厚鋼板焊接是現(xiàn)代工業(yè)中常見的一種制造工藝，它涉及將厚鋼板通過(guò)高溫和高壓的方式連接在一起，在實(shí)際操作過(guò)程中，可能會(huì)遇到一系列問(wèn)題，影響焊接質(zhì)量與效率，以下是一些常見問(wèn)題及其解答：，1. **焊接變形**：厚鋼板在焊接時(shí)容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后出現(xiàn)彎曲或扭曲現(xiàn)象，稱為“焊接變形”，為減少變形，可采用預(yù)熱、后熱處理、使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虻却胧?。?. **氣孔和夾渣**：焊接過(guò)程中，如果熔池中的氣體未能及時(shí)排出或金屬未充分熔化，會(huì)導(dǎo)致氣孔和夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)優(yōu)化焊接參數(shù)，確保良好的熔合，并采用清理焊道的方法來(lái)避免這些缺陷。，3. **裂紋和斷裂**：厚鋼板焊接易產(chǎn)生應(yīng)力集中，特別是在焊縫處，為預(yù)防裂紋和斷裂，需選擇合適的焊接材料和工藝，并在焊接過(guò)程中采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。，4. **焊接接頭強(qiáng)度不足**：厚鋼板的焊接接頭若設(shè)計(jì)不當(dāng)或焊接工藝不佳，可能導(dǎo)致接頭強(qiáng)度不足，應(yīng)通過(guò)合理的設(shè)計(jì)計(jì)算和嚴(yán)格的質(zhì)量控制來(lái)保證焊接接頭的強(qiáng)度。，5. **焊接熱影響區(qū)性能下降**：厚鋼板焊接區(qū)域由于受到高溫的影響，其力學(xué)性能可能降低，可以通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê涂刂坪附訙囟葋?lái)改善這一性能。

厚鋼板焊接常見問(wèn)題解答

1. 不同厚度板材對(duì)接時(shí)的過(guò)渡問(wèn)題

在進(jìn)行厚鋼板焊接時(shí)，如果遇到不同厚度的板材對(duì)接，可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)渡不平緩的問(wèn)題。這種情況下，如果不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。解決方案是，當(dāng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1:4。不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過(guò)渡，且其連接處最大允許坡度值為1:2.5。

2. 多層焊接不連續(xù)導(dǎo)致的冷裂紋問(wèn)題

厚板多層焊接時(shí)，如果不注意層間溫度控制，容易在層間產(chǎn)生冷裂紋。這是因?yàn)閷娱g間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊，或者間隔時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。解決方案是，厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

3. 焊接變形問(wèn)題

焊接過(guò)程中，如果不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，可能會(huì)導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用。尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。解決方案是，采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

4. 焊角尺寸不足問(wèn)題

對(duì)于T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。解決方案是，T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t，且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。

5. 接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊問(wèn)題

焊接時(shí)，如果在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊，由于難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如果用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。解決方案是，當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒(méi)有超過(guò)規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來(lái)保證外形尺寸。

總結(jié)

以上就是厚鋼板焊接過(guò)程中常見的問(wèn)題及其相應(yīng)的解決方案。需要注意的是，每個(gè)項(xiàng)目都有其特殊性，因此在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，并嚴(yán)格遵守相關(guān)的焊接規(guī)范和技術(shù)要求。

厚鋼板焊接應(yīng)力集中預(yù)防

多層焊接溫度控制技巧

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焊腳尺寸不足的補(bǔ)救措施

2020-03-17"