本文探討了環(huán)氧樹脂改性方法，以提升其機械性能，介紹了環(huán)氧樹脂的基本性質(zhì)和改性的必要性，然后對比了三種主要的改性方法：化學(xué)改性、物理改性和納米技術(shù)改性，化學(xué)改性通過引入交聯(lián)劑或固化劑來提高樹脂的強度和耐熱性；物理改性則通過填充劑或纖維增強來增加樹脂的硬度和耐磨性；納米技術(shù)改性利用納米粒子的高強度和高模量來提升樹脂的整體性能，通過實驗比較，發(fā)現(xiàn)納米技術(shù)改性在提高機械性能方面效果最為顯著，但成本也相對較高，文章指出，選擇合適的改性方法需根據(jù)實際應(yīng)用需求進行權(quán)衡，并建議未來研究應(yīng)關(guān)注成本效益比和環(huán)境影響。
一、有機硅改性提升機械性能
- 改善分子鏈構(gòu)造
- 有機硅在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用可以提高其力學(xué)性能，如抗彎強度、拉伸強度和沖擊強度等。有機硅引入后，可以改善環(huán)氧樹脂分子鏈構(gòu)造，增加樹脂的交聯(lián)密度，同時也可以提高樹脂的韌性，從而提高其力學(xué)性能。這種改性方法可以通過直接加入有機硅和環(huán)氧樹脂一起反應(yīng)，或者采用輔助改性方法，如物理混合、表面修飾、共混和交聯(lián)改性等多種方式來實現(xiàn)。物理混合方法中，通常將有機硅和環(huán)氧樹脂先分別制備成粉末或液態(tài)，然后再混合使用；表面修飾方法中，通過共價或物理吸附，將有機硅修飾在環(huán)氧樹脂顆粒表面；共混改性則是將有機硅引入到環(huán)氧樹脂和其他物質(zhì)的共混系統(tǒng)中，使其通過相互作用和反應(yīng)，來提高其性能。
- 引用來源：
二、摻雜外加填料提升機械性能
- 選擇合適填料
- 通過摻雜外加填料對環(huán)氧樹脂改性是改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能的常用方法之一，其中填料的選擇至關(guān)重要。例如，yubing等人以α - al2o3(30nm)在3 - 氨丙基三乙氧基硅烷(apts)與十二烷基苯磺酸納(表面活性劑)改性后修飾apts改性氧化石墨烯(fgo)為填料，并用溶液共混的方法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。改性的α - al2o3與改性的氧化石墨烯反應(yīng)比例為0.5:1、fgo添加量為0.3%時最佳，fgo/ep的力學(xué)性能提升顯著。與ep相比，沖擊強度提高了58%、硬度提高了50%，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能增加效果是最佳的。
- 引用來源：
- 利用特定填料的特性
- li.j等人通過胺端基的超支化聚酰胺(hbpa - nh2)共價官能化氧化石墨烯(go - hbpa)增強環(huán)氧納米復(fù)合材料。結(jié)果表明，go - hbpa在環(huán)氧基體中具有良好的相容性和分散性，并與基體具有較強的界面相互作用。加入go - hbpa后，環(huán)氧納米復(fù)合材料的斷裂韌性、力學(xué)性能均得到了改善。
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環(huán)氧樹脂改性方法對比分析
有機硅改性環(huán)氧樹脂的工藝流程
環(huán)氧樹脂機械性能測試標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域
POSS改性環(huán)氧樹脂的耐熱性能提升策略
POSS改性環(huán)氧樹脂的耐熱性能提升策略 本文主要探討了POSS化合物改性環(huán)氧樹脂的耐熱性研究這一主題，由朱偉亮作為研究者，他在中國科技論文在線上發(fā)表了一篇首發(fā)論文。 該研究的核心內(nèi)容是利用實驗室合成的三種具有多官能團的低聚硅氧烷化合物，針對雙酚A類型的環(huán)氧樹脂(E44)，采用摻雜改性和接枝改性兩種方法進行改性。 選擇4，4-二氨基二苯甲烷(DDM)作為固化劑，目標(biāo)是提升環(huán)氧樹脂在高溫環(huán)境下的性能。 通過動態(tài)機械力分析技術(shù)，研究者測量了改性前后的環(huán)氧樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，這是一種衡量樹脂從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭闪鲃訝顟B(tài)的溫度。 同時，綜合熱分析儀被用來測定在恒定升溫速率下，環(huán)氧樹脂熱分解溫度的變化，以此評估不同POSS化合物對改性環(huán)氧樹脂熱穩(wěn)定性的實際影響。 實驗結(jié)果顯示，經(jīng)過接枝改性的環(huán)氧樹脂在耐熱性方面表現(xiàn)出優(yōu)于摻雜改性樹脂的特點。 接枝改性使得環(huán)氧樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高了約37℃，這意味著樹脂在高溫下的柔韌性和穩(wěn)定性顯著增強。 此外，熱分解溫度也有所提高，大約提升了40℃，這表明改性后的環(huán)氧樹脂在高溫條件下具有更好的抗分解能力，對于高溫應(yīng)用如電子封裝、航空航天等領(lǐng)域具有重要的實用價值。 整個研究的關(guān)鍵詞包括低聚硅氧烷、環(huán)氧樹脂、改性以及熱穩(wěn)定性，這些詞匯概括了研究的核心概念和技術(shù)路徑。 該研究不僅提供了關(guān)于如何提升環(huán)氧樹脂耐熱性的新策略，也為相關(guān)領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料設(shè)計提供了科學(xué)依據(jù)。 POSS改性聚氨酯UV樹脂涂料的性能及其應(yīng)用研究 研究結(jié)果顯示，通過POSS改性后，聚氨酯UV樹脂涂料的耐熱性、硬度、耐磨性得到了顯著提升。 特別是在涂料配方中，當(dāng)POSS改性聚氨酯低聚物(POSS-PUA)含量約27%，六官能團PUA低聚物含量約37%，光引發(fā)劑184含量約5%時，...。 環(huán)氧POSS功能化改性HMPBO纖維的結(jié)構(gòu)與性能 環(huán)氧POSS功能化改性HMPBO纖維的結(jié)構(gòu)與性能，顧軍渭，白婷，采用甲基磺酸/環(huán)氧POSS對高模聚對苯撐苯并二惡唑(HMPBO)纖維進行表面功能化改性，采用接觸角、X射線光電子能譜(XPS)，熱失重分析(TGA)和? istream&operator(istream&in，Complex&c){//返回類型為istream的引用的重載函數(shù)，參數(shù)為istream的引用的重載和complex的引用的重載stringstr;//定義strinstr;//將流對象的數(shù)據(jù)引入到str中size_tpos=str.find(+，0);//找到+的位置運用string類的內(nèi)置函數(shù)findsize_tposn=str.find(i，0);size_tposs=str.find(-，0);if(pos==string::npos){//如果沒找到ic.realPart=stod(str);c.imagePart=0;}elseif(poss!=string::npos){stringreal=str.substr(0，poss);c.realPart=stod(real);str.erase(0，poss+1);c.imagePart=stod(str);}elseif(pos!=string::npos){//如果找到了+stringreal=str.substr(0，pos);//提取實部運用的string內(nèi)置函數(shù)substr提取了+之前的c.realPart=stod(real);//實部數(shù)字類型的轉(zhuǎn)換str.erase(0，pos+1);//刪除實部以及+，str剩下的為虛部c.imagePart=stod(str);}else{//形如bi當(dāng)沒有+時c.imagePart=stod(str);//虛部為str，實部為0c.realPart=0;}returnin;上述代碼不能實現(xiàn)虛部為復(fù)數(shù)的情況 size_tposs=str.find(-);if(pos==string::npos){c.realPart=stod(str);c.imagePart=0;}elseif(poss!=string::npos&&poss){//虛部為負數(shù)stringreal=str.substr(0，poss);c.... uinty2017possprocessing 通過Unity2017，開發(fā)者可以使用內(nèi)置的渲染器進行圖形渲染和處理，同時還支持對3D模型、動畫和...。 gbest=poss_sols[i].copy()解釋這行代碼 這行代碼是Python語言中的一行，作用是將一個可變對象poss_sols的第i個元素進行復(fù)制(即創(chuàng)建一個新的對象)，并將其賦值給變量gbest。 針對這段代碼的自定義函數(shù)進行優(yōu)化importjieba#使用Python的Counter類來統(tǒng)計每個情感詞在文本中出現(xiàn)的次數(shù)，避免手動計數(shù)。
有機硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究進展
有機硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究進展近年來，有機硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究逐漸受到人們的關(guān)注。 有機硅化合物作為環(huán)氧樹脂改性劑，丌僅可以提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)和物理性..。 10.92K 環(huán)氧樹脂材料改性有機環(huán)氧樹脂進展耐熱性有機硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究進展近年來，有機硅對環(huán)氧樹脂材料的改性研究逐漸受到人們的關(guān)注。 有機硅化合物作為環(huán)氧樹脂改性劑，丌僅可以提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)和物理性能，而且還可以增強其耐熱性和阻燃性等特性。 本文將從有機硅對環(huán)氧樹脂材料性能的影響、有機硅改性環(huán)氧樹脂的研究方法及其應(yīng)用等方面迚行探討。 一、有機硅對環(huán)氧樹脂材料性能的影響1.提高力學(xué)性能有機硅在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用可以提高其力學(xué)性能，如抗彎強度、拉伸強度和沖擊強度等。 有機硅引入后，可以改善環(huán)氧樹脂分子鏈構(gòu)造，增加樹脂的交聯(lián)密度，同時也可以提高樹脂的韌性，從而提高其力學(xué)性能。 2.提高耐熱性有機硅可以增加環(huán)氧樹脂的耐熱性。 研究表明，硅氧烷鏈可以改善環(huán)氧樹脂的熱穩(wěn)定性，減少分解和惰化反應(yīng)的發(fā)生，提高其高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。 這一性質(zhì)特別適用于高溫環(huán)境下的合成材料。 3.提高阻燃性有機硅可以提高環(huán)氧樹脂材料的阻燃性。 隨著有機硅的引入，環(huán)氧樹脂分子鏈的構(gòu)造會發(fā)生變化，形成一種難以燃燒的層狀介質(zhì)，有效隔離空氣和熱源，從而提高材料的抗燃性。 二、有機硅改性環(huán)氧樹脂的研究方法1.直接加入方法直接加入指將有機硅和環(huán)氧樹脂一起加入反應(yīng)釜中，迚行乳液聚合或參不固化反應(yīng)。 2.輔助改性方法輔助改性包括物理混合、表面修飾、共混和交聯(lián)改性等多種方式。 在物理混合方法中，通常將有機硅和環(huán)氧樹脂先分別制備成粉末或液態(tài)，然后再混合使用。 而在表面修飾方法中，通過共價或物理吸附，將有機硅修飾在環(huán)氧樹脂顆粒表面。 共混改性則是將有機硅引入到環(huán)氧樹脂和其他物質(zhì)的共混系統(tǒng)中，使其通過相互作用和反應(yīng)，來提高其性能。 三、有機硅改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用1.新型高性能復(fù)合材料有機硅改性環(huán)氧樹脂已被廣泛應(yīng)用于新型高性能復(fù)合材料的生產(chǎn)中。 添加有機硅改性劑可提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的屈服強度、斷裂強度和沖擊強度等物理性能，延長其使用壽命。 2.高效防腐涂料有機硅改性環(huán)氧樹脂還可以應(yīng)用于高效防腐涂料的制備中。 添加有機硅可增加涂料的硬度、附著力和抗化學(xué)腐蝕性。 而且，對于較為惡劣的海上環(huán)境，有機硅改性環(huán)氧樹脂還具有抗海水腐蝕性。 3.環(huán)氧樹脂電器絕緣材料有機硅改性環(huán)氧樹脂也可以應(yīng)用于環(huán)氧樹脂電器絕緣材料的制備中。 其具有良好的耐熱性、耐電涌性、阻燃性和電氣性能，能夠滿足高性能電氣絕緣材料的需求。 總之，有機硅對環(huán)氧樹脂材料的改性已成為當(dāng)前研究的熱點之一，隨著科技的發(fā)展，有機硅化合物的應(yīng)用范圍將會越來越廣泛。
一種氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂的制作方法
本發(fā)明屬于非金屬材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂。 1、環(huán)氧樹脂因其具有粘結(jié)力好、穩(wěn)定性高，以及較好的力學(xué)性能和優(yōu)異的電學(xué)性能，使其可以作為復(fù)合材料樹脂基體、涂料、絕緣材料等，在航空航天、機械電子、新能源等領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。 然而，環(huán)氧樹脂的高度交聯(lián)化導(dǎo)致它有著韌性、耐疲勞性較差和質(zhì)脆等缺陷，限制了其在某些工程技術(shù)上的應(yīng)用，因此如何改善環(huán)氧樹脂的抗斷裂等力學(xué)性能是國內(nèi)外學(xué)者研究的關(guān)鍵問題。 2、通過摻雜外加填料對環(huán)氧樹脂改性是改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能的常用方法之一，其中填料的選擇至關(guān)重要。 2004年關(guān)于分離出最基本的石墨結(jié)構(gòu)單元——原子薄碳，即石墨烯(go)。 從那時起，這些材料的巨大電子遷移率和熱導(dǎo)率被報道出來。 從機械角度看，單層石墨烯是已知最薄的材料，也被證明具有迄今為止任何物質(zhì)中最高的測量模量和斷裂強度這種材料的潛在應(yīng)用范圍確實令人興奮，盡管還有待更多的發(fā)現(xiàn)和內(nèi)在測量，但將其性質(zhì)轉(zhuǎn)化為宏觀尺度已經(jīng)成為主要的科學(xué)焦點。 例如，將石墨烯片引入聚合物基質(zhì)中，已被提議作為更傳統(tǒng)的碳納米管強化的替代品或補充。 最近的幾項研究表明，石墨烯基聚合物復(fù)合材料的準(zhǔn)靜態(tài)、疲勞、力學(xué)性能和電學(xué)性能都有所改善。 3、yubing等人以α-al2o3(30nm)在3-氨丙基三乙氧基硅烷(apts)與十二烷基苯磺酸納(表面活性劑)改性后修飾apts改性氧化石墨烯(fgo)為填料，并用溶液共混的方法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。 改性的α-al2o3與改性的氧化石墨烯反應(yīng)比例為0.5:1、fgo添加量為0.3%時最佳，fgo/ep的力學(xué)性能提升顯著。 與ep相比，沖擊強度提高了58%、硬度提高了50%，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能增加效果是最佳的。 4、li.j等人通過胺端基的超支化聚酰胺(hbpa-nh2)共價官能化氧化石墨烯(go-hbpa)增強環(huán)氧納米復(fù)合材料。 結(jié)果表明，go-hbpa在環(huán)氧基體中具有良好的相容性和分散性，并與基體具有較強的界面相互作用。 加入go-hbpa后，環(huán)氧納米復(fù)合材料的斷裂韌性、力學(xué)性能均得到了改善。 特別是go-hbpa含量0.15%的抗拉強度、斷裂伸長率、抗彎強度和抗彎。 5、由于固化后的環(huán)氧樹脂交聯(lián)密度高、內(nèi)應(yīng)力大，因而存在著質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、韌性差等缺點，難以滿足工程技術(shù)的需求，使其應(yīng)用受到了一定的限制，特別是制約了環(huán)氧樹脂不能很好地用于結(jié)構(gòu)材料等類型的復(fù)合材料。 因此，有必要開發(fā)一種改性環(huán)氧樹脂，提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能。 技術(shù)實現(xiàn)思路 1、本發(fā)明的目的是提供一種氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂，通過添加入了氧化石墨烯，有效改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，對環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在電力設(shè)備中的應(yīng)用具有重要意義。 2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂選擇氧化石墨烯為填料添加至環(huán)氧樹脂基體中形成復(fù)合材料體系，并制備相應(yīng)的氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂。 3、采用上述技術(shù)方案，在環(huán)氧樹脂中加入了氧化石墨烯(go)作為填料制得了氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂，氧化石墨烯改善了環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，提高了環(huán)氧樹脂的拉伸和彎曲強度。 4、優(yōu)選地，所述填料氧化石墨烯添加的含量為0～1wt%。 5、優(yōu)選地，該氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂的制備方法，具體包括以下步驟: 6、s1氧化石墨烯制備:將螺旋帶懸浮在濃硫酸中，然后在高溫下(60-90℃)用高錳酸鉀進行氧化處理，獲得反應(yīng)液;再經(jīng)多次水洗和過濾后，干燥，剝離獲得氧化石墨烯; 7、s2氧化石墨烯在環(huán)氧樹脂基體中的分散:采用雙酚a/f二縮水甘油醚共混物作為聚合物基質(zhì)，將樹脂添加到氧化石墨烯/丙酮懸浮液中，在50～70℃下加熱反應(yīng)11～13小時，再去除丙酮，得到分散體;分散體通過三輥壓光機用環(huán)氧樹脂稀釋得到的石墨烯納米復(fù)合材料進行分散獲得分散液;再將二胺硬化劑1，2-二胺環(huán)己烷添加到分散液中，混合后倒入模具中脫氣，再固化，獲得氧化石墨烯改性高力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂。 8、優(yōu)選地，在所述步驟s1中，將螺旋帶懸浮在95～97%的濃硫酸中，氧化處理完成后，將反應(yīng)液倒在冰/過氧化氫混合物上進行終止氧化反應(yīng)。 9、優(yōu)選地，所述步驟s1中，將終止氧化反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)過多次水洗和過濾，再采用乙醇(vrw)清洗和過濾，獲得過濾物，將過濾物在真空下(真空度為-0.08mpa)干燥;獲得氧化后的固體，再將氧化后的固體懸浮在濃度為2.0～30mg/ml的丙酮中，并通過高能超聲波剝離，生成氧化石墨烯。 10、優(yōu)選地，在所述步驟s2中去除丙酮的過程是在真空條件下(真空度為-0.08mpa)加熱11～13小時，確保丙酮去除后得到分散體。
如何通過化學(xué)改性提升環(huán)氧樹脂類絕緣材料的性能表現(xiàn)?
1.環(huán)氧樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化:通過對環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變和調(diào)整，例如增加環(huán)氧基團數(shù)量、引入不同極性或非極性的側(cè)鏈基團等，可以顯著改善其溶解性、粘合性和熱穩(wěn)定性等物理化學(xué)特性。 2.填料和添加劑的使用:添加合適的填料(如炭黑、碳納米管、玻璃纖維、陶瓷顆粒等)和添加劑(如...。 如何通過化學(xué)改性提升環(huán)氧樹脂類絕緣材料的性能表現(xiàn)? 2.填料和添加劑的使用:添加合適的填料(如炭黑、碳納米管、玻璃纖維、陶瓷顆粒等)和添加劑(如固化促進劑、增韌劑、抗老化劑、阻燃劑等)，可以進一步補充和提高環(huán)氧樹脂的性能，包括但不限于力學(xué)強度、耐磨性、耐化學(xué)品腐蝕性以及耐高溫性能等等。 同時，這些填料和添加劑的選擇和使用量也需要根據(jù)實際應(yīng)用需要進行精細調(diào)整和把控。 3.交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改進:利用化學(xué)方法促使環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效提高材料的熱穩(wěn)定性、抗沖擊性能和機械強度等。 常用的交聯(lián)方法有氧化還原反應(yīng)、光敏反應(yīng)、酶促反應(yīng)等。 4.微膠囊技術(shù):將具有特定功能的物質(zhì)包裹在微膠囊中，再將微膠囊均勻分布在環(huán)氧樹脂體系中，可以實現(xiàn)多功能復(fù)合、抗干擾性強且具備良好的耐久性等優(yōu)點。 5.綠色環(huán)保化:通過使用可生物降解或者無毒的原料進行合成和生產(chǎn)，或者在配方設(shè)計中加入可回收或者環(huán)保型添加劑等方法，降低環(huán)氧樹脂類絕緣材料對環(huán)境的污染和對人類健康的影響，推動其向綠色環(huán)保的方向發(fā)展
3-苯基丙酸改性環(huán)氧樹脂自修復(fù)復(fù)合材料的制備及性能優(yōu)化
領(lǐng)優(yōu)惠券(最高得80元)本文主要探討了熔融改性修復(fù)劑制備自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其性能這一主題，發(fā)表于2013年的《江蘇大學(xué)自然科學(xué)版》期刊上。 作者通過對縮水甘油封端雙酚A-環(huán)氧氯丙烷共聚物進行3-苯基丙酸的熔融改性，成功制備出具有自修復(fù)能力的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。 這項研究的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)如下:1.3-苯基丙酸的作用:該研究發(fā)現(xiàn)，3-苯基丙酸能夠有效地屏蔽修復(fù)劑分子鏈末端的環(huán)氧環(huán)，從而增強環(huán)氧樹脂的穩(wěn)定性和自修復(fù)性能。 2.修復(fù)劑的效果:隨著修復(fù)劑填充量的增加，修復(fù)效果顯著提高。 當(dāng)改性修復(fù)劑的質(zhì)量分數(shù)達到10%時，即使在120°C的高溫下修復(fù)6小時，修復(fù)效率也能達到34.5%。 3.修復(fù)時間和效率:修復(fù)時間對修復(fù)效率有重要影響。 修復(fù)劑分子鏈的運動在6小時內(nèi)趨于新平衡，因此修復(fù)時間從3小時延長至6小時時，修復(fù)效率的提升更為明顯。 然而，從6小時到9小時的延長則相對較小。 4.修復(fù)溫度的影響:隨著修復(fù)溫度的提高，修復(fù)效率也隨之提升。 當(dāng)修復(fù)熔融溫度在120-130°C范圍內(nèi)，修復(fù)劑分子鏈表現(xiàn)出整鏈運動，這有助于更高效的修復(fù)過程。 5.多次修復(fù)性能:實驗結(jié)果顯示，多次修復(fù)會導(dǎo)致修復(fù)效率降低。 對于添加修復(fù)劑的樣品，這種降低趨勢更為明顯，而不添加修復(fù)劑的樣品，其修復(fù)效果主要依賴于二次固化作用。 6.關(guān)鍵詞:文章關(guān)鍵詞包括環(huán)氧樹脂、復(fù)合材料、自修復(fù)、裂紋以及熔融改性，這些概念是理解本文核心研究內(nèi)容的關(guān)鍵。 總結(jié)來說，這篇論文提供了一種通過熔融改性技術(shù)優(yōu)化自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，并深入分析了修復(fù)劑的性能參數(shù)對其修復(fù)效率和多次修復(fù)性能的影響。 這對于理解和開發(fā)高性能、自我修復(fù)的復(fù)合材料具有重要的理論和實踐價值。 環(huán)氧樹脂E-44反應(yīng)增容尼龍6_廢印刷電路板非金屬粉復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱變形溫度研究.pdf。 本文研究的核心在于利用環(huán)氧樹脂E-44作為反應(yīng)性增容劑，通過熔融共混方法制備尼龍6(PA6)與廢印刷電路板非金屬粉(N-PCB)的復(fù)合材料，并探討E-44的用量、擠出溫度和N-PCB粉末粒徑對復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱變形溫度... 標(biāo)題中的“行業(yè)分類-設(shè)備裝置-一種界面改性的碳纖維聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法”揭示了這個主題屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，特別是涉及設(shè)備裝置中的復(fù)合材料設(shè)計和制造。 這種復(fù)合材料是由碳纖維增強的聚丙烯，經(jīng)過特殊...。 這篇行業(yè)資料--電子功用-用于集成電路封裝用的環(huán)氧樹脂模塑料及其制備方法深入探討了用于封裝IC的一種關(guān)鍵材料--環(huán)氧樹脂模塑料，以及它的制造過程。 環(huán)氧樹脂模塑料是一種高性能的聚合物材料，由于其優(yōu)良的...。 這些纖維材料廣泛應(yīng)用于航空航天...。 雙金屬催化劑的制備方法有很多種，以下是其中一些常見的方法:1.共沉淀法:通過將兩種金屬鹽溶液加入到反應(yīng)體系中，通過共沉淀得到雙金屬...另外，還可以通過表面改性、后處理等手段進一步優(yōu)化雙金屬催化劑的性能。 它介紹了各種材料的合成、加工和改性方法，包括熔融法、溶膠凝膠法、機械合金化等。 這些信息對于材料的制備和加工過程非常有幫助。 此外，材料庫中還包含了各種材料的應(yīng)用案例和實例。 這些案例展示了不同材料在各個...。 CZ法通過向熔融硅中加入摻雜物，使硅晶體中形成p型或n型摻雜，然后在硅熔體...。 一些權(quán)威的數(shù)據(jù)庫，如NIST(NationalInstituteofStandardsandTechnology)提供了很多材料的物性數(shù)據(jù)，我們可以在這些數(shù)據(jù)庫中搜索和獲取所需的熔融鹽物性數(shù)據(jù)。 對于FRD芯片，一般情況下，鋁層下方并沒有特定的熔融點。 鋁層通常是用作電極或金屬接觸層，用于提供電流引出和連接。 它在芯片制造過程中通過金屬蒸鍍等工藝與其他材料結(jié)合。 2.定義材料屬性:設(shè)置熔融石英材料的物理和力學(xué)性質(zhì)，如密度、熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、彈性模量等。 3.設(shè)定邊界條件:確定加熱條件和初始溫度分布，設(shè)置熱邊界條件，如固定溫度、固定熱流量等。 4.進行仿真計算:...。 熔融石英的折射率可以使用Matlab進行計算，常用的計算方法有Sellmeier公式和Cauchy公式。 下面是使用Sellmeier公式計算熔融石英折射率的Matlab代碼示例:```matlab%熔融石英的Sellmeier系數(shù)B1=0.6961663;B2...。 你想讓我用Matlab繪制熔融石英群速度色散參量隨波長變化的曲線圖，是嗎?首先，讓我們來了解一下熔融石英群速度色散參量的定義。 熔融石英的二階色散可以使用以下公式進行計算:$$\frac{d^2n}{d\lambda^2}=A+\frac{B}{\lambda^2}+\frac{C}{\lambda^4}$$其中，$n$是熔融石英的折射率，$\lambda$是光的波長。 常數(shù)$A$、$B$和$C$的...。
等離子清洗機可提升環(huán)氧樹脂塑封材料之間的粘結(jié)強度嗎?
等離子清洗機可提升環(huán)氧樹脂塑封材料之間的粘結(jié)強度嗎? 在電子封裝中，通常使用物理化學(xué)結(jié)合的方式進行等離子清洗，以去除在原材料制造、運輸、前工序中殘留的有機污染物及氧化物。 在電子封裝行業(yè)中，使用等離子清洗技術(shù)，可以增強焊接質(zhì)量及芯片與環(huán)氧樹脂塑封材料之間的粘結(jié)強度。 ?為了更好地達到等離子清洗的效果，需要通過將注入氣體激發(fā)成等離子體，等離子體由電子、離子、自由基、光子以及其他中性粒子組成。 由于等離子體中的電子、離子和自由基等活性粒子存在，其本身容易與固體表面發(fā)生反應(yīng)。 等離子清洗有利于電子封裝的可靠性，能增強焊線工藝的穩(wěn)定性。 在使用等離子清洗工藝時，需結(jié)合等離子清洗機腔體的結(jié)構(gòu)，設(shè)計合適的料盒，合理擺放料盒在腔體內(nèi)的位置。 等離子體被稱為物質(zhì)的“第四態(tài)”，含有大量的正負電荷等活性離子。 等離子清洗機表面處理廣泛應(yīng)用于各種材料的表面改性。 將含有帶電正離子和負離子的氣體噴向待焊表面，其能量通過輻射的碰撞作用于待焊表面，中性粒子流和離子流，從而在材料表面產(chǎn)生自由基或化學(xué)反應(yīng)，同時在被粘接表面會發(fā)生刻蝕、聚合、交聯(lián)等物理和化學(xué)變化。 等離子體改性只是對材料表面進行改性(通常從幾納米到幾百納米)，并不影響材料本身的基本性能。 對用環(huán)氧樹脂粘接的電極片與金屬的粘接性能進行了測試，結(jié)果表明，經(jīng)等離子清洗機處理后的電極片表面活性明顯提高，有利于粘接。
新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究-20240912213220.pdf
免費在線預(yù)覽全文新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第1頁 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研 環(huán)氧樹脂是一種化學(xué)性質(zhì)優(yōu)異的材料，其中包含環(huán)氧基、羥基和醚鍵等多種 活性反應(yīng)基團，因此在各種領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧樹脂由。 于其高揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代綠色環(huán)保的需求，因此 研究環(huán)氧樹脂水性化技術(shù)及其改性化方法就顯得非常重要。通過采用自制反應(yīng)型。 表面活性劑作為親水基團，并加入低分子量環(huán)氧樹脂等原料進行制備，可以得到 環(huán)氧當(dāng)量在800g/eq左右的水性化環(huán)氧樹脂。與市售的水性環(huán)氧樹脂相比，這種。 材料具有優(yōu)異的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，適合于濕碰 濕體系。此外，由于它能添加更少的固化劑，因此也具有更好的性價比。鑒于。 此，本文將討論新型改性水性環(huán)氧樹脂的植被以及改性后的性能，旨在推廣和應(yīng) 用水性化環(huán)氧樹脂技術(shù)，促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞:水性環(huán)氧樹脂;制備;性能 環(huán)氧樹脂是一種常用于涂料、粘結(jié)劑等產(chǎn)品的樹脂基體，由于其具有優(yōu)異的 附著力強、力學(xué)性能高、耐化學(xué)品性和電絕緣能力等特性，在建筑結(jié)構(gòu)工程、機 械零件加工以及航空工業(yè)制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧。 樹脂存在致毒、揮發(fā)性強等問題，因此研究環(huán)保、安全而有效的水性環(huán)氧樹脂已 成為專家學(xué)者的關(guān)注重點。本研究合成的新型水性環(huán)氧樹脂具有更大的分子量以。 及更好的乳化效果，同時與常規(guī)水性環(huán)氧樹脂相比穩(wěn)定性更佳、早期打磨性能更 好、耐水性能更優(yōu)秀，解決了目前水性環(huán)氧樹脂存在的一系列問題。此外，本研。 究中合成的水性環(huán)氧樹脂還具有優(yōu)異的成膜性能，涂層表面光滑、均勻，具有良 好的外觀效果。 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第1頁 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第2頁 一、水性環(huán)氧樹脂改性研究進展 (一)聚氨酯改性水性環(huán)氧樹脂 聚氨酯具有良好的韌性、耐沖擊性和耐腐蝕性等優(yōu)點，對環(huán)氧樹脂進行改性 可以有效改善其本身的質(zhì)脆、耐沖擊性不足的缺點，提高涂膜的綜合性能。改性。 環(huán)氧乳液進行物理共混，當(dāng)水性聚氨酯粒徑為55nm且比例為5%時，可明顯增強 環(huán)氧樹脂的韌性，并提高拉伸性能和涂膜的耐沖擊性和柔韌性等[1]。共聚改性法。 則是通過引入含有氨基甲酸酯基團的水性聚氨酯鏈段和親水鏈段來實現(xiàn)改性。另。 外，也可以制備聚氨酯型反應(yīng)性乳化劑，并與環(huán)氧樹脂混合，再加入改性后的單 封端四乙烯五胺進行反應(yīng)，制備聚氨酯/KH560改性的非離子型水性環(huán)氧固化劑， (二)有機硅改性水性環(huán)氧樹脂 有機硅樹脂是以Si-O-Si鍵為獨特結(jié)構(gòu)的材料，具有優(yōu)異的耐氧化穩(wěn)定性、 疏水性和低溫柔韌性等特點[2]。 作為環(huán)氧樹脂的一種有效改性劑，有機硅樹脂可以提高環(huán)氧樹脂的耐高溫性 和韌性，并在環(huán)氧樹脂中起到降低內(nèi)應(yīng)力的作用。有機硅改性水性環(huán)氧樹脂可以。 通過物理共混合化學(xué)改性法來實現(xiàn)[3]。 二、新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備方法 (一)實驗原料 表1主要原材料 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第3頁 本項目實驗原料如表1所示，其中還會使用到其他助劑，如分散劑6208(湛 新)可促進顏料分散，提高涂料質(zhì)量;消泡劑可以防止涂料產(chǎn)生氣泡;高色素炭 黑和鈦白粉是常用的涂料顏料;滑石粉(1250目)、沉淀硫酸鋇(1250目)是 的穩(wěn)定性。 (二)儀器設(shè)備 這些實驗設(shè)備包括燃燒鍋、攪拌器、溫度計、熱能裝置、冷凝器、高速分散 機、旋轉(zhuǎn)粘度計、電熱干燥箱、馬爾文3000粒徑計、電子秤。 (三)樹脂制造工藝 1.新型水性環(huán)氧樹脂的合成 首先準(zhǔn)備好一個裝有滴液漏斗、回流冷凝管、機械攪拌器和溫度計的四口 瓶。其次在四口瓶中，先加入反應(yīng)型乳化劑、環(huán)氧樹脂128和雙酚A，然后加熱。 到100℃。隨后，向反映瓶中加入四丁基溴化銨，然后升溫至160℃，保溫3小。 時。最后，使用鹽酸丙酮法來測量環(huán)氧當(dāng)量，當(dāng)環(huán)氧當(dāng)量達到750-850g/eq時，。 反應(yīng)結(jié)束。 2.水性環(huán)氧樹脂乳液的制備 倒入合成好的環(huán)氧樹脂到分散釜中，設(shè)定溫度為50℃，啟動攪拌，并慢慢加 入水，持續(xù)5小時直到滴加完畢。滴加結(jié)束后測試固含量和黏度，達到質(zhì)量指標(biāo)。 后進行包裝和出料。 3.水性環(huán)氧涂料的制備 首先將環(huán)氧樹脂、潤濕分散劑、消泡劑、炭黑、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、 防銹顏料以及部分水加入混合容器中，混合均勻后高速分散使其達到≤40細度， 最后放置待用。 其次在混合容器中加入底材潤濕劑和少量丙二醇甲醚，經(jīng)中低速攪拌均勻后， 繼續(xù)使用締合型增稠劑和去離子水來調(diào)整黏度以達到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 新型改性水性環(huán)氧樹脂的制備及性能研究--第4頁 (四)分析與測試 表2性能評價方法及所用儀器 1.樹脂貯存穩(wěn)定性測試 將制好的水性樹脂放入50℃的烘箱中，靜置30天后取出觀察是否有沉淀和
環(huán)氧樹脂基板等離子表面處理
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環(huán)氧改性有機硅樹脂的應(yīng)用研究
以不同環(huán)氧改性有機硅樹脂作為基料樹脂，研究了不同樹脂對漆膜性能的影響;通過選用不同固化體系對漆膜機械性能和耐熱性做了比較;同時研究了環(huán)氧改性有機硅樹脂與有機硅樹脂的混溶性及影響;分別研究了該樹脂配制的底，中，面涂層的常規(guī)性能及復(fù)合涂層的機械性能.同時對不同固化劑的影響和不同樹脂的影響做了TG和DSC分析，結(jié)果表明，環(huán)氧改性有機硅樹脂耐溫性能較環(huán)氧樹脂有較明顯的提高，基本可用于高溫涂料;環(huán)氧改性有機硅樹脂可與純有機硅樹脂復(fù)配，有望形成具有更高耐溫性能的涂膜.并且可通過復(fù)合固化劑的選用達到更佳的耐溫性能和較好的物理機械性能.
環(huán)氧樹脂涂料機械性能測試
環(huán)氧樹脂涂料機械性能測試 涂層性能涂層厚度物理性能測試 環(huán)氧樹脂涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，種類眾多，各具特點，下面小編帶您了解一下環(huán)氧樹脂涂料特點。 1、形式多樣:各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 2、固化方便:選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 3、粘附力強:環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。 環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。 4、收縮性低:環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。 它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。 5、力學(xué)性能:固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 6、電性能:固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 7、化學(xué)穩(wěn)定性:通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。 像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。 適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 8、尺寸穩(wěn)定性:上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 9、耐霉菌:固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 主營產(chǎn)品消防設(shè)備檢測、建筑材料耐火檢測、汽車內(nèi)飾耐火檢測、防火阻燃耐火檢測
一種增強環(huán)氧樹脂強度用改性球形氧化鋁的制備方法
發(fā)明人顧東進，曹家凱，李曉冬，張建平，孫小耀 申請人地址江蘇省連云港市海州區(qū)新浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)申請人郵編222000 本發(fā)明公開了一種增強環(huán)氧樹脂強度用改性球形氧化鋁的制備方法，屬于導(dǎo)熱填料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟:首先將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、純水按質(zhì)量比1:1?2的比例混合，加入醋酸、鹽酸中一種或兩種調(diào)節(jié)pH至3.0?3.9，繼續(xù)攪拌水解10?30min，攪拌同時緩慢加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量1?2份的乙醇;將平均粒徑0.1?20μm的氧化鋁以100?200kg/h的速度投入到高速混合設(shè)備中，同時在進氣口以0.1%?1%氧化鋁速度的氣流霧化加入0.1%?1%的氧化鋁質(zhì)量的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解液;將得到物料投入到動態(tài)熱氣流干燥設(shè)備中，氣流溫度控制在100?200，風(fēng)量1000?2000m3/h，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的改性氧化鋁的表面羥基數(shù)量少的技術(shù)問題，主要應(yīng)用于改性氧化鋁生產(chǎn)方面。 1.一種增強環(huán)氧樹脂強度用改性球形氧化鋁的制備方法，包括以下步驟:步驟1:環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑預(yù)水解:將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、純水按質(zhì)量比1:1?2的比例混合，加入醋酸、鹽酸中一種或兩種調(diào)節(jié)pH至3.0?3.9，繼續(xù)攪拌水解10?30min，攪拌同時緩慢加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量1?2份的乙醇;步驟2:高速氣流混合改性:將平均粒徑0.1?20μm的氧化鋁以100?200kg/h的速度投入到高速氣流混合設(shè)備中，同時在進氣口以0.1%?1%氧化鋁速度的氣流霧化加入0.1%?1%的氧化鋁質(zhì)量的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解液;步驟3:動態(tài)熱氣流干燥:將步驟2得到物料投入到動態(tài)熱氣流干燥設(shè)備中，氣流溫度控制在100?200，風(fēng)量1000?2000m/h。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強環(huán)氧樹脂強度用改性球形氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中環(huán)氧硅偶聯(lián)劑、純水、和乙醇的質(zhì)量比為1:2:2。 一種增強環(huán)氧樹脂強度用改性球形氧化鋁的制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0002]隨著5G的進一步深入，智能手機、平板電腦、可穿戴設(shè)備等電子產(chǎn)品更加趨向小型化、高頻、高速、高度集成化，因此對環(huán)氧模塑料、覆銅板等的導(dǎo)熱性能提出了更高的要求。 [0003]氧化鋁具有導(dǎo)熱、絕緣等優(yōu)點，可作為導(dǎo)熱填料用于制備導(dǎo)熱環(huán)氧模塑料、覆銅板等高分子材料。 然而，氧化鋁表面極性較強，而環(huán)氧樹脂基體極性較弱，導(dǎo)致氧化鋁粒子和環(huán)氧樹脂基體界面間相容性很差，造成氧化鋁粒子極易團聚，很難均勻地分散到環(huán)氧樹脂基體中。 [0004]針對以上問題行業(yè)內(nèi)一般通過對氧化鋁表面改性的方法解決。 通過環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解之后的羥基與氧化鋁表面羥基縮合形成化學(xué)鍵合，從而提高氧化鋁與環(huán)氧樹脂基體的相容性。 [0005]大量的實驗數(shù)據(jù)表明，羥基可以提高環(huán)氧樹脂體系的力學(xué)性能，說明羥基與環(huán)氧樹脂基體發(fā)生反應(yīng)，形成了牢固的化學(xué)鍵合。 由于改性是氧化鋁表面羥基與環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解羥基發(fā)生了縮合，同時由于位阻作用一般一個分子的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑只水解形成一個或兩個羥基，所以改性后氧化鋁羥基數(shù)量大幅度減少了，應(yīng)用到下游環(huán)氧樹脂體系中的力學(xué)性能降低。 [0006]授權(quán)專利CN112480477B公開了《高強度環(huán)氧模塑料用球形氧化鋁的表面改性方法》提供一種易于批量生產(chǎn)、能夠減緩含磷固化促進劑失活的高強度環(huán)氧模塑料用球形氧化鋁的表面改性方法。 通過減緩含磷固化促進劑失活從而間接提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。 [0007]但由于復(fù)合材料體系較復(fù)雜，多數(shù)情況下并未使用到含磷固化劑，該方法從而存在較大的局限性。 [0008]授權(quán)專利CN104693685A的中國發(fā)明專利申請公開了一種丙烯酰胺接枝改性納米氧化鋁環(huán)氧復(fù)合絕緣材料的制備方法，其是以環(huán)氧樹脂為基體，以納米氧化鋁為填料，采用硅烷偶聯(lián)劑對納米氧化鋁進行表面偶聯(lián)處理，在氧化鋁表面引入偶聯(lián)劑所含的碳碳不飽和雙鍵，以引入的碳碳不飽和雙鍵作為支點，與丙烯酰胺單體中的碳碳不飽和雙鍵發(fā)生聚合反應(yīng)，從而在納米氧化鋁表面引入丙烯酰胺單體中所含氨基，利用氨基與環(huán)氧樹脂發(fā)生類似胺類固化劑的交聯(lián)固化反應(yīng)，增強整個復(fù)合絕緣材料的界面強度。 [0009]該丙烯酰胺接枝改性納米氧化鋁環(huán)氧復(fù)合絕緣材料，雖然可以利用與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)性增強界面強度，但也會導(dǎo)致填料與環(huán)氧樹脂的氫鍵作用急劇增大，這增加了填料在基體中的分散難度，而且造成分散后材料體系的脫氣困難;同時，氫鍵作用的增大也會導(dǎo)致材料體系的粘度增大而影響澆注性能，由此導(dǎo)致填料的添加量受到限制(添加量不大于5%)，而添加量的受限顯然不能充分發(fā)揮氧化鋁對環(huán)氧復(fù)合絕緣材料的增強特性。
改性SiO2環(huán)氧樹脂雜化涂料研究:性能提升與耐腐蝕性增強
二氧化硅改性環(huán)氧樹脂雜化涂料的制備與性能表征 (2010年) 本文是一篇2010年的自然科學(xué)論文，主要研究了如何通過溶膠凝膠法使用γ縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)改性二氧化硅(SiO2)硅溶膠，并將其與環(huán)氧樹脂混合，以制備具有優(yōu)異性能的有機無機雜化涂料。 研究過程中，科研人員首先利用溶膠凝膠技術(shù)對SiO2進行改性，然后將改性SiO2與環(huán)氧樹脂按一定比例混合，通過調(diào)整SiO2與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量配比來優(yōu)化涂層的性能。 通過紅外光譜(FTIR)分析，可以觀察到涂層中的化學(xué)鍵合情況，接觸角測量則評估了涂層表面的潤濕性，熱失重(TGA)測試揭示了涂層的熱穩(wěn)定性，而電化學(xué)交流阻抗譜(EIS)則用于評估涂層的防腐性能。 實驗結(jié)果顯示，當(dāng)改性SiO2硅溶膠與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為3:2時，所制備的涂層表現(xiàn)出最佳的性能，包括優(yōu)秀的附著力、硬度、抗沖擊性和柔韌性。 此外，這種涂層在耐酸、耐堿、耐汽油、耐蒸餾水和耐鹽水方面都達到了實際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，證明其具有良好的耐腐蝕性。 涂層的這些優(yōu)異性能歸因于無機SiO2相與環(huán)氧樹脂之間的化學(xué)鍵和氫鍵作用，這些相互作用增強了有機無機雜化涂層的交聯(lián)密度，從而提高了涂層的耐高溫和防腐蝕性能。 關(guān)鍵詞包括:環(huán)氧樹脂、溶膠凝膠法、二氧化硅和有機無機雜化涂料。 這篇論文的發(fā)表對于理解和開發(fā)新型高性能涂料，特別是在防腐保護領(lǐng)域，提供了重要的理論依據(jù)和技術(shù)參考。 該研究展示了如何通過化學(xué)改性將無機和有機材料結(jié)合，形成具有增強性能的雜化涂層，對于材料科學(xué)，特別是涂料工業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展具有重要意義。 這種技術(shù)的應(yīng)用可望在建筑、汽車、航空航天等領(lǐng)域中提高涂層的耐用性和防護效果。 第卷第期 JournalofJiangsuUniversityofScienceandTechnologyNaturalScienceEdition 二氧化硅改性環(huán)氧樹脂雜化涂料的制備與性能表征 李為立智鎖紅王丙學(xué) 江蘇科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院江蘇鎮(zhèn)江 摘要通過溶膠凝膠法將縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷硅烷KH改性SiO 硅溶膠并用其摻混改性環(huán)氧 進行表征結(jié)果表明當(dāng)改性SiO 硅溶膠與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量配比為時涂層的附著力硬度抗沖擊和柔韌度性能最 佳同時涂層的耐酸耐堿耐汽油耐蒸餾水和耐鹽水效果也達到實際使用標(biāo)準(zhǔn)雜化涂層中無機SiO 相與環(huán)氧樹脂相間 存在化學(xué)鍵及氫鍵作用有機無機雜化交聯(lián)的結(jié)果提高了涂層的耐高溫及防腐蝕性能 關(guān)鍵詞環(huán)氧樹脂溶膠凝膠法二氧化硅有機無機雜化涂料 中圖分類號TQ文獻標(biāo)志碼A文章編號 Preparationandcharacterizationofsilicamodifiedepoxyresinhybridpaint LiWeiliZhiSuohongWangBingxue AbstractGlycidoxypropyltrimethoxysilanemodifiedsilicawaspreparedbysolgelmethodandthentheproduct wasblentinepoxytogetorganicinorganichybridpaintPaintswithvariousratioofmodifiedsilicawerestudied byFTIRangleofcontactTGAandEISFTIRanalysisindicatesthathydrogenbondsexistbetweenmatrix adhesionhardnessshockresistanceflexibilityaregoodInadditionitspropertiesofresistancetoacidbase petrolwaterandsaltwaterreachactualperformancestandardsChemicalbondandhydrogenbondbetweentwo phasescanenhancehightemperatureandcorrosionresistance 收稿日期 Emailjustliweilisohucom 環(huán)氧樹脂EP具有優(yōu)良的粘結(jié)性耐磨性電 絕緣性耐高低溫性耐化學(xué)藥品性同時具有附著 力好力學(xué)性能優(yōu)良以及收縮率低易加工成型和成 本低廉等優(yōu)點 從而常作為金屬防腐蝕涂層的材 料但純環(huán)氧樹脂固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)交聯(lián)密度 高存在內(nèi)應(yīng)力較大和質(zhì)地硬脆耐開裂性抗沖擊 性耐濕熱性差及剝離強度低等缺點因此在很大程 度上限制了其在某些嚴(yán)酷環(huán)境中的應(yīng)用 膠凝膠法制備通過硅烷偶聯(lián)劑改性的SiO 得到有機無機雜化涂料硅烷偶聯(lián)劑改性SiO 溶膠按照一定比例加入環(huán)氧樹脂得到的雜化涂層具 加工性能在這種雜化體系中采用含有環(huán)氧基的硅 11實驗材料 雙酚A環(huán)氧樹脂WSR環(huán)氧當(dāng)量
環(huán)氧
2.為明確混凝土細微裂縫用環(huán)氧灌漿材料在極端環(huán)境條件下的性能變化情況，采用環(huán)氧樹脂E-54、聚醚胺D230固化劑與三種活性稀釋劑(AD-Ⅰ、AD-Ⅱ和AD-Ⅲ)制備了四種環(huán)氧灌漿材料2022年01期 3.為優(yōu)化環(huán)氧樹脂改性瀝青組分設(shè)計并研究其路用性能，文章通過拉伸、拉拔試驗確定固化劑種類、環(huán)氧樹脂-固化劑質(zhì)量比及環(huán)氧體系摻量，制備環(huán)氧樹脂改性瀝青，與日本TAF環(huán)氧瀝青和SBS改性2020年09期改性瀝青環(huán)氧樹脂固化劑路用性能 4.綜述了超支化聚酯(HBPE)在環(huán)氧樹脂改性中的研究進展，首先對端羥基/端羧基/端環(huán)氧/端氨基HBPE的制備方法進行了總結(jié);隨后對不同端基的HBPE在環(huán)氧樹脂的增韌改性及其增韌機理2021年01期 5.為了有效減少因環(huán)氧瀝青柔韌性較差而引起的鋪裝層病害，進一步促進環(huán)氧瀝青在鋼橋面鋪裝上的推廣應(yīng)用，對環(huán)氧瀝青的柔韌性問題進行了詳細闡述。 從環(huán)氧樹脂、環(huán)氧瀝青結(jié)合料、環(huán)氧瀝青混凝土32021年05期柔韌性改善方法 6.通過傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀(FTIR)和差示掃描量熱法(DSC)研究了高溫下環(huán)氧官能團與氧化瀝青之間的化學(xué)反應(yīng)，分析了環(huán)氧樹脂對瀝青物理性能、力學(xué)性能、粘彈性和熱穩(wěn)定性的影響，2021年03期瀝青環(huán)氧樹脂DSCFTIR瀝青性能 7.環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)性能以及可設(shè)計性能，使其在防腐涂料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。 本研究介紹環(huán)氧樹脂防腐涂層防腐機理，從無機納米粒子改性、導(dǎo)電聚合物改性、超疏水材料改性、2021年09期 8.研發(fā)了一種新型鋼橋面鋪裝用熱拌類環(huán)氧瀝青混合料及相匹配的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑。 對研制的環(huán)氧瀝青混合料及相匹配的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的性能進行測試分析，并同步對比了當(dāng)前應(yīng)用較多的熱拌類日本TA2019年11期鋼橋面鋪裝環(huán)氧瀝青混合料環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑性能 9.以雙酚A環(huán)氧樹脂(BPA酚醛樹脂)和4，4-二羥基二苯砜(BPS)為原料，環(huán)氧氯丙烷為橋連劑，在四丁基溴化銨(TBAB)的催化作用下合成了BPS-BPA酚醛環(huán)氧樹脂(目標(biāo)產(chǎn)物)。 4-二羥基二苯砜 10.隨著電網(wǎng)電壓等級提高及電氣設(shè)備小型化發(fā)展，人們對環(huán)氧樹脂絕緣材料的絕緣性能提出了更為苛刻的要求。
江蘇天龍玄武巖申請玄武巖纖維組分增強改性環(huán)氧樹脂膠專利,提高...
江蘇天龍玄武巖申請玄武巖纖維組分增強改性環(huán)氧樹脂膠專利，提高. 粉體作為增強材料加入到改性環(huán)氧樹脂膠基體中，玄武巖纖維粉體分散在樹脂體系中形成一定濃度的顆粒，提高了玄武巖纖維粉體增強改性環(huán)氧樹脂膠的力學(xué)強度抗沖擊性耐腐蝕性耐磨性和熱穩(wěn)定性，應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷修復(fù)中時，提高了混凝土的抗彎、抗拉、抗壓強度和抗裂性能。
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