本文探討了環(huán)氧樹脂改性方法，以提升其機(jī)械性能，介紹了環(huán)氧樹脂的基本性質(zhì)和改性的必要性，然后對比了三種主要的改性方法：化學(xué)改性、物理改性和納米技術(shù)改性，化學(xué)改性通過引入交聯(lián)劑或固化劑來提高樹脂的強(qiáng)度和耐熱性；物理改性則通過填充劑或纖維增強(qiáng)來增加樹脂的硬度和耐磨性；納米技術(shù)改性利用納米粒子的高強(qiáng)度和高模量來提升樹脂的整體性能，通過實驗比較，發(fā)現(xiàn)納米技術(shù)改性在提高機(jī)械性能方面效果最為顯著，但成本也相對較高，文章指出，選擇合適的改性方法需根據(jù)實際應(yīng)用需求進(jìn)行權(quán)衡，并建議未來研究應(yīng)關(guān)注成本效益比和環(huán)境影響。
一、有機(jī)硅改性提升機(jī)械性能
- 改善分子鏈構(gòu)造
- 有機(jī)硅在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用可以提高其力學(xué)性能，如抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等。有機(jī)硅引入后，可以改善環(huán)氧樹脂分子鏈構(gòu)造，增加樹脂的交聯(lián)密度，同時也可以提高樹脂的韌性，從而提高其力學(xué)性能。這種改性方法可以通過直接加入有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂一起反應(yīng)，或者采用輔助改性方法，如物理混合、表面修飾、共混和交聯(lián)改性等多種方式來實現(xiàn)。物理混合方法中，通常將有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂先分別制備成粉末或液態(tài)，然后再混合使用；表面修飾方法中，通過共價或物理吸附，將有機(jī)硅修飾在環(huán)氧樹脂顆粒表面；共混改性則是將有機(jī)硅引入到環(huán)氧樹脂和其他物質(zhì)的共混系統(tǒng)中，使其通過相互作用和反應(yīng)，來提高其性能。
- 引用來源：
二、摻雜外加填料提升機(jī)械性能
- 選擇合適填料
- 通過摻雜外加填料對環(huán)氧樹脂改性是改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能的常用方法之一，其中填料的選擇至關(guān)重要。例如，yubing等人以α - al2o3(30nm)在3 - 氨丙基三乙氧基硅烷(apts)與十二烷基苯磺酸納(表面活性劑)改性后修飾apts改性氧化石墨烯(fgo)為填料，并用溶液共混的方法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。改性的α - al2o3與改性的氧化石墨烯反應(yīng)比例為0.5:1、fgo添加量為0.3%時最佳，fgo/ep的力學(xué)性能提升顯著。與ep相比，沖擊強(qiáng)度提高了58%、硬度提高了50%，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能增加效果是最佳的。
- 引用來源：
- 利用特定填料的特性
- li.j等人通過胺端基的超支化聚酰胺(hbpa - nh2)共價官能化氧化石墨烯(go - hbpa)增強(qiáng)環(huán)氧納米復(fù)合材料。結(jié)果表明，go - hbpa在環(huán)氧基體中具有良好的相容性和分散性，并與基體具有較強(qiáng)的界面相互作用。加入go - hbpa后，環(huán)氧納米復(fù)合材料的斷裂韌性、力學(xué)性能均得到了改善。
- 引用來源：
環(huán)氧樹脂改性方法對比分析
有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的工藝流程
環(huán)氧樹脂機(jī)械性能測試標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域
POSS改性環(huán)氧樹脂的耐熱性能提升策略
POSS改性環(huán)氧樹脂的耐熱性能提升策略 本文主要探討了POSS化合物改性環(huán)氧樹脂的耐熱性研究這一主題，由朱偉亮作為研究者，他在中國科技論文在線上發(fā)表了一篇首發(fā)論文。 該研究的核心內(nèi)容是利用實驗室合成的三種具有多官能團(tuán)的低聚硅氧烷化合物，針對雙酚A類型的環(huán)氧樹脂(E44)，采用摻雜改性和接枝改性兩種方法進(jìn)行改性。 選擇4，4-二氨基二苯甲烷(DDM)作為固化劑，目標(biāo)是提升環(huán)氧樹脂在高溫環(huán)境下的性能。 通過動態(tài)機(jī)械力分析技術(shù)，研究者測量了改性前后的環(huán)氧樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，這是一種衡量樹脂從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭闪鲃訝顟B(tài)的溫度。 同時，綜合熱分析儀被用來測定在恒定升溫速率下，環(huán)氧樹脂熱分解溫度的變化，以此評估不同POSS化合物對改性環(huán)氧樹脂熱穩(wěn)定性的實際影響。 實驗結(jié)果顯示，經(jīng)過接枝改性的環(huán)氧樹脂在耐熱性方面表現(xiàn)出優(yōu)于摻雜改性樹脂的特點。 接枝改性使得環(huán)氧樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高了約37℃，這意味著樹脂在高溫下的柔韌性和穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。 此外，熱分解溫度也有所提高，大約提升了40℃，這表明改性后的環(huán)氧樹脂在高溫條件下具有更好的抗分解能力，對于高溫應(yīng)用如電子封裝、航空航天等領(lǐng)域具有重要的實用價值。 整個研究的關(guān)鍵詞包括低聚硅氧烷、環(huán)氧樹脂、改性以及熱穩(wěn)定性，這些詞匯概括了研究的核心概念和技術(shù)路徑。 該研究不僅提供了關(guān)于如何提升環(huán)氧樹脂耐熱性的新策略，也為相關(guān)領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料設(shè)計提供了科學(xué)依據(jù)。 POSS改性聚氨酯UV樹脂涂料的性能及其應(yīng)用研究 研究結(jié)果顯示，通過POSS改性后，聚氨酯UV樹脂涂料的耐熱性、硬度、耐磨性得到了顯著提升。 特別是在涂料配方中，當(dāng)POSS改性聚氨酯低聚物(POSS-PUA)含量約27%，六官能團(tuán)PUA低聚物含量約37%，光引發(fā)劑184含量約5%時，...。 環(huán)氧POSS功能化改性HMPBO纖維的結(jié)構(gòu)與性能 環(huán)氧POSS功能化改性HMPBO纖維的結(jié)構(gòu)與性能，顧軍渭，白婷，采用甲基磺酸/環(huán)氧POSS對高模聚對苯撐苯并二惡唑(HMPBO)纖維進(jìn)行表面功能化改性，采用接觸角、X射線光電子能譜(XPS)，熱失重分析(TGA)和? istream&operator(istream&in，Complex&c){//返回類型為istream的引用的重載函數(shù)，參數(shù)為istream的引用的重載和complex的引用的重載stringstr;//定義strinstr;//將流對象的數(shù)據(jù)引入到str中size_tpos=str.find(+，0);//找到+的位置運(yùn)用string類的內(nèi)置函數(shù)findsize_tposn=str.find(i，0);size_tposs=str.find(-，0);if(pos==string::npos){//如果沒找到ic.realPart=stod(str);c.imagePart=0;}elseif(poss!=string::npos){stringreal=str.substr(0，poss);c.realPart=stod(real);str.erase(0，poss+1);c.imagePart=stod(str);}elseif(pos!=string::npos){//如果找到了+stringreal=str.substr(0，pos);//提取實部運(yùn)用的string內(nèi)置函數(shù)substr提取了+之前的c.realPart=stod(real);//實部數(shù)字類型的轉(zhuǎn)換str.erase(0，pos+1);//刪除實部以及+，str剩下的為虛部c.imagePart=stod(str);}else{//形如bi當(dāng)沒有+時c.imagePart=stod(str);//虛部為str，實部為0c.realPart=0;}returnin;上述代碼不能實現(xiàn)虛部為復(fù)數(shù)的情況 size_tposs=str.find(-);if(pos==string::npos){c.realPart=stod(str);c.imagePart=0;}elseif(poss!=string::npos&&poss){//虛部為負(fù)數(shù)stringreal=str.substr(0，poss);c.... uinty2017possprocessing 通過Unity2017，開發(fā)者可以使用內(nèi)置的渲染器進(jìn)行圖形渲染和處理，同時還支持對3D模型、動畫和...。 gbest=poss_sols[i].copy()解釋這行代碼 這行代碼是Python語言中的一行，作用是將一個可變對象poss_sols的第i個元素進(jìn)行復(fù)制(即創(chuàng)建一個新的對象)，并將其賦值給變量gbest。 針對這段代碼的自定義函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化importjieba#使用Python的Counter類來統(tǒng)計每個情感詞在文本中出現(xiàn)的次數(shù)，避免手動計數(shù)。
有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究進(jìn)展
有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究進(jìn)展近年來，有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究逐漸受到人們的關(guān)注。 有機(jī)硅化合物作為環(huán)氧樹脂改性劑，丌僅可以提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)和物理性..。 10.92K 環(huán)氧樹脂材料改性有機(jī)環(huán)氧樹脂進(jìn)展耐熱性有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究進(jìn)展近年來，有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究逐漸受到人們的關(guān)注。 有機(jī)硅化合物作為環(huán)氧樹脂改性劑，丌僅可以提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)和物理性能，而且還可以增強(qiáng)其耐熱性和阻燃性等特性。 本文將從有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料性能的影響、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的研究方法及其應(yīng)用等方面迚行探討。 一、有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料性能的影響1.提高力學(xué)性能有機(jī)硅在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用可以提高其力學(xué)性能，如抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等。 有機(jī)硅引入后，可以改善環(huán)氧樹脂分子鏈構(gòu)造，增加樹脂的交聯(lián)密度，同時也可以提高樹脂的韌性，從而提高其力學(xué)性能。 2.提高耐熱性有機(jī)硅可以增加環(huán)氧樹脂的耐熱性。 研究表明，硅氧烷鏈可以改善環(huán)氧樹脂的熱穩(wěn)定性，減少分解和惰化反應(yīng)的發(fā)生，提高其高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。 這一性質(zhì)特別適用于高溫環(huán)境下的合成材料。 3.提高阻燃性有機(jī)硅可以提高環(huán)氧樹脂材料的阻燃性。 隨著有機(jī)硅的引入，環(huán)氧樹脂分子鏈的構(gòu)造會發(fā)生變化，形成一種難以燃燒的層狀介質(zhì)，有效隔離空氣和熱源，從而提高材料的抗燃性。 二、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的研究方法1.直接加入方法直接加入指將有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂一起加入反應(yīng)釜中，迚行乳液聚合或參不固化反應(yīng)。 2.輔助改性方法輔助改性包括物理混合、表面修飾、共混和交聯(lián)改性等多種方式。 在物理混合方法中，通常將有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂先分別制備成粉末或液態(tài)，然后再混合使用。 而在表面修飾方法中，通過共價或物理吸附，將有機(jī)硅修飾在環(huán)氧樹脂顆粒表面。 共混改性則是將有機(jī)硅引入到環(huán)氧樹脂和其他物質(zhì)的共混系統(tǒng)中，使其通過相互作用和反應(yīng)，來提高其性能。 三、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用1.新型高性能復(fù)合材料有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂已被廣泛應(yīng)用于新型高性能復(fù)合材料的生產(chǎn)中。 添加有機(jī)硅改性劑可提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等物理性能，延長其使用壽命。 2.高效防腐涂料有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂還可以應(yīng)用于高效防腐涂料的制備中。 添加有機(jī)硅可增加涂料的硬度、附著力和抗化學(xué)腐蝕性。 而且，對于較為惡劣的海上環(huán)境，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂還具有抗海水腐蝕性。 3.環(huán)氧樹脂電器絕緣材料有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂也可以應(yīng)用于環(huán)氧樹脂電器絕緣材料的制備中。 其具有良好的耐熱性、耐電涌性、阻燃性和電氣性能，能夠滿足高性能電氣絕緣材料的需求。 總之，有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂材料的改性已成為當(dāng)前研究的熱點之一，隨著科技的發(fā)展，有機(jī)硅化合物的應(yīng)用范圍將會越來越廣泛。
一種氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂的制作方法
本發(fā)明屬于非金屬材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂。 1、環(huán)氧樹脂因其具有粘結(jié)力好、穩(wěn)定性高，以及較好的力學(xué)性能和優(yōu)異的電學(xué)性能，使其可以作為復(fù)合材料樹脂基體、涂料、絕緣材料等，在航空航天、機(jī)械電子、新能源等領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。 然而，環(huán)氧樹脂的高度交聯(lián)化導(dǎo)致它有著韌性、耐疲勞性較差和質(zhì)脆等缺陷，限制了其在某些工程技術(shù)上的應(yīng)用，因此如何改善環(huán)氧樹脂的抗斷裂等力學(xué)性能是國內(nèi)外學(xué)者研究的關(guān)鍵問題。 2、通過摻雜外加填料對環(huán)氧樹脂改性是改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能的常用方法之一，其中填料的選擇至關(guān)重要。 2004年關(guān)于分離出最基本的石墨結(jié)構(gòu)單元——原子薄碳，即石墨烯(go)。 從那時起，這些材料的巨大電子遷移率和熱導(dǎo)率被報道出來。 從機(jī)械角度看，單層石墨烯是已知最薄的材料，也被證明具有迄今為止任何物質(zhì)中最高的測量模量和斷裂強(qiáng)度這種材料的潛在應(yīng)用范圍確實令人興奮，盡管還有待更多的發(fā)現(xiàn)和內(nèi)在測量，但將其性質(zhì)轉(zhuǎn)化為宏觀尺度已經(jīng)成為主要的科學(xué)焦點。 例如，將石墨烯片引入聚合物基質(zhì)中，已被提議作為更傳統(tǒng)的碳納米管強(qiáng)化的替代品或補(bǔ)充。 最近的幾項研究表明，石墨烯基聚合物復(fù)合材料的準(zhǔn)靜態(tài)、疲勞、力學(xué)性能和電學(xué)性能都有所改善。 3、yubing等人以α-al2o3(30nm)在3-氨丙基三乙氧基硅烷(apts)與十二烷基苯磺酸納(表面活性劑)改性后修飾apts改性氧化石墨烯(fgo)為填料，并用溶液共混的方法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。 改性的α-al2o3與改性的氧化石墨烯反應(yīng)比例為0.5:1、fgo添加量為0.3%時最佳，fgo/ep的力學(xué)性能提升顯著。 與ep相比，沖擊強(qiáng)度提高了58%、硬度提高了50%，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能增加效果是最佳的。 4、li.j等人通過胺端基的超支化聚酰胺(hbpa-nh2)共價官能化氧化石墨烯(go-hbpa)增強(qiáng)環(huán)氧納米復(fù)合材料。 結(jié)果表明，go-hbpa在環(huán)氧基體中具有良好的相容性和分散性，并與基體具有較強(qiáng)的界面相互作用。 加入go-hbpa后，環(huán)氧納米復(fù)合材料的斷裂韌性、力學(xué)性能均得到了改善。 特別是go-hbpa含量0.15%的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、抗彎強(qiáng)度和抗彎。 5、由于固化后的環(huán)氧樹脂交聯(lián)密度高、內(nèi)應(yīng)力大，因而存在著質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、韌性差等缺點，難以滿足工程技術(shù)的需求，使其應(yīng)用受到了一定的限制，特別是制約了環(huán)氧樹脂不能很好地用于結(jié)構(gòu)材料等類型的復(fù)合材料。 因此，有必要開發(fā)一種改性環(huán)氧樹脂，提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能。 技術(shù)實現(xiàn)思路 1、本發(fā)明的目的是提供一種氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂，通過添加入了氧化石墨烯，有效改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，對環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在電力設(shè)備中的應(yīng)用具有重要意義。 2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂選擇氧化石墨烯為填料添加至環(huán)氧樹脂基體中形成復(fù)合材料體系，并制備相應(yīng)的氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂。 3、采用上述技術(shù)方案，在環(huán)氧樹脂中加入了氧化石墨烯(go)作為填料制得了氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂，氧化石墨烯改善了環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，提高了環(huán)氧樹脂的拉伸和彎曲強(qiáng)度。 4、優(yōu)選地，所述填料氧化石墨烯添加的含量為0～1wt%。 5、優(yōu)選地，該氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂的制備方法，具體包括以下步驟: 6、s1氧化石墨烯制備:將螺旋帶懸浮在濃硫酸中，然后在高溫下(60-90℃)用高錳酸鉀進(jìn)行氧化處理，獲得反應(yīng)液;再經(jīng)多次水洗和過濾后，干燥，剝離獲得氧化石墨烯; 7、s2氧化石墨烯在環(huán)氧樹脂基體中的分散:采用雙酚a/f二縮水甘油醚共混物作為聚合物基質(zhì)，將樹脂添加到氧化石墨烯/丙酮懸浮液中，在50～70℃下加熱反應(yīng)11～13小時，再去除丙酮，得到分散體;分散體通過三輥壓光機(jī)用環(huán)氧樹脂稀釋得到的石墨烯納米復(fù)合材料進(jìn)行分散獲得分散液;再將二胺硬化劑1，2-二胺環(huán)己烷添加到分散液中，混合后倒入模具中脫氣，再固化，獲得氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂。 8、優(yōu)選地，在所述步驟s1中，將螺旋帶懸浮在95～97%的濃硫酸中，氧化處理完成后，將反應(yīng)液倒在冰/過氧化氫混合物上進(jìn)行終止氧化反應(yīng)。 9、優(yōu)選地，所述步驟s1中，將終止氧化反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)過多次水洗和過濾，再采用乙醇(vrw)清洗和過濾，獲得過濾物，將過濾物在真空下(真空度為-0.08mpa)干燥;獲得氧化后的固體，再將氧化后的固體懸浮在濃度為2.0～30mg/ml的丙酮中，并通過高能超聲波剝離，生成氧化石墨烯。 10、優(yōu)選地，在所述步驟s2中去除丙酮的過程是在真空條件下(真空度為-0.08mpa)加熱11～13小時，確保丙酮去除后得到分散體。
如何通過化學(xué)改性提升環(huán)氧樹脂類絕緣材料的性能表現(xiàn)?
1.環(huán)氧樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化:通過對環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變和調(diào)整，例如增加環(huán)氧基團(tuán)數(shù)量、引入不同極性或非極性的側(cè)鏈基團(tuán)等，可以顯著改善其溶解性、粘合性和熱穩(wěn)定性等物理化學(xué)特性。 2.填料和添加劑的使用:添加合適的填料(如炭黑、碳納米管、玻璃纖維、陶瓷顆粒等)和添加劑(如...。 如何通過化學(xué)改性提升環(huán)氧樹脂類絕緣材料的性能表現(xiàn)? 2.填料和添加劑的使用:添加合適的填料(如炭黑、碳納米管、玻璃纖維、陶瓷顆粒等)和添加劑(如固化促進(jìn)劑、增韌劑、抗老化劑、阻燃劑等)，可以進(jìn)一步補(bǔ)充和提高環(huán)氧樹脂的性能，包括但不限于力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、耐化學(xué)品腐蝕性以及耐高溫性能等等。 同時，這些填料和添加劑的選擇和使用量也需要根據(jù)實際應(yīng)用需要進(jìn)行精細(xì)調(diào)整和把控。 3.交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn):利用化學(xué)方法促使環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效提高材料的熱穩(wěn)定性、抗沖擊性能和機(jī)械強(qiáng)度等。 常用的交聯(lián)方法有氧化還原反應(yīng)、光敏反應(yīng)、酶促反應(yīng)等。 4.微膠囊技術(shù):將具有特定功能的物質(zhì)包裹在微膠囊中，再將微膠囊均勻分布在環(huán)氧樹脂體系中，可以實現(xiàn)多功能復(fù)合、抗干擾性強(qiáng)且具備良好的耐久性等優(yōu)點。 5.綠色環(huán)?；?通過使用可生物降解或者無毒的原料進(jìn)行合成和生產(chǎn)，或者在配方設(shè)計中加入可回收或者環(huán)保型添加劑等方法，降低環(huán)氧樹脂類絕緣材料對環(huán)境的污染和對人類健康的影響，推動其向綠色環(huán)保的方向發(fā)展
3-苯基丙酸改性環(huán)氧樹脂自修復(fù)復(fù)合材料的制備及性能優(yōu)化
領(lǐng)優(yōu)惠券(最高得80元)本文主要探討了熔融改性修復(fù)劑制備自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其性能這一主題，發(fā)表于2013年的《江蘇大學(xué)自然科學(xué)版》期刊上。 作者通過對縮水甘油封端雙酚A-環(huán)氧氯丙烷共聚物進(jìn)行3-苯基丙酸的熔融改性，成功制備出具有自修復(fù)能力的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。 這項研究的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)如下:1.3-苯基丙酸的作用:該研究發(fā)現(xiàn)，3-苯基丙酸能夠有效地屏蔽修復(fù)劑分子鏈末端的環(huán)氧環(huán)，從而增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的穩(wěn)定性和自修復(fù)性能。 2.修復(fù)劑的效果:隨著修復(fù)劑填充量的增加，修復(fù)效果顯著提高。 當(dāng)改性修復(fù)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10%時，即使在120°C的高溫下修復(fù)6小時，修復(fù)效率也能達(dá)到34.5%。 3.修復(fù)時間和效率:修復(fù)時間對修復(fù)效率有重要影響。 修復(fù)劑分子鏈的運(yùn)動在6小時內(nèi)趨于新平衡，因此修復(fù)時間從3小時延長至6小時時，修復(fù)效率的提升更為明顯。 然而，從6小時到9小時的延長則相對較小。 4.修復(fù)溫度的影響:隨著修復(fù)溫度的提高，修復(fù)效率也隨之提升。 當(dāng)修復(fù)熔融溫度在120-130°C范圍內(nèi)，修復(fù)劑分子鏈表現(xiàn)出整鏈運(yùn)動，這有助于更高效的修復(fù)過程。 5.多次修復(fù)性能:實驗結(jié)果顯示，多次修復(fù)會導(dǎo)致修復(fù)效率降低。 對于添加修復(fù)劑的樣品，這種降低趨勢更為明顯，而不添加修復(fù)劑的樣品，其修復(fù)效果主要依賴于二次固化作用。 6.關(guān)鍵詞:文章關(guān)鍵詞包括環(huán)氧樹脂、復(fù)合材料、自修復(fù)、裂紋以及熔融改性，這些概念是理解本文核心研究內(nèi)容的關(guān)鍵。 總結(jié)來說，這篇論文提供了一種通過熔融改性技術(shù)優(yōu)化自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，并深入分析了修復(fù)劑的性能參數(shù)對其修復(fù)效率和多次修復(fù)性能的影響。 這對于理解和開發(fā)高性能、自我修復(fù)的復(fù)合材料具有重要的理論和實踐價值。 環(huán)氧樹脂E-44反應(yīng)增容尼龍6_廢印刷電路板非金屬粉復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱變形溫度研究.pdf。 本文研究的核心在于利用環(huán)氧樹脂E-44作為反應(yīng)性增容劑，通過熔融共混方法制備尼龍6(PA6)與廢印刷電路板非金屬粉(N-PCB)的復(fù)合材料，并探討E-44的用量、擠出溫度和N-PCB粉末粒徑對復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱變形溫度... 標(biāo)題中的“行業(yè)分類-設(shè)備裝置-一種界面改性的碳纖維聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法”揭示了這個主題屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，特別是涉及設(shè)備裝置中的復(fù)合材料設(shè)計和制造。 這種復(fù)合材料是由碳纖維增強(qiáng)的聚丙烯，經(jīng)過特殊...。 這篇行業(yè)資料--電子功用-用于集成電路封裝用的環(huán)氧樹脂模塑料及其制備方法深入探討了用于封裝IC的一種關(guān)鍵材料--環(huán)氧樹脂模塑料，以及它的制造過程。 環(huán)氧樹脂模塑料是一種高性能的聚合物材料，由于其優(yōu)良的...。 這些纖維材料廣泛應(yīng)用于航空航天...。 雙金屬催化劑的制備方法有很多種，以下是其中一些常見的方法:1.共沉淀法:通過將兩種金屬鹽溶液加入到反應(yīng)體系中，通過共沉淀得到雙金屬...另外，還可以通過表面改性、后處理等手段進(jìn)一步優(yōu)化雙金屬催化劑的性能。 它介紹了各種材料的合成、加工和改性方法，包括熔融法、溶膠凝膠法、機(jī)械合金化等。 這些信息對于材料的制備和加工過程非常有幫助。 此外，材料庫中還包含了各種材料的應(yīng)用案例和實例。 這些案例展示了不同材料在各個...。 CZ法通過向熔融硅中加入摻雜物，使硅晶體中形成p型或n型摻雜，然后在硅熔體...。 一些權(quán)威的數(shù)據(jù)庫，如NIST(NationalInstituteofStandardsandTechnology)提供了很多材料的物性數(shù)據(jù)，我們可以在這些數(shù)據(jù)庫中搜索和獲取所需的熔融鹽物性數(shù)據(jù)。 對于FRD芯片，一般情況下，鋁層下方并沒有特定的熔融點。 鋁層通常是用作電極或金屬接觸層，用于提供電流引出和連接。 它在芯片制造過程中通過金屬蒸鍍等工藝與其他材料結(jié)合。 2.定義材料屬性:設(shè)置熔融石英材料的物理和力學(xué)性質(zhì)，如密度、熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、彈性模量等。 3.設(shè)定邊界條件:確定加熱條件和初始溫度分布，設(shè)置熱邊界條件，如固定溫度、固定熱流量等。 4.進(jìn)行仿真計算:...。 熔融石英的折射率可以使用Matlab進(jìn)行計算，常用的計算方法有Sellmeier公式和Cauchy公式。 下面是使用Sellmeier公式計算熔融石英折射率的Matlab代碼示例:```matlab%熔融石英的Sellmeier系數(shù)B1=0.6961663;B2...。 你想讓我用Matlab繪制熔融石英群速度色散參量隨波長變化的曲線圖，是嗎?首先，讓我們來了解一下熔融石英群速度色散參量的定義。 熔融石英的二階色散可以使用以下公式進(jìn)行計算:$$\frac{d^2n}{d\lambda^2}=A+\frac{B}{\lambda^2}+\frac{C}{\lambda^4}$$其中，$n$是熔融石英的折射率，$\lambda$是光的波長。 常數(shù)$A$、$B$和$C$的...。
等離子清洗機(jī)可提升環(huán)氧樹脂塑封材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度嗎?
等離子清洗機(jī)可提升環(huán)氧樹脂塑封材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度嗎? 在電子封裝中，通常使用物理化學(xué)結(jié)合的方式進(jìn)行等離子清洗，以去除在原材料制造、運(yùn)輸、前工序中殘留的有機(jī)污染物及氧化物。 在電子封裝行業(yè)中，使用等離子清洗技術(shù)，可以增強(qiáng)焊接質(zhì)量及芯片與環(huán)氧樹脂塑封材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。 ?為了更好地達(dá)到等離子清洗的效果，需要通過將注入氣體激發(fā)成等離子體，等離子體由電子、離子、自由基、光子以及其他中性粒子組成。 由于等離子體中的電子、離子和自由基等活性粒子存在，其本身容易與固體表面發(fā)生反應(yīng)。 等離子清洗有利于電子封裝的可靠性，能增強(qiáng)焊線工藝的穩(wěn)定性。 在使用等離子清洗工藝時，需結(jié)合等離子清洗機(jī)腔體的結(jié)構(gòu)，設(shè)計合適的料盒，合理擺放料盒在腔體內(nèi)的位置。 等離子體被稱為物質(zhì)的“第四態(tài)”，含有大量的正負(fù)電荷等活性離子。 等離子清洗機(jī)表面處理廣泛應(yīng)用于各種材料的表面改性。 將含有帶電正離子和負(fù)離子的氣體噴向待焊表面，其能量通過輻射的碰撞作用于待焊表面，中性粒子流和離子流，從而在材料表面產(chǎn)生自由基或化學(xué)反應(yīng)，同時在被粘接表面會發(fā)生刻蝕、聚合、交聯(lián)等物理和化學(xué)變化。 等離子體改性只是對材料表面進(jìn)行改性(通常從幾納米到幾百納米)，并不影響材料本身的基本性能。 對用環(huán)氧樹脂粘接的電極片與金屬的粘接性能進(jìn)行了測試，結(jié)果表明，經(jīng)等離子清洗機(jī)處理后的電極片表面活性明顯提高，有利于粘接。
新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究-20240912213220.pdf
免費在線預(yù)覽全文新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第1頁 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研 環(huán)氧樹脂是一種化學(xué)性質(zhì)優(yōu)異的材料，其中包含環(huán)氧基、羥基和醚鍵等多種 活性反應(yīng)基團(tuán)，因此在各種領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧樹脂由。 于其高揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代綠色環(huán)保的需求，因此 研究環(huán)氧樹脂水性化技術(shù)及其改性化方法就顯得非常重要。通過采用自制反應(yīng)型。 表面活性劑作為親水基團(tuán)，并加入低分子量環(huán)氧樹脂等原料進(jìn)行制備，可以得到 環(huán)氧當(dāng)量在800g/eq左右的水性化環(huán)氧樹脂。與市售的水性環(huán)氧樹脂相比，這種。 材料具有優(yōu)異的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，適合于濕碰 濕體系。此外，由于它能添加更少的固化劑，因此也具有更好的性價比。鑒于。 此，本文將討論新型改性水性環(huán)氧樹脂的植被以及改性后的性能，旨在推廣和應(yīng) 用水性化環(huán)氧樹脂技術(shù)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞:水性環(huán)氧樹脂;制備;性能 環(huán)氧樹脂是一種常用于涂料、粘結(jié)劑等產(chǎn)品的樹脂基體，由于其具有優(yōu)異的 附著力強(qiáng)、力學(xué)性能高、耐化學(xué)品性和電絕緣能力等特性，在建筑結(jié)構(gòu)工程、機(jī) 械零件加工以及航空工業(yè)制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧。 樹脂存在致毒、揮發(fā)性強(qiáng)等問題，因此研究環(huán)保、安全而有效的水性環(huán)氧樹脂已 成為專家學(xué)者的關(guān)注重點。本研究合成的新型水性環(huán)氧樹脂具有更大的分子量以。 及更好的乳化效果，同時與常規(guī)水性環(huán)氧樹脂相比穩(wěn)定性更佳、早期打磨性能更 好、耐水性能更優(yōu)秀，解決了目前水性環(huán)氧樹脂存在的一系列問題。此外，本研。 究中合成的水性環(huán)氧樹脂還具有優(yōu)異的成膜性能，涂層表面光滑、均勻，具有良 好的外觀效果。 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第1頁 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第2頁 一、水性環(huán)氧樹脂改性研究進(jìn)展 (一)聚氨酯改性水性環(huán)氧樹脂 聚氨酯具有良好的韌性、耐沖擊性和耐腐蝕性等優(yōu)點，對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性 可以有效改善其本身的質(zhì)脆、耐沖擊性不足的缺點，提高涂膜的綜合性能。改性。 環(huán)氧乳液進(jìn)行物理共混，當(dāng)水性聚氨酯粒徑為55nm且比例為5%時，可明顯增強(qiáng) 環(huán)氧樹脂的韌性，并提高拉伸性能和涂膜的耐沖擊性和柔韌性等[1]。共聚改性法。 則是通過引入含有氨基甲酸酯基團(tuán)的水性聚氨酯鏈段和親水鏈段來實現(xiàn)改性。另。 外，也可以制備聚氨酯型反應(yīng)性乳化劑，并與環(huán)氧樹脂混合，再加入改性后的單 封端四乙烯五胺進(jìn)行反應(yīng)，制備聚氨酯/KH560改性的非離子型水性環(huán)氧固化劑， (二)有機(jī)硅改性水性環(huán)氧樹脂 有機(jī)硅樹脂是以Si-O-Si鍵為獨特結(jié)構(gòu)的材料，具有優(yōu)異的耐氧化穩(wěn)定性、 疏水性和低溫柔韌性等特點[2]。 作為環(huán)氧樹脂的一種有效改性劑，有機(jī)硅樹脂可以提高環(huán)氧樹脂的耐高溫性 和韌性，并在環(huán)氧樹脂中起到降低內(nèi)應(yīng)力的作用。有機(jī)硅改性水性環(huán)氧樹脂可以。 通過物理共混合化學(xué)改性法來實現(xiàn)[3]。 二、新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備方法 (一)實驗原料 表1主要原材料 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第3頁 本項目實驗原料如表1所示，其中還會使用到其他助劑，如分散劑6208(湛 新)可促進(jìn)顏料分散，提高涂料質(zhì)量;消泡劑可以防止涂料產(chǎn)生氣泡;高色素炭 黑和鈦白粉是常用的涂料顏料;滑石粉(1250目)、沉淀硫酸鋇(1250目)是 的穩(wěn)定性。 (二)儀器設(shè)備 這些實驗設(shè)備包括燃燒鍋、攪拌器、溫度計、熱能裝置、冷凝器、高速分散 機(jī)、旋轉(zhuǎn)粘度計、電熱干燥箱、馬爾文3000粒徑計、電子秤。 (三)樹脂制造工藝 1.新型水性環(huán)氧樹脂的合成 首先準(zhǔn)備好一個裝有滴液漏斗、回流冷凝管、機(jī)械攪拌器和溫度計的四口 瓶。其次在四口瓶中，先加入反應(yīng)型乳化劑、環(huán)氧樹脂128和雙酚A，然后加熱。 到100℃。隨后，向反映瓶中加入四丁基溴化銨，然后升溫至160℃，保溫3小。 時。最后，使用鹽酸丙酮法來測量環(huán)氧當(dāng)量，當(dāng)環(huán)氧當(dāng)量達(dá)到750-850g/eq時，。 反應(yīng)結(jié)束。 2.水性環(huán)氧樹脂乳液的制備 倒入合成好的環(huán)氧樹脂到分散釜中，設(shè)定溫度為50℃，啟動攪拌，并慢慢加 入水，持續(xù)5小時直到滴加完畢。滴加結(jié)束后測試固含量和黏度，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。 后進(jìn)行包裝和出料。 3.水性環(huán)氧涂料的制備 首先將環(huán)氧樹脂、潤濕分散劑、消泡劑、炭黑、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、 防銹顏料以及部分水加入混合容器中，混合均勻后高速分散使其達(dá)到≤40細(xì)度， 最后放置待用。 其次在混合容器中加入底材潤濕劑和少量丙二醇甲醚，經(jīng)中低速攪拌均勻后， 繼續(xù)使用締合型增稠劑和去離子水來調(diào)整黏度以達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第4頁 (四)分析與測試 表2性能評價方法及所用儀器 1.樹脂貯存穩(wěn)定性測試 將制好的水性樹脂放入50℃的烘箱中，靜置30天后取出觀察是否有沉淀和
環(huán)氧樹脂基板等離子表面處理
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環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的應(yīng)用研究
以不同環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂作為基料樹脂，研究了不同樹脂對漆膜性能的影響;通過選用不同固化體系對漆膜機(jī)械性能和耐熱性做了比較;同時研究了環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂與有機(jī)硅樹脂的混溶性及影響;分別研究了該樹脂配制的底，中，面涂層的常規(guī)性能及復(fù)合涂層的機(jī)械性能.同時對不同固化劑的影響和不同樹脂的影響做了TG和DSC分析，結(jié)果表明，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂耐溫性能較環(huán)氧樹脂有較明顯的提高，基本可用于高溫涂料;環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂可與純有機(jī)硅樹脂復(fù)配，有望形成具有更高耐溫性能的涂膜.并且可通過復(fù)合固化劑的選用達(dá)到更佳的耐溫性能和較好的物理機(jī)械性能.
環(huán)氧樹脂涂料機(jī)械性能測試
環(huán)氧樹脂涂料機(jī)械性能測試 涂層性能涂層厚度物理性能測試 環(huán)氧樹脂涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，種類眾多，各具特點，下面小編帶您了解一下環(huán)氧樹脂涂料特點。 1、形式多樣:各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 2、固化方便:選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 3、粘附力強(qiáng):環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。 環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 4、收縮性低:環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。 它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。 5、力學(xué)性能:固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 6、電性能:固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 7、化學(xué)穩(wěn)定性:通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。 像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。 適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 8、尺寸穩(wěn)定性:上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 9、耐霉菌:固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 主營產(chǎn)品消防設(shè)備檢測、建筑材料耐火檢測、汽車內(nèi)飾耐火檢測、防火阻燃耐火檢測
一種增強(qiáng)環(huán)氧樹脂強(qiáng)度用改性球形氧化鋁的制備方法
發(fā)明人顧東進(jìn)，曹家凱，李曉冬，張建平，孫小耀 申請人地址江蘇省連云港市海州區(qū)新浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)申請人郵編222000 本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)環(huán)氧樹脂強(qiáng)度用改性球形氧化鋁的制備方法，屬于導(dǎo)熱填料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟:首先將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、純水按質(zhì)量比1:1?2的比例混合，加入醋酸、鹽酸中一種或兩種調(diào)節(jié)pH至3.0?3.9，繼續(xù)攪拌水解10?30min，攪拌同時緩慢加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量1?2份的乙醇;將平均粒徑0.1?20μm的氧化鋁以100?200kg/h的速度投入到高速混合設(shè)備中，同時在進(jìn)氣口以0.1%?1%氧化鋁速度的氣流霧化加入0.1%?1%的氧化鋁質(zhì)量的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解液;將得到物料投入到動態(tài)熱氣流干燥設(shè)備中，氣流溫度控制在100?200，風(fēng)量1000?2000m3/h，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的改性氧化鋁的表面羥基數(shù)量少的技術(shù)問題，主要應(yīng)用于改性氧化鋁生產(chǎn)方面。 1.一種增強(qiáng)環(huán)氧樹脂強(qiáng)度用改性球形氧化鋁的制備方法，包括以下步驟:步驟1:環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑預(yù)水解:將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、純水按質(zhì)量比1:1?2的比例混合，加入醋酸、鹽酸中一種或兩種調(diào)節(jié)pH至3.0?3.9，繼續(xù)攪拌水解10?30min，攪拌同時緩慢加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量1?2份的乙醇;步驟2:高速氣流混合改性:將平均粒徑0.1?20μm的氧化鋁以100?200kg/h的速度投入到高速氣流混合設(shè)備中，同時在進(jìn)氣口以0.1%?1%氧化鋁速度的氣流霧化加入0.1%?1%的氧化鋁質(zhì)量的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解液;步驟3:動態(tài)熱氣流干燥:將步驟2得到物料投入到動態(tài)熱氣流干燥設(shè)備中，氣流溫度控制在100?200，風(fēng)量1000?2000m/h。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)環(huán)氧樹脂強(qiáng)度用改性球形氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中環(huán)氧硅偶聯(lián)劑、純水、和乙醇的質(zhì)量比為1:2:2。 一種增強(qiáng)環(huán)氧樹脂強(qiáng)度用改性球形氧化鋁的制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0002]隨著5G的進(jìn)一步深入，智能手機(jī)、平板電腦、可穿戴設(shè)備等電子產(chǎn)品更加趨向小型化、高頻、高速、高度集成化，因此對環(huán)氧模塑料、覆銅板等的導(dǎo)熱性能提出了更高的要求。 [0003]氧化鋁具有導(dǎo)熱、絕緣等優(yōu)點，可作為導(dǎo)熱填料用于制備導(dǎo)熱環(huán)氧模塑料、覆銅板等高分子材料。 然而，氧化鋁表面極性較強(qiáng)，而環(huán)氧樹脂基體極性較弱，導(dǎo)致氧化鋁粒子和環(huán)氧樹脂基體界面間相容性很差，造成氧化鋁粒子極易團(tuán)聚，很難均勻地分散到環(huán)氧樹脂基體中。 [0004]針對以上問題行業(yè)內(nèi)一般通過對氧化鋁表面改性的方法解決。 通過環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解之后的羥基與氧化鋁表面羥基縮合形成化學(xué)鍵合，從而提高氧化鋁與環(huán)氧樹脂基體的相容性。 [0005]大量的實驗數(shù)據(jù)表明，羥基可以提高環(huán)氧樹脂體系的力學(xué)性能，說明羥基與環(huán)氧樹脂基體發(fā)生反應(yīng)，形成了牢固的化學(xué)鍵合。 由于改性是氧化鋁表面羥基與環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解羥基發(fā)生了縮合，同時由于位阻作用一般一個分子的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑只水解形成一個或兩個羥基，所以改性后氧化鋁羥基數(shù)量大幅度減少了，應(yīng)用到下游環(huán)氧樹脂體系中的力學(xué)性能降低。 [0006]授權(quán)專利CN112480477B公開了《高強(qiáng)度環(huán)氧模塑料用球形氧化鋁的表面改性方法》提供一種易于批量生產(chǎn)、能夠減緩含磷固化促進(jìn)劑失活的高強(qiáng)度環(huán)氧模塑料用球形氧化鋁的表面改性方法。 通過減緩含磷固化促進(jìn)劑失活從而間接提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。 [0007]但由于復(fù)合材料體系較復(fù)雜，多數(shù)情況下并未使用到含磷固化劑，該方法從而存在較大的局限性。 [0008]授權(quán)專利CN104693685A的中國發(fā)明專利申請公開了一種丙烯酰胺接枝改性納米氧化鋁環(huán)氧復(fù)合絕緣材料的制備方法，其是以環(huán)氧樹脂為基體，以納米氧化鋁為填料，采用硅烷偶聯(lián)劑對納米氧化鋁進(jìn)行表面偶聯(lián)處理，在氧化鋁表面引入偶聯(lián)劑所含的碳碳不飽和雙鍵，以引入的碳碳不飽和雙鍵作為支點，與丙烯酰胺單體中的碳碳不飽和雙鍵發(fā)生聚合反應(yīng)，從而在納米氧化鋁表面引入丙烯酰胺單體中所含氨基，利用氨基與環(huán)氧樹脂發(fā)生類似胺類固化劑的交聯(lián)固化反應(yīng)，增強(qiáng)整個復(fù)合絕緣材料的界面強(qiáng)度。 [0009]該丙烯酰胺接枝改性納米氧化鋁環(huán)氧復(fù)合絕緣材料，雖然可以利用與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)性增強(qiáng)界面強(qiáng)度，但也會導(dǎo)致填料與環(huán)氧樹脂的氫鍵作用急劇增大，這增加了填料在基體中的分散難度，而且造成分散后材料體系的脫氣困難;同時，氫鍵作用的增大也會導(dǎo)致材料體系的粘度增大而影響澆注性能，由此導(dǎo)致填料的添加量受到限制(添加量不大于5%)，而添加量的受限顯然不能充分發(fā)揮氧化鋁對環(huán)氧復(fù)合絕緣材料的增強(qiáng)特性。
改性SiO2環(huán)氧樹脂雜化涂料研究:性能提升與耐腐蝕性增強(qiáng)
二氧化硅改性環(huán)氧樹脂雜化涂料的制備與性能表征 (2010年) 本文是一篇2010年的自然科學(xué)論文，主要研究了如何通過溶膠凝膠法使用γ縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)改性二氧化硅(SiO2)硅溶膠，并將其與環(huán)氧樹脂混合，以制備具有優(yōu)異性能的有機(jī)無機(jī)雜化涂料。 研究過程中，科研人員首先利用溶膠凝膠技術(shù)對SiO2進(jìn)行改性，然后將改性SiO2與環(huán)氧樹脂按一定比例混合，通過調(diào)整SiO2與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量配比來優(yōu)化涂層的性能。 通過紅外光譜(FTIR)分析，可以觀察到涂層中的化學(xué)鍵合情況，接觸角測量則評估了涂層表面的潤濕性，熱失重(TGA)測試揭示了涂層的熱穩(wěn)定性，而電化學(xué)交流阻抗譜(EIS)則用于評估涂層的防腐性能。 實驗結(jié)果顯示，當(dāng)改性SiO2硅溶膠與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為3:2時，所制備的涂層表現(xiàn)出最佳的性能，包括優(yōu)秀的附著力、硬度、抗沖擊性和柔韌性。 此外，這種涂層在耐酸、耐堿、耐汽油、耐蒸餾水和耐鹽水方面都達(dá)到了實際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，證明其具有良好的耐腐蝕性。 涂層的這些優(yōu)異性能歸因于無機(jī)SiO2相與環(huán)氧樹脂之間的化學(xué)鍵和氫鍵作用，這些相互作用增強(qiáng)了有機(jī)無機(jī)雜化涂層的交聯(lián)密度，從而提高了涂層的耐高溫和防腐蝕性能。 關(guān)鍵詞包括:環(huán)氧樹脂、溶膠凝膠法、二氧化硅和有機(jī)無機(jī)雜化涂料。 這篇論文的發(fā)表對于理解和開發(fā)新型高性能涂料，特別是在防腐保護(hù)領(lǐng)域，提供了重要的理論依據(jù)和技術(shù)參考。 該研究展示了如何通過化學(xué)改性將無機(jī)和有機(jī)材料結(jié)合，形成具有增強(qiáng)性能的雜化涂層，對于材料科學(xué)，特別是涂料工業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展具有重要意義。 這種技術(shù)的應(yīng)用可望在建筑、汽車、航空航天等領(lǐng)域中提高涂層的耐用性和防護(hù)效果。 第卷第期 JournalofJiangsuUniversityofScienceandTechnologyNaturalScienceEdition 二氧化硅改性環(huán)氧樹脂雜化涂料的制備與性能表征 李為立智鎖紅王丙學(xué) 江蘇科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院江蘇鎮(zhèn)江 摘要通過溶膠凝膠法將縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷硅烷KH改性SiO 硅溶膠并用其摻混改性環(huán)氧 進(jìn)行表征結(jié)果表明當(dāng)改性SiO 硅溶膠與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量配比為時涂層的附著力硬度抗沖擊和柔韌度性能最 佳同時涂層的耐酸耐堿耐汽油耐蒸餾水和耐鹽水效果也達(dá)到實際使用標(biāo)準(zhǔn)雜化涂層中無機(jī)SiO 相與環(huán)氧樹脂相間 存在化學(xué)鍵及氫鍵作用有機(jī)無機(jī)雜化交聯(lián)的結(jié)果提高了涂層的耐高溫及防腐蝕性能 關(guān)鍵詞環(huán)氧樹脂溶膠凝膠法二氧化硅有機(jī)無機(jī)雜化涂料 中圖分類號TQ文獻(xiàn)標(biāo)志碼A文章編號 Preparationandcharacterizationofsilicamodifiedepoxyresinhybridpaint LiWeiliZhiSuohongWangBingxue AbstractGlycidoxypropyltrimethoxysilanemodifiedsilicawaspreparedbysolgelmethodandthentheproduct wasblentinepoxytogetorganicinorganichybridpaintPaintswithvariousratioofmodifiedsilicawerestudied byFTIRangleofcontactTGAandEISFTIRanalysisindicatesthathydrogenbondsexistbetweenmatrix adhesionhardnessshockresistanceflexibilityaregoodInadditionitspropertiesofresistancetoacidbase petrolwaterandsaltwaterreachactualperformancestandardsChemicalbondandhydrogenbondbetweentwo phasescanenhancehightemperatureandcorrosionresistance 收稿日期 Emailjustliweilisohucom 環(huán)氧樹脂EP具有優(yōu)良的粘結(jié)性耐磨性電 絕緣性耐高低溫性耐化學(xué)藥品性同時具有附著 力好力學(xué)性能優(yōu)良以及收縮率低易加工成型和成 本低廉等優(yōu)點 從而常作為金屬防腐蝕涂層的材 料但純環(huán)氧樹脂固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)交聯(lián)密度 高存在內(nèi)應(yīng)力較大和質(zhì)地硬脆耐開裂性抗沖擊 性耐濕熱性差及剝離強(qiáng)度低等缺點因此在很大程 度上限制了其在某些嚴(yán)酷環(huán)境中的應(yīng)用 膠凝膠法制備通過硅烷偶聯(lián)劑改性的SiO 得到有機(jī)無機(jī)雜化涂料硅烷偶聯(lián)劑改性SiO 溶膠按照一定比例加入環(huán)氧樹脂得到的雜化涂層具 加工性能在這種雜化體系中采用含有環(huán)氧基的硅 11實驗材料 雙酚A環(huán)氧樹脂WSR環(huán)氧當(dāng)量
環(huán)氧
2.為明確混凝土細(xì)微裂縫用環(huán)氧灌漿材料在極端環(huán)境條件下的性能變化情況，采用環(huán)氧樹脂E-54、聚醚胺D230固化劑與三種活性稀釋劑(AD-Ⅰ、AD-Ⅱ和AD-Ⅲ)制備了四種環(huán)氧灌漿材料2022年01期 3.為優(yōu)化環(huán)氧樹脂改性瀝青組分設(shè)計并研究其路用性能，文章通過拉伸、拉拔試驗確定固化劑種類、環(huán)氧樹脂-固化劑質(zhì)量比及環(huán)氧體系摻量，制備環(huán)氧樹脂改性瀝青，與日本TAF環(huán)氧瀝青和SBS改性2020年09期改性瀝青環(huán)氧樹脂固化劑路用性能 4.綜述了超支化聚酯(HBPE)在環(huán)氧樹脂改性中的研究進(jìn)展，首先對端羥基/端羧基/端環(huán)氧/端氨基HBPE的制備方法進(jìn)行了總結(jié);隨后對不同端基的HBPE在環(huán)氧樹脂的增韌改性及其增韌機(jī)理2021年01期 5.為了有效減少因環(huán)氧瀝青柔韌性較差而引起的鋪裝層病害，進(jìn)一步促進(jìn)環(huán)氧瀝青在鋼橋面鋪裝上的推廣應(yīng)用，對環(huán)氧瀝青的柔韌性問題進(jìn)行了詳細(xì)闡述。 從環(huán)氧樹脂、環(huán)氧瀝青結(jié)合料、環(huán)氧瀝青混凝土32021年05期柔韌性改善方法 6.通過傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀(FTIR)和差示掃描量熱法(DSC)研究了高溫下環(huán)氧官能團(tuán)與氧化瀝青之間的化學(xué)反應(yīng)，分析了環(huán)氧樹脂對瀝青物理性能、力學(xué)性能、粘彈性和熱穩(wěn)定性的影響，2021年03期瀝青環(huán)氧樹脂DSCFTIR瀝青性能 7.環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)性能以及可設(shè)計性能，使其在防腐涂料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。 本研究介紹環(huán)氧樹脂防腐涂層防腐機(jī)理，從無機(jī)納米粒子改性、導(dǎo)電聚合物改性、超疏水材料改性、2021年09期 8.研發(fā)了一種新型鋼橋面鋪裝用熱拌類環(huán)氧瀝青混合料及相匹配的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑。 對研制的環(huán)氧瀝青混合料及相匹配的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的性能進(jìn)行測試分析，并同步對比了當(dāng)前應(yīng)用較多的熱拌類日本TA2019年11期鋼橋面鋪裝環(huán)氧瀝青混合料環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑性能 9.以雙酚A環(huán)氧樹脂(BPA酚醛樹脂)和4，4-二羥基二苯砜(BPS)為原料，環(huán)氧氯丙烷為橋連劑，在四丁基溴化銨(TBAB)的催化作用下合成了BPS-BPA酚醛環(huán)氧樹脂(目標(biāo)產(chǎn)物)。 4-二羥基二苯砜 10.隨著電網(wǎng)電壓等級提高及電氣設(shè)備小型化發(fā)展，人們對環(huán)氧樹脂絕緣材料的絕緣性能提出了更為苛刻的要求。
江蘇天龍玄武巖申請玄武巖纖維組分增強(qiáng)改性環(huán)氧樹脂膠專利,提高...
江蘇天龍玄武巖申請玄武巖纖維組分增強(qiáng)改性環(huán)氧樹脂膠專利，提高. 粉體作為增強(qiáng)材料加入到改性環(huán)氧樹脂膠基體中，玄武巖纖維粉體分散在樹脂體系中形成一定濃度的顆粒，提高了玄武巖纖維粉體增強(qiáng)改性環(huán)氧樹脂膠的力學(xué)強(qiáng)度抗沖擊性耐腐蝕性耐磨性和熱穩(wěn)定性，應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷修復(fù)中時，提高了混凝土的抗彎、抗拉、抗壓強(qiáng)度和抗裂性能。
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