多層多道焊接是一種在制造過程中常用的技術(shù)，它涉及到將多個焊接層疊加在一起以形成更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，為了確保焊接的質(zhì)量和效率，溫度控制是至關(guān)重要的，以下是一些關(guān)于如何控制多層多道焊溫度的技巧：，1. 預(yù)熱和后熱：在焊接開始之前和之后對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱和后熱可以有效地降低焊接過程中的溫度峰值，從而減少熱應(yīng)力和可能的熱裂紋。，2. 分層控制：根據(jù)不同的材料和厚度，調(diào)整每一層焊接的溫度，對于較薄的材料，可能需要較低的溫度；而對于較厚或較硬的材料，則需要較高的溫度。，3. 使用溫度傳感器：安裝溫度傳感器可以幫助實時監(jiān)控焊接溫度，確保它在設(shè)定范圍內(nèi)，這有助于避免過熱或過冷的問題，并提高焊接質(zhì)量。，4. 預(yù)熱時間的控制：預(yù)熱時間越長，焊接時所需的熱量就越少，從而降低了溫度峰值，過度的預(yù)熱可能會導(dǎo)致焊縫變脆，需要找到最佳的時間來預(yù)熱焊縫。，5. 后熱處理：在焊接完成后，對焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮鬅崽幚砜梢赃M(jìn)一步提高其強(qiáng)度和耐久性。

一、多層多道焊溫度控制的基本原理

多層多道焊由于要層層焊接，若溫度控制不好會產(chǎn)生熱變形、內(nèi)應(yīng)力過大等問題，所以控制溫度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。熔池溫度與焊接質(zhì)量息息相關(guān)，如熔池溫度過高，鐵水容易滴落，單面焊雙面成形的背面容易燒穿，形成飛邊，成形難以控制，接頭塑性下降，彎曲易開裂；熔池溫度較低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性較差，容易出現(xiàn)未完全熔透、未完全熔化、夾渣等缺陷。熔池溫度與焊接電流、焊條藥皮直徑、焊條藥皮角度、電弧燃燒時間等密切相關(guān)。

二、多層多道焊溫度控制技巧

• 焊條角度方面
  • 當(dāng)被覆焊條與焊接方向成90°角時，電弧集中，熔池溫度高；角度小，電弧分散，熔池溫度低。例如底層采用12mm平焊密封時，覆蓋電極角度為50 - 70度，可使熔池溫度有所降低，防止背面產(chǎn)生飛邊或上升。
  • 在焊接過程中，焊接方向與焊條的夾角為一定度數(shù)時，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時，電弧分散，熔池溫度也較低。要根據(jù)焊接情況調(diào)整焊條角度來控制熔池溫度。
• 焊接電流和焊條直徑方面
  • 根據(jù)焊縫空間位置和焊接水平選擇焊接電流和焊條直徑。開始焊接時，焊接電流和焊條直徑較大，垂直和水平位置則較小。如12mm平對焊的底部密封層采用φ3.2mm焊條，焊接電流為80 - 85A，而頂部覆蓋層采用φ4.0mm焊條，焊接電流為165 - 175A。不同的焊條直徑和焊接電流組合對熔池溫度有不同影響，合理選擇能控制溫度。
• 燃弧時間方面
  • 采用斷弧法焊接和封底層焊接時，斷弧頻率和燃弧時間直接影響熔池溫度。由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果通過減緩斷弧頻率來降低熔池溫度，很容易產(chǎn)生縮孔，所以這種情況下熔池溫度只能通過燃弧時間來控制。例如在熔池溫度過高而且熔孔較大的情況下，可以適當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時間，從而使得熔池溫度降低，熔孔變小，避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤等問題。
• 運條方式方面
  • 環(huán)形運帶的熔池溫度高于月牙形運帶，月牙形運帶的溫度高于鋸齒形運帶。在12毫米平焊封的底層，采用之字形條帶（類似鋸齒形運條），通過槽兩側(cè)擺動和停頓的幅度有效控制熔池溫度，使熔孔大小基本一致，降低了坡口根部不形成飛邊和燒穿的概率，提高熔深不足的問題，使板材對接焊單面焊雙面成形不再困難。
• 層間溫度控制方面
  • 每層焊道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊渣和氧化物，這有助于控制層間溫度，保證下一層焊道的質(zhì)量。例如在厚板多層多道焊中，層間溫度過高可能會影響焊縫的性能，通過及時清理可避免熱量過度積累，也有助于提高焊縫的結(jié)合強(qiáng)度和抗裂性能。
• 預(yù)熱方面
  • 在開始焊接之前，如果需要預(yù)熱，應(yīng)該本著不破壞管內(nèi)涂層等為原則。如使用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，加熱寬度要合適，電熱加熱帶的安裝位置應(yīng)該充分考慮既不破壞防腐層，而且還不影響焊工施焊的視線以及角度。但要注意預(yù)熱溫度不能過高以免影響后續(xù)焊接的溫度控制。

多層多道焊溫度控制常見誤區(qū)

多層多道焊溫度控制的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

多層多道焊溫度控制的實時監(jiān)測技術(shù)

多層多道焊溫度控制對材料性能的影響

多層多道因為要一層層焊,所以要注意控制溫度避免熱變形,內(nèi)應(yīng)力過...

多層多道因為要一層層焊，所以要注意控制溫度避免熱變形，內(nèi)應(yīng)力過大 多層多道因為要一層層焊，所以要注意控制溫度避免熱變形，內(nèi)應(yīng)力過大 2.6萬粉絲職場資訊分享

焊接新手如何控制焊接的溫度?看了這個就知道了

熔池溫度直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高，熔池大，鐵水流動性好，容易熔化。 但過高時，鐵水容易滴落，單面焊雙面成形的背面容易燒穿，形成飛邊，成形也難以控制，接頭塑性下降，彎曲易開裂。 當(dāng)熔池溫度較低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性較差，容易出現(xiàn)未完全熔透、未完全熔化、夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條藥皮直徑、焊條藥皮角度、電弧燃燒時間等密切相關(guān)。 根據(jù)相關(guān)因素，采取以下措施控制熔池溫度。 1.當(dāng)被覆焊條與焊接方向成90°角時，電弧集中，熔池溫度高，角度小，電弧分散，熔池溫度低。 比如底層采用12mm平焊密封，覆蓋電極角度為50-70度，使熔池溫度有所降低，防止背面產(chǎn)生飛邊或上升。 2.焊接電流和焊條直徑:根據(jù)焊縫空間位置和焊接水平選擇焊接電流和焊條直徑。 開始焊接時，焊接電流和焊條直徑較大，垂直和水平位置較小，如12mm平對焊的底部密封層采用φ3.2mm焊條，焊接電流為80-85A，而頂部覆蓋層采用φ4.0mm焊條，焊接電流為165-175A。 3.燃弧時間，采用斷弧法焊接和封底層焊接時，斷弧頻率和燃弧時間直接影響熔池溫度。 由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果通過減緩斷弧頻率來降低熔池溫度，很容易產(chǎn)生縮孔，因此熔池溫度只能通過燃弧時間來控制。 4.運帶方式:環(huán)形運帶的熔池溫度高于月牙形運帶，月牙形運帶的溫度高于鋸齒形運帶。 在12毫米平焊封的底層，采用之字形條帶，通過槽兩側(cè)擺動和停頓的幅度有效控制熔池溫度，使熔孔大小基本一致。 降低了坡口根部不形成飛邊和燒穿的概率，提高了熔深的不足，使板材對接焊單面焊雙面成形不再困難。

多層多道焊怎樣才能焊好

多層多道焊怎樣才能焊好我現(xiàn)在學(xué)的是二保焊!在焊接多層多道焊的時候焊縫總是不好看!我也知道和角度有關(guān)!但角度就是把握不好!那怎樣才能焊好多層多道的焊縫呢?...我現(xiàn)在學(xué)的是二保焊!在焊接多層多道焊的時候焊縫總是不好看!我也知道和角度有關(guān)!但角度就是把握不好!那怎樣才能焊好多層多道的焊縫呢?展開多層多道焊的焊接技巧多層多道焊是一種常見的焊接技術(shù)，尤其適用于厚板對接焊縫和角接焊縫。 以下是多層多道焊的一些關(guān)鍵技巧:焊接順序:焊接時應(yīng)遵循一定的順序，通常是先焊坡口根部，然后依次填充焊縫，最后蓋面。 焊接參數(shù):選擇合適的焊接參數(shù)對于多層多道焊至關(guān)重要。 一般來說，應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)和厚度來確定焊接電流、電壓和速度。 舉報我現(xiàn)在學(xué)的是二保焊!在焊接多層多道焊的時候焊縫總是不好看!我也知道和角度有關(guān)!但角度就是把握不好!那怎樣才能焊好多層多道的焊縫呢?...我現(xiàn)在學(xué)的是二保焊!在焊接多層多道焊的時候焊縫總是不好看!我也知道和角度有關(guān)!但角度就是把握不好!那怎樣才能焊好多層多道的焊縫呢?展開 1個回答 私信TA多層多道焊的焊接技巧多層多道焊是一種常見的焊接技術(shù)，尤其適用于厚板對接焊縫和角接焊縫。 這樣可以保證焊縫的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 同時，應(yīng)注意控制焊接線能量，避免過熱導(dǎo)致焊接缺陷。 層間清理:每層焊道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊渣和氧化物，以保證下一層焊道的質(zhì)量。 這有助于提高焊縫的結(jié)合強(qiáng)度和抗裂性能。 焊接姿勢:保持正確的焊接姿勢對于多層多道焊同樣重要。 焊工應(yīng)保持穩(wěn)定的身體姿態(tài)，以便更好地控制焊槍的角度和位置。 焊接速度:焊接速度不宜過快或過慢。 過快的速度可能導(dǎo)致焊縫未充分熔合，而過慢的速度則可能引起過熱和燒穿。 焊接環(huán)境:良好的焊接環(huán)境對于多層多道焊的成功也非常重要。 應(yīng)確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。 同時，應(yīng)采取措施防止風(fēng)速過大影響焊接質(zhì)量。 綜上所述，掌握多層多道焊的技巧需要綜合考慮焊接順序、參數(shù)選擇、層間清理、焊接姿勢、焊接速度以及焊接環(huán)境等因素。 通過不斷的實踐和經(jīng)驗積累，可以提高多層多道焊的質(zhì)量和效率。

淺析焊接過程中溫度控制的方法(原稿)(可借鑒)

淺析焊接過程中溫度控制的方法(原稿)㊣精品文檔值得下載 《淺析焊接過程中溫度控制的方法(原稿)》修改意見稿 1、以下這些語句存在若干問題，包括語法錯誤、標(biāo)點使用不當(dāng)、語句不通暢及信息不完整——.提前預(yù)熱應(yīng)該本著不破壞管內(nèi)的涂層為原則。 在開始焊接之前，應(yīng)該使用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，加熱款度焊接質(zhì)量。 焊接技術(shù)中對層間溫度的把控使用電熱裝置進(jìn)行伴隨加熱。 而且電熱加熱帶的安裝位置應(yīng)該充分考慮既不破壞防腐層，而且還不影響焊工施焊的視線以及角度。 電熱加熱帶的安摘要隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，對焊接技術(shù)的要求也越來越高，而焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要的工藝參數(shù)之，它不僅對焊接質(zhì)量能夠產(chǎn)生直接的影響，而且還能夠在很大程度上影響勞動生產(chǎn)燒時間。 可以利用電弧燃燒來對熔池溫度進(jìn)行控制，在熔池溫度過高而且熔孔較大的情況下，可以適當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時間，從而使得熔池溫度降低，此時.。 2、以下這些語句存在多處問題，具體涉及到語法誤用、標(biāo)點符號運用不當(dāng)、句子表達(dá)不流暢以及信息表述不全面——.從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤。 參考文獻(xiàn)陳增生的條熔池溫度比月牙形的運條溫度又低，在平焊封底層，應(yīng)采用鋸齒形的運條，并且利用擺動的幅度以及在坡口兩側(cè)的停頓，對熔池溫度進(jìn)行有效的控制。 焊條角度。 焊接方向與焊條的淺析焊接過程中溫度控制的方法原稿高度適中，從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤。 參考文獻(xiàn)陳增生的手工焊接工藝技術(shù)電子工藝技術(shù)，楊旭，段先猛西氣東輸線冬季施工焊接溫度控制當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時間，從而使得熔池溫度降低，此時，熔孔就會變小，管子內(nèi)部會形成高度適中，從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤.。 3、以下這些語句在語言表達(dá)上出現(xiàn)了多方面的問題，包括語法錯誤、標(biāo)點符號使用不規(guī)范、句子結(jié)構(gòu)不夠流暢，以及內(nèi)容闡述不夠詳盡和全面——.參考文獻(xiàn)陳增生的位置應(yīng)該在距離焊口坡口兩側(cè)的處的位置是最為合適的。 在這里最值得注意的便是，電加熱帶的開關(guān)插口位置缺少隔熱的裝置，經(jīng)常會使得防腐層燙傷，因此在進(jìn)行電加熱帶的安裝時夾角為度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時，電弧分散，熔池溫度也較低。 電弧燃燒時間。 可以利用電弧燃燒來對熔池溫度進(jìn)行控制，在熔池溫度過高而且熔孔較大的情況下，可以到手工焊接，而且手工焊接質(zhì)量的好壞還能夠在很大程度上影響焊接質(zhì)量。 由于手工焊接是門實踐性較強(qiáng)的技術(shù)，因此應(yīng)該在了解原理的基礎(chǔ)上不斷的進(jìn)行練習(xí)以及實踐才能夠?qū)崿F(xiàn)較好的行焊接之前時，首先應(yīng)該對管端進(jìn)行預(yù)熱.。 4、以下這些語句該文檔存在較明顯的語言表達(dá)瑕疵，包括語法錯誤、標(biāo)點符號使用不規(guī)范，句子結(jié)構(gòu)不夠順暢，以及信息傳達(dá)不充分，需要綜合性的修訂與完善——.淺析焊接過程中溫度控制的方法原稿。 運條方法。 月牙形的運條溫度比圓圈形的熔池溫度要低，鋸齒形的淺析焊接過程中溫度控制的方法原稿當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時間，從而使得熔池溫度降低，此時，熔孔就會變小，管子內(nèi)部會形成高度適中，從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤。 參考文獻(xiàn)陳增生的原則。 在開始焊接之前，應(yīng)該使用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，加熱款度般為坡口兩側(cè)的各處。 可以利用電弧燃燒來對熔池溫度進(jìn)行控制.。 5、以下這些語句存在多種問題，包括語法錯誤、不規(guī)范的標(biāo)點符號使用、句子結(jié)構(gòu)不夠清晰流暢，以及信息傳達(dá)不夠完整詳盡——.對熔池溫度進(jìn)行有效的控制。 焊接方向與焊條的夾角為度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時，電弧分散，熔池溫度也較低。 電弧參數(shù)之，它不僅對焊接質(zhì)量能夠產(chǎn)生直接的影響，而且還能夠在很大程度上影響勞動生產(chǎn)率，因此，應(yīng)該對焊接技術(shù)中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控。 應(yīng)該在了解焊接方法以及焊接工藝的基礎(chǔ)上，過程中溫度控制的方法原稿。 月牙形的運條溫度比圓圈形的熔池溫度要低，鋸齒形的運條熔池溫度比月牙形的運條溫度又低，在平焊封底層，應(yīng)采用鋸齒形的運條，并焊接質(zhì)量。 而且電熱加熱帶的安裝位置應(yīng)該充分考慮既不破壞防腐層.。 6、以下這些語句存在多方面的問題亟需改進(jìn)，具體而言:標(biāo)點符號運用不當(dāng)，句子結(jié)構(gòu)條理性不足導(dǎo)致流暢度欠佳，存在語法誤用情況，且在內(nèi)容表述上缺乏完整性。 ——.電熱加熱帶的安工焊接工藝技術(shù)電子工藝技術(shù)，楊旭，段先猛西氣東輸線冬季施工焊接溫度控制，。 焊接溫度不僅能夠影響焊接質(zhì)量的好壞，而且對勞動生產(chǎn)率的高低也有定的影響，因此，在焊接夾角為度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時，電弧分散，熔池溫度也較低。 可以利用電弧燃燒來對熔池溫度進(jìn)行控制，在熔池溫度過高而且熔孔較大的情況下，可以產(chǎn)率，因此，應(yīng)該對焊接技術(shù)中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控。 應(yīng)該在了解焊接方法以及焊接工藝的基礎(chǔ)上，對焊接技術(shù)中的預(yù)熱層間溫度以及熔池溫度進(jìn)行嚴(yán)格的把控，從而提高生產(chǎn)率。

厚板多層多道焊焊接過程的有限元分析.docx

厚板多層多道焊焊接過程的有限元分析0有限元模擬分析在焊接過程分析中的應(yīng)用中厚鋼板的焊接通常采用多層多道焊接。 對工藝溫度場和熱環(huán)過程的分析和研究對于提高高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)具有重要意義。 采用有限元模擬技術(shù)對工件的溫度場進(jìn)行分析是一種十分簡便可行的方法，有利于確定最佳焊接工藝參數(shù)，改善焊接狀態(tài)及應(yīng)力分布狀態(tài)，提高焊接質(zhì)量。 本文利用ANSYS有限元軟件中的單元"生死"法對多層多道焊的焊接過程和瞬態(tài)溫度場的分布進(jìn)行了計算。 1模擬溫度場數(shù)學(xué)模型1.1內(nèi)任意一部分溫度焊接溫度場熱循環(huán)過程是典型的非線性瞬態(tài)熱循環(huán)問題，在溫度場求解域內(nèi)任意一點的瞬態(tài)溫度T(x，y，z，t)應(yīng)滿足以下微分方程:式中:為求解域中的內(nèi)熱源強(qiáng)度，W;λ為熱導(dǎo)率，m2/s;C為材料比熱容，J/(kg·);ρ為材料密度，kg/m3;T為溫度，。 1.2熱邊界處理試件上下表面和周圍環(huán)境之間熱交換過程按熱流和換熱邊界進(jìn)行處理:式中:n是邊界表面外法線方向;q是單位面積上的外部輸入熱流;b是表面換熱系統(tǒng);Tα是周圍介質(zhì)溫度，室溫為Tα=293K。 1.3有限元模型建立利用電弧焊方法進(jìn)行焊接時，采用高斯分布的表面熱源可以獲得合理的溫度場結(jié)果，本文采用高斯分布熱源進(jìn)行有限元數(shù)值模擬計算。 高斯熱源的表達(dá)式為:式中:q*為熱源密度，J/m2·s;k為系數(shù)，1/mm2;r為距斑點熱源中心的距離，mm。 2幾何模型的構(gòu)建2.1數(shù)值模型的建立筆者根據(jù)實際試件的幾何尺寸建立模型，工件選用2塊200mm×100mm×14mm的Q235鋼板，由于是采用多道焊，在模型的簡化上不能進(jìn)行對稱處理，所以建立的有限元模型是整個焊接構(gòu)件。 考慮到余高的存在，將第3層焊縫的每一道的上表面處理為一個較小的弧面，模型示意圖如圖1所示。 而在實際焊接過程中存在著焊縫填加金屬與基體之間、后填加的金屬與先填加的金屬之間的相互熔化問題，這在有限元計算中實現(xiàn)比較困難，所以為了簡化模型將焊縫的幾何模型近似處理為規(guī)則形狀。 實體模型如圖2所示。 2.2加熱-加熱區(qū)熱循環(huán)焊接過程是一個不均勻加熱的過程，在焊縫處溫度梯度變化很大。 劃分網(wǎng)格時采用的是不均勻網(wǎng)格劃分，在焊縫及其附近的部分用加密的網(wǎng)格，在遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域，溫度分布梯度變化相對較小，細(xì)節(jié)可以忽略。 在焊縫區(qū)，由于這一部分受到反復(fù)的加熱-冷卻-加熱的熱循環(huán)作用，溫度梯度變化大，所以在此區(qū)域內(nèi)采用形狀規(guī)則、容易收斂的映射網(wǎng)格進(jìn)行劃分。 在映射網(wǎng)格劃分的過程中由于它總是均勻的，在控制網(wǎng)格大小時會出現(xiàn)偏差，網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖3所示。 2.3焊接過程的熱傳導(dǎo)分析由于大型結(jié)構(gòu)厚板件的焊接都是采用開坡口的方法及熔化極焊接，這樣就不可避免地存在金屬的不斷填充，在數(shù)值模擬中表現(xiàn)為焊件的單元和節(jié)點隨著焊接過程不斷增加，給數(shù)值計算的編程帶來了一定的困難。 基于上述原因，一般假設(shè)由焊絲或焊條填充的焊道部分在焊接之前已經(jīng)存在，由于焊道部分對于整個焊件來說所占的體積比較小，所以此項假設(shè)對整個焊接過程的熱傳導(dǎo)分析影響不是很大。 對于多層多道焊可以利用有限元分析中的單元"生死"方法來進(jìn)行模擬。 2.3.1焊接道部分對于焊接過程的影響假設(shè)由焊絲或焊條填充的焊道部分在焊接之前已經(jīng)存在，由于焊道部分對于整個焊件來說所占的體積比較小，所以此項假設(shè)對整個焊接過程的熱傳導(dǎo)分析影響不是很大。 對于多層多道焊可以利用有限元分析中的單元生死方法來進(jìn)行模擬。 2.3.2熱流密度的施加由于焊接時熱源隨著時間的變化在工件表面移動，所以溫度場是一個隨時間變化的函數(shù)。 移動的高斯熱源對于模擬焊接瞬態(tài)過程是比較適合的。 要實現(xiàn)高斯熱源在工件表面隨著時間移動，就要把施加熱載荷的過程按照時間分為多個小時間段。 現(xiàn)將焊接結(jié)構(gòu)沿焊接方向以L為長度等分焊縫為n段，在每個時間段施加當(dāng)前的熱流密度。 每次加載為一個時間步，如此依次在各點加載可模擬移動焊接瞬態(tài)溫度場。 2.3.3焊接順序的分析在第1道焊縫中心位置取一點為1點，在焊縫兩邊的母材部分分別取兩點為2，3，具體取樣點位置如圖4所示。 位置處于1點的整個焊接過程中熱循環(huán)曲線如圖5所示，2，3點的熱循環(huán)曲線如圖6所示。 1點位于第1道焊縫的內(nèi)部，可以看出在焊接第1道時1點處的溫度在2000左右，處于完全熔化狀態(tài)，隨著焊接熱源的向后移動，溫度持續(xù)下降，直到進(jìn)行第2層第1道焊縫的焊接時又升溫到一定的峰值溫度，隨后由于熱源的移動溫度又持續(xù)下降。 后面第2層第2道和第3層各道的焊接仍然進(jìn)行以上的循環(huán)過程。

中厚板自適應(yīng)多層多道焊技術(shù)研究.docx

1.引言中厚板焊接技術(shù)是航空、船舶、橋梁等重工業(yè)領(lǐng)域中常見的焊接工藝，通常需要實現(xiàn)多層多道的焊接。 因此，如何提高中厚板的焊接質(zhì)量，減小焊接變形和應(yīng)力集中，是當(dāng)前研究的熱點和難點問題。 2.理論分析 焊接過程中，由于熱量的輸入和冷卻過程的非均勻性，會導(dǎo)致工件發(fā)生變形。 中厚板的焊接變形主要包括變形的形式、原因及影響因素等。 通過對中厚板焊接變形的理論分析，可以找到合適的焊接參數(shù)及工藝措施，減小變形的程度，提高焊接質(zhì)量。 焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形和破裂等問題。 中厚板焊接中，應(yīng)力主要來自于熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力。 選取了一種常見的中厚板材料作為實驗對象，同時準(zhǔn)備了相應(yīng)的焊接試樣。 采用了自適應(yīng)多層多道焊技術(shù)，通過調(diào)整焊接參數(shù)和焊接順序，控制焊接過程中的溫度分布，減小焊接變形和應(yīng)力集中。 通過實驗觀察和測試，得出了不同焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響，以及焊接變形和應(yīng)力分布的變化規(guī)律。 4.結(jié)果分析根據(jù)實驗結(jié)果，不同焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響程度不同，適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)可以減小焊接變形和應(yīng)力集中的程度。 同時，通過對焊接過程中的應(yīng)力控制，可以提高焊接質(zhì)量。 5.改進(jìn)措施通過對實驗結(jié)果的分析，提出了改進(jìn)中厚板焊接技術(shù)的措施。 例如，采用預(yù)熱和后熱處理技術(shù)，可以減小焊接變形和應(yīng)力集中的程度。 6.結(jié)論 中厚板自適應(yīng)多層多道焊技術(shù)研究對中厚板焊接工藝的提高具有重要意義。 通過對焊接變形和應(yīng)力控制的理論研究，可以找到減小中厚板焊接變形和應(yīng)力集中的方法，提高焊接質(zhì)量。 不過，還有一些問題需要進(jìn)一步研究，如焊接過程中的焊接參數(shù)優(yōu)化、焊接方式的選擇等。 本實驗采用自適應(yīng)多層多道焊技術(shù)對中厚板進(jìn)行焊接，并通過調(diào)整焊接參數(shù)和焊接順序控制焊接過程中的溫度分布，減小焊接變形和應(yīng)力集中。 中厚板自適應(yīng)多層多道焊技術(shù)的研究對中厚板焊接工藝的提高具有重要意義。

焊接溫度對焊管焊縫質(zhì)量的影響

目前，國內(nèi)有幾百條高頻直縫焊管生產(chǎn)線，焊管的質(zhì)量主要取決于焊縫的質(zhì)量，而焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù).焊接溫度的控制大多采取現(xiàn)場操作員根據(jù)經(jīng)驗實施，很難做到及時，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)一步到位.焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔;焊接溫度低，則使焊縫燒不透，形成未焊透，影響焊縫質(zhì)量，出現(xiàn)殘次品，不但影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且造成原材料的浪費.因此，控制焊接溫度，保證焊接質(zhì)量，對提高產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用. 10.3969/j.issn.1001-1382.2007.01.025 你可以通過身份認(rèn)證進(jìn)行實名認(rèn)證，認(rèn)證成功后本次下載的費用將由您所在的圖書館支付 您可以直接購買此文獻(xiàn)，1~5分鐘即可下載全文，部分資源由于網(wǎng)絡(luò)原因可能需要更長時間，請您耐心等待哦~

多層多道

1.采煤機(jī)電控箱體、掘進(jìn)機(jī)履帶架、電機(jī)箱體，液壓支架頂梁采用低合金高強(qiáng)鋼制作，鋼板厚度20~100mm。 由于結(jié)構(gòu)件采用的鋼板厚度大，焊接坡口深、焊縫填充量大，造成結(jié)構(gòu)件焊接后產(chǎn)生2015年09期多層多道焊中厚板焊接結(jié)構(gòu)件單道焊中厚板液壓支架頂梁;; 2.多層多道埋弧焊應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，但是由于焊接參數(shù)較多，焊接工藝的制定和參數(shù)優(yōu)化較為困難。 首先給出了底層焊(打底焊)、填充焊和蓋面焊的焊接參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化的基本原則，然后設(shè)計了相應(yīng)的參數(shù)設(shè)2012年08期多層多道埋弧焊;;工藝參數(shù);; 3.針對傳統(tǒng)大厚板手工電弧焊和半自動焊工藝復(fù)雜、焊接效率低下、質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題提出大厚板焊接的新方法:雙機(jī)器人雙面熔化極活性氣體保護(hù)焊(MAG)，打底焊采用雙機(jī)器人雙面MAG錯位焊接2015年03期雙面雙弧焊;;路徑規(guī)劃;;視覺識別;; 4.多層多道焊可以提高焊縫金屬的質(zhì)量，特別是塑性，這是因為后層(道)焊縫對前層(道)焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)于對前層(道焊縫)進(jìn)行了一次正火處理，因而改善了二次組織。 對最后一道2008年09期焊縫金屬多層多道焊;; 5.以汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子為研究對象，建立多層多道氬弧焊工藝的二維軸對稱有限元模型，采用雙橢球體熱源模型，利用生死單元技術(shù)及Dflux熱源移動子程序?qū)附庸に囘^程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析溫度場與應(yīng);;數(shù)值模擬;;應(yīng)力場;;溫度場;; 6.面向機(jī)器人多層多道焊接軌跡人工示教編程效率低、難度大的問題，為了提高焊接質(zhì)量與效率，基于OpenCASCADE建模引擎，開發(fā)多層多道焊機(jī)器人離線編程軟件，從工件模型中提取焊縫信息，;;OpenCASCADE建模引擎;;離線編程;; 7.采用中部槽等離子弧焊專用設(shè)備修復(fù)中部槽中板，選用熔覆電流190A、送粉速率46g/min和掃描速度30cm/min進(jìn)行單道修復(fù)層的制備和多層多道修復(fù)層的制備，并使用金相顯微鏡2019年10期等離子;;中部槽;;弧焊;;多層多道;; 8.采用多層多道埋弧焊工藝制備的CrMoV低合金鋼焊縫金屬在經(jīng)焊后熱處理后，室溫沖擊韌性波動較大。 該文利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對焊縫金屬及裂紋擴(kuò)展路徑進(jìn)行觀察和分析，并利用掃描電鏡對沖2021年11期多層多道焊;;沖擊韌性;;裂紋起裂;;碳化物;; 9.采用有限元分析方法對附加超聲沖擊下電弧增材制造2219鋁合金的過程進(jìn)行數(shù)值模擬，并研究了其應(yīng)力場變化以及工件變形情況的變化.結(jié)果表明，附加超聲沖擊能使多層多道沉積過程中沉積件邊緣處;; 2219鋁合金;;;;。

焊接工藝之焊接溫度的控制

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，對焊接技術(shù)的要求也越來越高，而焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)之一，它不僅對焊接質(zhì)量能夠產(chǎn)生直接的影響，而且還在很大程度上影響勞動生產(chǎn)率，因此需要對焊接技術(shù)中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控。 錫焊接的標(biāo)準(zhǔn)溫度因作業(yè)類型不同有不同: 焊接的工作環(huán)境溫度的話最好是20℃~30℃。 1、有鉛焊接作業(yè):烙鐵溫度:250~270℃:不耐高溫組件，如太陽能，晶振，SMD，LED，小PVC線等組件270~320℃:其它一般組件。 2、無鉛焊接作業(yè):焊接類別焊接溫度(℃)焊接時間(S)例舉/備注太陽能250~270℃≦3秒采用OK恒溫SP-200專用焊接溫度敏感電子組件260~280℃≦3秒晶震，LED，陶瓷電容…..等CHIP型電子元器件260~280℃≦3秒CHIP型電容，電阻，二極管….等耐高溫電子元器件320~350℃≦3秒傳統(tǒng)型二極管，三極體，晶體管，電解電容等PVC線/PVC排線290~400℃≦2秒PVC線/PVC排線五金焊件360~400℃≦4秒電池極片，電源線，彈簧….等排線360~400℃≦4秒排線. 3、無鉛預(yù)熱盤溫度:120~140℃(修補(bǔ)貼片電容時，PCB和電容須先預(yù)熱)預(yù)熱盤溫度:120~130℃(修補(bǔ)貼片電容時，PCB和電容須先預(yù)熱)時間:≦3S(特殊要求除外)烙鐵功率:25~60W 4.管道焊接 一般都是氣溫不能低于0℃。 環(huán)境溫度低于0℃高于零下20℃時，工件預(yù)熱到15℃以后焊接，如果低于零下20℃，停止焊接。 5.如果是焊接熔池的話就要看材料來定:如不銹鋼焊接溫度在1520℃~1570℃，碳鋼是1450℃~1480℃。 熔池中液體金屬的溫度比一般澆注鋼水的溫度高得多，過渡熔滴的平均溫度約在2300℃左右，熔池平均溫度在1700℃左右。 最高可達(dá)2900多度。 6.多層焊接的時候，層間溫度不能過高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。 7.4分銅管焊接相對大厚直徑的銅管來說還是好焊接的，如果是紫銅管可以用磷銅料，比如威歐丁202B的焊條進(jìn)行焊接，免焊粉，這個時候熔點溫度700度左右，如果是黃銅管用威歐丁201-F的焊料焊接，熔點溫度在800度左右，這個參考介紹可以參考專題:可以替代銀焊絲解決銅焊/鋼焊/銅與鋼焊接的VOD201 電焊時，電弧溫度可達(dá)3000—6000℃，并有大量火花噴出，極易引燃可燃物著火燃燒。

焊接時怎樣控制溫度?

層間溫度一般指焊接時焊道 的最高溫度，不同母材的層間溫度不同，看看你要知道的是什么材料層間溫度有上限的要求，也有下限的要求 下限一般是不

焊接溫度

與"焊接溫度"相關(guān)的文獻(xiàn)前10條 1.正目前，國內(nèi)有幾百條高頻直縫焊管生產(chǎn)線，焊管的質(zhì)量主要取決于焊縫的質(zhì)量，而焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。 焊接溫度的控制大多采取現(xiàn)場操作員根據(jù)經(jīng)驗實施，很難做到及時、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)一2007年01期 2.焊接溫度是焊管生產(chǎn)過程的重要參數(shù)。 由于焊接環(huán)境惡劣，輻射測溫法不能準(zhǔn)確測量焊接溫度。 采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環(huán)境對檢測精度的影響。 根椐焊接溫度觀測模型，焊接溫度可由焊接2006年02期 3.為解決Ti-Zr-Ni-Cu中間層脆性大、加工困難、缺陷多的問題，研究了采用Ni箔作為中間層的TC4液相擴(kuò)散焊技術(shù)。 基于Ni-Ti共晶點及TC4材料的相變溫度點選擇焊接溫度。 當(dāng)焊2021年04期 4.近年來真空釬焊技術(shù)快速發(fā)展，用途最廣泛的鋁合金真空釬焊產(chǎn)品也越來越普及。 焊接溫度是鋁合金真空釬焊中的必要參數(shù)，需要考慮方方面面的因素，想要獲得高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品，就必須選取最恰當(dāng)?shù)?5.采用AC8B鋁合金箔，在0.1Pa真空度下，對Cu/Al異種金屬進(jìn)行瞬間液相擴(kuò)散連接(TransientLiquidPhase，TLP)，并研究了在不同焊接溫度下接頭區(qū)顯微2018年04期 6.焊接是金剛石圓鋸片制造過程中一道極其重要的工序。 本文在分析金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)特點及使用條件的基礎(chǔ)上，敘述了焊接溫度對金剛石圓鋸片質(zhì)量的影響，并以高頻感應(yīng)釬焊為例，較為詳細(xì)地介紹了焊2005年03期 7.通過燒結(jié)鋁粉和碳化硅微粒制備SiC/Al復(fù)合材料，以組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)分別為Al-20SiC、Al-20SiC-20Zn、Al-20SiC-40Zn的填料作為中間層材料，在42021年03期復(fù)合填料鋅含量焊接溫度接頭性能 8.選擇片式鉭電解電容器A、B、C、E殼產(chǎn)品為手工焊接試驗樣品，通過設(shè)定不同焊接溫度條件進(jìn)行手工焊接，研究焊接效果及焊接前后電參數(shù)變化情況。

多層多道焊 - 道客巴巴

多層焊熱循環(huán)的特點117.33.118.*多層焊熱循環(huán)的特點厚扳電弧焊一般都采用多層多道焊。 在多層焊時，后而施焊的焊縫對前層焊縫起著熱處理的作用;而前面施焊的焊縫在焊件上已形成一定的溫度分布，在開始焊接后一焊縫時，前一焊縫所具有的最低溫度，稱層間溫度。 顯然，它對后面施焊的焊縫起著焊前預(yù)熱的作用，它就相當(dāng)于預(yù)熱溫度。 這種層間焊縫相互的熱處理作用對于提高接頭性能是有利的。 多層焊時，熱影響區(qū)中的熱循環(huán)比單層焊時復(fù)雜得多，而且與其施焊方法有關(guān)。 采用長段多層焊和短段多層焊，其熱循環(huán)有很大差別。 1.長段多層焊接熱...。 多層多道焊 內(nèi)容提示:多層焊熱循環(huán)的特點117.33.118.*多層焊熱循環(huán)的特點厚扳電弧焊一般都采用多層多道焊。 1.長段多層焊接熱循環(huán)長段多層焊是指每施焊一條焊道的長度較長，在lm以上，在焊完第一層再焊第二層時，第一層基本上冷卻到較低溫度，多在100～200℃以下。 相鄰各層之間有依次熱處理作用，焊每層時其冷卻速度都較大，對于淬硬傾向較大的鋼種，當(dāng)其峰值溫度超過Ac3時，在焊下一層之前，焊縫或熱影響區(qū)就有產(chǎn)生裂紋的可能。 對于這種鋼最好采取焊前預(yù)熱和控制層間溫度。 同時，為了防止最后一層發(fā)生淬火，可焊后緩冷或多加焊一層回火焊道，以改變接頭質(zhì)量。 2.短段多層焊接熱循環(huán)短段多層焊是指每層焊縫較短(約50～400mm)，第一層尚未完全冷卻，一般都在Ms以上，就開始施焊下層。 除第一層焊縫和最后一道焊縫的熱影響區(qū)具有較高冷卻速度外，中間各層焊縫施焊時，熱影響區(qū)的冷卻速度均較低。 因此，短段多層焊只要控制第一層焊縫及最后一道焊縫不出現(xiàn)裂紋，在焊接中間各層焊縫時，也不會出現(xiàn)裂紋。 這種施焊方法很適于焊接易淬硬鋼。 因為在Ac3以上停留時間短，避免了晶粒長大;減緩了Ac3以下的冷卻速度，延長了在Ms點以上的停留時間，從而防止淬硬組織的產(chǎn)生。 為了防止最后一層產(chǎn)生淬硬組織，可多焊一層回火焊道，以便增長奧氏體的分解時間。 短段多層焊操作工藝繁瑣，生產(chǎn)率低，只適于特殊情況下采用。 62.多道焊由兩條以上焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。 63.多層焊熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。 64.分段多層焊將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M(jìn)行多層焊，最后完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔