在80厚鋼板的焊接坡口設(shè)計(jì)中，需要遵循一系列關(guān)鍵要點(diǎn)以確保焊縫的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，坡口尺寸的選擇應(yīng)基于焊接工藝和材料的特性，坡口形狀對焊接過程有顯著影響，通常采用V型、U型或Y型等，以適應(yīng)不同的焊接條件，坡口角度的設(shè)計(jì)需考慮焊件的厚度和焊接熱輸入，為保證焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，必須控制好焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，考慮到焊接過程中可能出現(xiàn)的變形問題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的焊接變形空間，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊接環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的控制，包括溫度、濕度和風(fēng)速等，通過綜合考慮這些因素，可以有效地設(shè)計(jì)出滿足工程要求的焊接坡口，為鋼板的高質(zhì)量焊接提供保障。

80厚鋼板焊接坡口設(shè)計(jì)要點(diǎn)

坡口形式的選擇

對于80厚的鋼板，坡口形式是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。根據(jù)搜索結(jié)果，常用的坡口形式包括V型、U型、J型和X型。每種坡口形式都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)勢：

• V型坡口：適用于對接焊和角接焊接，特點(diǎn)是焊縫較窄，適用于中小型厚板焊接。
• U型坡口：適用于對接焊和搭接焊接，可以使焊縫高度達(dá)到厚板厚度的90%，適用于厚板的大型焊接。
• J型坡口：適用于搭接焊接和角接焊接，可以增加焊縫高度，適用于較薄的厚板焊接。
• X型坡口：適用于厚板的角接焊接，焊縫呈正三角形，焊縫面積較大，適用于較厚的厚板焊接。

考慮到80厚的鋼板屬于較厚的板材，X型坡口可能是一個(gè)合適的選擇，因?yàn)樗軌蛱峁┹^大的焊縫面積，有助于提高焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。

坡口尺寸的確定

坡口尺寸的設(shè)計(jì)需要考慮板材的厚度、材料、焊接方式和焊接要求等因素。對于80厚的鋼板，坡口的角度和尺寸需要精確計(jì)算，以確保焊接質(zhì)量。一般來說，坡口的角度應(yīng)該根據(jù)板材的厚度來調(diào)整，例如，對于較厚的板材，坡口角度可以適當(dāng)增大，以保證焊縫的深度和強(qiáng)度。

加工方式的選擇

坡口的加工方式也非常重要，它直接影響到坡口的質(zhì)量和效率。常見的加工方式包括手工加工、機(jī)械加工和火焰加工：

• 手工加工：適用于焊接簡單結(jié)構(gòu)，要求不高的工件，但效率低下，加工精度有限。
• 機(jī)械加工：適用于較大規(guī)模的工作，可以保證坡口尺寸的精度和質(zhì)量，但機(jī)械設(shè)備的成本和維護(hù)成本較高。
• 火焰加工：主要用于較厚的厚板坡口加工，是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式，但其缺點(diǎn)是加工精度不如機(jī)械加工。

對于80厚的鋼板，由于厚度較大，機(jī)械加工可能是更好的選擇，因?yàn)樗梢员ＷC較高的加工精度和質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

在設(shè)計(jì)80厚鋼板的焊接坡口時(shí)，還需要注意以下幾點(diǎn)：

• 焊接質(zhì)量：坡口的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證焊接接頭的質(zhì)量和強(qiáng)度，這是焊接工作的核心目標(biāo)。
• 材料節(jié)約：在保證焊接質(zhì)量的前提下，坡口的設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量節(jié)約材料和勞動(dòng)力。
• 安全性：焊接過程的安全和可靠性也是設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的因素。

綜上所述，80厚鋼板的焊接坡口設(shè)計(jì)需要綜合考慮坡口形式、尺寸、加工方式以及焊接質(zhì)量、材料節(jié)約和安全性等方面。通過合理的設(shè)計(jì)，可以有效提高焊接接頭的質(zhì)量和強(qiáng)度，確保焊接過程的安全和可靠性。

80厚鋼板焊接熱影響區(qū)控制

X型坡口焊接操作技巧

厚板焊接變形控制方法

80mm鋼板焊接順序優(yōu)化

1厚板材焊接坡口要求-百度愛采購立即提交厚板材焊接坡口要求 在厚板材焊接中，坡口形狀、尺寸、加工方式的要求不能忽視，這些要求對于焊接接頭的質(zhì)量和強(qiáng)度都有很大的影響。 一、坡口的形狀 1、V型坡口:一般用于對接焊和角接焊接，主要特點(diǎn)是焊縫較窄，適用于中小型厚板焊接。 2、U型坡口:主要用于對接焊和搭接焊接，可使焊縫高度達(dá)到厚板厚度的90%，適用于厚板的大型焊接。 3、J型坡口:主要用于搭接焊接和角接焊接，可增加焊縫高度，適用于較薄的厚板焊接。 4、X型坡口:主要用于厚板的角接焊接，其焊縫呈正三角形，焊縫面積較大，適用于較厚的厚板焊接。 二、坡口的尺寸 坡口的尺寸應(yīng)根據(jù)板材的厚度、材料、焊接方式和焊接要求等綜合考慮，獲得合理的尺寸，從而在保證焊接質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)最節(jié)約材料和勞動(dòng)力的效果。 三、坡口的加工方式 1、手工加工:一般適用于焊接簡單結(jié)構(gòu)，要求不高的工件，但缺點(diǎn)是效率低下，加工精度有限。 2、機(jī)械加工:適用于較大規(guī)模的工作，可以保證坡口尺寸的精度和質(zhì)量，但機(jī)械設(shè)備的成本和維護(hù)成本較高。 3、火焰加工:主要用于較厚的厚板坡口加工，是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式，但其缺點(diǎn)是加工精度不如機(jī)械加工。 以上是厚板材焊接坡口要求的相關(guān)內(nèi)容，通過對這些要求的認(rèn)識(shí)和了解，可以有效地提高焊接接頭的質(zhì)量和強(qiáng)度，確保焊接過程的安全和可靠性。 以上內(nèi)容來自第三方，內(nèi)容真實(shí)性、準(zhǔn)確性、合法性由來源第三方負(fù)責(zé)，僅供您參考。 未經(jīng)權(quán)利方授權(quán)許可禁止任何第三方轉(zhuǎn)載、引用，權(quán)利方保留追究權(quán)利。b2b.baidu.com2023-11-142鋼板開坡口標(biāo)準(zhǔn)鋼板焊接6毫米厚度以下的一般不需要開坡口，6毫米厚度以上的須開坡口，坡口形式應(yīng)該是V型，坡度在60度左右，坡口寬度是鋼板厚度的一點(diǎn)二倍。 開坡口焊縫一般都是較重要的構(gòu)件，要進(jìn)行多層焊接，注意每層焊完后，應(yīng)用鋼絲刷，磨光機(jī)等徹底清理焊縫及周圍，以免產(chǎn)生夾渣，氣孔等缺陷。 什么是坡口: 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機(jī)加工方法加工出的型面，要求不高時(shí)也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機(jī)加工方法)，但需清除氧化渣，根據(jù)需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等。 但大多要求保留一定的鈍邊. 兩平板對接，一面開坡口時(shí)，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70;板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數(shù)時(shí)，坡口的角度為60;如果底面要貼一塊板時(shí)，坡口的角度為50;如果是兩面開坡口時(shí)，坡口的角度為60。 直角焊接時(shí)，一側(cè)開坡口時(shí)，板材厚度在4~6mm時(shí)，坡口角度為55;板材厚度大于7~30mm及直角焊接，兩側(cè)開坡口時(shí)，坡口的角度為60。 焊接坡口還與焊接工藝有關(guān)系，使用自動(dòng)焊機(jī)一般10毫米以下的鋼板不開坡口，使用手工焊3毫米以上就需開坡口。 坡口形式按板厚排序?yàn)橹边叀、X、單U和雙U等。 鋼板打坡口-購物就上淘寶，好貨挑選更便捷! 鋼板打坡口-好物集結(jié)，大牌匯聚，放心購!在線下單，退換無憂，快來選購吧!超多品牌，好物集結(jié)，放心買好物，盡在淘寶，淘你滿意! 下載百度知道APP，搶鮮體驗(yàn)使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。 你的手機(jī)鏡頭里或許有別人想知道的答案。wen.baidu.com2023-03-22380厚的鋼板需要打多大的坡口80厚的鋼板需要打多大的坡口 您好，很高興為您解答80厚的鋼板需要打多大的坡口，需要打45度坡口用鋼板做個(gè)80的岔口板子怎么做:80毫米厚的鋼板打45度坡口用2號割咀就可以 管子坡口機(jī)采用機(jī)械切削加工方法，冷作業(yè)完成碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等不同材質(zhì)管子焊接時(shí)所需的多種端面形狀坡口作業(yè)，如平口、V型、X型、U型等多形狀坡口效果。具備以下特點(diǎn):1.可通過內(nèi)脹式和外卡式兩種安裝方式來實(shí)現(xiàn)管子裝夾作業(yè)。2.根據(jù)管子...點(diǎn)擊進(jìn)入詳情頁 下載百度知道APP，搶鮮體驗(yàn)使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。你的手機(jī)鏡頭里或許有別人想知道的答案。wen.baidu.com2022-09-224焊接常見坡口形式圖解比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會(huì)在板邊緣銑出倒角，這個(gè)就叫開坡口.由于材料厚度和焊接質(zhì)量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。.為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前對工件需要焊接處進(jìn)行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時(shí)也為曲面.搜狐2019-01-215對于焊接坡口加工幾點(diǎn)注意事項(xiàng)優(yōu)選文檔關(guān)于焊接坡口加工幾點(diǎn)注意事項(xiàng)焊接坡口加工質(zhì)量直接影響到焊接質(zhì)量，現(xiàn)對坡口加工的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)進(jìn)行提示，供各位專業(yè)人員擬定焊接工藝時(shí)進(jìn)行參照。 1、坡口加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行"DLT869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程"的相關(guān)要求。 2、焊件表面的涂層應(yīng)打磨干凈(如鍋爐水冷壁管的防腐噴涂層)。 在打磨前可測量涂層厚度，依照涂層厚度確定打磨量，即保證涂層打磨干凈，又保證管子壁厚滿足要求。 金屬類涂層打磨完成后，應(yīng)使用光譜儀進(jìn)行檢測確認(rèn)。 3、不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，省得影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。 附件1:帶防腐噴涂層水冷壁換管焊接工藝卡示例附件2:"DLT869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程"中坡口制備及組對要求14附件1:帶防腐噴涂層水冷壁換管焊接工藝卡示例焊接工藝卡KKS:NO:GHLD-4-2(電特點(diǎn))焊層焊接焊材焊接電流電壓范焊接速度圍(道)方法型(牌)號直經(jīng)(mm)極性范圍(A)(mm/min)(V)1GTAWTGS-50Φ2.4正接85-9511-1355-602GTAWTGS-50Φ2.4正接80-9011-1350-55施焊技術(shù)噴嘴尺寸內(nèi)徑Φ8mm導(dǎo)電嘴與工件距離8-10mm清根方法多道焊或單道焊單焊道鎢極種類/Wce-20Φ2.5mm熔滴過渡方式尺寸直向焊、搖動(dòng)焊及搖動(dòng)方法直向焊(略搖動(dòng))反面、打底及中間焊道清理方法角向磨光機(jī)、鋼絲刷清理施焊操作要領(lǐng)2.1.為完整去除原管屏進(jìn)行過防磨噴涂層，打磨后必定進(jìn)行100%光譜檢查，以確認(rèn)完整去除噴涂層。 點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與本焊接工藝相同，不得有任何弊端。 氬弧焊打基層焊后應(yīng)檢查并馬上進(jìn)行次層的焊接。 嚴(yán)格控制層間溫度。 焊接電流及焊接速度在工藝評定基礎(chǔ)進(jìn)步行±10%的浮動(dòng)。 焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全操作規(guī)程。 編制審察贊同日期日期日期附件2:"DLT869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程"中坡口制備及組對要求一般要求1.1焊口的地址應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱辦理。 1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子波折起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣最少70mm，同根管子兩個(gè)對接焊口間距離不得小于150mm。 1.3管道對接焊口，其中心線距離管道波折起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。 同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500mm。 1.4管接頭和儀表插座一般不可以設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。 1.5容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭波折起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。 相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 1.6管孔應(yīng)盡量防范開在焊縫上，并防范管孔接收焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 必定在焊縫上或焊縫周邊開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件:a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格;b)孔邊不在焊縫弊端上;c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱辦理。 1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 1.8焊口的局部縫隙過大時(shí)，應(yīng)想法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)加填塞物。 1.9焊件組裝對口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防范在焊接和熱辦理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，不相贊同利用熱膨脹法對口。 焊口制備2.1焊接接頭的形式應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定采用，焊縫坡口應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙加工。 如無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)依照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改進(jìn)勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則采用。 焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。 2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)吻合以下要求:a)焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法;b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。 淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火辦理再進(jìn)行機(jī)械加工。 2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)依照以下要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對:a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格;b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破壞及毛刺等弊端;c)坡口尺寸吻合圖紙要求。 2.4管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 其偏斜度f不得高出表2規(guī)定。www.mayiwenku.com2023-05-016多厚鋼板的對接焊接需要開坡口?一般板厚超過3mm需要開坡口;若是非焊透焊縫，可以再厚一點(diǎn)。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度。 普通情況下用機(jī)加工方法加工出的型面，要求不高時(shí)也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機(jī)加工方法)，但需清除氧化渣，根據(jù)需要，有K型坡口，V型坡口，Ⅰ型坡口，U型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。 19已贊過已踩過 復(fù)制鏈接 新浪微博 微信掃一掃 知道小有建樹答主 采納率:82% 幫助的人:5.7萬 不同的焊接方法對于坡口的要求不一樣。建議你看看GB/T985-2008，里面分為如下4個(gè)部分:。 1、GB/T985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》; 2、GB/T985.2《埋弧焊的推薦坡口》; 3、GB/T985.3《鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口》; 4、GB/T985.4《復(fù)合鋼的推薦坡口》 你按照你當(dāng)前的焊接方法選擇坡口。 一般板厚超過3mm就要開坡口了，如果是非焊透焊縫，可以再厚一點(diǎn)。 兩平板對接，一面開坡口時(shí)，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°;板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數(shù)時(shí)，坡口的角度為60°;如果底面要貼一塊板時(shí)，坡口的角度為50°;如果是兩面開坡口時(shí)，坡口的角度為60°;直角焊接時(shí)，一側(cè)開坡口時(shí)，板材厚度在4~6mm時(shí)，坡口角度為55°;板材厚度大于7~30mm及直角焊接，兩側(cè)開坡口時(shí)，坡口的角度為60°。 焊接坡口還與焊接工藝有關(guān)系，使用自動(dòng)焊機(jī)一般10毫米以下的鋼板不開坡口，使用手工焊3毫米以上就需開坡口。 坡口形式按板厚排序?yàn)橹边?、V、X、單U和雙U等。 10已贊過已踩過 推薦律師服務(wù):若未解決您的問題，請您詳細(xì)描述您的問題，通過百度律臨進(jìn)行免費(fèi)專業(yè)咨詢 您可能關(guān)注的內(nèi)容 一對一溝通 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。你的手機(jī)鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200360問答2018-04-207鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工藝大全帶圖例.doc焊接準(zhǔn)備 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥再使用. 低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)時(shí)常干燥。 坡口加工 為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖(制造圖)或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)行。 坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。 火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。 焊接預(yù)熱 在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。 預(yù)熱溫度控制如下:-- 0。 20~ 焊接前檢查 坡口加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。 焊條型號選擇如下表: 焊條直徑選擇如下表: 焊條直徑(mm) 不大于工件厚 3。 2~ 〉4。 0 電流選擇如下表: 160~210 鋼板對接焊接參數(shù)表: 板厚(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接速度(cm/min) 6~14 填角焊焊接參數(shù)表: 焊腳長度(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) CO2焊接電流參數(shù)表: 焊絲直徑 下料:根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30~50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。 開坡口:鋼板厚度大于12mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工開取. 板厚為14~22mm 清理焊接區(qū):在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生;雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。www.taodocs.com2023-03-158一種80mm以上厚度的不銹鋼鋼板的埋弧焊焊接工藝本發(fā)明公開了一種80mm以上厚度的不銹鋼鋼板的埋弧焊焊接工藝，包括如下步驟:將鋼板開坡口，采用對稱雙U型坡口，坡口角度45°-55°，鈍邊厚度3-5mm，鈍邊間隙2-3mm;對焊件坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位表面清理干凈;選擇和焊接件材料相同，直徑為3-4mm的焊絲，并在焊接前將焊劑在300-400℃下烘焙1-2h;焊接時(shí)，先將金屬板的正面使用氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧氣刨從反面去除先前氣體保護(hù)焊焊道，露出正面埋弧焊道，然后再進(jìn)行埋弧焊接，直至填滿焊道。 本發(fā)明焊接工藝簡單，焊縫成形良好，得到的焊接接頭質(zhì)量完好，無焊接裂紋、無焊接變形。 1.一種80mm以上厚度的不銹鋼鋼板的埋弧焊焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟:\n\t\t(1)將鋼板開坡口，采用對稱雙U型坡口，坡口角度為45°-55°，鈍邊厚度為3-5mm，鈍邊間隙2-3mm;\n\t\t(2)對焊件坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈，防止氣孔的產(chǎn)生;\n\t\t(3)選擇和焊接件材料相同，直徑為3-4mm的焊絲，并在焊接前將焊劑在300-400℃下烘焙1-2h;\n\t\t(4)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)為:焊接電流480-600A，焊接電壓32-38V，焊接速度350-550mm/min，焊接線能量為20-45kJ/cm;\n\t\t(5)焊接時(shí)，先將金屬板的正面使用氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧氣刨從反面去除先前的氣體保護(hù)焊焊道，露出正面的埋弧焊道，然后再進(jìn)行埋弧焊接，直至填滿焊道。 通過文獻(xiàn)互助平臺(tái)發(fā)起求助，成功后即可免費(fèi)獲取論文全文。 請先登入 我們已與文獻(xiàn)出版商建立了直接購買合作。 你可以通過身份認(rèn)證進(jìn)行實(shí)名認(rèn)證，認(rèn)證成功后本次下載的費(fèi)用將由您所在的圖書館支付 您可以直接購買此文獻(xiàn)，1~5分鐘即可下載全文，部分資源由于網(wǎng)絡(luò)原因可能需要更長時(shí)間，請您耐心等待哦~百度學(xué)術(shù)2015-08-1092-4i形坡口對接平焊.ppt1、剪切 2、刨削 3、車削 4、熱切割 5、碳弧氣刨 6、鏟削或磨削 3、焊接操作 1、I型坡口板對接平焊是非?；镜暮附臃椒?，生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。 2、設(shè)備設(shè)施:本項(xiàng)目對設(shè)備設(shè)施的要求較低，我校實(shí)訓(xùn)設(shè)備能滿足該項(xiàng)目對設(shè)備設(shè)施的要求。 3、學(xué)生情況:學(xué)生經(jīng)過對前一階段"平敷焊"的訓(xùn)練，已具有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)，對該項(xiàng)目的學(xué)***應(yīng)該能順利完成。 第二頁，共11頁。 第三頁，共11頁。 課前準(zhǔn)備各工位準(zhǔn)備好焊機(jī)，，面罩一個(gè)，敲渣錘一個(gè)，鋼絲刷一個(gè)。 各工位準(zhǔn)備好200×60×6mm的低碳鋼板一對講桌上準(zhǔn)備200×60×6mm一對200×60×10mm一對，200×60×3mm一對安全隱患排查以上這些都由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師來完成第四頁，共11頁。 I型坡口的應(yīng)用:6mm以下的鋼板對接焊是采用。 大于6mm時(shí)用V型坡口或X型坡口，采用單面焊雙面成形或多層多道焊。 I型坡口板對接平焊與平敷焊先讓學(xué)生復(fù)***平敷焊的知識(shí)及操作要點(diǎn)(堆焊類，引弧、運(yùn)條、收弧以及接頭)，再讓學(xué)生思考I型坡口板對接平焊與平敷焊可能有什么相同點(diǎn)與不同點(diǎn)(抽學(xué)生回答)，然后老師再分析I型坡口板對接平焊的特點(diǎn)及它與平敷焊的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)，最后老師引導(dǎo)學(xué)生歸納分析I型坡口板對接平焊可能出現(xiàn)的焊接缺陷。 第五頁，共11頁。 (1)、焊件準(zhǔn)備:(坡口的打磨、除銹:坡口面要打磨光滑，坡口正面及背面20mm內(nèi)打磨光滑除銹，這里要說明打磨的目的是便于控制焊件的間隙，除銹的目的是為了便于引弧和防止氣孔的產(chǎn)生)(2)、定位焊:(先讓學(xué)生看一看兩平板要焊接起來的情況，想一想可能會(huì)出現(xiàn)什么問題，再一步一步引導(dǎo)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題，如會(huì)出現(xiàn)間隙大小不一致，錯(cuò)邊，夾渣等，然后問學(xué)生如何解決，從而引出定位焊的概念，并在黑板上板書什么叫定位焊。 第六頁，共11頁。 定位焊操作技術(shù)要點(diǎn):定位焊時(shí)應(yīng)將兩塊板對齊，，離兩端10mm左右開始引煅電弧，然后迅速移動(dòng)到端部稍作停留再以正常速度運(yùn)條，長度為10mm左右，然后再校正工件再進(jìn)行另一端的定位焊。 定位焊的操作注意事項(xiàng):定位焊縫的起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，以免正式焊接時(shí)焊不透;定位焊有缺陷時(shí)應(yīng)將其清除后重新焊接以保證質(zhì)量;定位焊所用的焊接材料應(yīng)與試件牌號相同;定位焊所用的電流比正式焊接大些，通常大10%--15%以保證焊透;在焊縫交叉部位和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開其50mm以上;若工件正式焊接時(shí)需要預(yù)熱，定位焊也應(yīng)按相同規(guī)范預(yù)熱。 第七頁，共11頁。 3)、打底層焊:焊接的引弧、收弧接頭都與平敷焊相同，只是運(yùn)條方式有差異(讓學(xué)生回憶一下平敷焊的操作技術(shù)并抽2-3位學(xué)生起來回答:平敷焊是怎樣起弧、運(yùn)條接頭和收尾的平敷焊的引弧方式有劃擦法和直擊法，運(yùn)條方式有鋸齒形、月牙形、圓圈形等多種方式，接頭有冷接法和熱接法，而冷接法又有四種情況，I型坡口板對接平焊引弧方法、接頭方法及收尾與平敷焊差不多，只是運(yùn)條一般用直線形或直線往返形運(yùn)條。 熔深達(dá)板厚的三分之二。 第八頁，共11頁。 (4)蓋面焊:打底層焊完成后徹底清除表面焊渣然后進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的操作技術(shù)與打底層焊差不多，，電流略大一些，用直線運(yùn)條或直線往返運(yùn)條方式，只是速度慢些，焊條與焊件兩邊的夾角為90度，焊條與焊接軸線的夾角為65-75度，焊縫寬度5-8mm。 (5)背面焊:蓋面焊焊好后將焊件翻轉(zhuǎn)過來，清除背面熔渣后進(jìn)行背面焊，方法與蓋面焊相同。 第九頁，共11頁。 4、總結(jié) 學(xué)生在老師的引導(dǎo)下認(rèn)真小結(jié)本次課的內(nèi)容，并將I型坡口板對接焊的操作技術(shù)要點(diǎn)編成口訣 平板對接要記牢坡口處理很重要 第十頁，共11頁。www.taodocs.com2023-03-0310焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件 首頁專題庫PPT模板庫文檔定制熱門檢索牛人榜 常見問題1、焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件contents目錄焊接坡口基礎(chǔ)知識(shí)焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口加工工藝焊接坡口質(zhì)量要求焊接坡口應(yīng)用實(shí)例01焊接坡口基礎(chǔ)知識(shí)在焊接過程中，為了確保焊縫能夠完全熔合，對需要焊接的部位進(jìn)行加工，使其形成一定的坡形結(jié)構(gòu)。 焊接坡口使焊縫金屬能夠完全熔合，提高焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。 坡口的作用焊接坡口的定義焊接坡口的類型根據(jù)坡口形狀分類可分為直線型、圓弧型、V型、U型等。 根據(jù)坡口大小分類可分為小坡口、中坡口、大坡口等。 根據(jù)坡口加工方式分類可分為機(jī)械加工坡口、手工加工坡口等。 不同的焊接方法需要不同的坡口形狀和大小，如電弧焊、激光焊等。 根據(jù)焊接方法選擇不同材料的可焊性和導(dǎo)熱性不同，需要選擇合適的坡口形狀和大小。 根據(jù)材料性質(zhì)選擇工件的結(jié)構(gòu)和形狀也會(huì)影響坡口的選擇，如板材、管材等。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)選擇焊接坡口的選擇02焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)國際焊接協(xié)會(huì)(ISO)制定的焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接坡口的類型、尺寸和加工要求，適用于國際范圍內(nèi)的焊接生產(chǎn)。 國際標(biāo)準(zhǔn)坡口符號包括V型坡口、U型坡口、J型坡口等，每種坡口都有規(guī)定的尺寸和加工要求。 國際焊接坡口檢驗(yàn)方法規(guī)定了焊接坡口的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接坡口的2、質(zhì)量和一致性。 國際焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)123根據(jù)不同國家和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了相應(yīng)的焊接坡口尺寸和加工要求。 國家標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口尺寸包括中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、美國國家標(biāo)準(zhǔn)(ANSI)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)等，每種標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定的坡口符號。 國家標(biāo)準(zhǔn)坡口符號規(guī)定了焊接坡口的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接坡口的質(zhì)量和一致性。 國家焊接坡口檢驗(yàn)方法國家焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和工藝特點(diǎn)，制定相應(yīng)的焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)坡口符號企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際需要，制定相應(yīng)的坡口符號，并規(guī)定相應(yīng)的尺寸和加工要求。 企業(yè)焊接坡口檢驗(yàn)方法企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的焊接坡口檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接坡口的質(zhì)量和一致性。 企業(yè)焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)03焊接坡口加工工藝火焰切割激光切割等離子切割水切割焊接坡口的切割工藝01020304利用氧氣和燃?xì)饣旌先紵母邷鼗鹧嫒刍饘?，形成坡口?利用高能激光束照射在金屬表面，使金屬迅速熔化或汽化，形成坡口。 利用高溫等離子弧熔化金屬，形成坡口。 利用高壓水流將金屬切割成坡口。 焊接坡口的打磨工藝?yán)蒙拜啓C(jī)對坡口進(jìn)行打磨，去除毛刺和飛邊。 利用拋光輪對坡 3、口進(jìn)行拋光，提高表面光潔度。 利用研磨劑在振動(dòng)狀態(tài)下對坡口進(jìn)行研磨，提高表面質(zhì)量。 利用化學(xué)溶液對坡口進(jìn)行拋光，提高表面光潔度。 手提砂輪機(jī)打磨拋光機(jī)拋光振動(dòng)研磨化學(xué)拋光使用直尺測量坡口的寬度、深度和角度等參數(shù)。 直尺測量使用游標(biāo)卡尺測量坡口的尺寸和精度。 游標(biāo)卡尺測量利用超聲波或射線檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，判斷坡口是否符合要求。 焊縫檢測儀觀察坡口的表面質(zhì)量、顏色和光澤等，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 外觀檢測焊接坡口的測量與檢驗(yàn)04焊接坡口質(zhì)量要求顏色一致坡口顏色應(yīng)與母材一致，無明顯色差。 焊縫整齊焊縫應(yīng)整齊，無咬邊、未熔合等現(xiàn)象。 焊接坡口的外觀質(zhì)量要求角度準(zhǔn)確坡口角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過5。 對稱度良好坡口應(yīng)具有良好的對稱度，確保焊接過程中熱量均勻分布。 焊接坡口的尺寸精度要求經(jīng)過無損檢測，坡口內(nèi)部應(yīng)無裂縫、氣孔等缺陷。 焊接坡口的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 030201焊接坡口的無損檢測要求05焊接坡口應(yīng)用實(shí)例壓力容器是一種能夠承受一定壓力 《焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件》由會(huì)員亦***分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件》請?jiān)诮痄z頭文庫上搜索。www.jinchutou.com2024-05-1611鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn):工序內(nèi)容:用半自動(dòng)或手工切割后清理掛渣、氧化鐵，然后用磨光機(jī)或者砂輪機(jī)將切割處磨平，順便將切割處兩側(cè)打磨......360問答12鋼體焊接坡口結(jié)構(gòu)摘要:本實(shí)用新型提供了一種鋼體焊接坡口結(jié)構(gòu)，坡口結(jié)構(gòu)呈倒錐形，倒錐形坡口下部寬度為0.5~1.5mm。本實(shí)用新型改變現(xiàn)有技術(shù)中寬角度的Y字形坡口設(shè)置，采用倒錐形坡口結(jié)構(gòu)設(shè)置，且坡口下部寬度為0.5~1.5mm，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置便于一面進(jìn)行堆絲焊接，另一面進(jìn)行同步保護(hù)焊，從而達(dá)到雙面保護(hù)焊的消息。有效地避免了母材滲碳的情況出現(xiàn)，利于在提高焊接質(zhì)量的同時(shí)，保證母村良好的搞腐蝕性能。doc.taixueshu.com13鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少?鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少?焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有關(guān)。一般手弧焊坡口角度為40-60度，板厚越大，角度越小。常見的10-20mm的鋼板，坡口角大致為55-60度。 焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有關(guān)。一般手弧焊坡口角度為40-60度，板厚越大，角度越小。常見的10-20mm的鋼板，坡口角大致為55-60度。360問答2021-08-1014焊接坡口和坡口選擇原則焊接坡口和坡口選擇原則坡口——根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要在焊件上的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。 常見的坡口型式有對接坡口和角接坡口工程上為區(qū)分角接接頭中的對接與一般對接焊縫現(xiàn)將其分為對接、坡口角接、角接三大類。 對接坡口主要有I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等角接坡口有T型、搭接、J型等坡口型式可參見GB985《氣焊、手工焊、氣體保護(hù)焊坡口型式》和GB986《埋弧焊坡口型式》等標(biāo)準(zhǔn)。 開坡口的原則a使電弧達(dá)到根部保證根部焊透不出現(xiàn)未焊透和未熔合等缺陷b坡口截面積最小從...。 批注本地保存成功，開通會(huì)員云端永久保存去開通 焊接坡口和坡口選擇原則 內(nèi)容提示:焊接坡口和坡口選擇原則坡口——根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要在焊件上的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。 開坡口的原則a使電弧達(dá)到根部保證根部焊透不出現(xiàn)未焊透和未熔合等缺陷b坡口截面積最小從而熔敷金屬填充量最少焊接效率最高且焊后應(yīng)力及變形最小c保證一定的熔合比從而防止結(jié)晶裂紋、碳遷移等缺陷焊縫坡口應(yīng)與焊接方法一起考慮不同的焊接方法特點(diǎn)不同所以坡口型式要求也不同反之亦然坡口與鋼板或管子壁厚有關(guān)、與產(chǎn)品要求有關(guān)、與實(shí)際工況有關(guān)。 坡口型式、焊接方法的選擇與工作經(jīng)驗(yàn)關(guān)系較大這兒只能做舉例說明1)按鋼板厚度。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔 關(guān)注微信公眾號道客巴巴2012-09-2415鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口的規(guī)范和要求是什么,以及與板厚的關(guān)系?鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口的規(guī)范和要求是什么，以及與板厚的關(guān)系?首先得看你的板材厚度再定坡口的大小板材厚坡口增加.板材小坡口也隨著改變，這樣才可以有效獲取焊接的拉力度，坡口在施焊前必須用磨光機(jī)將上面的一切物質(zhì)清理干凈，施焊過程中第一道焊采用推拉方式然后再采用月牙方式進(jìn)行施焊 首先得看你的板材厚度再定坡口的大小板材厚坡口增加.板材小坡口也隨著改變，這樣才可以有效獲取焊接的拉力度，坡口在施焊前必須用磨光機(jī)將上面的一切物質(zhì)清理干凈，施焊過程中第一道焊采用推拉方式然后再采用月牙方式進(jìn)行施焊360問答2018-05-2116鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少 以下為鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn): 工序內(nèi)容:用半自動(dòng)或手工切割后清理掛渣、氧化鐵，然后用磨光機(jī)或者砂輪機(jī)將切割處磨平，順便將切割處兩側(cè)打磨至露出金屬光澤，具備裝配和焊接條件。 《中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)》提出了鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)、制作、材料、工藝、質(zhì)量控制、人員等技術(shù)要求。 同時(shí)，為貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，反映鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展理念，本規(guī)范在控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的同時(shí)，加強(qiáng)了節(jié)能、節(jié)材與環(huán)境保護(hù)等要求。 《中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)》的主要內(nèi)容有:總則，術(shù)語和符號，基本規(guī)定，材料，焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)，焊接工藝評定，焊接工藝，焊接檢驗(yàn)，焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固等。 評論收起 回答量:346 采納率:42% 幫助的人:15.7萬 1、看絲印:有絲印的正對絲印，一般是左正右負(fù); 2、看兩端外形:有凸起的那端為正，平底為負(fù); 3、萬用表測量:紅黑表筆，顯示正數(shù)的情況下紅線是+，黑色是-，顯示負(fù)數(shù)的情況下紅色表筆對應(yīng)的是-電極，黑色對應(yīng)的是+電極; 4、看外形，改型號電池一般為原形，看兩端絕緣保證，一端有凹陷圓環(huán)，一端沒有，有的是正，沒有為負(fù); 5、有些廠家不按照電池標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)，那就實(shí)際測量和咨詢廠家，索取規(guī)格書; 拓展資料: 18650是鋰離子電池的鼻祖--日本SONY公司當(dāng)年為了節(jié)省成本而定下的一種標(biāo)準(zhǔn)性的鋰離子電池型號，其中18表示直徑為18mm，65表示長度為65mm，0表示為圓柱形電池。 常見的18650電池分為鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池。 鋰離子電池電壓為標(biāo)稱電壓為3.7v，充電截止電壓為4.2v，磷酸鐵鋰電池標(biāo)稱電壓為3.2V。 充電截止電壓為3.6v，容量通常為1200mAh-3350mAh，常見容量是2200mAh-2600mAh。 本回答被網(wǎng)友采納 鋼板焊接時(shí)，使用位置不同適用的坡口標(biāo)準(zhǔn)及形式不同，坡口標(biāo)準(zhǔn)如下: GB4675.1焊接性試驗(yàn)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB4675.2焊接性試驗(yàn)搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB4675.3焊接性試驗(yàn)T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB4675.4焊接性試驗(yàn)壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法 常用鋼板焊接坡口形式，如下圖所示:360問答2019-09-1517Q690鋼板焊接工藝 - 道客巴巴1Q690鋼板的焊接工藝一、焊接工藝準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備:500ACO氣體保護(hù)焊機(jī)。 3、坡口的加工:坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至個(gè)毫米。 可以用機(jī)械方法和熱切割方法進(jìn)行，機(jī)械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。 倒角公差如下表:焊接類型坡口角度V60°+°30°+30°單V45°+°4、定位焊:(1)結(jié)構(gòu)件的定位焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為170-00°C。 定位焊縫高度為6-8mm，長為40mm-60mm，間隔為300mm...。 Q690鋼板焊接工藝 內(nèi)容提示:1Q690鋼板的焊接工藝一、焊接工藝準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備:500ACO2氣體保護(hù)焊機(jī)。 2、焊絲:SLD-80高錳中硅φ1.2mm實(shí)芯焊絲。 3、坡口的加工:坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至2個(gè)毫米。 倒角公差如下表:焊接類型坡口角度V60°+2°(30°+30°)單V45°+2°4、定位焊:(1)結(jié)構(gòu)件的定位焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為170-200°C。 1Q690鋼板的焊接工藝一、焊接工藝準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備:500ACO2氣體保護(hù)焊機(jī)。 定位焊縫高度為6-8mm，長為40mm-60mm，間隔為300mm左右。 當(dāng)焊縫長度小于300mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。 (2)定位焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須清除，重新定位焊縫。 (3)為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。 (4)焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹水、渣等物。 (5)因?yàn)镼690板材焊后不允許用機(jī)械和火焰矯正。 5、為確保結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量和減小結(jié)構(gòu)件的焊接變形，按照《支架及中部槽的焊接工藝》多層多道焊接規(guī)定執(zhí)行。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔道客巴巴2013-01-1018焊縫坡口角度所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。 1.焊前準(zhǔn)備 (1)焊件材料Q235鋼，尺寸為200mm×100mm 與"焊縫坡口角度"相關(guān)的文獻(xiàn)前10條1. 窄間隙焊縫坡口角度對超聲波串列式掃查影響研究 推導(dǎo)了含坡口角度的串列式掃查缺陷定位公式，通過理論扣實(shí)測分析，比較了焊縫坡口角度為零的缺陷定位公式與推導(dǎo)式，得出計(jì)算誤差，并就焊縫坡口角度對缺陷定量的影響進(jìn)行實(shí)測分析。 1996年02期 為解決雙金屬復(fù)合海底管道海上鋪設(shè)出現(xiàn)的環(huán)焊縫未熔合缺陷多、切管返修影響工期的問題，分析缺陷原因，認(rèn)為焊縫坡口角度是形成未熔合缺陷的主要因素，進(jìn)行不同角度焊接坡口的對比試驗(yàn)，確定優(yōu)化 2021年05期 以工程機(jī)械常用的Q550高強(qiáng)度鋼為母材，采用ER50-6和MK.G60-1焊絲，對20和30mm兩種板厚的實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行焊接，以T形角焊縫接頭形式為研究對象，對不同坡口角度的接頭形式 外焊坡口角度對X80級螺旋埋弧焊管焊縫質(zhì)量的影響 試驗(yàn)分析了不同外焊坡口角度對X80鋼級18.4mm壁厚埋弧焊鋼管焊縫質(zhì)量的影響。 在其他焊接條件不變的情況下，僅對外焊坡口角度變化進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并對焊縫進(jìn)行外觀、無損和沖擊性能試驗(yàn) 2009年11期 X80級鋼管線鋼管焊縫質(zhì)量外焊坡口角度熔深 機(jī)械振動(dòng)對AZ31合金TIG接頭組織與性能的影響 在AZ31合金焊接過程中施加機(jī)械振動(dòng)的方法，考察了非熔化極惰性氣體鎢極保護(hù)焊(TIG)、垂直振動(dòng)焊和水平振動(dòng)焊接對AZ31合金焊接接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響。 結(jié)果表明，無論是垂直 2016年11期 坡口角度對核電站壓力容器J形接頭應(yīng)力和變形的影響 本文模擬核電站反應(yīng)堆壓力容器頂蓋與CRDM貫穿件J形焊縫結(jié)構(gòu)，采用自動(dòng)鎢極氬弧焊工藝，制作了3個(gè)不同J形焊縫坡口角度的模擬件，測量并比較了貫穿件的焊接變形、模擬件J形焊縫表面和管內(nèi) 2017年12期 GMAW自動(dòng)焊熔透影響因素分析及多元回歸預(yù)測 GMAW自動(dòng)打底焊易出現(xiàn)未焊透及焊漏現(xiàn)象，成為焊接自動(dòng)化的瓶頸問題。 以焊縫背面熔寬作為表征熔透狀態(tài)的參考信息，探究對打底焊接質(zhì)量影響較大的焊接電流、焊接速度、坡口間隙及坡口角度4個(gè) 坡口尺寸對鋁合金激光-MIG復(fù)合焊焊縫成形及力學(xué)性能的影響 針對6mm厚6082-T6鋁合金激光-MIG復(fù)合焊工藝，研究了坡口尺寸對焊縫成形、氣孔缺陷及接頭拉伸性能的影響.研究結(jié)果表明:增加鈍邊高度有利于提高焊縫深寬比，但導(dǎo)致焊縫內(nèi)部氣孔 坡口角度對激光-MIG復(fù)合焊接頭性能的影響 本文針對鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接進(jìn)行研究，為激光-MIG復(fù)合焊接技術(shù)在國內(nèi)高速列車鋁合金焊接領(lǐng)域的應(yīng)用提供技術(shù)儲(chǔ)備和數(shù)據(jù)支持。 試驗(yàn)通過激光-MIG復(fù)合焊接方法，對4mm厚6005 鋼結(jié)構(gòu)橋梁加工制造過程中容易產(chǎn)生焊接變形，造成較大的拼裝誤差，直接影響鋼結(jié)構(gòu)橋梁的受力性能和和長期服役安全。wiki.cnki.com.cn2024-06-151980厚Q235鋼板焊接口破口多少角度厚度80MM的鋼板,破口焊接時(shí),的...80厚Q235鋼板焊接口破口多少角度厚度80MM的鋼板，破口焊接時(shí)，的破口角度多少最合適啊??圖中角度X為多我感覺最小要120度，開X型坡口，這樣對焊的時(shí)候是60度，用埋弧焊給你咨詢了一下我們的焊接工程師，她說是(50+5)或(50-5)度之間. 80厚Q235鋼板焊接口破口多少角度厚度80MM的鋼板，破口焊接時(shí)，的破口角度多少最合適啊??圖中角度X為多0 我感覺最小要120度，開X型坡口，這樣對焊的時(shí)候是60度，用埋弧焊給你咨詢了一下我們的焊接工程師，她說是(50+5)或(50-5)度之間.360問答2013-08-1920鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少鋼板焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)是多少以下是鋼板焊接坡口的標(biāo)準(zhǔn)做法:操作流程包括:使用半自動(dòng)或手工切割后，清除掛渣和氧化鐵，然后采用磨光機(jī)或砂輪機(jī)將切割區(qū)域打磨平整，并將切割處兩側(cè)打磨至顯現(xiàn)出金屬光澤，以確保具備裝配和焊接的條件。相關(guān)信息:《中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)》制定了鋼結(jié)構(gòu)焊接連接的設(shè)計(jì)、制造、材料、工藝、質(zhì)量控制及人員等方面的技術(shù)要求。此外，為了落實(shí)國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，體現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的理念，本規(guī)范在... 1個(gè)回答 00分享360問答2016-05-29218mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%，但一般不超過15mm。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時(shí)應(yīng)禁止電弧擺動(dòng)，立焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍擺動(dòng)...。 1個(gè)回答 私信TA8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時(shí)應(yīng)禁止電弧擺動(dòng)，立焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍擺動(dòng)幅度。 一般焊槍的擺動(dòng)幅度應(yīng)控制在20mm范圍內(nèi)，煌槍的傾角限制為正負(fù)30°，焊接過程中還要嚴(yán)格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區(qū)的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。 焊縫處理:焊縫應(yīng)分段或交錯(cuò)焊，焊接時(shí)要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產(chǎn)生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應(yīng)分段、交錯(cuò)焊接。 溫度控制:為降低冷卻速度，促使擴(kuò)散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據(jù)材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內(nèi)。 焊接熱輸入:焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。 連續(xù)施焊:同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進(jìn)行預(yù)熱。360問答2022-09-1722淺談不同坡口形式對厚板焊接的影響淺談不同坡口形式對厚板焊接的影響摘要，在長大貨車及承受較大動(dòng)載荷產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，為滿足結(jié)構(gòu)合安全要求具有良好的承載能力，許多焊縫采用V型坡口形式，不僅焊縫的外觀質(zhì)量需要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求非常高，其中，中厚板材對接焊縫wenku.so.com