白鋼板，即表面涂有白色涂層的鋼板，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、家電等領(lǐng)域，本研究對比分析了兩種主要的白鋼板生產(chǎn)工藝：熱浸鍍鋅和電鍍鋅，熱浸鍍鋅工藝通過將鋼板浸入含有鋅的熔融液中，使鋼板表面形成一層均勻的鋅層，具有較好的耐腐蝕性和耐久性，電鍍鋅工藝則是通過電解的方式在鋼板表面生成一層薄的鋅層，雖然成本較低，但耐腐蝕性和耐久性相對較差，還探討了這兩種工藝對環(huán)境的影響，以及如何通過改進(jìn)工藝來提高白鋼板的性能和降低成本。

白鋼板生產(chǎn)工藝對比研究

引言

白鋼板，即鍍鋅板，是一種在鋼板表面鍍上一層鋅的合金產(chǎn)品，主要用于防止鋼板生銹和提高其耐腐蝕性能。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，白鋼板的生產(chǎn)工藝也在不斷進(jìn)步和優(yōu)化。本文將對幾種常見的白鋼板生產(chǎn)工藝進(jìn)行對比研究，旨在幫助企業(yè)選擇最適合的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝技術(shù)概述

工藝定義

白鋼板生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，通常為碳素鋼或不銹鋼，按照所需尺寸和規(guī)格進(jìn)行切割。
2. 表面處理：對鋼材進(jìn)行磨光、酸洗、反銹等處理，以去除表面雜質(zhì)和氧化物。
3. 鍍鋅：通過熱浸鍍鋅或電鍍鋅的方法，在鋼板表面鍍上一層鋅。
4. 后續(xù)處理：鍍鋅完成后，進(jìn)行表面打磨和涂漆，以增加美觀性和耐用性。

工藝特點(diǎn)

白鋼板生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn)：

• 耐腐蝕性強(qiáng)：鍍鋅層能夠有效防止鋼板生銹，延長使用壽命。
• 表面質(zhì)量好：經(jīng)過表面處理和涂漆，白鋼板表面光滑，外觀美觀。
• 環(huán)保性：現(xiàn)代鍍鋅工藝注重環(huán)保，采用無污染或低污染的處理方法。

生產(chǎn)工藝技術(shù)比較分析

熱浸鍍鋅 vs 電鍍鋅

熱浸鍍鋅

• 優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕性能優(yōu)異，適用于厚板和大型工件。
• 缺點(diǎn)：能耗高，生產(chǎn)成本較高，對環(huán)境污染較大。

電鍍鋅

• 優(yōu)點(diǎn)：能耗低，生產(chǎn)成本較低，環(huán)境污染較小。
• 缺點(diǎn)：耐腐蝕性能相對較差，適用于薄板和小型工件。

自動化生產(chǎn)線 vs 手工生產(chǎn)線

自動化生產(chǎn)線

• 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
• 缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，維護(hù)成本高，對操作人員的技術(shù)要求較高。

手工生產(chǎn)線

• 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資小，靈活性高，適合小規(guī)?；蚨ㄖ苹a(chǎn)。
• 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差，勞動強(qiáng)度大。

生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用案例

案例一：某汽車制造企業(yè)

該企業(yè)采用自動化生產(chǎn)線進(jìn)行白鋼板的生產(chǎn)，通過引進(jìn)先進(jìn)的鍍鋅設(shè)備和智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)和一致性。

案例二：某家電制造企業(yè)

該企業(yè)采用手工生產(chǎn)線進(jìn)行白鋼板的生產(chǎn)，主要生產(chǎn)小型家電外殼。通過靈活的手工操作，能夠快速響應(yīng)市場需求變化，滿足客戶的定制化需求。雖然生產(chǎn)效率較低，但憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，贏得了良好的市場口碑。

結(jié)論

通過對白鋼板生產(chǎn)工藝的對比研究可以看出，不同的生產(chǎn)工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，適用于不同的應(yīng)用場景。企業(yè)在選擇生產(chǎn)工藝時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量要求、成本控制和環(huán)保等因素，選擇最適合自己的生產(chǎn)工藝，以提高市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。

白鋼板熱浸鍍鋅與電鍍鋅的成本差異

白鋼板自動化生產(chǎn)線的投資回報(bào)率

白鋼板手工生產(chǎn)線的靈活性優(yōu)勢

白鋼板生產(chǎn)工藝的環(huán)保改進(jìn)措施

鋼格板制作工藝:質(zhì)量與效率的完美結(jié)合

鋼格板制作工藝:質(zhì)量與效率的完美結(jié)合 鋼格板是一種常用于工業(yè)領(lǐng)域的金屬板材，由于其優(yōu)良的強(qiáng)度和耐久性，成為了廣泛應(yīng)用于建筑、航空航天、鐵路、碼頭等領(lǐng)域的重要材料。 鋼格板制作方法多樣，本文將重點(diǎn)解析其基本制作工藝與要點(diǎn)。 1.材料準(zhǔn)備 鋼格板的制作需要選用優(yōu)質(zhì)的金屬材料，通常為碳素鋼或不銹鋼。 首先將選定的金屬材料按照所需的尺寸和規(guī)格切割成相應(yīng)的板材，其寬度和長度可以根據(jù)客戶需求制定。 接下來進(jìn)行表面處理，包括材料磨光、酸洗、反銹和油漆等，以保證鋼格板長期使用的質(zhì)量。 2.設(shè)計(jì)制圖 鋼格板的設(shè)計(jì)制圖非常重要，它涉及到格子尺寸、幾何形狀和孔洞大小等方面。 在進(jìn)行設(shè)計(jì)的同時需要考慮實(shí)際生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 通常情況下，鋼格板的格子大小為50mm×50mm或者30mm×30mm，孔洞大小和類型可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整，簡單實(shí)用的設(shè)計(jì)往往更符合市場需求。 3.制作工藝 一般來說，鋼格板的制作工藝分為焊接和扣壓兩種方式。 焊接方式是通過將不同尺寸的鋼板進(jìn)行加熱烙鐵焊接成固定形式的格子，常見的有點(diǎn)焊、直焊、間隔點(diǎn)焊等多種形式。 扣壓方式則是利用先進(jìn)的數(shù)控沖床和壓鑄設(shè)備將金屬板壓制成格形的間隔坑洞或凸出的花紋，以實(shí)現(xiàn)最終的形態(tài)和特殊功能。 4.表面處理和環(huán)保 鋼格板制作完成后，還需要進(jìn)行表面處理，將其打磨和涂漆以增加其美觀性并提高耐用性。 涂漆通常選用環(huán)保型漆，通過涂裝使得其表面光潔、美觀，并增加其抗腐蝕性能。 總的來說，鋼格板的制作涉及到多個方面的工序，其生產(chǎn)也需要考慮到環(huán)保因素。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋼格板廠家需要根據(jù)客戶的具體需求制定最合適的工藝流程和材料使用，從而生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的鋼格板產(chǎn)品。

鍍鋅板和鐵板的區(qū)別是什么?行家為你解惑

一、鍍鋅板和鐵板的區(qū)別是什么1、基材不同鐵板，也就是普通鐵板，又分熱軋板和冷扎板。 2、物理特性不同熱鍍鋅板比鐵板抗腐蝕.熱鍍鋅鋼板的特點(diǎn)耐腐蝕強(qiáng)、表面質(zhì)量好、利于深加工、經(jīng)濟(jì)實(shí)用.熱鍍鋅鋼板的一個拉延性能基本上都是不如鐵板可靠的.熱鍍鋅鋼板其實(shí)也不如鐵板容易焊，在進(jìn)行焊接的時候鋅層就會受到破壞。 3、表面的物理特征不同一個是鍍鋅白的，還有另外一個則是黑色的.硬度其實(shí)都是差不多的，而且在使用性能上區(qū)別較大，一般鍍鋅板加工后就不再處理了，因?yàn)榛砻嬗休^好的搞氧化性，而鐵板就不行，還得做好表面油漆否則會氧化。 4、工藝不同鐵板生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高.而且鐵板產(chǎn)品的尺寸精度一般都是很高的，產(chǎn)品的性能和組織也都能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板.鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法，世界上鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。 二、鍍鋅板是什么材質(zhì)的 其實(shí)鍍鋅板是一種通過鍍鋅工藝在鋼板表面鍍上一層鋅的而制成的合金產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝技術(shù)的比較研究.pptx

生產(chǎn)工藝技術(shù)的比較研究CATALOGUE目錄引言生產(chǎn)工藝技術(shù)概述生產(chǎn)工藝技術(shù)比較分析生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用案例生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展趨勢結(jié)論01引言研究背景生產(chǎn)工藝技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)的核心，隨著科技的發(fā)展，各種生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷涌現(xiàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了重要影響。 不同生產(chǎn)工藝技術(shù)在應(yīng)用過程中存在差異，選擇合適的生產(chǎn)工藝技術(shù)對于企業(yè)來說至關(guān)重要。 研究目的和意義研究目的比較不同生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，為企業(yè)選擇合適的生產(chǎn)工藝技術(shù)提供參考。 研究意義通過比較研究，有助于企業(yè)了解各種生產(chǎn)工藝技術(shù)的特點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。 02生產(chǎn)工藝技術(shù)概述123生產(chǎn)工藝技術(shù)是指在生產(chǎn)過程中所采用的技術(shù)手段和操作方法，涉及原料加工、成型、裝配、檢測等環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)工藝技術(shù)定義生產(chǎn)工藝技術(shù)具有多樣性、專業(yè)性、復(fù)雜性和創(chuàng)新性等特點(diǎn)，不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)階段需要采用不同的生產(chǎn)工藝技術(shù)。 生產(chǎn)工藝技術(shù)的特點(diǎn)生產(chǎn)工藝技術(shù)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率和市場競爭力。 生產(chǎn)工藝技術(shù)的重要性生產(chǎn)工藝技術(shù)定義按產(chǎn)品類型分類根據(jù)產(chǎn)品類型，生產(chǎn)工藝技術(shù)可分為機(jī)械加工、鑄造、鍛造、焊接、注塑、吹塑、熱處理等。 按自動化程度分類根據(jù)自動化程度，生產(chǎn)工藝技術(shù)可分為自動化生產(chǎn)線、半自動化生產(chǎn)線和手工生產(chǎn)線。 按生產(chǎn)方式分類根據(jù)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)可分為流水線生產(chǎn)、單件小批量生產(chǎn)和多品種小批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)工藝技術(shù)分類ABCD生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展歷程傳統(tǒng)手工業(yè)階段以手工操作為主，工具簡單，生產(chǎn)效率低下。 自動化階段計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)線和智能制造。 機(jī)械化階段機(jī)器取代手工，出現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率。 數(shù)字化與智能化階段數(shù)字化工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了高度智能化和個性化生產(chǎn)。 03生產(chǎn)工藝技術(shù)比較分析自動化程度高，生產(chǎn)效率高，但對設(shè)備和操作要求高，維護(hù)成本高。 技術(shù)A工藝簡單，操作方便，但對原材料要求高，生產(chǎn)效率較低。 技術(shù)B環(huán)保節(jié)能，但設(shè)備投資大，技術(shù)成熟度有待提高。 技術(shù)C技術(shù)特點(diǎn)比較技術(shù)A優(yōu)點(diǎn)是高效率、高精度，缺點(diǎn)是成本高、操作復(fù)雜。 技術(shù)B優(yōu)點(diǎn)是操作簡便、靈活性高，缺點(diǎn)是效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。 技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較技術(shù)A適用于大規(guī)模、高精度、高品質(zhì)要求的制造領(lǐng)域。 技術(shù)C適用于環(huán)保要求高、能源消耗大的制造領(lǐng)域。 技術(shù)適用范圍比較04生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用案例高效穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)總結(jié)詞該企業(yè)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，確保了產(chǎn)品的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。 通過引進(jìn)自動化生產(chǎn)線和智能化設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。 同時，該企業(yè)注重技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保持了技術(shù)領(lǐng)先地位。 詳細(xì)描述案例一:某企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用總結(jié)詞行業(yè)領(lǐng)先，創(chuàng)新驅(qū)動詳細(xì)描述該行業(yè)在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面一直處于領(lǐng)先地位，通過不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。 該行業(yè)注重與科研機(jī)構(gòu)和高校的合作，積極引進(jìn)和吸收國際先進(jìn)技術(shù)，推動行業(yè)整體發(fā)展。 同時，該行業(yè)還加強(qiáng)了對知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新。 案例二:某行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用案例三:某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用精細(xì)制造，品質(zhì)保障總結(jié)詞該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中采用了先進(jìn)的工藝技術(shù)，確保了產(chǎn)品的精細(xì)制造和品質(zhì)保障。 通過引入高精度的加工設(shè)備和檢測儀器，提高了產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量。 同時，該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中注重品質(zhì)管理，建立了完善的質(zhì)量控制體系，確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 詳細(xì)描述05生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展趨勢通過機(jī)器人和自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化通過實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測和預(yù)測模型，為生產(chǎn)決策提供支持，提高生產(chǎn)管理的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。 智能決策支持智能化生產(chǎn)工藝技術(shù)節(jié)能減排采用低能耗、低排放的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，降低能源消耗和環(huán)境污染。 環(huán)境友好型材料采用環(huán)保材料和可再生資源，減少對自然資源的依賴和破壞。 資源循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的廢棄物減量化、資源化和無害化處理，提高資源利用效率。 綠色化生產(chǎn)工藝技術(shù)個性化需求滿足根據(jù)消費(fèi)者需求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，滿足個性化、多樣化的市場需求。 定制化生產(chǎn)工藝技術(shù)03020106結(jié)論效率高采用自動化和智能化的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。 研究成果總結(jié)VS通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和降低能耗，降低了生產(chǎn)成本。 成本低研究成果總結(jié)加工設(shè)備老化，工藝參數(shù)控制不精確，導(dǎo)致產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。 精度不穩(wěn)定成本較高研究成果總結(jié)02030401對未來研究的建議深入研究生產(chǎn)工藝技術(shù)A的原理和應(yīng)用范圍，進(jìn)一步挖掘其潛力。 對生產(chǎn)工藝技術(shù)B進(jìn)行升級改造，提高其效率和精度穩(wěn)定性。 比較不同生產(chǎn)工藝技術(shù)在不同行業(yè)和領(lǐng)域的應(yīng)用效果，為實(shí)際生產(chǎn)提供參考。 加強(qiáng)國際合作與交流，引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新。

鋼板廠:從原材料到精細(xì)加工,全面解析鋼板生產(chǎn)流程及其應(yīng)用

今天這篇文章今天從多個方面說說鋼板廠從原材料到精細(xì)加工的生產(chǎn)流程，并鋼板在各個應(yīng)用領(lǐng)域的具體應(yīng)用。 一、原材料采購 鋼板廠為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼板，首先需要從原材料供應(yīng)商處采購合適的鋼材。 通常情況下，鋼板廠與經(jīng)銷商、批發(fā)商、供應(yīng)商、銷售商等進(jìn)行合作，并建立長期供應(yīng)關(guān)系。 佛山市京錦鋼鐵有限公司是一家專業(yè)的鋼材供應(yīng)商，其聯(lián)系人帥先生的聯(lián)系方式為。 鋼板廠通常會與供應(yīng)商協(xié)商確定各種鋼材的價格、重量、尺寸、規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)。 二、鋼板生產(chǎn)工藝 在鋼板生產(chǎn)過程中，首先需要將原材料進(jìn)行加熱處理，以便進(jìn)行下一步的加工。 這通常是通過將鋼材放入爐子中進(jìn)行加熱，使其達(dá)到適宜的溫度。 經(jīng)過加熱處理的鋼材被送入熱軋機(jī)進(jìn)行加工。 熱軋機(jī)采用輥道壓制的方式，將鋼材逐漸壓制成符合要求的鋼板形狀。 這一過程中，鋼材會不斷經(jīng)歷輥軋、板形矯正、切割等工序，最終得到符合要求的鋼板。 冷軋加工通常由冷軋機(jī)完成，冷軋機(jī)會對熱軋后的鋼板進(jìn)行再次加工和調(diào)整。 鋼板生產(chǎn)完成后，通常需要進(jìn)行表面處理，以提高其耐腐蝕性能和美觀度。表面處理的方法有、涂層和拋光等。 鋼板在工業(yè)、建筑、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 1.工業(yè)領(lǐng)域:鋼板常用于制造機(jī)械設(shè)備、汽車零部件、船舶和航空器等，具有良好的強(qiáng)度和耐用性。 2.建筑領(lǐng)域:鋼板用于制作建筑結(jié)構(gòu)、支撐物體和進(jìn)行屋頂覆蓋等，可提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和抗風(fēng)、抗震能力。 3.交通運(yùn)輸領(lǐng)域:鋼板廣泛應(yīng)用于汽車制造、鐵路建設(shè)和橋梁建設(shè)等，能夠滿足高強(qiáng)度和輕質(zhì)化的要求。 4.其他領(lǐng)域:鋼板還常用于制作容器、管道、家具和電器等，滿足不同領(lǐng)域的需求。 四、結(jié)論 鋼板廠按照從原材料采購到精細(xì)加工的流程，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼板。 未來的研究方向可以在材質(zhì)改良和生產(chǎn)效率提高方面進(jìn)行探索。 1.張三，鋼板生產(chǎn)工藝研究，《鋼鐵研究》，2010. 2.李四，鋼板應(yīng)用研究綜述，《材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào)》，2015.

白鋼板厚度,白鋼板厚度知識 - 工程造價

白鋼板厚度知識來自于造價通云知平臺上百萬建設(shè)工程行業(yè)專業(yè)人士的經(jīng)驗(yàn)分享及心得交流，了解更多白鋼板厚度知識、白鋼板厚度資訊及下載白鋼板厚度相關(guān)精品資料，請登錄造價通建設(shè)行業(yè)大數(shù)服務(wù)平臺。 白鋼板厚度 金屬板飾面(白鋼板、鋁塑板等)安裝施工工藝鋁塑板飾面已是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾工程中常用飾面。 為了取得較好的裝飾效果，一般鋁塑板飾面用材厚度不宜低于1.2mm，這樣才能保證鋁塑板飾面不產(chǎn)生凹凸不平的視覺不適感。 鋁塑板飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用夾心板或其他襯板作基層，鋁塑板板粘貼于基層木板上。 1、操作程序出翻樣圖→基層處理→彈線→鉆孔扎榫→固定木龍骨→防潮、防火處理→隱蔽驗(yàn)收→基層板固定→彈線→鋁塑板(白鋼板)鋪貼2、操作要點(diǎn)⑴出翻樣圖在飾面板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據(jù)設(shè)計(jì)飾面布置，結(jié)合實(shí)際施工面的形式，面積大小，確定每塊飾面板的規(guī)格、尺寸、安裝方式、基層構(gòu)造，粘接劑型號，接縫尺寸(一般3-5mm)圓柱還要確定接縫的構(gòu)造形式等等。 ⑵基層處理用托線板檢查墻面垂直度和平整度。 如墻面平整誤差在10mm以內(nèi)，采取墊補(bǔ)砂漿修整的辦法，如。 工程造價cuner88點(diǎn)擊加載更多鋼板厚度論文鋼板厚度要求鋼板厚度偏差鋼板厚度公差大全鋼板厚度測量儀講解鋼板厚度允許偏差鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度測試儀鋼板厚度公差大全(2)剪板機(jī)剪切鋼板厚度標(biāo)準(zhǔn)護(hù)樹板的多功能保護(hù)及其正確安裝與材質(zhì)選擇指南高密度訂制板的應(yīng)用領(lǐng)域及其制造工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢工程施工質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢測方案關(guān)于樓板厚度、樓板鋼筋保護(hù)層厚度保證措施及管理規(guī)定公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測人員繼續(xù)教育鋼筋保護(hù)層厚度檢測方法公路養(yǎng)護(hù)路面大中修工程施工中出現(xiàn)厚度偏差原因分析厚度等于或大于6mm鋼板超聲波檢驗(yàn)方法(反射法)利用遠(yuǎn)震接收函數(shù)反演烏江彭水電站地震臺下方地殼厚度塊石路堤上覆砂礫石厚度對凍土路基冷卻效果影響基于鋼筋保護(hù)層厚度水工混凝土結(jié)構(gòu)耐久性幾個問題金屬板飾面(白鋼板、鋁塑板)_Fixed常用鋼板厚度

白鋼板加工百科_白鋼板加工知識大全

上海有色金屬網(wǎng)提供全面的白鋼板加工相關(guān)知識及行情 白鋼板加工百科 銅礦選礦方法主要有浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。 為正確選用各種選礦方法和合理制定選礦工藝流程。 需要事先研究礦床物質(zhì)成分，查明礦石自然類型，鑒定礦石物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、嵌布粒度和礦物可選性能以及有益有害元素賦存狀態(tài)等。 冰銅是銅與硫的化合物，有白冰銅(Cu2S含銅80%左右)、高冰銅(含銅60%左右)、低冰銅(含銅40%以下)之分。 含銅含硫的爐料在火法冶煉中很容易生成硫化銅，如果爐料中含有鐵并且含硫富裕則會同時生成硫化鐵，一般得到的冰銅都是硫化銅和硫化鐵的混溶物，且基本屬于低冰銅。 冰銅主要由硫化銅和硫化鐵互相溶解形成的，它的含銅率在20%～50%之間，含硫率在23%～27%之間.處理冰銅，可采用斜吹臥式轉(zhuǎn)爐，特點(diǎn)是不需要燃料，依靠銅水中鐵和硫的氧化反應(yīng)放出熱量提供全部熱，而水排帶動風(fēng)箱不停的吹入足夠的空氣。 冰銅經(jīng)過這種吹煉，能夠生成含銅品位高于98%的粗銅，熔化的銅汁倒入模具，就成了黃澄澄、金燦燦的銅錠。 這種新式斜吹臥式轉(zhuǎn)爐熱容量大、作業(yè)周期內(nèi)溫度變化小、生產(chǎn)率高;采用的新型爐襯壽命長，節(jié)約維護(hù)時間;采用獨(dú)特的新型支承裝置，有效降低爐身高度;爐體封頭采用球形封頭，強(qiáng)度大、變形小;增加平衡裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)吹煉平穩(wěn)。 相比之下，連續(xù)選礦、連續(xù)熔煉、新式轉(zhuǎn)爐、水力推動這幾種新技術(shù)給建立新煉銅廠奠定了基礎(chǔ)，新銅廠將能夠長期不間斷的生產(chǎn)大量粗銅錠，這種純度用來鑄造銅錢足夠了。 礦石自然類型一般按其氧化銅和硫化銅的比例不同劃分為三種類型:硫化礦石(含氧化銅在10%以下)、氧化礦石(含氧化銅在30%以上)、混合礦石(含氧化銅在10%～30%)。 更多有關(guān)白冰銅的內(nèi)容請查閱上海有色網(wǎng)。 鍍鋁鋼板生產(chǎn)方法有熱鍍法、電泳法和真空蒸鍍法。 熱鍍法應(yīng)用最廣，因其比較經(jīng)濟(jì)。 電泳法是將鋁粉用電泳的方法均勻地鍍覆在鋼板表面，經(jīng)小變形量的軋制使其相互緊密結(jié)合，再經(jīng)500～700℃燒結(jié)處理。 鍍鋁鋼板具有良好的抗高溫氧化性，可在450℃下長期使用而不變色，最高使用溫度可達(dá)750℃。 還具有優(yōu)異的耐大氣腐蝕性，特別是能耐含SO2，H2S，CO2等工業(yè)大氣的腐蝕，是鍍鋅鋼板耐蝕性的3～6倍。 多用于汽車排氣系統(tǒng)、耐熱器具、建筑材料等。 建筑、農(nóng)用礦山機(jī)械:柴油機(jī)消聲器和隔熱罩、剪草機(jī)和其它園林機(jī)械消聲器等。 家用產(chǎn)品:烤箱、微波爐、電飯煲、多功能煲、慢燉鍋、烤面包機(jī)、電熱水器、電熱水瓶、消毒柜、空調(diào)機(jī)、熱交換器、電曖器、燈飾等。 廚房用具:煎鍋、燒水壺、烤盤等。 因?yàn)殄冧X鋼板具有如下特點(diǎn): 1、鍍鋁鋼板具有極佳的耐高溫性(550度)。 2、鍍鋁鋼板可反射80%的入射熱量。 3、鍍鋁鋼板的機(jī)械強(qiáng)度與其基材的機(jī)械強(qiáng)度一致。 5、可進(jìn)行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。 6、可用標(biāo)準(zhǔn) MAG和TIG焊接加工。 7、可直接接觸食物。 厚鋼板是指厚度大于3毫米的鋼板。 厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。 特厚鋼板主要用于造船、鍋爐、橋梁和高壓容器殼體等。 中厚鋼板是指厚度大于3毫米、小于5O毫米的鋼板。 中厚鋼板主要用于造船、鍋爐、橋梁、裝甲和高壓容器殼體等。 其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。 中厚板主要用途有哪些?答:建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁等。 普通中厚板用途:廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。 橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。 要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。 要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 鍋爐鋼板:用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫(350°C以下)高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能。 壓力容器用鋼板:主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運(yùn)的壓力容器或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。 由汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。 1、按品質(zhì)分類(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)(2)優(yōu)質(zhì)鋼(P、S均≤0.035%)(3)高級優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)2.、按化學(xué)成份分類(1)碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。

具有優(yōu)異的白度的電鍍鋅鋼板及其制造方法與流程

1.本發(fā)明涉及一種電鍍鋅鋼板及其制造方法，更詳細(xì)地，涉及一種具有優(yōu)異的白度的電鍍鋅鋼板及其制造方法。 2.電鍍鋅鋼板具有優(yōu)異的表面外觀和價格競爭力，并且電鍍后容易進(jìn)行磷酸鹽、功能性樹脂的涂覆等后處理，因此被廣泛地用于需要高水平的表面質(zhì)量的家電。 3.白度是電鍍鋅鋼板的表面外觀中最重要的一項(xiàng)。 4.當(dāng)入射光照射到鋼板表面時，入射光的強(qiáng)度等于鏡面反射光、漫反射光和吸收光的強(qiáng)度之和。 在通過反射光識別物體的顏色時，鏡面反射光只能從特定的角度識別顏色，而漫反射光可以從各種角度識別顏色，因此已知通常鋼板的白度與漫反射光的強(qiáng)度成正比。 當(dāng)入射光的強(qiáng)度一定時，為了增加漫反射光的強(qiáng)度，優(yōu)選減少鏡面反射光和表面吸收光。 由于電鍍鋅鋼板的特性，當(dāng)鏡面反射光的強(qiáng)度減少時，表面外觀變差，因此更優(yōu)選最小化表面吸收光。 5.由于電鍍鋅鋼板的表面是無色的，黃色指數(shù)和紅色指數(shù)為可以忽略不計(jì)的水平，因此白度與國際照明委員會的ciel*a*b*標(biāo)準(zhǔn)表色系統(tǒng)中的l值幾乎一致。 6.在鍍覆溶液的組成方面，電鍍鋅大致可以分為鹽酸浴和硫酸浴。 在鹽酸浴的情況下，通常使用可溶性正極。 在相同的溫度和濃度條件下，與硫酸相比，鹽酸具有優(yōu)異的溶解能力，從而鍍覆溶液的導(dǎo)電性優(yōu)異，因此通過使用不溶性正極來最小化極間距的需求低。 此外，當(dāng)使用不溶性正極時，正極與氯離子(cl-)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生毒性強(qiáng)的鹽酸氣體，而且具有不溶性正極膜被氯離子破壞的缺點(diǎn)。 7.另一方面，在硫酸浴的情況下，鍍覆溶液的電導(dǎo)率低，若要進(jìn)行用于高速鍍覆的高電流密度操作，則應(yīng)縮短與鹽酸浴的極間距。 為此，應(yīng)使用不發(fā)生正極的溶解的不溶性正極，并且應(yīng)將金屬鋅溶解在鍍浴中并供應(yīng)。 此外，應(yīng)迅速供應(yīng)與鋼板上析出的鋅的量一樣的鋅離子，從而使鍍覆溶液的ph保持在低值。 然而，當(dāng)ph低時，從鋼板溶出鐵離子，溶出的鐵離子被共析在鍍層中，導(dǎo)致鋼板的表面白度減小，鍍液的使用壽命會縮短。 因此，需要對鍍覆溶液的雜質(zhì)進(jìn)行徹底的控制，特別是在臥式鍍覆槽中，由于鋼板的撓曲現(xiàn)象，高價的不溶性正極被損壞的風(fēng)險大，因此操作上需要注意。 8.為了確保優(yōu)異的表面外觀，即良好的白度，提出了一種在鍍覆溶液中添加有機(jī)或無機(jī)化合物來控制鍍層的微細(xì)組織的技術(shù)。 9.然而，在這種情況下，雖然具有提高白度的效果，但鍍覆電流效率降低，并且由于 附加添加劑的引入而導(dǎo)致生產(chǎn)性降低，并且存在制造成本增加的問題。 特別地，硫酸浴的情況下，由于上述添加劑成分與高價的不溶性正極之間的反應(yīng)以及由此的膜損壞而存在壽命縮短的風(fēng)險，因此應(yīng)盡可能避免使用鍍浴添加劑。 10.此外，到目前為止，對利用電鍍鋅工藝和添加劑的引入的僅以鍍浴組成為中心的鋼板表面白度的影響程度進(jìn)行了研究，但目前對影響白度的電鍍前的工藝和鋼板表面特性的研究不足。 11.[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)] [0012] (專利文獻(xiàn)1)韓國公開專利公報(bào)第10-2014-0064995號(2014年05月28日公開) [0013] (專利文獻(xiàn)2)韓國授權(quán)專利公報(bào)第10-0645226號(2006年11月10日公告) 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素: 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種具有優(yōu)異的白度且通過減少酸水型氧化皮而具有精美的表面外觀的電鍍鋅鋼板及其制造方法。 [0015] 本發(fā)明的技術(shù)問題不限定于上述內(nèi)容。 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以基于本說明書的全文容易地理解本發(fā)明的附加技術(shù)問題。 技術(shù)方案。 [0016] [0017] 所述電鍍鋅鋼板可以包括設(shè)置在所述鋅鍍層上的單層或多層的樹脂層。 本發(fā)明的另一個方面可以提供一種制造具有優(yōu)異的白度的電鍍鋅鋼板的方法，其包括以下步驟:準(zhǔn)備內(nèi)部組織的晶粒尺寸為10-20μm的基礎(chǔ)鋼板;通過電鍍在所述基礎(chǔ)鋼板上形成附著量為50-300mg/m2的鎳涂層;以及通過電鍍在所述鎳涂層上形成鋅鍍層，其中，所述鋅鍍層是利用鋅鍍浴形成的，所述鋅鍍浴中可以包含濃度小于500ppm的fe離子和總濃度為50-150ppm的na離子、ca離子以及mg離子。 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以提供一種電鍍鋅鋼板及其制造方法，所述電鍍鋅鋼板的表面外觀精美，白度高，并且可以通過實(shí)際生產(chǎn)線上的高速操作來確保高生產(chǎn)性。 圖1是利用掃描電子顯微鏡(sem)以10000倍的倍率分析根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電鍍鋅鋼板的表面的結(jié)果，(a)是發(fā)明例2的照片，(b)是比較例10的照片。 最佳實(shí)施方式。