，本研究旨在探討8mm鋼板焊接質量的檢測方法，通過采用先進的無損檢測技術，如超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等，對焊接接頭的質量進行評估，實驗結果表明，這些檢測方法能夠有效地識別出焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、裂紋和未熔合等問題，本研究還提出了一種基于圖像處理的焊縫質量自動評價方法，該方法通過對焊縫圖像進行分析，能夠快速準確地判斷焊接質量是否符合標準要求，本研究為提高8mm鋼板焊接質量提供了有效的檢測方法和技術支持。

8mm鋼板焊接質量檢測方法

1. 焊接質量檢測的重要性

焊接質量檢測對于確保焊接接頭的安全性和可靠性至關重要。焊接質量檢測的標準和方法旨在確保焊接接頭的力學性能、外觀質量和耐久性等方面符合要求。

2. 焊接質量檢測方法

2.1 破壞性檢測

破壞性檢測包括力學性能實驗和化學分析試驗等。力學性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；化學分析試驗包括化學成分分析、腐蝕試驗等。這些實驗可以幫助我們了解焊接接頭的內在質量，但對于8mm鋼板來說，可能需要更多的非破壞性檢測方法來避免浪費材料。

2.2 非破壞性檢測

非破壞性檢測包括外觀檢驗、耐壓試驗、密封性試驗、磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波探傷和射線探傷等。對于8mm鋼板焊接，可以采用超聲波探傷和射線探傷等方法來檢測內部缺陷。這些方法可以在不損壞焊縫的情況下，檢查焊縫內部是否有氣孔、夾渣、裂紋等問題。

2.3 無損檢測

無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷和滲透探傷等。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。

3. 焊接質量檢測標準

焊接質量檢測標準規(guī)定了焊接材料、焊工資格、焊縫探傷報告等內容。例如，焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，焊工必須經(jīng)考核合格，一級和二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

4. 結論

對于8mm鋼板焊接質量檢測，可以采用超聲波探傷和射線探傷等非破壞性檢測方法來檢查焊縫內部是否有氣孔、夾渣、裂紋等問題。同時，還需要遵循相關的焊接質量檢測標準，如焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，焊工必須經(jīng)考核合格，一級和二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗等。

8mm鋼板焊接常見缺陷分析

超聲波探傷技術操作要點

射線探傷與超聲波探傷對比

焊接質量檢測標準解讀

壓型鋼板栓釘焊接質量檢查方法

立即提交壓型鋼板栓釘焊接質量檢查方法 一、準備工作 在壓型鋼板栓釘?shù)暮附舆^程中，需要做好一系列的準備工作，包括: 1.檢查焊接材料的質量，保證焊接材料的完整，無沾污、銹蝕、熱裂和熱裂紋等缺陷。 2.對壓型鋼板的缺陷進行檢查，如裂紋、變形、氣孔、夾渣、銹蝕等，若存在缺陷，應及時進行修復。 3.對焊接設備進行檢查，保證設備處于正常工作狀態(tài)。 二、焊接過程中的監(jiān)控 在焊接過程中，需要嚴格監(jiān)控各個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量符合要求，具體包括: 1.控制焊接電流和電壓，保證焊接的穩(wěn)定性和一致性。 2.控制焊接速度，避免焊接過度或不足。 3.保持焊接環(huán)境的清潔，避免油漬、水氣、塵埃等污染物進入焊縫。 4.嚴格控制焊接溫度，防止過度或欠溫產(chǎn)生裂紋或變形等問題。 相關商品品質精選、專業(yè)服務 邯鄲市永年區(qū)煜珊緊固件制造有限公司河北邯鄲 剪力釘、沉頭十字、纖維板釘、專用墊片、鉆尾螺釘、鉆尾螺絲、焊板地腳、地腳螺絲、扭剪螺栓、760彩鋼瓦、牌鉆尾絲、外六角螺栓、彩鋼瓦支架、鋼板預埋件、鋼結構拉條、鑄鐵老虎卡、磷黑干壁釘、不銹鋼六角、平頭鉆尾絲、自然通風器、鋼結構六角、彩鋅拉鉚螺母、電梯膨脹螺栓、自攻自鉆螺釘、拉爆膨脹螺絲 成立時間 主營品牌 煜珊、北塔、紫鉆、振成 點擊展開供應商信息 三、焊后檢查 在焊接完成后，需要對焊接質量進行檢查，以確保工程質量，具體包括: 1.對焊縫的形狀和尺寸進行檢查，保證焊接縫全面、均勻、牢固和無凹凸起伏等缺陷。 2.對焊縫的內部進行檢查，檢查焊縫內部有無氣孔、夾渣、裂紋等問題。 3.對焊接形態(tài)進行檢查，保證焊縫的表面平整光潔，無毛刺、氧化皮和銹蝕等缺陷。 總之，壓型鋼板栓釘焊接質量的檢查并不是一項簡單的任務，需要對整個過程進行嚴格的控制和檢查，以確保焊接質量符合標準，保障工程質量。

焊接質量檢測標準(焊接質量檢測)

1、焊接檢測方法焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類:(一)按焊接檢測數(shù)量分1.抽檢在焊接質量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數(shù)調整好之后，在焊接過程中質量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。 2、2.全檢對所有焊縫或者產(chǎn)進行100%的檢測。 3、(二)按焊接檢驗方法分1.破壞性檢測(1)力學性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;(2)化學分析試驗包括化學成分分析、腐蝕試驗等;(3)金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。 4、2.非破壞性檢測(1)外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;(2)耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等;(3)密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。 5、(4)磁粉檢驗(5)著色檢驗(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。 6、無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。 7、肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。 8、超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用探測面的修整:應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于4。 9、焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T:工件厚度)。 10、一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。 11、例如:待測工件母材厚度為10mm，那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。 12、2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 13、3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。 14、4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節(jié)儀器的掃描速度。 15、5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。 16、為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。 17、使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。 18、6、對探測結果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內部缺陷對其進行評定分析。 19、焊接對頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。 20、如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。 21、一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。 22、到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。 23、對于內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結了以下幾點:氣孔:單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。 24、從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。 25、產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。 27、防止這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。 28、所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。 29、2、夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 30、這類缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。 31、防止措施有:正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。 32、3、未焊透:反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。 33、這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。

焊接質量檢驗標準-20240121.docx

焊接質量檢驗標準引言:焊接是一項常見的金屬連接技術，廣泛應用于制造業(yè)和建筑工程等領域。 為了確保焊接接頭的質量，必須進行質量檢驗。 本文將介紹焊接質量檢驗的標準和方法，以確保焊接接頭的力學性能、外觀質量和耐久性等方面符合要求。 一、力學性能檢測標準焊接接頭的力學性能對于其使用壽命和安全性至關重要。 下面是常見的力學性能檢測標準:1.抗拉強度測試抗拉強度是指焊接接頭在拉伸負載下的抗拉能力。 根據(jù)不同的應用領域和要求，可采用不同的標準進行測試，例如ISO、ASTM和GB等。 2.彎曲試驗彎曲試驗是評估焊接接頭在彎曲負荷下的性能。 根據(jù)要求，可以采用不同的試驗方法，如三點彎曲試驗和四點彎曲試驗。 3.沖擊韌性測試沖擊韌性測試用于評估焊接接頭在沖擊負荷下的能力。 常見的沖擊試驗方法有沖擊彎曲試驗和沖擊拉伸試驗。 二、外觀質量檢測標準焊接接頭的外觀質量直接影響其美觀度和使用壽命。 以下是常見的外觀質量檢測標準:1.焊縫的幾何尺寸檢測焊縫的幾何尺寸是評估焊接接頭外觀質量的重要指標，常見的檢測方法有測量焊縫的寬度、高度和角度等。 2.表面質量檢測焊接接頭的表面質量對于其光潔度和耐腐蝕性能等起重要作用。 常用的表面質量檢測方法有肉眼觀察、清潔度檢測和光學顯微鏡觀察等。 3.氣孔檢測氣孔是焊接接頭中常見的缺陷之一，會影響接頭的強度和密封性能。 常用的氣孔檢測方法有超聲波檢測、X射線檢測和磁粉檢測等。 三、耐久性檢測標準焊接接頭的耐久性與其使用壽命密切相關。 以下是常見的焊接接頭耐久性檢測標準:1.耐蝕性測試焊接接頭常處于惡劣環(huán)境中，耐腐蝕能力對其耐久性至關重要。 耐蝕性測試可采用鹽霧實驗、酸堿腐蝕試驗等方法。 2.疲勞試驗疲勞試驗用于評估焊接接頭在反復加載下的耐久性能。 常用的疲勞試驗方法有旋轉彎曲疲勞試驗和拉伸-壓縮疲勞試驗等。 結論:焊接質量檢驗標準對于確保焊接接頭的力學性能、外觀質量和耐久性至關重要。 通過執(zhí)行適當?shù)臋z測標準和方法，能夠提高焊接接頭的質量，確保其符合要求并能夠安全可靠地使用。 需要注意的是，具體的焊接質量檢驗標準應根據(jù)焊接接頭的材料和應用領域等因素進行選擇。

如何檢測 PCB 焊接缺陷?

以下是幾種常見的PCB焊接缺陷檢測方法: 1、目視檢查:這是最簡單且最基本的方法，通過人眼觀察焊接點以尋找可見的缺陷。 這種方法適用于簡單的焊接連接或可見部分，但無法檢測到微小或隱蔽的缺陷。 2、X射線檢測(X-ray):X射線檢測可以穿透PCB板層，檢查焊接連接的內部情況。 它可以發(fā)現(xiàn)焊點的冷焊、虛焊、短路、缺少錫、焊錫球等問題。 X射線檢測特別適用于檢查BGA(BallGridArray)和微小封裝元件的焊接質量。 3、紅外熱成像:利用紅外熱成像相機可以檢測焊接點和電路板的溫度分布，從而發(fā)現(xiàn)異常的熱點或溫度差異。 這可以用來檢測焊接點的冷焊、短路等問題。 4、線路測試儀:線路測試儀用于檢查電路板上的連通性和電氣連接是否正確。 通過應用電流和檢測電阻、電壓等參數(shù)，可以判斷焊接是否正確連接，以及是否存在短路、開路或其他電氣問題。 5、焊接質量分析儀:這些儀器使用聲音、振動或其他物理特性來評估焊點的質量。 它們可以檢測焊接點的強度、可靠性和結構問題，如虛焊、裂紋等。 請注意，每種方法都有其適用范圍和限制條件。 在進行PCB焊接缺陷檢測時，常常需要結合多種方法和工具來提高檢測的準確性和可靠性。 此外，專業(yè)的電子制造服務提供商通常具備先進的設備和經(jīng)驗，可以為您提供更全面的PCB焊接缺陷檢測服務。

焊接質量檢驗標準

焊接質量檢驗標準: 1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 2、焊工必須經(jīng)考核合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 3、一級和二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢驗焊縫探傷報告。 4、焊縫表面一級和二級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷。

焊接的焊縫質量如何檢測

1、外觀檢查:良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋2113接等現(xiàn)象，并且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。 2、手觸檢查:手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現(xiàn)象。 焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。 3、結構5261光視覺傳感法檢查:此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺傳感器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，并借助圖像處理4102技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。 4、同軸視覺檢測法檢查:此方法主要用于激光焊接質量檢測，利用激光發(fā)射器自身的結構特點，將監(jiān)視器與激光發(fā)射器同1653軸安裝，實現(xiàn)同軸視覺檢測。 在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對準位置正下方的熔池、匙孔圖像。 5、紅外傳版感檢測法檢查:此方法主要是利用紅外溫感系統(tǒng)直線方向權對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態(tài)的焊縫熱能。 在實際焊接技術應用中，可將傳感技術安裝在焊槍后，根據(jù)焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特征等進行識別。 經(jīng)驗內容僅供參考，如果您需解決具體問題(尤其法律、醫(yī)學等領域)，建議您詳細咨詢相關領域專業(yè)人士。 1萬粉絲 141經(jīng)驗文章 672萬閱讀量 省工智能焊縫定位方法通過激光焊縫跟蹤器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位。 省工智能焊縫跟蹤器只需1，2，3，三步焊縫跟蹤用起來。

廣州鋼板拉伸檢測工廠焊接鋼板質量檢測

廣州鋼板拉伸檢測工廠焊接鋼板質量檢測 廣州國檢檢測有限公司 組織機構代碼: 請來電詢價 廣州市番禺區(qū)南村鎮(zhèn)新基村新基大道東1號(2號廠房)1樓自編102房 聯(lián)系國檢中心 請賣家聯(lián)系我 產(chǎn)品詳細介紹 鋼板是指用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。 鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 鋼板按厚度分為厚鋼板和薄鋼板。 除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。 并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。 鋼板檢測范圍: 鍍鋅鋼板，冷軋鋼板，彩鋼板，不銹鋼板，止水鋼板，粘膠鋼板，復合鋼板，壓型鋼板，薄鋼板，圍欄鋼板，預埋鋼板等。 鋼板檢測項目: 化學成分檢測，光澤度檢測，硬度檢測，，材質鑒定，內應力檢測，拉伸強度檢測，厚度檢測，焊縫檢測，力學性能檢測，平整度檢測，耐火極限檢測表面缺陷檢測，扭矩檢測，金相檢測，表面粗糙度檢測，抗拉抗彎檢測，抗彎強度檢測，耐候性檢測，鍍鋅量檢測，屈服點檢測，導電性檢測，耐高低溫檢測，耐磨性檢測，表面清潔度檢測，抗氧化性檢測等。 鋼板檢測標準: GB/T247-2008鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定 GB/T2970-2016厚鋼板超聲檢測方法 GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T2518-2019連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 GB/T4238-2015耐熱鋼鋼板和鋼帶 GB/T8165-2008不銹鋼復合鋼板和鋼帶 GB/T11251-2020合金結構鋼鋼板及鋼帶 GB/T2520-2017冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶 GB/T4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T12755-2008建筑用壓型鋼板 主營產(chǎn)品廣州水質檢測、廣州土壤檢測、廣東井水檢測、廣東污水廢水檢測，廣州檢測服務、廣州固廢檢測、廣州地下水檢測 經(jīng)營范圍廣東水質檢測、環(huán)境檢測、土壤污泥固廢檢測、無損探傷檢測、化妝品檢測 一、彈簧式安全閥怎么校驗:1、首先檢查彈簧是否靈活，用手轉動閥門時，應無卡阻現(xiàn)象...2024-07-06 一、安全帽測試的必要性安全帽是建筑工地、工業(yè)生產(chǎn)等場所必備的安全裝備。 一、外觀檢測在購買手持電鉆后，首先需要進行外觀檢測，檢查其外殼有無明顯裂痕、變形...2024-07-06

合肥市鋼結構廠房安全檢測鑒定報告

檢測項目磁粉檢測(MT):用于大于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結構內部裂紋、分層等缺陷 滲透檢驗(PT):對鋼結構焊縫內部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等 超聲波檢測(UT):可發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等) 射線檢測(RT):可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷 其他檢測項目鋼材力學檢測:對鋼結構所使用的鋼材力學性能進行檢測，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。 緊固件力學檢測:對鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測，如抗滑移系數(shù)、軸力等。 應力測試:對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監(jiān)控。 成套技術:以上各項，包括鋼結構力學性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結構緊固件力學性能檢測(抗滑移系數(shù)、軸力)、鋼結構金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監(jiān)控、涂料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術的集成稱之為鋼結構檢測技術。

焊接件焊接質量的檢測設備制造技術

專利查詢焊接件焊接質量的檢測設備制造技術 本公開提供了一種焊接件焊接質量的檢測設備，該檢測設備包括定位塊，其頂部設有用于放置焊接件的定位槽，定位槽的底部開設有第二長孔;下探針，設置于定位槽的下方，其頂部能夠穿過第二長孔與放置于定位槽內的焊接件接觸;和上探針，設置于定位槽的上方，與下探針上下相對設置，能夠從上方與放置于所述定位槽內的焊接件接觸，其中，下探針和上探針分別與電阻測量儀連接，對復合箔材與箔片各端面兩兩之間的電阻值進行測量。 以該技術方案，能夠保證檢測結果的準確性和一致性;且能夠更為靈活、高效地測量焊接件的電阻值，有效實現(xiàn)焊接質量的檢測。 全部詳細技術資料下載 【技術實現(xiàn)步驟摘要】 本公開涉及鋰離子電池，并且更具體地，涉及一種焊接件焊接質量的檢測設備。 技術介紹 1、焊接件的焊接質量好壞，影響者其使用性能，隨著電池輕量化設計需求，作為一種焊接件的復合箔材在電池領域的應用逐漸廣泛，復合箔材是以pp/pet/pi等高分子材料作為中間層基膜，通過鍍膜等工藝，在基膜兩側堆積出銅/鋁導電層所形成的復合材料，結構表現(xiàn)為金屬-高分子材料-金屬的三明治結構。 2、電池制造過程中，對于由復合箔材和箔片焊接形成的焊接件的焊接質量有幾個檢測手段，電阻的測量是其中一種方法，即通過測量焊接件焊接部位兩端的電阻值確定焊接的質量。 3、相關技術中，主要是通過鱷魚夾夾持復合箔材及其中一個箔片進行電阻的測量，因此，測量結果會因各種因素，無法得到準確的檢測結果。 如，鱷魚夾夾持位置難以固定統(tǒng)一，從而，測量位置不固定，位置偏差大;每次夾持的面積不固定，無法做到一致;夾持的壓力不固定，對阻值產(chǎn)生較大的影響。 從而，造成測量的結果參差不齊，無法有效反映出焊接的效果。 技術實現(xiàn)思路 1、根據(jù)本公開的實施方式，提供了一種焊接件焊接質量的檢測設備，以提高焊接件，如復合箔材焊接質量檢測結果的準確性和一致性。 2、在本公開中，提供了一種焊接件焊接質量的檢測設備，包括: 3、定位塊，其頂部設有用于放置焊接件的定位槽，所述定位槽的底部開設有第二長孔; 4、下探針，設置于所述定位槽的下方，其頂部能夠穿過所述第二長孔與放置于所述定位槽內的焊接件接觸;和 5、上探針，設置于所述定位槽的上方，與所述下探針上下相對設置，能夠從上方與放置于所述定位槽內的焊接件接觸。 6、作為一種具體實施方式，本申請中的焊接件可為復合箔材與其兩側端部所焊接的箔片組成的焊接件，通過本申請中的檢測設備可檢測復合箔材與其兩側端部所焊接的箔片組成的焊接件的電阻值。 7、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，所述上探針可沿靠近或遠離所述定位槽的上下方向移動;和/或 8、所述下探針可沿靠近或遠離所述定位槽的上下方向移動。 9、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，上固定板，其設置于所述定位塊的上方， 10、其上設置有驅動件，所述上探針固定于所述驅動件向下伸出的伸縮桿上，由所述驅動件帶動所述上探針靠近或遠離所述定位槽。 11、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，所述上固定板開設有第四長孔，所述第四長孔沿與所述定位槽的長度方向平行的方向延伸，所述伸縮桿穿過所述第四長孔向下伸出，所述驅動件能夠由所述第四長孔限定而使所述伸縮桿沿所述定位槽的長度方向調整位置。 12、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，底座，所述定位塊固定于所述底座上; 13、所述下探針設置于所述底座，且位于所述定位塊下側形成的空間內。 14、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，所述底座開設有第一長孔，所述下探針與下滑動塊連接設置，所述下滑動塊與所述下探針通過穿設于所述第一長孔并旋于所述下滑動塊和所述下探針的螺紋緊固件固定位置;和/或， 15、所述第一長孔和所述第二長孔均沿與所述定位槽的長度方向平行的方向延伸，所述下探針由所述第一長孔和第二長孔限定而沿所述定位槽的長度方向調整位置。 16、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，所述底座上設有至少二個第一接線孔，其中存在至少一個第一接線孔分別與電阻測量儀和所述上探針電連接，存在至少一個第一接線孔分別與電阻測量儀和所述下探針電連接。 17、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，導向塊，其固定于所述定位塊上方，開設有第三長孔，所述上探針插接于所述第三長孔，可沿所述第三長孔的內壁上下移動; 18、所述第三長孔沿與所述定位槽的長度方向平行的方向延伸，所述上探針由所述第三長孔限定而沿所述定位槽的長度方向調整位置。 19、如上所述的方面和任一可能的實現(xiàn)方式，進一步提供一種實現(xiàn)方式，所述下探針的接觸端直徑大于所述上探針的接觸端直徑。

厚度小于8mm的鋼板焊接如何確定質量等級

厚度小于8mm的鋼板焊接如何確定質量等級厚度小于8mm的鋼板焊接質量等級的確定方法如下:外觀檢查:首先進行外觀檢查，檢查焊縫是否存在明顯的缺陷，如未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等。 對于一級焊縫，要求焊縫不得存在這些缺陷;二級焊縫則允許一定程度的存在，但需符合一定的質量標準。 無損檢測:對于一級焊縫，通常要求進行100%的超聲波探傷或其他無損檢測方法，如射線探傷。 二級焊縫則要求進行抽檢，抽檢比例應不小于20%。 無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫內部的缺陷，...。 1個回答 私信TA厚度小于8mm的鋼板焊接質量等級的確定方法如下:外觀檢查:首先進行外觀檢查，檢查焊縫是否存在明顯的缺陷，如未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等。 無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫內部的缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。 質量分級:根據(jù)無損檢測的結果，按照相應的國家標準進行質量分級。 例如，一級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;二級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 需要注意的是，對于厚度小于8mm的焊縫，由于超聲波探傷的局限性，可能需要采用其他無損檢測方法，如射線探傷或磁粉探傷等。 此外，具體的檢測方法和質量分級標準應根據(jù)設計要求和相關國家標準執(zhí)行。

焊接缺陷與質量檢測.pptx

匯報人:XX2024-01-29焊接缺陷與質量檢測目錄CONTENCT焊接缺陷概述質量檢測方法與標準焊接缺陷識別與評估質量檢測實施過程管理質量檢測結果分析與改進建議案例分析:某型號產(chǎn)品焊接質量檢測實例剖析01焊接缺陷概述焊接缺陷定義焊接缺陷分類缺陷定義與分類焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬的不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 根據(jù)缺陷的性質和特征，可分為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、形狀缺陷等。 0102030405裂紋氣孔夾渣未焊透未熔合包括熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等，是焊接接頭中最危險的缺陷之一。 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。 焊后殘留在焊縫中的熔渣。 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分。 常見焊接缺陷類型產(chǎn)生原因包括焊接工藝參數(shù)不當、操作技術不熟練、焊接材料質量差、焊接環(huán)境惡劣等。 危害焊接缺陷會降低焊接接頭的承載能力和耐腐蝕性，甚至導致結構件的斷裂和失效，嚴重影響產(chǎn)品質量和安全性能。 因此，對焊接缺陷進行及時、準確的檢測和控制至關重要。 缺陷產(chǎn)生原因及危害02質量檢測方法與標準視覺檢測射線檢測超聲波檢測通過肉眼或輔助工具如放大鏡、顯微鏡等對焊接部位進行觀察，檢查焊縫外觀、形狀、尺寸等是否符合要求。 利用X射線或γ射線穿透焊接部位，通過成像設備獲取內部缺陷信息，如裂紋、未熔合等。 利用超聲波在焊接部位傳播時遇到缺陷反射回來的原理，檢測內部缺陷的位置和大小。 非破壞性檢測方法80%80%100%破壞性檢測方法對焊接試樣進行拉伸，測量其抗拉強度、屈服點等力學性能指標，評估焊接質量。 對焊接試樣進行沖擊，測量其沖擊功和韌性等指標，評估焊接接頭在動態(tài)載荷下的性能。 拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗01020304國際標準國家標準行業(yè)標準企業(yè)標準質量檢測標準與規(guī)范針對不同行業(yè)和領域制定的焊接質量檢測標準和規(guī)范，如汽車、航空航天等行業(yè)的特定標準。 各國制定的關于焊接質量檢測的國家標準，如中國的GB/T系列標準。 如ISO系列標準中關于焊接質量檢測的規(guī)范和要求。 企業(yè)內部制定的關于焊接質量檢測的標準和規(guī)范，根據(jù)企業(yè)自身需求和實際情況制定。 03焊接缺陷識別與評估觀察法滲透檢測法磁粉檢測法缺陷識別技巧和方法利用滲透劑滲入缺陷內部，再通過顯像劑將缺陷顯示出來，適用于表面開口缺陷的檢測。 利用磁場作用，使磁粉在缺陷處形成磁痕，從而顯示缺陷的位置和形狀，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測。 通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面，尋找裂紋、夾渣、氣孔等明顯缺陷。 缺陷尺寸缺陷性質缺陷位置不同類型的缺陷對焊縫性能的影響不同，例如裂紋比氣孔更嚴重。 缺陷在焊縫中的位置也會影響其嚴重程度，例如在受力較大的部位出現(xiàn)的缺陷更為嚴重。 01準確記錄詳細記錄每個缺陷的位置、類型、尺寸等信息，以便后續(xù)分析和處理。 02及時報告發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷時，應立即報告給相關人員，以便及時采取措施進行處理。 缺陷記錄與報告要求04質量檢測實施過程管理檢測前準備工作安排制定檢測計劃明確檢測目標、范圍、方法和時間表。 準備檢測設備和工具確保所需的測量設備、記錄工具等齊全且狀態(tài)良好。 培訓檢測人員對檢測人員進行必要的技能和知識培訓，確保他們熟悉檢測流程和相關標準。 監(jiān)控焊接過程參數(shù)檢查焊縫表面是否平整、有無裂紋、夾渣等缺陷。 觀察焊縫外觀質量及時發(fā)現(xiàn)并采取措施控制焊接變形，確保構件尺寸精度。 監(jiān)控焊接變形情況現(xiàn)場實施過程監(jiān)控要點使用專業(yè)測量設備對焊縫進行尺寸測量、無損檢測等，記錄相關數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)采集對采集的數(shù)據(jù)進行整理、分類和歸檔，便于后續(xù)分析和處理。 數(shù)據(jù)整理采用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行處理和分析，如計算合格率、繪制缺陷分布圖等，以評估焊接質量和確定改進措施。 數(shù)據(jù)分析處理數(shù)據(jù)采集、整理及分析處理方法05質量檢測結果分析與改進建議數(shù)據(jù)收集與整理01對焊接過程中的各項參數(shù)、質量檢測結果等進行全面收集，并進行分類整理，以便后續(xù)分析。 統(tǒng)計分析方法02運用描述性統(tǒng)計、推論性統(tǒng)計等方法對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，包括平均數(shù)、標準差、變異系數(shù)等指標的計算，以及假設檢驗、方差分析等方法的運用。 結果可視化03通過圖表、圖像等方式將統(tǒng)計分析結果呈現(xiàn)出來，以便更直觀地了解焊接質量情況。 結果統(tǒng)計分析方法論述123針對焊接過程中出現(xiàn)的缺陷問題，對焊接工藝參數(shù)進行調整優(yōu)化，如焊接電流、電壓、速度等，以提高焊接質量。 焊接工藝優(yōu)化對老舊、性能不佳的焊接設備進行升級改造，引進先進的焊接技術和設備，提高焊接過程的穩(wěn)定性和效率。 持續(xù)改進提高建立持續(xù)改進機制，定期對焊接過程和質量檢測結果進行評估分析，不斷發(fā)現(xiàn)問題并進行改進提高。 加強質量監(jiān)管加強對焊接質量的監(jiān)管力度，建立完善的質量管理體系和檢測機制，確保焊接質量的穩(wěn)定性和可靠性。

8mm鋼板焊接焊縫要求

8mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%，但一般不超過15mm。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動...。 1個回答 私信TA8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度。 一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，煌槍的傾角限制為正負30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區(qū)的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。 溫度控制:為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據(jù)材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內。 焊接熱輸入:焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。 連續(xù)施焊:同一焊縫應連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。 以上要求旨在確保焊接質量和結構安全。

八、焊接缺陷及檢測方法

八焊接缺陷及檢測方法1試述金屬熔焊焊縫缺陷的分類及表示方法，根據(jù)GB6417，86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明的規(guī)定，將金屬熔焊焊縫缺陷分為以下幾類，第1類裂紋，第2類孔穴，第3類固體夾雜，第4類未熔合和未焊透，第5類形狀缺陷和第6類上述以

焊接質量檢驗標準

焊接質量檢驗標準 1.目的通過正確定義焊接質量的檢驗標準，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的產(chǎn)品。 2.范圍適用于焊接車間。 3.工作程序焊接質量標準根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場工藝實際情況，可采用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質量是否 符合要求。 3.1電阻點焊焊點不合格質量的界定和CO2氣體保護焊焊點、焊縫不合格質量的界定。 3.1.1以下8種電阻焊點被認為是不可接受的，界定為不合格質量:3.1.1.1虛焊(無熔核或者熔核的尺寸小于4mm)焊點，代號為L。 3.1.2.5未熔合; 咬邊:焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能達到要求的力學連接性能 3.1.2.6未焊透;3.1.2.7熔透過大;3.1.2.8蛇形焊道; 3.1.2.9飛濺。 未熔合:填充金屬填充極少，導致焊縫與母材間未熔合 未焊透:填充金屬未能完全填充，導致焊縫與母材間未焊透 熔透過大:焊縫高度小于準備要求，嚴重的導致燒穿 蛇形焊道:焊縫彎曲，形狀象蛇 3.12.10飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續(xù) 飛濺:焊接過程中焊絲飛到焊縫外粘在母材表面的物質 飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續(xù)。 3.1.3以下4個凸點焊螺母的焊接質量是3個是可接受的，1個是不可接受的。 凸點焊螺母3個角與母才粘合，焊接質量合格 凸點焊螺母1個角與母才粘合，焊接質量不合格 凸點焊螺母2個角與母才粘合，焊接質量不合格 3.1.4以下凸點焊螺母加CO2保護焊是可接受的，界定為合格質量。 凸點焊螺母與母才被焊接金屬完全填存熔合 3.1.1.2沿著焊點周圍有裂紋的焊點，代號為C。3.1.1.3燒穿，代號為B。 缺陷B:燒穿 3.1.1.4邊緣焊點(不包括鋼板所有邊緣部分的焊點)，代號為E。 缺陷E:焊點E、F為邊緣焊點，不可接受 3.1.1.5位置偏差的焊點(與標準焊點位置的距離超過10mm)，代號P。 3.1.1.6鋼板變形超過25度的焊Βιβλιοθ?κηBaidu，代號為D。 3.1.1.7壓痕過深的焊點(材料厚度減少50%)，代號為I。 缺陷D:鋼板變形α大于25度的焊點D 3.1.1.8漏焊，代號為M。 3.1.2以下10種CO2氣體保護焊焊點、焊縫被認為是不可接受的，界定為不合格質量:3.1.2.2焊縫金屬裂紋;3.1.2.2夾雜(焊縫中夾雜著除母材和焊絲外的物質或氧化物);3.1.2.3氣孔(焊逢中產(chǎn)生氣孔);3.1.2.4咬邊;

8mm薄鋼板對接焊縫超聲檢測技術.docx

8mm薄鋼板對接焊縫超聲檢測技術隨著云南小型水電站的不斷開發(fā)和建設厚度約為8mm的薄鋼板廣泛應用于壓力管道中眾所周知，對接焊縫的管壁越薄焊縫蓋面的寬度相對越寬(埋弧自動焊焊縫蓋面寬度為22mm

焊接質量檢驗規(guī)范.doc

焊接質量檢驗規(guī)范.doc，螺母焊接規(guī)范螺母形狀和評定項目形狀評定項目(需同時滿足)T形外觀螺紋精度保證載荷抗拉荷重和焊核直徑圓形抗拉荷重和焊核直徑六邊形、正方形抗拉荷重、焊核直徑抗扭力荷重焊封(六邊形)抗拉荷重抗扭力荷重備注:抗拉荷重測試應優(yōu)先與抗扭力荷重和焊核直徑測量。 1.1測量螺母形狀，抗拉荷重測量應優(yōu)先。 1.2螺紋精度應滿足焊接前要求。 1.3保證載荷應滿足焊接前的標準。 1.4抗拉荷重應根據(jù)規(guī)定測試，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。 二、抗拉荷重單位:KN螺母尺寸56。 螺母焊接規(guī)范螺母形狀和評定項目形狀評定項目(需同時滿足)T形外觀螺紋精度保證載荷抗拉荷重和焊核直徑圓形抗拉荷重和焊核直徑六邊形、正方形抗拉荷重、焊核直徑抗扭力荷重焊封(六邊形)抗拉荷重抗扭力荷重備注:抗拉荷重測試應優(yōu)先與抗扭力荷重和焊核直徑測量。 二、抗拉荷重單位:KN螺母尺寸5681012負荷強度3.243.243.736.036.03焊核直徑備注:1、凸焊所允許的最小焊核直徑應為3mm或3mm以上。 2、直徑計算方法3、焊核直徑是參照鋼板搭接處或螺母凸緣處分離試驗拔出的孔洞形成的。 三、抗扭矩單位:N.M螺母規(guī)格M4、5M6M8M10M12抗扭矩12.715.520.537.342.2備注:抗扭矩按要求測試后，螺母焊接部位不能有分離和裂痕。 測試方法抗拉試驗抗扭力荷重螺栓焊接規(guī)范螺栓種類螺栓種類對應的評價項目種類評價項目等級1外觀螺紋精度抗壓荷重，密封性能等級2抗壓荷重，焊核直徑外觀通過目測來評定，不能有變形和表面不能有污物。 螺栓的螺紋精度應滿足焊接前的要求。 螺栓保證載荷應滿足焊接前的要求。 壓潰試驗備注:括號中的值時凸點的數(shù)量和直徑焊核直徑備注:1、焊核的測量2、是在搭接處由撕裂試驗造成孔的大小，當搭接處的厚度為1.4mm或以上時，應滿足表中焊核直徑和高度。 3、焊核高度是三個焊點中最小的。 壓潰試驗方法點焊質量規(guī)范不良虛焊或漏焊:不能滿足焊核直徑和焊核高度的情況。 較薄板的厚度mm最小焊核尺寸或斷裂面直徑mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.5邊焊:點焊的凹陷處在邊緣外的情況。 如圖1焊點凹陷處在邊線之外但在被擠壓變形的鈑件之內，需要進行表面處理的情況。 如圖2以下情況不認為是邊焊表面不需要作外觀處理，焊點凹陷處在邊緣或焊點凹陷處在中間夾層鋼板邊緣內的情況。 如圖3凹陷處在邊線以內的情況。 如圖4焊接質量虛焊和漏焊a)不能有虛焊和漏焊b)如不能滿足1的標準，就應該補焊，但，當補焊明顯降低了表面質量時，在下表規(guī)定范圍內漏焊和錯焊時允許的。 c)在一個焊點組中，不能有兩個或兩個以上的連續(xù)焊點虛焊和漏焊。 d)在邊緣、角部以及兩焊點組交叉的焊點不能有虛焊和漏焊。 2、邊焊a)允許邊焊數(shù)量應符合下表，但是該標準不適用于邊緣部分。 b)不能有連續(xù)的兩點或兩點以上的偏焊，或者邊緣和角部(如下圖)的焊點不能邊焊c)在圖紙規(guī)定的焊點數(shù)量內，如果邊焊與錯焊或漏焊同時發(fā)生，就應該在該位置補焊。 3、焊點外觀質量:點焊后的焊點表面質量可分為以下幾個級別:a)一級表面:要求鈑金后沒有明顯的表面疤痕或不完整，且涂裝看不出來，焊點壓痕不能超過金屬厚度的15%，且不能有飛濺。 比如門、尾箱蓋等。 b)二級表面:要求鈑金后焊點上有輕微的痕跡，焊點壓痕不能超過金屬厚度的20%，且無明顯的飛濺。 c)三級表面:焊點壓痕不能超過金屬厚度的25%。 4、常用的檢測方法a)全破壞—撕裂試驗(每半年一次)b)半破壞—撬檢(過程檢查)c)無損檢查—試片檢查(過程檢查)5、焊點間距a)焊點間距應符合下表。 b)若不能滿足上表要求，就應補焊。 三、補焊程序備注:對能點焊的地方，就應實施點焊;只有在點焊不能的地方才使用CO2、保護電弧焊，在使用CO2、保護電弧焊后，只需要打磨表面和即可使用。 二、抗扭強度單位:N.M螺柱規(guī)格扭力強度M4M5M62.02.53.0備注:抗扭強度只有在焊接區(qū)域。 焊接質量檢驗規(guī)范.doc掃碼下載APP微信掃碼關注

BGA板的焊接質量如何進行檢測?,華秋PCB免費打樣,SMT貼片,PCBA加工

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