連續(xù)梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)全總結(jié)1、固結(jié)及支架控制要點(diǎn)(1)墩項(xiàng)梁段臨時(shí)固結(jié)約束，必須形成剛性體系，能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩和豎向支點(diǎn)反力。 (2)臨時(shí)固結(jié)可采用臨時(shí)墊塊與臨時(shí)支座，臨時(shí)墊塊與0#塊通過預(yù)埋C32鋼筋錨固方式來實(shí)現(xiàn)主墩與0#塊的固結(jié)。 2、支座安裝控制要點(diǎn)(1)施工單位審核活動(dòng)支座和固定支座平面布置圖。 (2)檢查預(yù)留孔平面位置、孔位、深度。 (3)檢查支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留孔中雜物。 (4)檢查支座上下鋼板是否水平安裝固定。 (5)錨栓孔，墊石頂面與支座板底面內(nèi)壓漿采用重力式壓漿，自由高度大于3米，壓力不小于1MPa。 3、0#塊施工質(zhì)控制要點(diǎn)墩頂現(xiàn)澆梁段(0#段)是懸灌的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，為三向預(yù)應(yīng)力，管道多、鋼筋密，技術(shù)要求及質(zhì)量要求高，施工前要了解掌握整個(gè)梁的預(yù)應(yīng)力管道布置情況和張拉步驟。 (1)檢查模板平整度，鋼度，強(qiáng)度及穩(wěn)定性，檢查保護(hù)層厚度，墊塊質(zhì)量，數(shù)量，檢查拉筋安裝情況。 (2)檢查模板拼裝縫隙，錯(cuò)臺(tái)，幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 (3)檢查錨固端，預(yù)留孔截面位置孔徑和孔數(shù)，檢查通風(fēng)孔、泄水孔。 (4)審核支架方案時(shí)支架桿件強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)大于1.3，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.5，具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性。 (5)鋼筋制作安裝檢查控制①鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。 鋼筋安裝程序:底板及腹板鋼筋→安裝縱向、豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模、端模板→安裝頂板底鋼筋→安裝橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝頂板上層鋼筋。 ②檢查防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋數(shù)量、間距，檢查掛籃施工預(yù)埋件等情況。 (6)預(yù)應(yīng)力管道安裝檢查控制①預(yù)應(yīng)束波紋管安裝a、檢查縱向波紋管布置情況，三向預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整原則是先鋼筋，后豎向、再橫向保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。 c、波紋管的接頭長度不小于30cm。 d、檢查通氣孔設(shè)置情況，以利排氣，保證壓漿質(zhì)量。 ②豎向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝a、豎向管道采用內(nèi)徑55鋼波紋管成孔，檢查波紋管孔徑，長度及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。 b、檢查豎向波紋管錨端加強(qiáng)鋼筋是否合格，當(dāng)螺旋筋與預(yù)應(yīng)力筋有干擾時(shí)，取消螺旋筋，用錨下鋼筋網(wǎng)片代替，網(wǎng)片規(guī)格采用φ10鋼筋設(shè)四層。 C、檢查壓漿管的設(shè)置情況③橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝。 a、檢查橫向預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量。 b、檢查橫向管道中心線是否與錨墊板垂直，錨端加強(qiáng)筋是否滿足設(shè)計(jì)要求。 (7)預(yù)應(yīng)力施工、管道壓漿及封錨檢查千斤頂和壓力表標(biāo)定的校正情況，千斤頂和壓力表必須配套校正，配套使用。 預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束，張拉順序:先腹板后頂板從外到內(nèi)，左右對(duì)稱進(jìn)行。 張拉步驟:0~0.1σk(做伸長量標(biāo)記)~σk(持荷5分鐘)~補(bǔ)拉σk(測伸長量)~錨固。 4、掛籃安裝、移動(dòng)控制要點(diǎn)掛籃的拼裝、預(yù)壓和移位是掛籃懸臂施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)按部就班對(duì)五大系統(tǒng)進(jìn)行安裝、檢查:(1)地面對(duì)掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)分類檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進(jìn)行試拼裝，查找配件是否齊全，有無損傷、變形。 (2)掛籃拼裝過程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主桁定位要準(zhǔn)確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。 (3)掛籃的荷載預(yù)壓目的在于消除非彈性形變、測定彈性形變，同時(shí)也是對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行檢查。 預(yù)壓采用不小于梁體自重(1#塊)的1.2倍荷載。 (4)澆筑之前的安裝、檢查，主要保證工作系統(tǒng)的完整性，通過拼裝、預(yù)壓，再次對(duì)各系統(tǒng)的連接部位進(jìn)行檢查，保證連接可靠。 (5)澆注之后的檢查，主要在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板連接是否嚴(yán)密、線形控制預(yù)計(jì)的撓度變化是否實(shí)現(xiàn)等。 5、合攏段控制要點(diǎn)(1)合攏段混凝土澆筑合攏段澆注前要詳細(xì)檢查懸臂箱梁內(nèi)的綱絞線管道是否暢通，澆注前將全部的鋼絞線全部穿入，再澆注混凝土。 合攏段混凝士一次澆注完成。 (2)合攏段張拉控制要點(diǎn)合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，放松吊架外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模。

粘鋼加固施工新技術(shù)應(yīng)用

粘鋼加固施工新技術(shù)應(yīng)用 首頁專題庫PPT模板庫文檔定制熱門檢索牛人榜 7、質(zhì)量控制要點(diǎn):1.進(jìn)場材料應(yīng)附有出廠合格證明及性能檢測報(bào)告，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢。 2.鋼板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T714及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的有關(guān)規(guī)定。 3.粘結(jié)劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T883-2001及建筑結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)的規(guī)定，并應(yīng)由監(jiān)理工程師見證取樣送檢。 粘鋼加固施工質(zhì)量控制要點(diǎn):1.粘鋼加固施工應(yīng)在經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 2.粘鋼加固施工前，應(yīng)進(jìn)行基層處理，清除基層表面的浮塵、油污等雜物，并使基層表面平整、干燥。 3.粘結(jié)劑應(yīng)按規(guī)定比例配制，并應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。 粘結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻、連續(xù)，不得漏涂或涂刷過厚。 粘鋼加固質(zhì)量控制要點(diǎn)粘鋼加固養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn):1.粘鋼加固施工后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7天。 2.養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免陽光直射、雨淋和風(fēng)吹，并應(yīng)保持環(huán)境溫度在5以上。 3.養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)定期檢查粘鋼加固部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 粘鋼加固驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn):1.粘鋼加固工程完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師主持，施工單位負(fù)責(zé)。 2.驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查粘鋼加固部 9、理論模擬技術(shù):包括有限元模擬、邊界元模擬等方法，可以根據(jù)粘鋼加固方案和材料性能進(jìn)行理論計(jì)算，分析粘鋼加固效果。 粘鋼加固效果檢測技術(shù)發(fā)展趨勢1.檢測方法的智能化:將人工智能、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)應(yīng)用于粘鋼加固效果檢測，實(shí)現(xiàn)檢測自動(dòng)化、智能化，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。 2.檢測設(shè)備的便攜化:研發(fā)小型化、便攜化的檢測設(shè)備，方便現(xiàn)場檢測，提高檢測靈活性。 3.檢測技術(shù)的多樣化:探索新的檢測方法和技術(shù)，如微波檢測、微震檢測等，豐富檢測手段，提高檢測精度。 粘鋼加固效果檢測與評(píng)價(jià)粘鋼加固效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):包括粘鋼加固技術(shù)規(guī)范(GB/T50412-2008)、建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50367-2013)等，提供了粘鋼加固效果評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2.國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):包括粘鋼加固行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ASTMD4498-2014)、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南(ACI440.2R-17)等，提供了國際上通用的粘鋼加固效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 3.檢測結(jié)果的分析與評(píng)價(jià):需要對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，根據(jù)檢測結(jié)果判斷粘鋼加固效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，為后續(xù)的加固維護(hù)提供依據(jù)。 粘鋼加固效果評(píng)價(jià)中存在的問題與挑戰(zhàn)1.檢測技術(shù) 《粘鋼加固施工新技術(shù)應(yīng)用》由會(huì)員楊***分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《粘鋼加固施工新技術(shù)應(yīng)用》請(qǐng)?jiān)诮痄z頭文庫上搜索。

梁板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)講解

質(zhì)量系列專題技術(shù)講座之一質(zhì)量系列專題技術(shù)講座之一梁板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)梁板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)匯報(bào)內(nèi)容:匯報(bào)內(nèi)容:一、梁板預(yù)制工藝流程圖一、梁板預(yù)制工藝流程圖二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)三、梁板質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題及防治措施一、梁板預(yù)制工藝流程圖一、梁板預(yù)制工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝流程圖二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工與安裝所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。 項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸加工鋼筋允許偏差鋼筋加工彎曲機(jī)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工與安裝鋼筋的綁扎:鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。 注意人行道基座鋼筋的預(yù)埋。 在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工與安裝與波紋管相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。 鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及人行道基座預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位;鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護(hù)層的厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。 二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)2、波紋管與錨墊板安裝采用內(nèi)徑55mm、50mm兩種波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、滲漏現(xiàn)象。 項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管制作安裝允許偏差波紋管道安裝、墊塊安裝二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)2、波紋管與錨墊板安裝波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長30cm。 波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。 預(yù)應(yīng)力束管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位筋固定，定位筋與空心板腹板的箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。 波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴(yán)，澆筑前檢查波紋管的密封性，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。 二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)3、模板安裝模板之間及側(cè)模與底模間設(shè)置防水膠條堵縫，防止漏漿。 鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，均進(jìn)行清理保養(yǎng)，且每個(gè)月進(jìn)行定期修整，確保預(yù)制空心板的外觀質(zhì)量。 項(xiàng)目允許偏差(mm)模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝的允許偏差模板安裝加固二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)4、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土工程的澆筑作業(yè)。 混凝土澆筑:在澆筑前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在140~180mm，預(yù)制空心板混凝土的澆筑程序:先澆筑底板-腹板-頂進(jìn)行腹板混凝土澆筑，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒(直徑30mm)配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及波紋管。 在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。 二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)附著式振搗器振搗振搗棒振搗二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)4、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生:場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置自動(dòng)噴淋設(shè)施，待混凝土收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。 為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用導(dǎo)鏈將側(cè)模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。 鑿毛:頂板、梁端、梁側(cè)及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1~1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。 預(yù)制空心板頂面、錨固端面和鉸縫面鑿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新舊混凝土的良好結(jié)合。 二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)4、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm梁板長度+5，-10寬度干接縫10濕接縫2030腹板+10，0高度跨徑(支座中心至支座中心)20支座平面平整度預(yù)制梁板允許偏差二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)5、鋼絞線下料、穿孔及張拉準(zhǔn)備鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。 穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表均需經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測和標(biāo)定。

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)(鋼結(jié)構(gòu)資料)

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)目錄目錄. 建筑/環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)目錄目錄.1正文.1一節(jié)柱高度H±用鋼尺檢查.61000.7l24m.11裝孔距離l1.13正文鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)普通鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝工藝為:基礎(chǔ)交接→立鋼柱→安裝系桿→安裝鋼梁→安裝吊車梁→柱間支撐→檁條安裝→維護(hù)彩板安裝→屋面板安裝基礎(chǔ)交接時(shí)要嚴(yán)格檢查地腳螺栓及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高，嚴(yán)禁有較大誤差。 鋼結(jié)構(gòu)元件進(jìn)場時(shí)，要按照?qǐng)D紙檢查其尺寸、螺孔位置等。 立鋼柱時(shí)要嚴(yán)格控制鋼柱的標(biāo)高、、軸線位置及垂直度，安裝時(shí)嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 待鋼柱校正垂直度完畢后，及時(shí)緊固螺栓，緊固次序從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行，緊固程度檢查方法:用小錘敲擊螺栓，有嗡嗡聲為未緊固好，發(fā)出沉悶聲為已緊固好。 鋼柱安裝完后，要及時(shí)安裝系桿。 鋼梁吊裝:吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定吊裝方法，吊裝過程中，要有嚴(yán)格的安全保證措施。 安裝時(shí)要嚴(yán)格控制梁的軸線位置和垂直度，嚴(yán)禁超差。 安裝吊車梁時(shí)要注意其標(biāo)高、相鄰兩段吊車梁的高差，吊車梁接頭部位嚴(yán)禁錯(cuò)位。 高強(qiáng)度螺栓的緊固、檢查同立鋼柱。 安裝柱間支撐、檁條、拉條、隅撐時(shí)，要注意保護(hù)主體，防止磕掉油漆。 安裝時(shí)注意檁條的方向、拉條的間距;隅撐、拉條嚴(yán)禁焊接。 屋面板安裝工藝:檁拖安裝—檁條安裝—拉條—撐桿—隅撐—壓型鋼板內(nèi)板—玻璃絲綿—壓型鋼板外板—收邊—收尾。 安裝屋面板時(shí)要防止鋼板對(duì)折，壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊、角的處理。 邊、角處理前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地制作邊、角樣板，然后再下料切角。 壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木錘、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。 板釘必須用防水釘頭。 檐口(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊或角鋁和密封材料封邊，防止芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 屋面板的搭接必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，避免滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 附:鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接允許偏差(截取自《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 表焊接H型鋼的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hhh1000±截面寬度b±腹板中心偏移翼緣板垂直度b/100，且丌應(yīng)大于彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000，且丌應(yīng)大于扭曲h/250，且丌應(yīng)大于腹板局部平面度ft焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 表焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且丌應(yīng)大于間隙a±搭接長度b±縫隙續(xù)表項(xiàng)目允許偏差圖例高度h±垂直度b/100，且丌應(yīng)大于中心偏移e±型鋼錯(cuò)位連接處其他處箱形截面高度h±寬度b±垂直度b/200，且丌應(yīng)大于續(xù)表單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 續(xù)表單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端不桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/1500±用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離±l1/2000±牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且丌應(yīng)大于柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺和檢查其他處柱截面幾何尺寸連接處±用鋼尺檢查非連接處±翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且丌應(yīng)大于柱腳度板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離用鋼尺檢查多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 最新資料鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)記錄表單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(表二)新歸類資料鋼結(jié)構(gòu)安裝常見問題及預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施65條鋼結(jié)構(gòu)工程資料:表R02鋼結(jié)構(gòu)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)工程資料:表R01鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)工程資料:表R01單層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄專業(yè)資料鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)記錄表鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表最新整理資料鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)記錄表鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表某鋼結(jié)構(gòu)工程安裝驗(yàn)收資料:鋼結(jié)構(gòu)(高強(qiáng)度螺栓連接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量檢測方法(鋼結(jié)構(gòu)資料)最新資料鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)記錄表多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(表二)PDF更多相關(guān)文檔

鋼梁加固:實(shí)用技巧與注意事項(xiàng)

鋼梁加固:實(shí)用技巧與注意事項(xiàng) 鋼梁加固是一種提高建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的有效方法。 在進(jìn)行鋼梁加固時(shí)，需要掌握一些實(shí)用技巧和注意事項(xiàng)，以確保加固效果和施工安全。 介紹一下鋼梁加固的實(shí)用技巧和注意事項(xiàng)，幫助您更好地完成加固工程。 一、實(shí)用技巧 1.合理選擇加固方法 根據(jù)鋼梁的損傷情況和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的加固方法至關(guān)重要。 常用的鋼梁加固方法包括:加大截面加固、黏貼鋼板加固、碳纖維加固等。 在選擇加固方法時(shí)，應(yīng)考慮施工條件、材料性能、設(shè)計(jì)要求等因素，以確保加固效果和結(jié)構(gòu)安全。 2.優(yōu)化加固設(shè)計(jì) 加固設(shè)計(jì)是鋼梁加固的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 在加固設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、損傷情況、材料性能等因素，制定合理的加固方案。 同時(shí)，應(yīng)考慮施工可操作性，優(yōu)化加固細(xì)節(jié)，以確保加固質(zhì)量和施工安全。 3.注重加固施工 加固施工是鋼梁加固的核心環(huán)節(jié)。 在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量。 同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止出現(xiàn)安全事故。 在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工方案，確保加固質(zhì)量和施工安全。 二、注意事項(xiàng) 1.施工前準(zhǔn)備 在施工前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試等。 同時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保施工環(huán)境安全可靠。 2.加強(qiáng)安全防護(hù) 在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，防止出現(xiàn)人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 應(yīng)定期對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保施工設(shè)備處于良好狀態(tài)。 同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防安全管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故。

梁底粘鋼加固施工方案.docx

梁底粘鋼加固施工方案1.引言梁底粘鋼加固技術(shù)是一種常用的鋼結(jié)構(gòu)加固方法，適用于破壞性施工，可以大大提高梁的承載能力和抗震性能。 本方案旨在介紹梁底粘鋼加固的施工流程及操作要點(diǎn)。 2.施工準(zhǔn)備工作在進(jìn)行梁底粘鋼加固施工前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:清潔梁底表面，確保梁底無灰塵、脫模劑等雜物。 對(duì)梁底進(jìn)行檢查，確保沒有明顯裂縫、破損等質(zhì)量問題。 準(zhǔn)備好所需材料和工具，包括粘結(jié)劑、鋼板、刷子、抹刀等。 3.施工步驟3.1粗糙化處理首先，需要對(duì)梁底表面進(jìn)行粗糙化處理，以提高粘結(jié)性能。 具體步驟如下:使用錘子或電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)梁底表面進(jìn)行打磨，去除雜物和平整表面。 確保梁底表面粗糙度達(dá)到要求，一般要求達(dá)到Ra25或以上。 3.2粘結(jié)劑涂刷將粘結(jié)劑涂刷在梁底表面，粘結(jié)劑的使用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，涂刷要均勻細(xì)致。 具體步驟如下:使用刷子將粘結(jié)劑均勻涂刷在梁底表面，確保涂層厚度均勻。 工匠在涂刷過程中應(yīng)注意避免漏刷和刷子掉毛等問題。 3.3鋼板粘貼在粘結(jié)劑未干燥之前，將預(yù)先加工好的鋼板粘貼在梁底表面上，粘貼時(shí)要注意以下要點(diǎn):確保鋼板與梁底表面緊密貼合，無空隙和氣泡。 粘貼過程中，可以使用適當(dāng)?shù)闹匚飰涸阡摪迳?，以增加接觸面積和粘結(jié)強(qiáng)度。 3.4粘結(jié)層處理在鋼板粘貼后，還需進(jìn)行粘結(jié)層的處理，以確保粘結(jié)效果良好。 具體步驟如下:使用抹刀將粘結(jié)劑均勻填充在鋼板與梁底之間的空隙中，確保填充均勻。 用抹刀將粘結(jié)層抹平并修整，使其與梁底表面平滑一致。 4.施工注意事項(xiàng)在進(jìn)行梁底粘鋼加固施工時(shí)，需要注意以下事項(xiàng):施工操作人員應(yīng)具備相關(guān)操作技能和培訓(xùn)證書，嚴(yán)禁無經(jīng)驗(yàn)人員操作。 施工前需要檢查施工現(xiàn)場環(huán)境和相關(guān)設(shè)備是否符合安全要求。 梁底粘鋼加固施工應(yīng)在適宜的溫度和濕度條件下進(jìn)行，避免極端天氣施工。 5.施工質(zhì)量與驗(yàn)收梁底粘鋼加固施工完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合要求。 具體驗(yàn)收內(nèi)容包括:梁底表面粗糙度達(dá)到要求。 結(jié)論梁底粘鋼加固是一種有效提高梁承載能力和抗震性能的施工方法。

建筑物加固修繕工程質(zhì)量監(jiān)理控制措施

(江蘇華誠工程管理咨詢有限公司，江蘇無錫214001)本案項(xiàng)目從建筑結(jié)構(gòu)安全鑒定、結(jié)構(gòu)加固、恢復(fù)原貌施工歷經(jīng)一年時(shí)間，涉及結(jié)構(gòu)加固、裝飾裝修、機(jī)電安裝、藝術(shù)品安裝等諸多專業(yè)，施工組織復(fù)雜、交叉作業(yè)多，項(xiàng)目監(jiān)理過程中質(zhì)量控制難度大、任務(wù)量大，但通過精心、科學(xué)的管控，最終實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的按期交付，該工程的完成效果也得到了建設(shè)單位和社會(huì)大眾的一致認(rèn)可。 本文重點(diǎn)結(jié)合該項(xiàng)目修繕加固監(jiān)理質(zhì)量控制過程及監(jiān)理控制成果進(jìn)行分析說明，以探尋在類似項(xiàng)目監(jiān)理管理過程中如何做好質(zhì)量控制工加固工程概況本案項(xiàng)目建筑面積71000m2，其中地上部分51000m2，地下室面積20000m2。 經(jīng)專業(yè)公司鑒定，該項(xiàng)目失火造成樓板、梁柱、墻體等構(gòu)件受到a、b、、等不同等級(jí)的損傷。 根據(jù)建設(shè)單位要求，該項(xiàng)目按照"原貌恢復(fù)"原則，需對(duì)b、、受損等構(gòu)件進(jìn)行加固修繕。 具體加固方案如下。 1.1樓板加固(1)聚合物砂漿樓板+工字型鋼加固。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)，底部使用I14@850熱軋工字鋼貼緊板底，兩端與梁側(cè)-10埋板焊接固定。 (2)聚合物砂漿樓板+碳纖維布加固+防護(hù)層。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)，板底使用雙向1T-100@300纖維布(I級(jí)，計(jì)算厚度0.167mm)加固，碳纖維布表面抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級(jí)做防護(hù)層。 1.2柱加固(1)聚合物砂漿+碳纖維加固+防護(hù)層+格構(gòu)鋼架。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)，表面使用環(huán)向碳纖維布3T-500;外部格構(gòu)鋼架為豎向805方鋼與橫向605方鋼焊接連接，表面使用環(huán)向碳纖維布3T-500。 (2)鋼筋灌漿料+碳纖維加固+防護(hù)層+格構(gòu)鋼架。 鑿除損傷、碳化混凝土，綁扎φ8@100豎向縱筋及φ8@100環(huán)向箍筋，使用C45等強(qiáng)度灌漿料澆筑，表面使用環(huán)向碳纖維布3T-500，外部格構(gòu)鋼架為豎向805方鋼與橫向605焊接連接。 (3)鋼筋灌漿料。 鑿除損傷、碳化混凝土，綁扎φ8@100豎向縱筋及φ8@100環(huán)向箍筋，使用C45等強(qiáng)度灌漿料澆筑。 (4)外包型鋼。 柱表面處理，外包受力等邊通長角鋼4L11018012，柱長邊橫向綴板-120015010@200，柱短邊橫向綴板-80015010@200，鋼骨架與混凝土構(gòu)件縫隙用密封膠封縫，留注膠口，再用結(jié)構(gòu)膠注入飽滿無空鼓。 1.3梁加固(1)梁側(cè)聚合物砂漿+梁底根據(jù)損傷程度嚴(yán)重的采用鋼筋灌漿料。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)。 (2)鋼筋灌漿料+外包型鋼。 鑿除損傷、碳化混凝土，梁側(cè)及梁底植筋，設(shè)置箍筋，使用C45等級(jí)灌漿料澆筑，表面打磨處理，外包受力通長角鋼2L20012516，綴板-8010@300，以及通長角鋼2L125808，綴板-404@300等，鋼骨架與混凝土構(gòu)件縫隙用密封膠封縫，留注膠口，再用結(jié)構(gòu)膠注入飽滿無空鼓。 (3)鋼筋聚合物砂漿。 鑿除損傷、碳化混凝土，梁側(cè)及梁底植筋，使用C45高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)。 (4)鋼筋灌漿料。 鑿除損傷、碳化混凝土，梁側(cè)及梁底植筋，使用C45等級(jí)灌漿料澆筑。 1.4斜支撐加固18.35m~22.4m標(biāo)高斜支撐及頂升既是該工程的重點(diǎn)更是難點(diǎn)。 原22.40標(biāo)高以上荷載由預(yù)應(yīng)力梁承擔(dān)改變?yōu)樾敝巍?斜撐采用無縫鋼管拼裝配合千斤頂共同作用。 設(shè)計(jì)確定頂升力為1980KN，PLC系統(tǒng)控制，8臺(tái)300噸千斤頂同步加載頂升。 1.5砌體加固對(duì)b、砌體墻采用鍍鋅鋼帶配合化學(xué)錨栓加固。 邊框采用805鍍鋅扁鋼，其他迎火面墻面采用403@500500鍍鋅扁鋼，化學(xué)錨栓為M12@800花形布置。 IV級(jí)受損級(jí)別墻體拆除重砌。 加固施工分22.4m以下及以上兩個(gè)部分，設(shè)計(jì)圖紙完善后協(xié)助建設(shè)單位分別組織圖紙會(huì)審，提出監(jiān)理的審查意見，通過熟悉圖紙，監(jiān)理人員提前了解工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵部位的施工方法以及施工工藝流程，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的不合理以及"錯(cuò)、漏、碰、缺"之處，包括不適用于現(xiàn)場情況的工藝做法也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并積極溝通設(shè)計(jì)單位調(diào)整和完善，在施工前最大程度地識(shí)別并消除設(shè)計(jì)文件的風(fēng)險(xiǎn)，為確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度奠定了基礎(chǔ)。 (2)本工程施工環(huán)境和條件較為特殊和復(fù)雜，各種施工困難都要提前考慮周全。 對(duì)于主要、關(guān)鍵的分部分項(xiàng)施工前，要求施工單位申報(bào)專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理人員認(rèn)真審查專項(xiàng)施工方案是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符，是否具有針對(duì)性，是否有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 部分專項(xiàng)方案經(jīng)過了多次申報(bào)和施工單位反復(fù)修改，直到修改后的方案滿足施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要求后才予以通過審批。 施工過程中監(jiān)理嚴(yán)格按經(jīng)審批通過后的施工方案進(jìn)行過程監(jiān)理，為后期施工質(zhì)量、安全打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 (3)審核施工單位管理機(jī)構(gòu)、管理制度、質(zhì)量和安全保障體系。

鋼梁加固

概要:在洞邊放置的鋼梁，可采用工字鋼、槽鋼或角鋼.要視具體情況通過計(jì)算而定。 施工時(shí)需要注意:鑿洞口時(shí)必須輕打，不得用重錘猛擊，以防洞口邊破裂;必須把樓板底粉刷層鏟除;為了使鋼筋混凝土樓板與鋼梁貼緊，按照兩端連接完畢后，在鋼梁與樓板之間打入鋼楔，鋼楔打入后與鋼梁點(diǎn)焊牢固，鋼楔間距200~300mm。 或者采取其他措施使鋼梁與混凝土板貼緊。 例如，在鋼梁下設(shè)置臨時(shí)支柱使其頂緊，待鋼梁安裝完畢后再拆除支柱。 以上加固方法也適用于加固不開洞口的樓板。 查看詳情當(dāng)樓板增加承重力時(shí)，如何進(jìn)行加固 概要:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指由配有鋼筋的鋼筋混凝土制成的結(jié)構(gòu)，主要承重部件由鋼筋混凝土制成。 現(xiàn)澆樓板作為主要承重構(gòu)件，一旦發(fā)生病害將會(huì)造成嚴(yán)重后果，必須引起重視。 樓板承重加固是指通過對(duì)樓板進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)，以此來提高樓板的承重力。 下面加固之家就給大家介紹一下樓板增加承重力如何加固。 查看詳情現(xiàn)澆樓板如何加固來提高承重 概要:現(xiàn)澆樓板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的樓板，是指通過支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土這三個(gè)程序，再經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作成的樓板。 現(xiàn)澆樓板作為主要的承重構(gòu)件，能增強(qiáng)房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。 那么樓板承重加固提高承載力的方法有哪些呢加固工程中通常需要提高樓板原設(shè)計(jì)荷載，采用經(jīng)濟(jì)、合理、科學(xué)的樓板承重加固施工可有效地提高樓板荷載。 下面加固之家就分享一下現(xiàn)澆樓板如何加固來提高承重。 新聞資訊概要: 概要:說到樓板，常見的有兩種，一種是現(xiàn)澆樓板另外一種是預(yù)制樓板。 那么什么是現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)澆樓板是指在現(xiàn)場搭好模板，然后在模板上安裝好鋼筋，在模板上澆筑混凝土，等混凝土干了以后再拆除模板。 如何進(jìn)行火災(zāi)后受損的鋼結(jié)構(gòu)建筑加固修復(fù) 排架鋼結(jié)構(gòu)塌落事故后的加固設(shè)計(jì)與施工(實(shí)例)。

鋼筋混凝土梁加固方案及施工工藝(1)

鋼筋混凝土梁加固施工工藝以框架梁的加固為例，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量;強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍;勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可;施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200左右。 但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 幾種典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)于不同的加固方案也不同的施工方法和質(zhì)CECS2590)中幾種典型的加固方法，依施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)外包鋼加固法要把表面處加固結(jié)合面和鋼板貼理作為加固施工過程中的關(guān)加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌加固法增設(shè)完畢后，應(yīng)將4.4混凝土構(gòu)外部粘鋼加固法此法施工較為簡單，但首先需要著.擦試表面即可;鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈.其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。 第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。

建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)梁琦

建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)梁琦摘要，由于現(xiàn)在人們的生活水平越來越高，人們開始不僅重視吃穿用度，更多將注意力放在享受生活上面，因此，人們對(duì)建筑物的外觀等方面的要求越來越高，而鋼材料在建筑物中應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)建筑物不同需要而轉(zhuǎn)變成各種形式

外包鋼加固及粘貼鋼板加固工程質(zhì)量監(jiān)控檢查要點(diǎn).pdf

外包鋼加固及粘貼鋼板 外包鋼加固及粘貼鋼板加固 建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗裂度以及局部和整體的穩(wěn)定性， 以滿足安全性、耐久性和適用性的要求。 但是，在工程實(shí)踐中，導(dǎo)致建 筑物未能滿足上述要求而需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)的原因主要有以下幾方面: 1、勘察、設(shè)計(jì)和施工中的問題:由于勘察資料不準(zhǔn)確、不齊全;設(shè)計(jì)不周;施工管理不嚴(yán)、施工質(zhì)量欠佳以及建筑材料不符合要求等原因而造成的工程事故。 2、使用功能改變:建筑物用途變更、工廠技術(shù)改造、設(shè)備更新以及廠房的改建、擴(kuò)建，原有結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)新的使用要求。 3、自然災(zāi)害與偶然事故:地震、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、地基塌陷和其他事故。 4、結(jié)構(gòu)耐久性降低:由于建筑物所處環(huán)境條件影響，導(dǎo)致構(gòu)件的裂 縫、鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化和凍融、材料的老化等，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。 加固補(bǔ)強(qiáng)的目的主要是提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性和耐久 性;提高結(jié)構(gòu)的安全度以減少事故的隱患，從而延長結(jié)構(gòu)的使用壽命， 保證正常的使用要求。 當(dāng)前工程實(shí)踐中較為常用的幾種加固方法，如表1所示。 在結(jié)構(gòu)構(gòu)件四角(或兩角)包以型鋼的 一種傳統(tǒng)加固方法。 受力可靠、施工簡梁、柱、屋 外包鋼加固法 便、工期短，但耗鋼量較大，維護(hù)費(fèi)較(橋)架高。 采用外加預(yù)應(yīng)力的鋼拉桿、鋼鉸線或型 鋼撐桿是卸荷、加固及改變結(jié)構(gòu)受力三 者合一的加固方法。 材料簡便快捷，施梁、板、柱、屋 預(yù)應(yīng)力加固法 工時(shí)不影響使用，但要有一套施工預(yù)應(yīng)(橋)架 力的工序及設(shè)備機(jī)具，要求環(huán)境溫度不 超過60oC，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 受力明 增設(shè)支點(diǎn)加固法板、梁、桁架 確、簡單可靠、效果好，但使用空間受 到一定影響。 用結(jié)構(gòu)膠把鋼板粘貼在構(gòu)件外部以提高 結(jié)構(gòu)承載力和滿足正常使用的加固方 法。 要求環(huán)境溫度不超過板、梁、柱、 粘鋼加固法 60oC、相對(duì)濕度不超過70%及無化學(xué)腐墻、屋(桁)架 蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措 施，對(duì)砼強(qiáng)度等級(jí)低于C15的構(gòu)件不宜采用。 利用樹脂膠結(jié)材料將碳纖維布或碳纖維 板粘貼于構(gòu)件表面，從而提高結(jié)構(gòu)承載 力的加固方法。 材料輕質(zhì)高強(qiáng)、施工方板、梁、柱、 碳纖維加固法 便，適用面廣。 要求環(huán)境溫度不超過墻、屋(桁)架 60oC，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施，對(duì)砼 強(qiáng)度等級(jí)低于C15的構(gòu)件不宜采用。 本文主要介紹的是砼結(jié)構(gòu)外包鋼加固法、粘貼鋼板加固法工程質(zhì)量監(jiān) 控檢查要點(diǎn)。 一、工程質(zhì)量事前控制階段(施工準(zhǔn)備) (一)施工質(zhì)量主體行為的控制檢查:. 1、施工單位資質(zhì)，營業(yè)范圍中應(yīng)包括結(jié)構(gòu)加固的內(nèi)容; 2、現(xiàn)場管理人員資質(zhì); 3、主要專業(yè)工種上崗證; 4、工程質(zhì)量責(zé)任制情況; 5、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度; 6、質(zhì)量檢驗(yàn)制度。 1、學(xué)***設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 2、設(shè)計(jì)交底提出要求，注意事項(xiàng)，解答疑問。 (三)編制施工方案進(jìn)行技術(shù)交底 1、審查施工方案是否符合現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)度是否符合業(yè)主要求，施工方法、施工工藝是否合理。 2、對(duì)各工種應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并有書面記錄。 (四)材料要求 A外包鋼加固法 1、根據(jù)加固結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充分發(fā)揮加固部分的潛力，砼結(jié)構(gòu)加固宜選用比例極限變形，強(qiáng)度較低，可焊性較好的熱扎鋼材，一般可用HPB235級(jí)鋼或HRB335級(jí)鋼。 砼結(jié)構(gòu)加固所用的型鋼、鋼板，扁鋼和鋼管宜選用Q235級(jí)的碳素結(jié)構(gòu)鋼或Q345級(jí)的低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。 2、加固用的水泥宜選用快硬、早強(qiáng)、收縮性小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好采用早強(qiáng)型水泥或微膨脹水泥。 :. 3、嚴(yán)禁使用過期水泥和受潮水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于。 4、上述1、2項(xiàng)的材料，均應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場后的抽檢復(fù)試報(bào)告。 5、砼結(jié)構(gòu)加固所采用的砼強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，且不應(yīng)低于C20。 當(dāng)原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件砼強(qiáng)度較高時(shí)，如采用與原結(jié)構(gòu)相同的強(qiáng)度等級(jí)，必須采取措施以保證新、舊砼之間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。 6、砼結(jié)構(gòu)加固，一般采用電弧焊焊接，焊條的型號(hào)與被焊鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)。 鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》的要求。 7、砼結(jié)構(gòu)加固中，當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，螺栓可采用Q235級(jí)鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 8、砼結(jié)構(gòu)加固中，當(dāng)采用錨栓作為連接件、錨固件時(shí)，其技術(shù)要求必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《砼用膨脹型錨栓及擴(kuò)孔型錨栓》有關(guān)規(guī)定;錨栓類型、使用條件和適用范圍必須符合《砼結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 9、當(dāng)加固選用樹脂砼、微膨脹砼、噴射砼時(shí)或加固的砼須采用早強(qiáng)、 防凍或其他外加劑時(shí)，宜在施工前進(jìn)行試配并檢驗(yàn)其強(qiáng)度，必要時(shí) 尚應(yīng)檢驗(yàn)其干縮、腐蝕等性能。 加固用砼中不應(yīng)摻入粉煤灰等混合材料。

鋼梁加固專項(xiàng)施工方案

鋼梁加固樓板施工方案一、綜合說明本方案為鄂爾多斯誼豐酒店舊樓改造工程鋼梁加固樓板施工方案。 主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于改變使用功能，樓板底部增加鋼梁加固，鋼梁為..。 鋼梁加固專項(xiàng)施工方案.pdf 主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于改變使用功能，樓板底部增加鋼梁加固，鋼梁為工字鋼30a型鋼梁.鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，本方案施工范圍包括鋼梁系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 二.施工準(zhǔn)備組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。 對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出施工方案，并提出材料計(jì)劃。 對(duì)鋼梁加固樓板工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 鋼梁加固樓板工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 在鋼梁加固樓板工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)鋼梁進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在混凝土梁上三.施工進(jìn)度安排按照工期要求2012月20日開工至2012月28日，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 四.勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工.主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程鋼梁為工字鋼30a型鋼，制作過程相對(duì)比較簡單。 (一).鋼梁的加工制作型鋼梁的加工制作工藝過程:1.下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 放樣和樣板的允許偏差見下表:對(duì)角線差寬度、長度加工樣板角度20’號(hào)料的允許偏差見下表:質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢測。 3.下料:鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)的方法。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):切割的允許偏差值(mm)邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.成型接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合30-50mm允許偏差表(mm)500501-12001200-30003000.同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表:兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0兩端銑平時(shí)零件長度0.5銑平面的平面度0.38.除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 9.油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配使用，第一遍底漆干燥設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂刷過.不流墜。 10.包裝與運(yùn)輸.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 .在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 12.驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料:(1)鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 現(xiàn)場安裝部分(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.施工方法:本工程鋼梁安裝，由