混凝土路面修補料是一種用于修復(fù)和增強(qiáng)道路表面質(zhì)量的高效材料，施工時，首先需要清理受損區(qū)域，確保無松散或松動的混凝土塊，按照制造商提供的配比準(zhǔn)確稱量修補料，并將其混合均勻，將混合好的修補料倒入損壞處，并使用刮刀或抹子將其平整地壓實，為防止修補料在固化過程中收縮，可能需要添加適量的水或其他液體。，完成修補后，應(yīng)立即進(jìn)行交通管制，以防止車輛和行人通行，這通常意味著設(shè)置臨時交通標(biāo)志和錐形路障，以引導(dǎo)車輛繞行或減速，交通管制措施應(yīng)根據(jù)修補區(qū)域的尺寸和交通流量來制定。，在修補料完全固化之前，應(yīng)避免重型車輛和機(jī)械設(shè)備進(jìn)入修補區(qū)域，固化時間取決于環(huán)境條件和修補料的類型，但通常需要幾天到一周的時間，在修補料完全固化后，可以進(jìn)行最終的道路檢查，確保修補效果符合預(yù)期。

混凝土路面修補料的用法和用量

1. 基本要求

• 修補厚度：建議修補厚度為3mm為宜，1平方米大約需要材料約3-5公斤。
• 水的要求：采用無污染水（牲畜可飲用水）。
• 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。
• 施工人員：施工人員需具備一定的水泥混凝土施工經(jīng)驗，施工前先了解本材料的使用方法。
• 施工機(jī)械：需要砂漿攪拌機(jī)或手動的攪拌工具（如手電鉆）、高壓水沖洗設(shè)備、底面清掃工具、海綿或拖布（吸干多余水分用）、鐵質(zhì)的攪拌桶兩個以上、抹子若干個。

2. 底面處理

1. 清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理。
2. 清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
3. 水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。

3. 材料調(diào)配

1. 加水：將材料與水混合攪拌，加水量在13%到15%時效果最佳，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量。
2. 攪拌：攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間在2分鐘左右為宜，不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

4. 施工步驟

1. 涂抹：將攪拌好的修補料直接涂抹在病害部位，確保涂抹均勻，厚度適中。
2. 壓實：用抹子將修補料壓實，確保與原路面緊密結(jié)合。

5. 養(yǎng)護(hù)及交通管制

• 養(yǎng)護(hù)：修補完成后，用手觸摸材料表面硬化以后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但不能用高壓水沖，防止將表面漿液沖走而影響強(qiáng)度。
• 交通管制：修補完成后，一般2-3小時后可開放交通。

6. 注意事項

• 裂縫處理：如果裂縫低于3mm，不太適用本材料，需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫處理，擴(kuò)出一個比較好操作的修補面，會利于材料的粘接和補強(qiáng)作用。
• 施工時間：一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。

通過以上步驟，可以有效地使用混凝土路面修補料進(jìn)行路面修補，確保修補后的路面具有良好的抗壓和粘接強(qiáng)度，延長路面的使用壽命。

混凝土修補料施工溫度控制

修補料攪拌時間對效果影響

修補料養(yǎng)護(hù)的最佳實踐

修補料施工后交通管制措施