8mm鋼板的焊接溫度控制是確保焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵，在焊接過程中，需要精確控制加熱至一定溫度，以實現(xiàn)材料的熔化和連接，溫度過高可能導(dǎo)致材料過度氧化，而溫度過低則可能影響焊縫的熔合效果，采用先進的測溫技術(shù)，如紅外測溫儀，實時監(jiān)控焊接區(qū)域的溫度，是保證焊接質(zhì)量的必要措施，焊接速度、保護氣體的種類和流量等參數(shù)也需根據(jù)實際焊接情況進行調(diào)整，通過精細的溫度控制，可以顯著提高8mm鋼板焊接的質(zhì)量和效率，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

8mm鋼板焊接溫度控制要點

8mm鋼板焊接時，溫度控制是非常關(guān)鍵的一環(huán)，它直接影響到焊接質(zhì)量和焊縫的性能。以下是根據(jù)搜索結(jié)果總結(jié)的8mm鋼板焊接溫度控制的幾個要點：

1. 焊縫寬度和高度要求

• 焊縫寬度：8mm鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。
• 焊縫高度：焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。

2. 焊接方法

• 多層多道焊接：采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法。
• 電弧擺動控制：在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應(yīng)禁止電弧擺動，立焊時應(yīng)嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應(yīng)控制在20mm范圍內(nèi)，焊槍的傾角限制為正負30°。

3. 溫度控制

• 層間溫度控制：為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度。例如0345或0235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內(nèi)。
• 焊接熱輸入控制：焊接過程中應(yīng)嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊，以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。

4. 連續(xù)施焊和預(yù)熱

• 連續(xù)施焊：同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應(yīng)進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預(yù)熱。
• 預(yù)熱：禁止在母材上焊接臨時設(shè)施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)材料的不同而不同。

5. 熔池溫度控制

• 熔池溫度的影響：熔池溫度直接影響焊接質(zhì)量，過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂；熔池溫度低時，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
• 控制熔池溫度的方法：包括焊條角度、焊接電流與焊條直徑、電弧燃燒時間、運條方法等。

通過上述要點的控制，可以有效地保證8mm鋼板焊接的質(zhì)量和性能。在實際操作中，還需要結(jié)合具體的焊接工藝和材料特性，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。

8mm鋼板焊接熱影響區(qū)控制

多層多道焊接技術(shù)詳解

焊接溫度對焊縫性能影響

8mm鋼板焊接缺陷預(yù)防措施

8mm鋼板焊接焊縫要求

8mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%，但一般不超過15mm。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應(yīng)禁止電弧擺動，立焊時應(yīng)嚴格控制焊槍擺動...。 1個回答 私信TA8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應(yīng)禁止電弧擺動，立焊時應(yīng)嚴格控制焊槍擺動幅度。 一般焊槍的擺動幅度應(yīng)控制在20mm范圍內(nèi)，煌槍的傾角限制為正負30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區(qū)的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。 溫度控制:為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據(jù)材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內(nèi)。 焊接熱輸入:焊接過程中應(yīng)嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。 連續(xù)施焊:同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應(yīng)進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預(yù)熱。 預(yù)熱:禁止在母材上焊接臨時設(shè)施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)材料的不同而不同。 在割除臨時設(shè)施時，也必須進行與焊接工藝相同的預(yù)熱溫度，避免傷及母材，如果發(fā)生傷及母材的情況，必須及時進行補焊并打磨成圓滑過渡的狀況。

掌握焊接技巧:八溫區(qū)回流焊爐溫度曲線精要分析

本文將對八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線進行詳細的講解。 一、什么是八溫區(qū)回流焊爐八溫區(qū)回流焊爐是一種采用八個獨立控溫區(qū)的焊接設(shè)備，通過對每個溫區(qū)的精確控制，實現(xiàn)對焊盤、焊料和器件的升溫、保溫、降溫等過程的優(yōu)化。 二、八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線概述溫度曲線是回流焊爐在焊接過程中，焊盤、焊料和器件所經(jīng)歷的實際溫度變化曲線。 八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線主要由以下四個階段組成:預(yù)熱階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件逐漸加熱，以達到合適的焊接溫度。 浸溫階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件的溫度達到一個較為穩(wěn)定的狀態(tài)，通常在150-180之間。 浸溫的目的是使焊料充分融化、活化，從而提高焊接質(zhì)量。 回流階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件的溫度迅速上升至最高點(通常在230-250之間)，使焊料完全融化，并形成良好的焊點。 回流階段的時間和溫度對焊點的形成至關(guān)重要。 冷卻階段:在這個階段，焊盤、焊料和器件的溫度逐漸降低，使焊點迅速冷卻并固化。 合適的冷卻速率有助于減少焊點內(nèi)部的應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。 通常冷卻階段的溫度應(yīng)保持在150以下。 三、八溫區(qū)回流焊爐溫度曲線的優(yōu)化 為了獲得更高的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線需要進行優(yōu)化。 以下是一些建議: 預(yù)熱階段:適當(dāng)延長預(yù)熱時間，使焊盤、焊料和器件內(nèi)部的應(yīng)力得到充分釋放。 同時，注意控制升溫速度，防止過快升溫導(dǎo)致的熱沖擊。 浸溫階段:保持合適的浸溫時間和溫度，以確保焊料充分融化和活化。 過高或過低的浸溫溫度都可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。 回流階段:嚴格控制最高溫度和保持時間，防止焊盤、焊料和器件過熱。 同時，注意調(diào)整各溫區(qū)的溫度，使溫度曲線更加平滑，減少熱沖擊。 冷卻階段:合理控制冷卻速率，避免焊點內(nèi)部應(yīng)力過大。 同時，注意保持冷卻階段的溫度在150以下，以防止焊點的再熔化。 八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線對焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性具有重要影響。 通過對溫度曲線的合理優(yōu)化，可以在滿足焊接要求的前提下，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更高的焊接質(zhì)量。 在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品特性和焊接要求，靈活調(diào)整八溫區(qū)回流焊爐的溫度曲線，以獲得最佳的焊接效果。 貼片知識課堂六，回流焊爐溫曲線 溫區(qū)，更或者單溫區(qū)抽屜式等回流焊機型。 他們的區(qū)別在于溫度控制的精細程度，以及受熱面的均勻程度等區(qū) 回流焊的溫度曲線測試指導(dǎo)如下要求:溫度曲線通過回流爐時，溫度曲線提供了一種直觀的方法，來分析某個 。 回流焊溫度曲線測試儀用于 焊接現(xiàn)象。 3.回流焊回焊區(qū)的作用在這一區(qū)域里加熱器的溫度設(shè)置得最高，使組件的 進行回流焊的同時，也成為一個散熱系統(tǒng)，此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同，邊緣一般溫度偏低，爐內(nèi)除各溫區(qū)溫度要求不同外，同一載面的 測量回流焊溫度曲線的技巧 `在SMT貼片生產(chǎn)過程中，對于回流焊爐的溫度曲線是很注重的，所以生產(chǎn)線都會進行測量回流焊溫度曲線，那么測量回流焊爐需要注意那些方面呢下面 的PPM來定良率。 回流焊要控制溫度上升和最高溫度及下降溫度曲線。 溫度曲線提供了一種直觀 標準無鉛回流焊溫度曲線，反映了回流焊錫膏合金在整個回流焊接過程中PCB上某一點的溫度隨時間變化的曲線 在使用回流焊機時，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)就是回流焊爐的溫度曲線值，回流焊爐的溫度曲線調(diào)好了，才能焊接出合格 三相調(diào)制逆變電路的基本工作羅姆半導(dǎo)體集團 動態(tài)環(huán)境中基于神經(jīng)隱式表示的RGB-DSLAMGiantPandaCV 第8集|有誰看出區(qū)別了#人體識別#AI姿態(tài)識別第6集|要不是AI，都沒注意到后面還有人呢!#人體識別 第3集|只要認準紅圈圈?#游戲精彩時刻#人體識別 第7集|用人工智能識別分析顯微鏡下的影像#人工智能。

焊接的適宜溫度

焊接的溫度很高，特別是電弧溫度得2000℃以上。 焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高......

新手焊工如何控制焊接溫度?

熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。 熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系，針對有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。 1、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低。 如12mm平焊封底層，焊條角度:50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。 又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。 2、焊接電流與焊條直徑:根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。 如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流:80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流:165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。 3、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度。 由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。 如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。 4、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度。 在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致。

焊后熱處理

焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼的淬透性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛度、焊接方法、焊接環(huán)境和使用條件等因素綜合確定。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)在焊接工藝文件之中規(guī)定，并通過焊接工藝評定進行驗證。 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度符合下表。 當(dāng)焊件溫度低于0C時，所有鋼焊縫應(yīng)在起始焊接點100mm范圍之內(nèi)預(yù)熱至15C超過。 焊前需要預(yù)熱的焊件，層間溫度在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍之內(nèi)。 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和層間溫度不應(yīng)大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不應(yīng)大于150。 對有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。 焊接非奧氏體異種鋼時，應(yīng)根據(jù)焊接性差側(cè)的鋼選擇焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼的下臨界點。 調(diào)質(zhì)鋼焊縫焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。 焊后熱處理方法應(yīng)符合下列要求:。 1.現(xiàn)場設(shè)備整體焊后熱處理應(yīng)采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法。 。 現(xiàn)場設(shè)備分段裝配焊的環(huán)縫、管道焊縫及焊補的熱處理應(yīng)采用局部加熱法。 2.爐之內(nèi)分段加熱時，各加熱段重疊長度不應(yīng)小于1500mm。 爐外設(shè)備應(yīng)采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 3.當(dāng)采用局部加熱進行熱處理時，加熱區(qū)應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和其它相鄰的母材。 焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱區(qū)之外100mm范圍之內(nèi)應(yīng)保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)標準和熱處理工藝文件的規(guī)定。 保溫層應(yīng)緊貼焊件表面，接頭應(yīng)嚴密。 多層保溫時，每層的接縫應(yīng)錯開。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理時，應(yīng)使焊件內(nèi)外壁溫度均勻。 管道的后加熱和焊后熱處理應(yīng)采用電加熱方法。 熱處理溫度應(yīng)在整個熱處理過程之中連續(xù)自動記錄，并能在記錄圖之上分辨出每個測溫點的編號。 在熱處理過程之中，應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動。 對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼，焊后應(yīng)立即進行焊后熱處理。 不能立即進行焊后熱處理時，焊后應(yīng)立即均勻加熱至200~350C，并保溫緩慢冷卻。 其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱范圍。 焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應(yīng)符合下列要求:。 1.當(dāng)加熱溫度升至400C時，加熱速率不應(yīng)超過(205*25/t)C/h(t為焊后熱處理焊件的厚度，下同)，且不應(yīng)超過205C/h。 2.恒溫期之內(nèi)最高溫度與最低溫度的溫差小于65。 3.恒溫之后的冷卻速度不應(yīng)超過(260*25/t)C/h，且不應(yīng)超過250C/小時，在400C下列也可使用自然冷卻。 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不適合焊后熱處理。 對耐晶間腐蝕性能要求較高的設(shè)備，當(dāng)基層需要熱處理時，宜在熱處理之后焊多層焊縫。 工業(yè)金屬管道和管道構(gòu)件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 設(shè)計文件未作規(guī)定時，按表1執(zhí)行。 焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚構(gòu)件的壁厚，并應(yīng)符合下列要求:。 1.支管連接時，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計入支管連接部位(包括整體加強或非整體加強部位)的厚度。 當(dāng)支管連接在任何截面之上的焊縫厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接頭處各構(gòu)件的厚度小于表1之中的最小厚度時，仍應(yīng)進行熱處理。 支管接頭處焊縫厚度應(yīng)符合固定。 2.用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50毫米的管道連接用的角焊縫，螺紋連接用的密封焊縫，和管道支吊架與管道間的連接焊縫，當(dāng)一個截面的焊縫厚度大于表1所列厚度的兩倍，且焊接接頭處各部件的厚度小于表1規(guī)定的最小厚度時，仍應(yīng)進行熱處理。 在下列情況之下可不進行熱處理:。 1)對于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫之后的厚度不大于16。 2)對于鉻鉬鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm時，采用推薦的最低預(yù)熱溫度，母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa。 3)對于鐵素體材料，當(dāng)焊縫采用奧氏體或鎳基釬料時。 焊接全過程的熱處理有哪些 焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方面:一，焊前預(yù)熱，焊后緩冷 預(yù)熱的作用為:預(yù)熱能降低焊后冷卻速度，而對于給定成分的鋼種，焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能取決于冷卻速度的大小。 對于淬硬傾向大的鋼，通過預(yù)熱可以減小淬硬程度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。 另外，預(yù)熱可以減小熱影響區(qū)的溫度差別，在較寬范圍內(nèi)得到比較均勻的溫度分布，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應(yīng)力。 因此對于有硬傾向的鋼材經(jīng)常采用預(yù)熱措施。 因此，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，不可進行預(yù)熱。 預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的成分、結(jié)構(gòu)剛度、焊接方法等因素綜合考慮，并通過焊接性試驗來確定。 預(yù)熱一般是在坡口兩側(cè)約80mm范圍內(nèi)均勻加熱，加熱寬度應(yīng)大于5倍的板厚。 常采用火焰加熱、工頻感應(yīng)加熱和紅外線加熱等方法。 焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，起到與預(yù)熱相似的作用。

焊接溫度

與"焊接溫度"相關(guān)的文獻前10條 1.正目前，國內(nèi)有幾百條高頻直縫焊管生產(chǎn)線，焊管的質(zhì)量主要取決于焊縫的質(zhì)量，而焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。 焊接溫度的控制大多采取現(xiàn)場操作員根據(jù)經(jīng)驗實施，很難做到及時、準確調(diào)節(jié)一2007年01期 2.焊接溫度是焊管生產(chǎn)過程的重要參數(shù)。 由于焊接環(huán)境惡劣，輻射測溫法不能準確測量焊接溫度。 采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環(huán)境對檢測精度的影響。 根椐焊接溫度觀測模型，焊接溫度可由焊接2006年02期 3.為解決Ti-Zr-Ni-Cu中間層脆性大、加工困難、缺陷多的問題，研究了采用Ni箔作為中間層的TC4液相擴散焊技術(shù)。 基于Ni-Ti共晶點及TC4材料的相變溫度點選擇焊接溫度。 當(dāng)焊2021年04期 4.近年來真空釬焊技術(shù)快速發(fā)展，用途最廣泛的鋁合金真空釬焊產(chǎn)品也越來越普及。 焊接溫度是鋁合金真空釬焊中的必要參數(shù)，需要考慮方方面面的因素，想要獲得高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品，就必須選取最恰當(dāng)?shù)?5.采用AC8B鋁合金箔，在0.1Pa真空度下，對Cu/Al異種金屬進行瞬間液相擴散連接(TransientLiquidPhase，TLP)，并研究了在不同焊接溫度下接頭區(qū)顯微2018年04期 6.焊接是金剛石圓鋸片制造過程中一道極其重要的工序。 本文在分析金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)特點及使用條件的基礎(chǔ)上，敘述了焊接溫度對金剛石圓鋸片質(zhì)量的影響，并以高頻感應(yīng)釬焊為例，較為詳細地介紹了焊2005年03期 7.通過燒結(jié)鋁粉和碳化硅微粒制備SiC/Al復(fù)合材料，以組成(質(zhì)量分數(shù)/%)分別為Al-20SiC、Al-20SiC-20Zn、Al-20SiC-40Zn的填料作為中間層材料，在42021年03期復(fù)合填料鋅含量焊接溫度接頭性能 8.選擇片式鉭電解電容器A、B、C、E殼產(chǎn)品為手工焊接試驗樣品，通過設(shè)定不同焊接溫度條件進行手工焊接，研究焊接效果及焊接前后電參數(shù)變化情況。 結(jié)果表明:片式鉭電解電容器手工焊接溫度最佳 9.采用真空擴散焊接方法對Q235A低碳鋼與AISI304奧氏體不銹鋼進行固相擴散連接實驗，研究了焊接溫度對接頭界面組織、力學(xué)性能和反應(yīng)產(chǎn)物的影響。

焊接溫度對焊管焊縫質(zhì)量的影響

目前，國內(nèi)有幾百條高頻直縫焊管生產(chǎn)線，焊管的質(zhì)量主要取決于焊縫的質(zhì)量，而焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù).焊接溫度的控制大多采取現(xiàn)場操作員根據(jù)經(jīng)驗實施，很難做到及時，準確調(diào)節(jié)一步到位.焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔;焊接溫度低，則使焊縫燒不透，形成未焊透，影響焊縫質(zhì)量，出現(xiàn)殘次品，不但影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且造成原材料的浪費.因此，控制焊接溫度，保證焊接質(zhì)量，對提高產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用. DOI:10.3969/j.issn.1001-1382.2007.01.025 百度學(xué)術(shù)集成海量學(xué)術(shù)資源，融合人工智能、深度學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，為科研工作者提供全面快捷的學(xué)術(shù)服務(wù)。在這里我們保持學(xué)習(xí)的態(tài)度，不忘初心，砥礪前行。

建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT課件.pptx

1、負溫焊接:在室外或工棚內(nèi)旳負溫下進行鋼筋旳焊接連接。 2、受凍臨界強度:冬期澆筑旳混凝土在受凍此前必須到達旳最低強度。 3、蓄熱法:混凝土澆筑后，利用原材料加熱以及水泥水化放熱，并采用合適保溫措施延緩混凝土冷卻，在混凝土溫度降到0此前到達受凍臨界強度旳施工措施。 4、綜合蓄熱法:摻早強劑或早強型復(fù)合外加劑旳混凝土澆筑后，利用原材料加熱以及水泥水化放熱，并采用合適保溫措施延緩混凝土冷卻，在混凝土溫度降到0此前到達受凍臨界強度旳施工措施。 5、電加熱法:冬期澆筑旳混凝土利用電能進行加熱養(yǎng)護旳施工措施。 6、負溫養(yǎng)護法:在混凝土中摻入防凍劑，使其在負溫條件下能夠不斷硬化，在混凝土溫度降到防凍劑要求溫度前到達受凍臨界強度旳施工措施。 7、成熟度:混凝土在養(yǎng)護期間養(yǎng)護溫度和養(yǎng)護時間旳乘積8、等效齡期:混凝土在養(yǎng)護期間溫度不斷變化，在這一段時間內(nèi)，其養(yǎng)護旳效果與在原則條件下養(yǎng)護到達效果相同所需旳時間。 3建筑地基基礎(chǔ)工程 1冬期施工旳地基基礎(chǔ)工程，除應(yīng)有建筑場地旳工程地質(zhì)勘察資料外，尚應(yīng)根據(jù)需要提出地基土?xí)A主要凍土性能指標。 2建筑場地宜在凍結(jié)前清除地上和地下障礙物、地表積水，并應(yīng)平整場地與道路。 冬期應(yīng)及時清除積雪，春融期應(yīng)作好排水。 3對建筑物、構(gòu)筑物旳施工控制坐標點、水準點及軸線定位點旳埋設(shè)，應(yīng)采用預(yù)防土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響旳措施，并應(yīng)定時復(fù)測校正。 4在凍土上進行樁基礎(chǔ)和強夯施工時所產(chǎn)生旳振動，對周圍建筑物及多種設(shè)施有影響時，應(yīng)采用隔振措施。 5接近建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)旳地下基坑施工時，應(yīng)采用預(yù)防相鄰地基土遭凍旳措施。 6同一建筑物基槽(坑)開挖時應(yīng)同步進行，基底不得留凍土層。 基礎(chǔ)施工中，應(yīng)預(yù)防地基土被融化旳雪水或冰水浸泡。 3.2土方工程1凍土挖掘應(yīng)根據(jù)凍土層旳厚度和施工條件，采用機械、人工或爆破等措施進行，并應(yīng)符合下列要求: (1)人工挖掘凍土可采用錘擊鐵楔子劈凍土?xí)A措施分層進行;鐵楔子長度應(yīng)根據(jù)凍土層厚度擬定，且宜在300mm~600mnl之間取值; (2)機械挖掘凍土可根據(jù)凍土層厚度按表3.2.1選用設(shè)備; (3)爆破法挖掘凍土應(yīng)選擇具有專業(yè)爆破資質(zhì)旳隊伍，爆破施工應(yīng)按國家有關(guān)要求進行。 2在挖方上邊棄置凍土?xí)r，其棄土堆坡腳至挖方邊沿旳距離應(yīng)為常溫下要求旳距離加上棄土堆旳高度。 3挖掘完畢旳基槽(坑)應(yīng)采用預(yù)防基底部受凍旳措施，因故未能及時進行下道工序施工時，應(yīng)在基槽(坑)底標高以上預(yù)留土層，并應(yīng)覆蓋保溫材料。 4土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時降低20%~25%，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增長。 對于大面積回填土和有路面旳路基及其人行道范圍內(nèi)旳平整場地填方，可采用具有凍土塊旳土回填，但凍土塊旳粒徑不得不小于150mm，其含量不得超出30%。 鋪填時凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層扎實。 5冬期施工應(yīng)在填方前清除基底上旳冰雪和保溫材料，填方上層部位應(yīng)采用未凍旳或透水性好旳土方回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 填方邊坡旳表層1m以內(nèi)，不得采用具有凍土塊旳土 填筑。 6室外旳基槽(坑)或管溝可采用具有凍土塊旳土回填，凍土塊粒徑不得不小于150ram，含量不得超出15%，且應(yīng)均勻分布。 管溝底以上500mm范圍內(nèi)不得用具有凍土塊旳土回填。 7室內(nèi)旳基槽(坑)或管溝不得采用具有凍土塊旳土回填，施工應(yīng)連續(xù)進行并應(yīng)扎實。 當(dāng)采用人工扎實時，每層鋪土厚度不得超出200mm，扎實厚度宜為100mm~150ram。 8凍結(jié)期間暫不使用旳管道及其場地回填時，凍土塊旳含量和粒徑可不受限制，但融化后應(yīng)作合適處理。 9室內(nèi)地面墊層下回填旳土方，填料中不得具有凍土塊，并應(yīng)及時扎實。 填方完畢后至地面施工前，應(yīng)采用防凍措施。 10永久性旳挖、填方和排水溝旳邊坡加固修整，宜在解凍后進行。 3.3地基處理1強夯施工技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)加固要求與地質(zhì)條件在場地內(nèi)經(jīng)試夯擬定，試夯應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79旳要求進行。 2強夯施工時，不應(yīng)將凍結(jié)基土或回填旳凍土塊夯人地基旳持力層，回填土?xí)A質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3.2節(jié)旳有關(guān)要求。 3黏性土或粉土地基旳強夯，宜在被夯土層表面鋪設(shè)粗顆粒材料，并應(yīng)及時清除粘結(jié)于錘底旳土料。 4強夯加固后旳地基越冬維護，應(yīng)按本規(guī)程第11章旳有關(guān)要求進行。 3.4樁基礎(chǔ)1凍土地基可采用干作業(yè)鉆孔樁、挖孔灌注樁等或沉管灌注樁、預(yù)制樁等施工。 2樁基施工時，當(dāng)凍土層厚度超出500mm，凍土層宜采用鉆孔機引孔，引孔直徑不宜不小于樁徑20mm。 3鉆孔機旳鉆頭宜選用錐形鉆頭并鑲焊合金刀片。 鉆進凍土?xí)r應(yīng)加大鉆桿對土層旳壓力，并應(yīng)預(yù)防擺動和偏位。 鉆成旳樁孔應(yīng)及時覆蓋保護。 4振動沉管成孔時，應(yīng)制定確保相鄰樁身混凝土質(zhì)量旳施工順序。 拔管時，應(yīng)及時清除管壁上旳水泥漿和泥土。

焊接的溫度不要超過多少度

焊接的溫度不要超過多少度焊接的溫度不要超過多少度...焊接的溫度不要超過多少度展開焊接的溫度限制取決于具體的焊接材料和焊接方法。 以下是幾種常見情況下的溫度控制:層間溫度:在多層焊接過程中，層間溫度需要控制在一個合理的范圍內(nèi)，以避免不利的冶金變化和焊接缺陷。 例如，不銹鋼的層間溫度應(yīng)控制在120°C以下，而普通的低碳鋼則應(yīng)控制在300~350°C以下。 電弧溫度:電弧溫度非常高，通常在2000°C以上。 這是因為在電弧焊過程中，電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生高溫電弧，從而熔化焊條和工件。 焊接環(huán)境溫度:雖然這...。 1個回答 私信TA焊接的溫度限制取決于具體的焊接材料和焊接方法。 焊接環(huán)境溫度:雖然這不是焊接過程中的實際焊接溫度，但環(huán)境溫度也會影響焊接質(zhì)量和效率。 一般來說，焊接環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃以上，但不高于40℃。 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，需要采取預(yù)熱措施才能進行焊接。 綜上所述，焊接的溫度限制是多方面的，包括層間溫度、電弧溫度和環(huán)境溫度等。 這些溫度參數(shù)需要根據(jù)具體的焊接材料、焊接方法和焊接條件來確定。

國標鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法

國標鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法 國標鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法 您好，居家達人小海!關(guān)于厚度8mm的鋼板，用二保焊焊接的相關(guān)事宜，您可參考如下信息:焊縫寬度:10mm左右為宜。焊縫高度:指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。在角焊縫中，焊縫高度是指直角三角形的直角點(兩焊腳交點)到斜邊的距離。焊縫高度的標準范圍:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。如果您對我的回答滿意，請給予贊!如果還有疑問，歡迎繼續(xù)提問。最后，祝您一切順利! 新浪微博 QQ空間 5282位答主在線 已服務(wù)超1.5億人 5分鐘內(nèi)回復(fù) 特別推薦 下載百度知道APP，搶鮮體驗 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200

一種橋梁用厚鋼板的焊接方法與流程

橋梁用厚鋼板是制造橋梁結(jié)構(gòu)件專用的厚鋼板，使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標有q(橋)字。 橋梁建筑用碳素鋼有用于鉚接橋梁結(jié)構(gòu)的A3q和用于焊接橋梁結(jié)構(gòu)的16q;橋梁結(jié)構(gòu)用低合金鋼有12Mnq、12MnVq、15MnVNq、16Mnq等。 橋梁鋼板的厚度為4.5～50mm。 橋梁用厚鋼板的焊接性較差，焊接坡口的選擇以及焊接工藝是其焊接的關(guān)鍵步驟，焊接時如果坡口開制不合理、焊接參數(shù)選用不合適都將導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)未熔合、冷裂紋和接頭脆化等問題。 本發(fā)明的目的在于提供一種高焊接質(zhì)量的、適用于厚度為20～50mm的橋梁用厚鋼板的焊接方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案: 一種橋梁用厚鋼板的焊接方法，包括以下步驟: (1)鋼板厚度為20～50mm，采用同厚度鋼板對接的方式，在兩塊對接的待焊接的厚鋼板的對應(yīng)位置上分別設(shè)置至少6個垂直于對接面的分割槽，使之對接構(gòu)成相應(yīng)數(shù)量的相互貫通的分割槽; (2)預(yù)熱:先對待焊接的兩塊厚鋼板的對接面兩側(cè)120～140mm的預(yù)熱范圍進行預(yù)熱，并對對接面四周120mm范圍內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度位于140～160℃時，則預(yù)熱到位; (3)預(yù)焊接:預(yù)熱到位后，立即對待焊接的兩塊厚鋼板的對接面的中間及兩端部分焊接，使兩塊厚鋼板對應(yīng)的分割槽相連; (4)焊接:接著采用交錯焊接的方式，從兩塊厚鋼板的對接面的一端焊接到另一端，然后再從兩塊厚鋼板的對接面的另一端焊接到起始一端，焊接過程中控制焊接點的溫度在240～280℃，交錯焊接完成后對焊接點的背面部位進行清根，采用焊條電弧焊進行焊接，焊接完成后對焊件進行消氫處理，處理溫度為190℃，時間為2h; (5)檢查:焊接完成后，對焊縫進行無損檢測，如檢驗結(jié)果不滿足工藝規(guī)程的要求，立即進行補焊;補焊后對焊縫進行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。 作為本發(fā)明進一步的方案:所述的分割槽均布在兩塊厚鋼板的對接面上。 作為本發(fā)明進一步的方案:所述的分割槽的數(shù)目為8～12個。 作為本發(fā)明進一步的方案:所述的分割槽的數(shù)目為10個。 作為本發(fā)明進一步的方案:所述的步驟(4)中，交錯焊接采用的焊絲直徑為4.0mm，焊接電流強度為320～350A，焊接電壓強度為30～32V，焊接速度為220～240mm/min，焊接溫度為240～280℃。 作為本發(fā)明進一步的方案:所述的交錯焊接的間隙為分割槽寬度的0.2～0.4倍。 作為本發(fā)明進一步的方案:所述的步驟(4)中，焊條電弧焊采用的焊條直徑為4.0mm時，焊接電流強度為150～170A，焊接電壓強度為23～25V，電源直流反接，焊接速度≥160mm/min;焊條電弧焊采用的焊條直徑為5.0mm時，焊接電流強度為190～210A，焊接電壓強度為23～25V，電源直流反接，焊接速度≥180mm/min。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明通過在兩塊對接的待焊接的厚鋼板的對應(yīng)位置上分別設(shè)置至少6個垂直于對接面的分割槽，使之對接構(gòu)成相應(yīng)數(shù)量的相互貫通的分割槽，即將兩塊厚鋼板的待焊接面分割成至少7段，再通過間隙式交錯焊接，可以將厚鋼板的非熱效應(yīng)區(qū)的變形量縮減到最小;本發(fā)明減少了厚鋼板焊接易產(chǎn)生冷裂紋、未熔合及接頭脆化等焊接缺陷產(chǎn)生幾率，保證了焊接質(zhì)量，確保焊接接頭各區(qū)域力學(xué)性能合格。 本發(fā)明方法適用于厚度為20～50mm的厚鋼板。 具體實施方式 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 實施例1 本發(fā)明實施例中，一種橋梁用厚鋼板的焊接方法，包括以下步驟: (1)鋼板厚度為20～50mm，采用同厚度鋼板對接的方式，在兩塊對接的待焊接的厚鋼板的對應(yīng)位置上分別設(shè)置6個垂直于對接面的分割槽，使之對接構(gòu)成相應(yīng)數(shù)量的相互貫通的分割槽;該分割槽均布在兩塊厚鋼板的對接面上，其寬度為該厚鋼板的熱效應(yīng)區(qū)的最大直線距離的1.2倍; (2)預(yù)熱:先對待焊接的兩塊厚鋼板的對接面兩側(cè)120mm的預(yù)熱范圍進行預(yù)熱，并對對接面四周120mm范圍內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度位于160℃時，則預(yù)熱到位;

焊接的適宜溫度

解釋:是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用于電子工業(yè)中。 加熱時間:錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的。 適宜溫度:如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50較為適宜。 注意:理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

鋼板焊接多少厚度需預(yù)熱

鋼板焊接多少厚度需預(yù)熱鋼板材質(zhì)為Q345C，多少厚度以上焊接時需要預(yù)熱，預(yù)熱的時間和溫度是多少CO2氣保焊的預(yù)熱溫度和時間是多少?鋼板焊接是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱的厚度，并沒有一個統(tǒng)一的標準，它取決于多個因素，包括環(huán)境溫度、鋼材的屬性和厚度等。 以下是具體情況:環(huán)境溫度:當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，通常需要對鋼板進行預(yù)熱，即使是低碳鋼焊接也不例外，預(yù)熱溫度一般在100-150℃之間。 鋼材的屬性:高碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、高合金鋼等在焊接時通常需要預(yù)熱。 預(yù)熱溫度會根據(jù)材質(zhì)的不同而有所變化。 鋼材厚度:即使是低碳鋼，當(dāng)鋼板厚度超過30mm時，理論...。 1個回答 私信TA鋼板焊接是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱的厚度，并沒有一個統(tǒng)一的標準，它取決于多個因素，包括環(huán)境溫度、鋼材的屬性和厚度等。 鋼材厚度:即使是低碳鋼，當(dāng)鋼板厚度超過30mm時，理論上就需要預(yù)熱100℃。 對于某些特定的鋼材，如Q345C(相當(dāng)于16Mn)，一般認為厚度在15mm以上時需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度大約為200℃。 綜上所述，是否需要對鋼板進行預(yù)熱以及預(yù)熱的厚度并沒有一個固定的數(shù)值，而是需要根據(jù)具體的焊接條件和鋼材特性來確定。 在實際操作中，應(yīng)參照相關(guān)的焊接工藝評定書或行業(yè)標準來進行。

一種8-16mm厚16MnDR鋼板焊接工藝的制作方法

本發(fā)明涉及板材焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝。 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。 焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。 首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。 然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進而導(dǎo)致焊接工件的質(zhì)量較低，有時還會出現(xiàn)事故。 例如16mndr類型材料的板材、管件一般采取不同的焊接工藝，但焊接完成后仍舊容易出現(xiàn)冷裂紋現(xiàn)象，現(xiàn)有焊接工藝一直沒有從根本上得到有效的改進，尤其是針對8-16mm厚16mndr類型材料焊接良品率一直得不到提升，所以上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待需要解決的。 技術(shù)實現(xiàn)要素: 本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝，通過制定高效經(jīng)濟的預(yù)焊接工藝和焊后熱處理工藝，從而可以解決冷裂紋缺陷。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝，在于如下步驟: a.焊前準備 1)焊接材料的選擇，選用h10mn2dr及配合使用的jwf101dr中性焊劑，j507rh或er55-ni1焊絲，焊材規(guī)格為或10-60目; 2)將焊接鋼板開i型或v型坡口; 3)對焊接鋼板進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為15℃; b.焊接 焊前表面和層間刷磨清理，背面清根選擇氣刨加修磨方式清理，采用手工或埋弧焊以8cm～52cm/min的速度進行焊接，焊接電流為90～650a，焊接電壓為14～36v，最大焊接線能量為23.4kj/cm，20.4kj/cm，30.5kj/cm，最大道間熱溫度為250℃。 c.焊后熱處理 4)焊件入爐溫度不大于400℃; 5)焊件入爐后升溫至400℃; 6)爐溫從400℃升溫至620±20℃，焊件保溫160分鐘; 7)爐溫從620±20℃降溫至不大于400℃，焊件出爐在靜止的空氣中自然冷卻。 采用上述焊接工藝參數(shù)后，通過焊前準備，選擇上述優(yōu)選的預(yù)熱溫度與道間溫度能夠有效的控制焊縫冷卻速度與冷卻時間，尤其是針對8-16mm厚16mndr鋼板焊接能夠獲得良好的焊縫組織，減少冷裂紋的產(chǎn)生。 合理的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量，能夠保證焊縫的力學(xué)性能與外觀成形。 采用上述熱處理方案后，可針對8-16mm厚16mndr鋼板焊接后易產(chǎn)生冷裂紋的缺陷，消除焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 作為改進，焊前表面和層間采用激光除銹后再刷磨清理。 作為改進，步驟6)中，所述爐溫從400℃升溫至620±20℃過程，升溫速度不大于220℃/h且不小于55℃/h。 作為改進，步驟6)中，所述爐溫從400℃升溫至620±20℃過程，加熱區(qū)任意長度為4600mm內(nèi)的溫差不大于140℃。 作為改進，步驟6)中，焊件升溫和保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)充保護氣體。 作為改進，步驟7)中，所述爐溫從620±20℃降溫至不大于400℃過程，降溫速度不大于280℃/h且不小于55℃/h。 采用上述改進熱處理參數(shù)是通過多次實驗及經(jīng)驗總結(jié)得出，能夠獲得理想的熱處理效果，消除焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，滿足nb/t47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》要求。 本發(fā)明的有益效果為:同傳統(tǒng)的焊接工藝方式相比，針對16mndr類型材料的板材、管件焊接特點，改進焊接工藝并增加熱處理方法，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，嚴格控制焊接線能量，一方面將焊件焊前預(yù)熱、另一方面對焊后熱處理的升降溫速度、恒溫溫度及恒溫時間也進行嚴格控制，滿足綜合力學(xué)性能要求。 附圖說明 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。 圖2是本發(fā)明的焊接形式示意圖ii; 圖中所示: 1、焊縫，2、焊件母材。 具體實施方式 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本方案進行闡述。 以a4紙證正面為觀測方向，參照附圖所示為對應(yīng)方向。 參照附圖1-2，一種8-16mm厚16mndr鋼板焊接工藝，具體實施方式: 下面通過多組實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 實施例1: 1)選用h10mn2dr焊絲，jwf101dr中性焊劑，焊材規(guī)格為10-60目的顆粒度。 2)將焊接鋼板開i型坡口，坡角為0°，l尺寸為1mm～2mm; 如圖1所述本發(fā)明的焊接形式示意圖，i型坡口具體焊接尺寸如下: 2.1、t=8mm，t1=0.9mm，l=1mm，l1=8～9mm。 如圖2所述本發(fā)明的焊接形式示意圖，v型坡口坡角為α，度數(shù)為55°～65°，t1尺寸為5mm～7mm; 具體焊接尺寸如下: 2.2、t=9-15mm，t1=6mm，l=3mm。 2.3、t=16mm，t1=7mm，l=4mm。 選擇上述的坡口尺寸范圍參數(shù)既能保證焊縫焊透，又能提高焊接效率。 c.熱處理步驟如下: