在八溫區(qū)回流焊爐中，溫度控制是確保焊接質量的關鍵因素，為了優(yōu)化溫度曲線，首先需要了解不同溫度區(qū)域對焊接過程的影響，高溫區(qū)域用于預熱和固化，而低溫區(qū)域則用于冷卻和去除應力，通過精確控制每個溫度區(qū)的時間和溫度，可以確保焊接接頭的均勻性和強度，使用先進的溫度傳感器和控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)實時監(jiān)控和調整，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，通過對八溫區(qū)回流焊爐溫度曲線的優(yōu)化，可以顯著提高焊接質量和生產(chǎn)效率。

8mm鋼板焊接溫度控制技巧

焊接溫度對焊接質量的影響

焊接溫度對焊接質量有著至關重要的影響。溫度過低會導致焊縫質量下降、焊接變形增加、裂縫產(chǎn)生等問題。因此，控制焊接溫度是確保焊接質量的關鍵。

焊接溫度控制的具體技巧

1. 層間溫度控制

在進行多層焊接時，層間溫度是一個重要的控制參數(shù)。層間溫度過高或過低都會對焊接質量產(chǎn)生不利影響。對于0345或0235特厚板材，層間溫度應控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內。

2. 焊接熱輸入控制

焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入。在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊，以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。

3. 預熱和后續(xù)加熱

預熱可以降低焊接過程的溫度梯度，減少熱應力和變形。后續(xù)加熱則可以在焊接完成后對焊接區(qū)進行加熱，以消除殘留應力和減少變形。

4. 調整焊接速度

通過調整焊接速度，可以對焊接區(qū)域進行有效控制，從而影響焊接溫度。

5. 選擇適當?shù)暮附臃椒?/h3>

選擇適合材料和條件的焊接方法，可以確保最佳的焊接效果。例如，對于8mm鋼板，可以選擇二保焊進行焊接。

結論

綜上所述，8mm鋼板焊接時的溫度控制技巧主要包括層間溫度控制、焊接熱輸入控制、預熱和后續(xù)加熱、調整焊接速度以及選擇適當?shù)暮附臃椒?。這些技巧可以幫助焊工更好地控制焊接溫度，從而提高焊接質量和產(chǎn)品的可靠性。

8mm鋼板焊接熱輸入優(yōu)化方法

二保焊焊接8mm鋼板技巧

焊接溫度對焊縫質量影響研究

8mm鋼板焊接后處理技術

掌握焊接技巧:八溫區(qū)回流焊爐溫度曲線精要分析

本文將對八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線進行詳細的講解。 一、什么是八溫區(qū)回流焊爐八溫區(qū)回流焊爐是一種采用八個獨立控溫區(qū)的焊接設備，通過對每個溫區(qū)的精確控制，實現(xiàn)對焊盤、焊料和器件的升溫、保溫、降溫等過程的優(yōu)化。 二、八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線概述溫度曲線是回流焊爐在焊接過程中，焊盤、焊料和器件所經(jīng)歷的實際溫度變化曲線。 八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線主要由以下四個階段組成:預熱階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件逐漸加熱，以達到合適的焊接溫度。 浸溫階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件的溫度達到一個較為穩(wěn)定的狀態(tài)，通常在150-180之間。 浸溫的目的是使焊料充分融化、活化，從而提高焊接質量。 回流階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件的溫度迅速上升至最高點(通常在230-250之間)，使焊料完全融化，并形成良好的焊點。 回流階段的時間和溫度對焊點的形成至關重要。 冷卻階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件的溫度逐漸降低，使焊點迅速冷卻并固化。 合適的冷卻速率有助于減少焊點內部的應力，提高焊接質量和產(chǎn)品的可靠性。 通常冷卻階段的溫度應保持在150以下。 三、八溫區(qū)回流焊爐溫度曲線的優(yōu)化 為了獲得更高的焊接質量和生產(chǎn)效率，八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線需要進行優(yōu)化。 以下是一些建議: 預熱階段:適當延長預熱時間，使焊盤、焊料和器件內部的應力得到充分釋放。 同時，注意控制升溫速度，防止過快升溫導致的熱沖擊。 浸溫階段:保持合適的浸溫時間和溫度，以確保焊料充分融化和活化。 過高或過低的浸溫溫度都可能導致焊接質量下降。 回流階段:嚴格控制最高溫度和保持時間，防止焊盤、焊料和器件過熱。 同時，注意調整各溫區(qū)的溫度，使溫度曲線更加平滑，減少熱沖擊。 冷卻階段:合理控制冷卻速率，避免焊點內部應力過大。 同時，注意保持冷卻階段的溫度在150以下，以防止焊點的再熔化。 八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線對焊接質量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性具有重要影響。 通過對溫度曲線的合理優(yōu)化，可以在滿足焊接要求的前提下，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更高的焊接質量。 在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)不同的產(chǎn)品特性和焊接要求，靈活調整八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線，以獲得最佳的焊接效果。 貼片知識課堂六，回流焊爐溫曲線 溫區(qū)，更或者單溫區(qū)抽屜式等回流焊機型。 他們的區(qū)別在于溫度控制的精細程度，以及受熱面的均勻程度等區(qū) 回流焊的溫度曲線測試指導如下要求:溫度曲線通過回流爐時，溫度曲線提供了一種直觀的方法，來分析某個 。 回流焊溫度曲線測試儀用于 焊接現(xiàn)象。 3.回流焊回焊區(qū)的作用在這一區(qū)域里加熱器的溫度設置得最高，使組件的 進行回流焊的同時，也成為一個散熱系統(tǒng)，此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同，邊緣一般溫度偏低，爐內除各溫區(qū)溫度要求不同外，同一載面的 測量回流焊溫度曲線的技巧 `在SMT貼片生產(chǎn)過程中，對于回流焊爐的溫度曲線是很注重的，所以生產(chǎn)線都會進行測量回流焊溫度曲線，那么測量回流焊爐需要注意那些方面呢下面 的PPM來定良率。 回流焊要控制溫度上升和最高溫度及下降溫度曲線。 溫度曲線提供了一種直觀 標準無鉛回流焊溫度曲線，反映了回流焊錫膏合金在整個回流焊接過程中PCB上某一點的溫度隨時間變化的曲線 在使用回流焊機時，關鍵技術參數(shù)就是回流焊爐的溫度曲線值，回流焊爐的溫度曲線調好了，才能焊接出合格 三相調制逆變電路的基本工作羅姆半導體集團 動態(tài)環(huán)境中基于神經(jīng)隱式表示的RGB-DSLAMGiantPandaCV 第8集|有誰看出區(qū)別了#人體識別#AI姿態(tài)識別第6集|要不是AI，都沒注意到后面還有人呢!#人體識別 第3集|只要認準紅圈圈?#游戲精彩時刻#人體識別 第7集|用人工智能識別分析顯微鏡下的影像#人工智能。

溫度對焊接有何影響-百度愛采購

立即提交溫度對焊接有何影響 08月25日 溫度過低會對焊接產(chǎn)生不良影響，包括焊縫質量下降、焊接變形增加、裂縫產(chǎn)生等。 一、溫度過低的影響 在焊接過程中，溫度對焊接質量和焊接結果具有很大的影響。溫度過低對焊接產(chǎn)生的影響主要有以下三個方面:。 1.焊接質量下降:溫度過低時，焊接接頭無法充分熔化，形成的焊縫存在夾雜物等缺陷，焊接強度下降。 2.焊接變形增加:溫度過低時，由于焊縫的熱輸入量不足，很難滿足焊接前后的尺寸和形狀要求，導致徑向變形、軸向變形等焊接變形增加。 3.裂縫產(chǎn)生:溫度過低時，焊接區(qū)域的熱應力增加，容易出現(xiàn)裂紋，導致焊接品質下降。 二、焊接溫度控制的重要性 由于溫度對焊接的影響很大，控制焊接溫度尤為重要。 在焊接前需要考慮結構設計、材料、合金和焊接工藝等多個方面的因素，以確定最佳溫度與時間條件，確保焊接質量和產(chǎn)品性能。 同時，焊后要及時進行冷卻，以保證焊接接頭的性能和穩(wěn)定性。 三、溫度控制方法 控制焊接溫度有多種方法，其中包括: 1.預熱:通過提高工件的溫度，降低焊接過程的溫度梯度，減少熱應力和變形。 2.后續(xù)加熱:在焊接完成后，對焊接區(qū)進行加熱，以消除殘留應力和減少變形。 3.調整焊接速度:通過調整焊接速度，對焊接區(qū)域進行有效控制。 4.選擇適當?shù)暮附臃椒?選擇適合材料和條件的焊接方法，以確保最佳的焊接效果。 【結論】 溫度對焊接的影響很大，過低的溫度會對焊接產(chǎn)生不良影響。 因此，需要對焊接溫度進行有效控制，選擇適當?shù)暮附庸に嚭头椒?，保證焊接質量和產(chǎn)品性能。 以上內容來自河北天域大觀文化傳媒有限公司 店鋪熱推 益德技術吸塵式送絲機懸臂架鋼結構機械設備二保焊接 少貨必賠 真實性已核驗 河北益德技術有限公司 查看電話在線咨詢￥4000.00 焊機空間臂焊煙處理焊接線規(guī)整鋼結構焊接電線走空防止焊線磨損 查看電話在線咨詢￥2999.00 益德技術360°可旋轉焊接焊煙吸塵臂除塵設備流水線工位廠家 查看電話在線咨詢￥3080.00 二保焊人防門送絲機懸臂支架焊接除塵操作臂流水線工位廠家 以上內容來自第三方，內容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責，僅供您參考。

8mm鋼板焊接焊縫要求

8mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%，但一般不超過15mm。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動...。 1個回答 私信TA8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度。 一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，煌槍的傾角限制為正負30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區(qū)的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。 溫度控制:為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據(jù)材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內。 焊接熱輸入:焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。 連續(xù)施焊:同一焊縫應連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。 預熱:禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據(jù)材料的不同而不同。 在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發(fā)生傷及母材的情況，必須及時進行補焊并打磨成圓滑過渡的狀況。

國標鋼結構焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法

國標鋼結構焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法 國標鋼結構焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法 您好，居家達人小海!關于厚度8mm的鋼板，用二保焊焊接的相關事宜，您可參考如下信息:焊縫寬度:10mm左右為宜。焊縫高度:指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。在角焊縫中，焊縫高度是指直角三角形的直角點(兩焊腳交點)到斜邊的距離。焊縫高度的標準范圍:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。如果您對我的回答滿意，請給予贊!如果還有疑問，歡迎繼續(xù)提問。最后，祝您一切順利! 新浪微博 QQ空間 5282位答主在線 已服務超1.5億人 5分鐘內回復 特別推薦 下載百度知道APP，搶鮮體驗 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200

焊接的適宜溫度

焊接的溫度很高，特別是電弧溫度得2000℃以上。 焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高......

手工焊接pcb板溫度過高對零件有什么破損

電容電阻不會有影響，但是時間過長(5s以上)貼片電容會發(fā)黑，不知道阻抗會不會發(fā)生變化。 如果手工焊接芯片最好不要超過3~4秒，溫度不要超過325度，防止永久損毀芯片。 以上是我徒手焊接單片機(QFP)和元器件的經(jīng)驗希望能夠幫到你。 你說的關于焊接方法，焊接的電極材料，鍍層厚度，溫度控制是怎么樣，在一些大的廠家的繼電器樣本上，都會提及使用注意事項，宏發(fā)的官網(wǎng)上也有"通用繼電器使用指南"文檔。在datasheet也會提及。 一般波峰焊只用于焊直插元件，回流焊只用于焊表貼元件。 1、按元件焊腳點收費哦，電阻，電容，二極管(非成型)LED等元件為2點計算。集成塊按腳點計算， 2、異型元件材料，如，變壓器，三極管，開關等依產(chǎn)品難易度計算，正常一腳為一點。 3、異弄元件材料，需產(chǎn)前加工的以實際報價為準。 4、普通IC，2個腳為1個點;按照每個點計算

鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案

鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案 如不在允許范圍內且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。 解決方案 當超過有關規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1:2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1:4。 不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1:2.5。 多層焊接不連續(xù)，產(chǎn)生冷裂紋 厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時間過短，層間溫度過高(超過900℃)，對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。 厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。 焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。 焊接出現(xiàn)變形 焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。 用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。 采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。 求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。 設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t，且不應大于10mm。 焊接尺寸的容許偏差為0～4mm。 焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊 由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。 如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質一致;如用有油污、雜質等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低，達不到設計和規(guī)范對焊縫的質量要求。 (1)當工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。

焊接溫度

與"焊接溫度"相關的文獻前10條 1.正目前，國內有幾百條高頻直縫焊管生產(chǎn)線，焊管的質量主要取決于焊縫的質量，而焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數(shù)。 焊接溫度的控制大多采取現(xiàn)場操作員根據(jù)經(jīng)驗實施，很難做到及時、準確調節(jié)一2007年01期 2.焊接溫度是焊管生產(chǎn)過程的重要參數(shù)。 由于焊接環(huán)境惡劣，輻射測溫法不能準確測量焊接溫度。 采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環(huán)境對檢測精度的影響。 根椐焊接溫度觀測模型，焊接溫度可由焊接2006年02期 3.為解決Ti-Zr-Ni-Cu中間層脆性大、加工困難、缺陷多的問題，研究了采用Ni箔作為中間層的TC4液相擴散焊技術。 基于Ni-Ti共晶點及TC4材料的相變溫度點選擇焊接溫度。 當焊2021年04期 4.近年來真空釬焊技術快速發(fā)展，用途最廣泛的鋁合金真空釬焊產(chǎn)品也越來越普及。 焊接溫度是鋁合金真空釬焊中的必要參數(shù)，需要考慮方方面面的因素，想要獲得高質量的焊接產(chǎn)品，就必須選取最恰當?shù)?5.采用AC8B鋁合金箔，在0.1Pa真空度下，對Cu/Al異種金屬進行瞬間液相擴散連接(TransientLiquidPhase，TLP)，并研究了在不同焊接溫度下接頭區(qū)顯微2018年04期 6.焊接是金剛石圓鋸片制造過程中一道極其重要的工序。 本文在分析金剛石圓鋸片結構特點及使用條件的基礎上，敘述了焊接溫度對金剛石圓鋸片質量的影響，并以高頻感應釬焊為例，較為詳細地介紹了焊2005年03期 7.通過燒結鋁粉和碳化硅微粒制備SiC/Al復合材料，以組成(質量分數(shù)/%)分別為Al-20SiC、Al-20SiC-20Zn、Al-20SiC-40Zn的填料作為中間層材料，在42021年03期復合填料鋅含量焊接溫度接頭性能 8.選擇片式鉭電解電容器A、B、C、E殼產(chǎn)品為手工焊接試驗樣品，通過設定不同焊接溫度條件進行手工焊接，研究焊接效果及焊接前后電參數(shù)變化情況。 結果表明:片式鉭電解電容器手工焊接溫度最佳 9.采用真空擴散焊接方法對Q235A低碳鋼與AISI304奧氏體不銹鋼進行固相擴散連接實驗，研究了焊接溫度對接頭界面組織、力學性能和反應產(chǎn)物的影響。

不銹鋼焊接變形控制.pdf

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焊后熱處理

焊前預熱和焊后熱處理應根據(jù)鋼的淬透性、焊件厚度、結構剛度、焊接方法、焊接環(huán)境和使用條件等因素綜合確定。 焊前預熱和焊后熱處理應在焊接工藝文件之中規(guī)定，并通過焊接工藝評定進行驗證。 焊前預熱應符合設計文件的要求。 常用鋼種的最低預熱溫度符合下表。 當焊件溫度低于0C時，所有鋼焊縫應在起始焊接點100mm范圍之內預熱至15C超過。 焊前需要預熱的焊件，層間溫度在規(guī)定的預熱溫度范圍之內。 碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和層間溫度不應大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不應大于150。 對有抗應力腐蝕要求的焊縫，應進行焊后熱處理。 焊接非奧氏體異種鋼時，應根據(jù)焊接性差側的鋼選擇焊前預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼的下臨界點。 調質鋼焊縫焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。 焊后熱處理方法應符合下列要求:。 1.現(xiàn)場設備整體焊后熱處理應采用爐內整體加熱、爐內分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法。 。 現(xiàn)場設備分段裝配焊的環(huán)縫、管道焊縫及焊補的熱處理應采用局部加熱法。 2.爐之內分段加熱時，各加熱段重疊長度不應小于1500mm。 爐外設備應采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 3.當采用局部加熱進行熱處理時，加熱區(qū)應包括焊縫、熱影響區(qū)和其它相鄰的母材。 焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的3倍，加熱區(qū)之外100mm范圍之內應保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料及保溫層厚度應符合設計文件、有關標準和熱處理工藝文件的規(guī)定。 保溫層應緊貼焊件表面，接頭應嚴密。 多層保溫時，每層的接縫應錯開。 焊前預熱和焊后熱處理時，應使焊件內外壁溫度均勻。 管道的后加熱和焊后熱處理應采用電加熱方法。 熱處理溫度應在整個熱處理過程之中連續(xù)自動記錄，并能在記錄圖之上分辨出每個測溫點的編號。 在熱處理過程之中，應防止熱電偶與焊件接觸松動。 對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼，焊后應立即進行焊后熱處理。 不能立即進行焊后熱處理時，焊后應立即均勻加熱至200~350C，并保溫緩慢冷卻。 其加熱范圍不應小于焊前預熱范圍。 焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應符合下列要求:。 1.當加熱溫度升至400C時，加熱速率不應超過(205*25/t)C/h(t為焊后熱處理焊件的厚度，下同)，且不應超過205C/h。 2.恒溫期之內最高溫度與最低溫度的溫差小于65。 3.恒溫之后的冷卻速度不應超過(260*25/t)C/h，且不應超過250C/小時，在400C下列也可使用自然冷卻。 奧氏體不銹鋼復合鋼不適合焊后熱處理。 對耐晶間腐蝕性能要求較高的設備，當基層需要熱處理時，宜在熱處理之后焊多層焊縫。 工業(yè)金屬管道和管道構件的焊后熱處理應符合設計文件的要求。 設計文件未作規(guī)定時，按表1執(zhí)行。 焊后熱處理的厚度應為焊接接頭處較厚構件的壁厚，并應符合下列要求:。 1.支管連接時，熱處理厚度應為主管或支管的厚度，不應計入支管連接部位(包括整體加強或非整體加強部位)的厚度。 當支管連接在任何截面之上的焊縫厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接頭處各構件的厚度小于表1之中的最小厚度時，仍應進行熱處理。 支管接頭處焊縫厚度應符合固定。 2.用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50毫米的管道連接用的角焊縫，螺紋連接用的密封焊縫，和管道支吊架與管道間的連接焊縫，當一個截面的焊縫厚度大于表1所列厚度的兩倍，且焊接接頭處各部件的厚度小于表1規(guī)定的最小厚度時，仍應進行熱處理。 在下列情況之下可不進行熱處理:。 1)對于碳鋼材料，當角焊縫之后的厚度不大于16。 2)對于鉻鉬鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm時，采用推薦的最低預熱溫度，母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa。 3)對于鐵素體材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基釬料時。 焊接全過程的熱處理有哪些 焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方面:一，焊前預熱，焊后緩冷 預熱的作用為:預熱能降低焊后冷卻速度，而對于給定成分的鋼種，焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能取決于冷卻速度的大小。 對于淬硬傾向大的鋼，通過預熱可以減小淬硬程度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。 另外，預熱可以減小熱影響區(qū)的溫度差別，在較寬范圍內得到比較均勻的溫度分布，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應力。 因此對于有硬傾向的鋼材經(jīng)常采用預熱措施。 因此，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，不可進行預熱。 預熱溫度的選擇應根據(jù)焊件的成分、結構剛度、焊接方法等因素綜合考慮，并通過焊接性試驗來確定。 預熱一般是在坡口兩側約80mm范圍內均勻加熱，加熱寬度應大于5倍的板厚。 常采用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等方法。 焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，起到與預熱相似的作用。

一種8-16mm厚16MnDR鋼板焊接工藝的制作方法

本發(fā)明涉及板材焊接技術領域，具體是指一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝。 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。 焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。 首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。 確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。 然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進而導致焊接工件的質量較低，有時還會出現(xiàn)事故。 例如16mndr類型材料的板材、管件一般采取不同的焊接工藝，但焊接完成后仍舊容易出現(xiàn)冷裂紋現(xiàn)象，現(xiàn)有焊接工藝一直沒有從根本上得到有效的改進，尤其是針對8-16mm厚16mndr類型材料焊接良品率一直得不到提升，所以上述問題是本領域技術人員亟待需要解決的。 技術實現(xiàn)要素: 本發(fā)明為了解決上述技術問題提供一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝，通過制定高效經(jīng)濟的預焊接工藝和焊后熱處理工藝，從而可以解決冷裂紋缺陷。 本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝，在于如下步驟: a.焊前準備 1)焊接材料的選擇，選用h10mn2dr及配合使用的jwf101dr中性焊劑，j507rh或er55-ni1焊絲，焊材規(guī)格為或10-60目; 2)將焊接鋼板開i型或v型坡口; 3)對焊接鋼板進行預熱，預熱溫度為15℃; b.焊接 焊前表面和層間刷磨清理，背面清根選擇氣刨加修磨方式清理，采用手工或埋弧焊以8cm～52cm/min的速度進行焊接，焊接電流為90～650a，焊接電壓為14～36v，最大焊接線能量為23.4kj/cm，20.4kj/cm，30.5kj/cm，最大道間熱溫度為250℃。 c.焊后熱處理 4)焊件入爐溫度不大于400℃; 5)焊件入爐后升溫至400℃; 6)爐溫從400℃升溫至620±20℃，焊件保溫160分鐘; 7)爐溫從620±20℃降溫至不大于400℃，焊件出爐在靜止的空氣中自然冷卻。 采用上述焊接工藝參數(shù)后，通過焊前準備，選擇上述優(yōu)選的預熱溫度與道間溫度能夠有效的控制焊縫冷卻速度與冷卻時間，尤其是針對8-16mm厚16mndr鋼板焊接能夠獲得良好的焊縫組織，減少冷裂紋的產(chǎn)生。 合理的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量，能夠保證焊縫的力學性能與外觀成形。 采用上述熱處理方案后，可針對8-16mm厚16mndr鋼板焊接后易產(chǎn)生冷裂紋的缺陷，消除焊接過程中產(chǎn)生的應力。 作為改進，焊前表面和層間采用激光除銹后再刷磨清理。 作為改進，步驟6)中，所述爐溫從400℃升溫至620±20℃過程，升溫速度不大于220℃/h且不小于55℃/h。 作為改進，步驟6)中，所述爐溫從400℃升溫至620±20℃過程，加熱區(qū)任意長度為4600mm內的溫差不大于140℃。 作為改進，步驟6)中，焊件升溫和保溫期間，加熱區(qū)內充保護氣體。 作為改進，步驟7)中，所述爐溫從620±20℃降溫至不大于400℃過程，降溫速度不大于280℃/h且不小于55℃/h。 采用上述改進熱處理參數(shù)是通過多次實驗及經(jīng)驗總結得出，能夠獲得理想的熱處理效果，消除焊接過程中產(chǎn)生的應力，滿足nb/t47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》要求。 本發(fā)明的有益效果為:同傳統(tǒng)的焊接工藝方式相比，針對16mndr類型材料的板材、管件焊接特點，改進焊接工藝并增加熱處理方法，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，嚴格控制焊接線能量，一方面將焊件焊前預熱、另一方面對焊后熱處理的升降溫速度、恒溫溫度及恒溫時間也進行嚴格控制，滿足綜合力學性能要求。 附圖說明 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。 圖2是本發(fā)明的焊接形式示意圖ii; 圖中所示: 1、焊縫，2、焊件母材。 具體實施方式 為能清楚說明本方案的技術特點，下面結合附圖與具體實施方式對本方案進行闡述。 以a4紙證正面為觀測方向，參照附圖所示為對應方向。 參照附圖1-2，一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝，具體實施方式: 下面通過多組實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 實施例1: 1)選用h10mn2dr焊絲，jwf101dr中性焊劑，焊材規(guī)格為10-60目的顆粒度。 2)將焊接鋼板開i型坡口，坡角為0°，l尺寸為1mm～2mm; 如圖1所述本發(fā)明的焊接形式示意圖，i型坡口具體焊接尺寸如下: 2.1、t=8mm，t1=0.9mm，l=1mm，l1=8～9mm。 如圖2所述本發(fā)明的焊接形式示意圖，v型坡口坡角為α，度數(shù)為55°～65°，t1尺寸為5mm～7mm; 具體焊接尺寸如下: