)定不合適;5)成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng);6)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步;7)卷筒與推卷之間有間隙;8)卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差;9)帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。 9松卷:鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。 原因:1)卷取張力設(shè)定不合適;2)帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形;3)鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過(guò)低;4)卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn);5)捆帶未打緊，或捆帶斷。 10扁卷:鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。 容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。 11鐮刀彎:鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀。