二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一種高效的焊接方法，它使用CO2作為保護(hù)氣體，通過電弧將金屬熔化并連接在一起。在進(jìn)行這種焊接操作時(shí)，有幾個(gè)關(guān)鍵的要點(diǎn)需要特別注意：，，1. **引弧技巧**：引弧時(shí)需采用短路法，確保焊絲端頭與焊件保持適當(dāng)距離（約2-3mm），噴嘴與焊件的距離保持在10-15mm。引燃電弧后，應(yīng)控制好焊槍，緩慢引下至待焊處。，，2. **直線焊接**：直線無擺動(dòng)的焊接方式形成的焊縫較為窄且偏高、熔深較淺。在整條焊縫中，始焊端和焊縫鏈接處以及終焊端等處容易產(chǎn)生缺陷，需要進(jìn)行特殊處理。，，3. **預(yù)熱處理**：為避免始焊端處的焊縫端部溫度較低，應(yīng)在引弧后稍微拉長(zhǎng)電弧對(duì)焊縫端部進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接，以獲得具有一定熔深和成形整齊的焊縫。，，4. **收弧工藝**：CO2焊的收弧過程需要保持干伸長(zhǎng)度不變，燃燒點(diǎn)被拉到熔池邊緣處停弧，完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。，，5. **操作方法**：左焊法適用于余高小、寬度大、飛濺小的情況，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好；右→左焊法則適用于有色金屬，但溶深較淺。，，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作要點(diǎn)包括正確的引弧方法、合適的焊接姿勢(shì)、有效的預(yù)熱措施、精確的收弧技術(shù)以及適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ㄟx擇。這些要點(diǎn)對(duì)于保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要點(diǎn)

• 引弧要點(diǎn)
  • 采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2 - 3mm的距離（不要接觸過近），噴嘴與焊件間10 - 15mm的距離。按動(dòng)焊槍開關(guān)，引燃電弧。此時(shí)焊槍有抬起趨勢(shì)，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。若對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距焊件端部2 - 4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當(dāng)焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊，通過引弧練習(xí)達(dá)到引弧準(zhǔn)。
• 直線焊接要點(diǎn)
  • 始焊端：焊件處于較低的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長(zhǎng)一些，以此對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接。若是重要焊件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。
  • 焊接過程：在原熔池前方10 - 20mm處引弧，然后徐蘇將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前移動(dòng)。
  • 焊槍運(yùn)動(dòng)方向：直線焊接焊槍的運(yùn)動(dòng)方向有兩種，一種是焊槍自右向左移動(dòng)，稱為左焊法；另一種是焊槍自左向右移動(dòng)，稱為右焊法。左焊法操作時(shí)，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護(hù)效果好。采用左焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。右焊法操作時(shí)，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對(duì)焊接時(shí)更明顯。一般CO2焊時(shí)，均采用左焊法，前傾角為10 - 15°。
  • 終焊端：若出現(xiàn)過深的弧坑，會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。
• 擺動(dòng)焊接要點(diǎn)
  • 在CO2半自動(dòng)焊時(shí)，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲方式，常用的擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種。擺動(dòng)焊接時(shí)橫向擺動(dòng)運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)與直線焊接一樣。在橫向擺動(dòng)運(yùn)絲時(shí)要注意以下要領(lǐng)的掌握：左右擺動(dòng)的幅度要一致，擺動(dòng)到焊縫中心時(shí)，速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時(shí)，要稍作停頓；擺動(dòng)的幅度不能過大，否則，熔池溫度高的部分不能得到良好的保護(hù)作用。一般擺動(dòng)幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的1.5倍范圍內(nèi)。

CO2氣體保護(hù)焊常見故障及解決方法

如何提高CO2氣體保護(hù)焊效率

CO2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備維護(hù)技巧

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程-20240208.doc

第頁共頁二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接方法，它主要利用二氧化碳?xì)怏w在焊接過程中形成的保護(hù)氣氛來保護(hù)焊縫區(qū)域免受空氣中的氧氣和水蒸氣的影響。 一、安全操作規(guī)程1.確保工作區(qū)域安全，清理工作臺(tái)面上的雜物和易燃物品。 2.在進(jìn)行焊接操作前，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防火服、防護(hù)手套和安全鞋等。 3.高壓氣體瓶應(yīng)放置在防撞架上，并確保固定穩(wěn)固，防止傾倒或打碎。 4.在更換氣瓶時(shí)，必須關(guān)閉氣瓶閥門并仔細(xì)檢查連接件，確保無泄漏。 5.不得將瓶蓋用力推開，以免造成意外傷害。 6.禁止在氣瓶附近使用明火或進(jìn)行任何可能引起火災(zāi)或爆炸的活動(dòng)。 7.注意保持通風(fēng)良好，確保使用環(huán)境中無明顯積聚的二氧化碳?xì)怏w。 二、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.檢查焊接設(shè)備的電氣線路是否正常，并確保接地良好。 2.檢查氣體瓶的壓力是否充足，如發(fā)現(xiàn)壓力過低應(yīng)及時(shí)更換。 3.檢查瓶閥和連接管路的密封性，如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理。 4.準(zhǔn)備好焊槍、電極和焊絲等所需焊接材料。 5.清潔焊接工件和設(shè)置焊接夾具，確保焊接過程中工件無干擾。 三、操作步驟1.將焊接槍插入焊槍插座，并確定連接牢固。 2.打開二氧化碳?xì)馄块y門，并調(diào)整正壓力表至正常工作壓力。 3.按下槍把上的觸發(fā)器，開啟焊接設(shè)備的電源，使焊機(jī)預(yù)熱。 4.調(diào)整焊絲送絲速度和電流大小，根據(jù)焊接工件的材質(zhì)和厚度選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)。 5.將焊槍對(duì)準(zhǔn)要焊接的位置，在焊接開始前先按下焊機(jī)的氣體保護(hù)按鈕，使二氧化碳?xì)怏w開始噴出，形成保護(hù)氣氛。 6.在保護(hù)氣氛中，用焊槍將焊絲送入接觸區(qū)域，并用熔化的焊絲填充焊縫，形成牢固的焊接接頭。 7.焊接完成后，釋放焊槍上的觸發(fā)器，并關(guān)閉氣體保護(hù)按鈕，停止二氧化碳?xì)怏w的噴出。 8.關(guān)閉氣瓶閥門，切斷氣源，并將焊槍插頭拔出插座。 四、維護(hù)保養(yǎng)1.焊接設(shè)備的電氣線路應(yīng)定期檢查，確保電源線路良好接地，避免漏電和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。 2.焊接設(shè)備的過濾器和散熱器應(yīng)定期清潔，保持散熱效果良好，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 3.焊接槍的接觸頭和焊槍線路應(yīng)保持清潔，定期檢查和更換磨損的部件。 4.氣體瓶的壓力應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)壓力不足或泄漏，應(yīng)及時(shí)更換或修理。 總結(jié):二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程包括安全操作規(guī)程、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備、操作步驟和維護(hù)保養(yǎng)。 在進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并加強(qiáng)對(duì)焊接設(shè)備和氣瓶的維護(hù)保養(yǎng)，以確保焊接過程的安全和可靠性。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作方法

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自... 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作方法 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)和安全要求

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)和安全要求 《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)和安全要求》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)和安全要求(3頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)诎踩膸炀W(wǎng)上搜索。 1、一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)1.引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 按動(dòng)焊槍開關(guān)，引燃電弧。 此時(shí)焊槍有抬起趨勢(shì)，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。 若對(duì)焊接焊應(yīng)采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當(dāng)焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊。 通過引弧練習(xí)達(dá)到引弧準(zhǔn)。 2.直線焊接直線焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高熔深要淺些。 (1)始焊端焊件處于家督的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長(zhǎng)一些，以此對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓。 2、低電弧進(jìn)行起始端焊接。 若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，將印弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。 (2)在原熔池前方10-20mm處引弧，然后徐蘇將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前移動(dòng)。 (3)焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑，會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。 直線焊接焊槍的運(yùn)動(dòng)方向有兩種:一種是焊槍自右向左移動(dòng)，稱為左焊法;另一種是焊槍自左向右移動(dòng)，稱為右焊法，如圖10-4所示。 左焊法操作時(shí)，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬。 3、向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護(hù)效果好。 采用做焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。 又焊法操作時(shí)，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對(duì)焊接時(shí)更明顯。 一般CO2焊時(shí)，均采用左焊法，前傾角為10-15。 3.擺動(dòng)焊接在CO2半自動(dòng)焊時(shí)，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲方式，常用的擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種，如圖10-5所示。 擺動(dòng)焊接時(shí)橫向擺動(dòng)運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)與直線焊接一樣。 在橫向擺動(dòng)運(yùn)絲時(shí)要注意以下要領(lǐng)的掌握:左右擺動(dòng)的幅度要一致，擺動(dòng)。 4、到焊縫中心時(shí)，速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時(shí)，要稍作停頓;擺動(dòng)的幅度不能過大，否則，熔池溫度高的部分不能得到良好的保護(hù)作用。 一般擺動(dòng)幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的1.5倍范圍內(nèi)。 二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)安全要求1.作業(yè)人員應(yīng)戴齊全、完好、干燥、阻燃的手套，穿工作服及絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品，如圖10-6所示。 CO2氣體保護(hù)焊比普通埋弧電弧焊的弧光更強(qiáng)，紫外線輻射更強(qiáng)烈，應(yīng)選用顏色更深的濾光片。 2.采用必要的防止觸電措施與良好的隔離防護(hù)裝置和自動(dòng)斷電裝置;焊接設(shè)備必須保護(hù)接地或接零并經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)，如圖10-7所示。 3.焊接作業(yè)點(diǎn)附件，不得有易燃、易爆物品，如圖10-8所示。 存在的易燃物品時(shí)，必須確保規(guī)定的安全距離，并采取嚴(yán)密的防范措施。 4.焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，如圖10-9所示，并仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方能離開。 5.其他防止點(diǎn)擊及防灼燙等有關(guān)安全防護(hù)措施及要求，與鎢極氬弧焊基本相同。 6.在通風(fēng)不良或狹窄空間的焊接場(chǎng)所進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，須加強(qiáng)通風(fēng)措施，以免因CO2濃度超過國(guó)家規(guī)定的允許濃度(30mg/m)，而影響焊工身體健康。 下載文檔到電腦，查找使用更方便 還剩頁未讀，繼續(xù)閱讀 配套講稿: 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)操作要領(lǐng)安全要求 安全文庫網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流，未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán)，請(qǐng)勿作他用。 本文標(biāo)題:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)和安全要求 類型提示GB-T218-2016煤中碳酸鹽二氧化碳含量測(cè)定方法.pdfAQ1052-2008礦用二氧化碳傳感器通用技術(shù)條件二氧化碳檢測(cè)管《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50193-93(2010年版)二氧化碳傳感器管理牌4塊尺寸15×20cm二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程《低壓二氧化碳?xì)怏w惰化保護(hù)裝置》GB36660-2018企業(yè)安全管理基礎(chǔ)臺(tái)帳新版特種設(shè)備使用管理規(guī)則重大火災(zāi)隱患判定辦法

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程-20231206.doc

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程 第頁共頁二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(以下簡(jiǎn)稱CO2焊)是一種常用的金屬焊接方法，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)領(lǐng)域。 然而，由于CO2氣體的特性，操作不當(dāng)可能會(huì)造成安全事故和環(huán)境污染。 為了確保焊接過程安全可靠，制定一套嚴(yán)格的安全操作規(guī)程是至關(guān)重要的。 以下是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程，供參考。 一、焊工安全1.焊工應(yīng)首先接受正規(guī)培訓(xùn)，并獲得相關(guān)證書才能進(jìn)行CO2焊作業(yè)。 2.焊工必須熟悉CO2焊技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)程，并了解CO2氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。 3.焊工必須穿戴合適的防護(hù)裝備，包括焊接頭盔、耳塞、面罩、焊接手套、防火服等。 4.焊工應(yīng)定期進(jìn)行身體健康檢查，確保身體狀況適宜從事焊接工作。 5.在焊接作業(yè)前和作業(yè)期間，禁止吸煙、飲酒或服用藥物，以免對(duì)焊接安全造成影響。 二、氣瓶安全1.使用CO2焊接作業(yè)時(shí)，必須使用專用的CO2氣瓶，并確保罐身符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。 2.氣瓶應(yīng)定期檢查，確保其安全性能符合要求。 一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止使用并上報(bào)相關(guān)部門。 3.焊工在接觸氣瓶時(shí)，必須穿戴防護(hù)手套、眼鏡等裝備，以防止意外傷害。 4.焊接作業(yè)結(jié)束后，要及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并將氣瓶存放在指定的安全區(qū)域內(nèi)。 禁止將氣瓶扔擲或使用其它方式造成氣瓶損壞。 三、焊接場(chǎng)所安全1.焊接作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，確保焊接過程中的廢氣得到及時(shí)排除。 2.焊接場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，避免發(fā)生火災(zāi)事故。 同時(shí)，應(yīng)裝備相應(yīng)的消防設(shè)備，以防止火災(zāi)蔓延。 3.不得將焊接機(jī)設(shè)備接在不適配的電源上，以免引起電氣事故。 4.焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，清除雜物和易燃物。 同時(shí)，應(yīng)劃定明顯的作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員闖入。 四、操作注意事項(xiàng)1.在啟動(dòng)焊接設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備電源和電線是否正常，焊條和鉗口是否安裝牢固，氣瓶是否充足。 2.在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用適當(dāng)?shù)暮附邮痔缀凸ぞ撸悦庖虿僮鞑划?dāng)造成焊工手部受傷。 3.焊接過程中，焊工應(yīng)確保焊接區(qū)域周圍沒有易燃物，防止引發(fā)火災(zāi)。 4.焊接完成后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊接設(shè)備和氣瓶閥門，并斷開電源，防止設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行或發(fā)生事故。 5.焊接設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)定期進(jìn)行，確保其正常運(yùn)行和安全使用。 總結(jié):二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一項(xiàng)重要的金屬焊接工藝，在各個(gè)制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。 然而，由于CO2氣體具有一定的危險(xiǎn)性，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程以確保焊接過程的安全與可靠。 以上提供了一些二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作的準(zhǔn)則，然而具體的操作規(guī)程還應(yīng)根據(jù)具體焊接作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備進(jìn)行定制。 因此，在實(shí)際操作中，請(qǐng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及企業(yè)的安全管理體系制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并確保所有焊工嚴(yán)格遵守。 1.本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。 圖紙軟件為CAD，CAXA，PROE，UG，SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。 2.本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。 文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。 3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。 4.未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。 5.人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。 6.下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。 7.本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性，同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。 本站為文檔C2C交易模式，即用戶上傳的文檔直接被用戶下載，本站只是中間服務(wù)平臺(tái)，本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程范文.doc

第頁共頁二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程范文操作規(guī)程:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、目的和適用范圍本操作規(guī)程適用于使用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊接作業(yè)的工作人員，旨在確保操作人員的安全、焊接質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。 本操作規(guī)程的內(nèi)容包括操作前的準(zhǔn)備、操作過程、操作后的處理等方面。 二、操作前的準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備和工具的完好性和正確性，包括焊接設(shè)備、氣瓶、閥門、接頭等。 2.檢查焊接環(huán)境是否符合要求，包括通風(fēng)情況、工作臺(tái)面平整度、周圍無易燃物等。 3.確保焊工穿戴防護(hù)用品，包括焊帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套、護(hù)腿等，以防止眼、耳、手、腳等部位受到灼傷。 4.檢查二氧化碳?xì)馄康膲毫κ欠癯渥?，如壓力太低，?yīng)及時(shí)更換。 5.確保焊接區(qū)域清潔，并用銅絲刷除去焊前雜質(zhì)和氧化物。 三、操作過程1.連接二氧化碳?xì)馄亢秃附釉O(shè)備，確保連接牢固，防止氣體泄露。 2.打開二氧化碳?xì)馄块y門，緩慢調(diào)節(jié)氣壓，使氣壓達(dá)到操作要求。 3.在焊接開始前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接材料要求。 4.確定焊接位置、角度和速度，并根據(jù)焊接工藝要求選擇適當(dāng)?shù)暮附z直徑和焊接電流。 5.控制火焰和熔池的大小，焊條應(yīng)保持在合適的角度和距離，避免熔池過大或過小。 6.注意焊接過程中的安全事項(xiàng)，包括防止感光眼鏡受到高溫灼傷、防止工件過熱和熔池濺射等。 7.在焊接過程中，注意觀察焊接現(xiàn)象，如有異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)或終止焊接。 8.控制焊接速度，焊縫應(yīng)均勻、平整、牢固，焊縫間距也應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 9.焊接完成后，立即關(guān)閉二氧化碳?xì)馄块y門，以防止氣體泄漏。 四、操作后的處理1.停止焊接作業(yè)后，及時(shí)將焊割噴頭冷卻，并清理焊割區(qū)域的殘留物。 2.清理焊接區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用專用刷子和清潔劑，確保焊接區(qū)域干凈整潔。 3.收拾好使用過的焊絲、焊條等焊接材料，并妥善存放在指定的地方。 4.關(guān)閉焊接設(shè)備的電源，斷開二氧化碳?xì)馄亢秃附訖C(jī)之間的連接。 5.保持操作區(qū)域的通風(fēng)，以排除焊接產(chǎn)生的有毒氣體。 6.如有發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管或維修人員處理。 五、操作安全注意事項(xiàng)1.焊工必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，具備使用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊的技能和知識(shí)。 2.焊工必須佩戴防護(hù)用品，包括焊帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套、護(hù)腿等。 3.在開工前，必須檢查設(shè)備和工具的完好性和正確性。 4.確保焊接環(huán)境通風(fēng)良好，工作臺(tái)面平整、清潔。 5.斷電、斷氣后方可進(jìn)行設(shè)備調(diào)整、維護(hù)和更換部件。 6.確保焊接材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 7.在焊接過程中，要注意防止眼鏡受到高溫灼傷、工件過熱和熔池濺射等現(xiàn)象。 8.遇到異常情況或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)終止焊接，并通知主管或維修人員處理。 六、操作質(zhì)量要求1.焊縫應(yīng)均勻、牢固、無疤痕、氣孔、夾渣等缺陷。 2.焊縫的尺寸、圖形和位置要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.焊接過程中的參數(shù)和工藝要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 4.焊接機(jī)設(shè)備的使用和維護(hù)要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 七、操作規(guī)程的違規(guī)處理1.對(duì)于違反操作規(guī)程的情況，將按照公司相關(guān)制度進(jìn)行處理。 2.如果操作人員的違規(guī)行為導(dǎo)致安全事故或質(zhì)量問題，將進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)，并根據(jù)情況采取相應(yīng)的紀(jì)律處分。 八、操作規(guī)程的更新和培訓(xùn)1.操作規(guī)程應(yīng)定期進(jìn)行更新和修訂，以確保與實(shí)際操作一致。 2.操作規(guī)程的培訓(xùn)應(yīng)在新員工入職時(shí)進(jìn)行，并定期進(jìn)行重溫和鞏固。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝要點(diǎn)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝要點(diǎn) 第二節(jié)主要機(jī)具 第三節(jié)作業(yè)條件 3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 3.2當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。 3.3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱10—15分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。 3.4直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6—15L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。 3.5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。 3.6焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。 3.7焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則程_合同范本下載

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則程 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程一、操作前1.操作前，焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴好工作帽和手套，防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。 2.焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查氣瓶送氣管道有無損壞、堵塞，連接是否嚴(yán)密。 3.檢查工件與地線、焊槍、送絲機(jī)、氣瓶、氣壓表、氣管等的連接是否正確、可靠，如果面板上有大(小)電流檔，電壓5檔以下用小電流檔。 二、工作時(shí)1.將繞有焊絲的焊絲盤裝到送絲盤軸上，根據(jù)焊絲直徑調(diào)節(jié)送絲輪和導(dǎo)電阻，并將焊絲手動(dòng)送入送絲軟管壓好送絲輪，2.打開焊機(jī)電源，將"電壓調(diào)節(jié)"開關(guān)打到所需檔位，電流調(diào)節(jié)大概合適位置;對(duì)于0.81.0焊絲，送絲速度大致在36m/分鐘。 3.根據(jù)實(shí)際需要選擇焊接方式:焊接連續(xù)的長(zhǎng)縫時(shí)，將"點(diǎn)焊""斷續(xù)焊"兩旋鈕。 逆時(shí)針旋至最底;自動(dòng)補(bǔ)焊縫，將"點(diǎn)焊"旋鈕打開，并按需要調(diào)節(jié)焊接時(shí)間;自動(dòng)斷續(xù)焊，打開"點(diǎn)焊""斷續(xù)焊"的旋鈕，匹配調(diào)節(jié)相應(yīng)的焊接循環(huán)時(shí)間和焊接時(shí)間。 4.打開氣瓶閥門，調(diào)節(jié)氣體流量，一般選擇35升/分鐘的范圍，同時(shí)應(yīng)檢查氣路是否漏氣，按下槍開關(guān)，觀察送絲送氣是否正常。 5.手持焊槍，使噴嘴離工件高出10左右，與焊縫垂直方向或成1020右后，可以先用焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫。 6.按下槍開關(guān)，電弧引燃后，沿焊縫方向均勻移動(dòng)焊槍，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接規(guī)范匹配，得到精美的焊縫。 三、結(jié)束后1.焊接操作結(jié)束后，關(guān)上氣瓶閥門，松開送絲機(jī)的壓絲手柄，按下槍開關(guān)放掉氣壓表中的余氣，最后關(guān)斷焊機(jī)電源和總電源。 確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整理場(chǎng)地，保持整潔。 四、注意事項(xiàng)及定期保養(yǎng)1.應(yīng)定期檢查氣管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氣管。 2.發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。 3.定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。 4.不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。 5.不要用拿著焊槍或焊條的手移動(dòng)鐵板或移動(dòng)眼鏡。 6.不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。 7.發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即找相關(guān)人員進(jìn)行檢修。 8.夏季應(yīng)將氣瓶放置陰涼處，冬季應(yīng)放置溫暖處，以防爆裂及結(jié)冰。 9.工作地點(diǎn)附近不得有易燃易爆物品。 10.檢查氣瓶放置位置與固定方式是否安全可靠，氣瓶放置的傾斜度不得大于45，離焊接工作區(qū)相對(duì)位置，要按規(guī)定保持安全距離。 氣瓶附近嚴(yán)禁有明火。 11.不準(zhǔn)焊接殘存易爆、易燃物品的容器。 12.未經(jīng)保管人同意，不能隨便使用和搬動(dòng)設(shè)備。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有哪些要注意的事項(xiàng)

摘要您好，二氧化碳?xì)獗：覆僮髯⒁馐马?xiàng)主要有以下幾點(diǎn):一是，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在進(jìn)行薄板焊接時(shí)，為保證電弧的穩(wěn)定，在電源選擇上應(yīng)采用直流焊接電源。 二是，在焊絲的選擇上應(yīng)選用直徑較小的焊絲，一般用直徑0.8--1.0的焊絲。 三是，在進(jìn)行薄板焊接時(shí)，對(duì)于長(zhǎng)得焊縫由于薄板焊接時(shí)受熱影響，應(yīng)該要防止薄板焊件的波浪變形。 關(guān)于二氧化碳?xì)獗：傅牟僮髯⒁馐马?xiàng)，小編就先為大家介紹到這里。 總而言之，不同的焊接工藝，它所需要注意的事項(xiàng)是不一樣的，工作人員一定要進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)后方可上崗。 您好，二氧化碳?xì)獗：覆僮髯⒁馐马?xiàng)主要有以下幾點(diǎn):一是，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在進(jìn)行薄板焊接時(shí)，為保證電弧的穩(wěn)定，在電源選擇上應(yīng)采用直流焊接電源。 您好，坡口1、板厚大于8mm的焊接接頭，即使圖紙上沒有要求開坡口，也必須按照此規(guī)范開坡口(I形坡口除外)，8mm以下的板，可以開I形。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接手法有幾種 您好，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接有5種手法左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運(yùn)槍方法、平角焊不擺或小幅擺動(dòng)、立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍等是二保焊5種手法。 焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在110~230A之間(焊工手冊(cè)為40~230A);細(xì)顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。 焊接電流決定送絲速度。 設(shè)備原理JFDBF系列惰性氣體保護(hù)氣流分級(jí)機(jī)是針對(duì)易燃易爆、易氧化等特種物料的分級(jí)需求而開發(fā)的一種利用惰性氣體或不燃?xì)怏w(氮?dú)?、氬氣、二氧化碳?循環(huán)保護(hù)的閉式超微粉分級(jí)系統(tǒng)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)

01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng) 內(nèi)容提示:01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 按動(dòng)焊槍開關(guān)，引燃電弧。 此時(shí)焊槍有抬起趨勢(shì)，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。 若對(duì)焊接焊應(yīng)采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當(dāng)焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊。 通過引弧練習(xí)達(dá)到引弧準(zhǔn)。 01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 電弧穩(wěn)點(diǎn)燃燒過程快的要求。 02直線焊接直線焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高熔深要淺些。 (1)始焊端焊件處于家督的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長(zhǎng)一些，以此對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接。 若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，將印弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。 (2)在原熔池前方10-20mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前移動(dòng)。 (3)焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑，會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。

二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程-20221228.doc

第3頁共3頁二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱___min。 2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊___冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。 4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于___V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 6、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 7、雨天不得在露天電焊。 在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 8、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。 9、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。 10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。 焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場(chǎng)地。 11、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。 修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。 12、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。 13、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。 14、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。 導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎好。 15、多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。 16、焊接貯存過易燃、___、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)知施焊過程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可施焊;并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。 17、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40的熱源對(duì)氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于___MPa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有___%___%規(guī)定沖裝量的剩余氣體。 氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。 19、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地(包括相關(guān)的二次回路部分)，確認(rèn)無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。 20、焊工十不準(zhǔn):1禁火區(qū)沒有動(dòng)火證不焊。 2密閉容器不焊。 3進(jìn)入貯罐無人監(jiān)護(hù)不焊。 4搭鐵線路不暢通不焊。 5焊件來路不明不焊。 6帶壓設(shè)備不焊。 7有毒物和易燃物未清除不焊。 8火星飛濺物去向不明不焊。 9防爆車間無可靠措施不焊。 10回火防止器有問題不焊。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接操作要點(diǎn)..doc

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊〔CO2焊〕. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體依靠，焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧溶化金屬的氣體保護(hù)焊方法簡(jiǎn)稱CO2焊。 1、氣體保護(hù)焊的設(shè)備 2、氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)〔焊接范圍〕主要包括: ①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。 ②、焊接速度〔參考與焊條電弧焊〕 ③、焊絲伸擊長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性等。 焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時(shí)的形式有關(guān): 1、-。 2、短路過渡時(shí)焊接電流在50-230A內(nèi)選擇。 3、粗滴過渡時(shí)焊接電流在250-500A內(nèi)選擇。 除上述參數(shù)外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對(duì)焊接質(zhì)量也有影響。 請(qǐng)參考焊絲直徑焊件厚度，施焊位置、焊接電流之間條件關(guān)系。 1、假設(shè)焊槍成逆向傾角時(shí)那么:〔1〕、焊縫狹窄〔2〕、余高大〔3〕、熔深大〔4〕、易產(chǎn)生氣孔 2、假設(shè)焊絲直徑大那么:〔1〕、飛濺多〔2〕、電弧不穩(wěn)定〔3〕、熔深小 3、假設(shè)焊接速度高那么:〔1〕、焊縫狹窄〔2〕、熔深小〔3〕、余高小〔4〕、易產(chǎn)生咬邊 4、保護(hù)氣體:〔1〕、假設(shè)流量小或風(fēng)大那么產(chǎn)生氣孔〔2〕、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態(tài)焊縫形狀、熔敷金屬的性質(zhì) 5、假設(shè)導(dǎo)電嘴與母材之間的距離大那么:〔1〕、在一定送絲速度下電流減小，熔深小。 〔2〕、焊縫容易彎曲; 6、噴嘴高度過高那么:〔1〕、氣體保護(hù)焊效果變壞〔2〕、產(chǎn)生氣孔高度過低那么:〔1〕、由于飛濺而容易堵塞不能長(zhǎng)時(shí)焊接〔2〕、焊接不清晰 7、假設(shè)焊接電流大那么:〔1〕、焊縫寬〔2〕、熔深大〔3〕、余高大〔4〕、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。 8、弧長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)那么:〔1〕、焊縫寬〔2〕、熔深小〔3〕、余高小〔4〕、飛濺顆粒大。 9、假設(shè)大量的附有油污、銹跡等就會(huì)產(chǎn)生氣孔。 操作要點(diǎn)及考前須知: 1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時(shí)保持焊絲端頭與焊件相距2-3mm，噴嘴與焊件相距10-15mm。 按動(dòng)焊槍開關(guān)，隨后自動(dòng)送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作外表相碰短路，引燃電弧，此時(shí)焊槍有抬起趨勢(shì)，須控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當(dāng)焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。 2、直線焊接，直線無擺動(dòng)焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。 整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處較容易產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)采取特殊處理措施。 〔1〕、始焊端焊件始焊端處較低的溫度應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉長(zhǎng)一些，對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比擬整齊的焊縫。 因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當(dāng)防止。 焊絲直徑〔mm〕焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕焊接速度〔m/h〕氣體流量〔T/min〕起始端運(yùn)絲法度焊縫成形的影響a、長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊的直線焊接b、長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊的擺動(dòng)焊接c、短弧起焊的直線焊接。 〔2〕、焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動(dòng)焊縫連接方法和擺動(dòng)焊縫連接方法兩種。 ①、直線無擺動(dòng)焊縫連接的方法，在原熔池前方10-12mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前。 ②、擺動(dòng)焊縫連接的方法，在原熔池前方10-20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動(dòng)，在向前移動(dòng)的同時(shí)逐漸加大擺幅〔保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同〕較后轉(zhuǎn)入正常焊接。 〔4〕、焊槍的運(yùn)動(dòng)方法:〔右焊法左焊法〕 3、擺動(dòng)焊接:CO2半自動(dòng)焊時(shí)為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)雨絲方式，常用擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。 擺動(dòng)焊接時(shí)，橫向擺動(dòng)運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)與直線無擺動(dòng)焊接一樣。 在橫向擺動(dòng)運(yùn)絲時(shí)要注意:左右擺動(dòng)幅度要一致，擺動(dòng)到中間時(shí)速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時(shí)要稍作停頓，擺動(dòng)的幅度不能過大，否那么局部熔池不能得到良好的保護(hù)作用，。 1、CO2焊飛濺對(duì)焊接的有害影。 〔1〕、CO2焊時(shí)，飛濺增大會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低生產(chǎn)率，增加焊接本錢。 〔2〕、飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會(huì)使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，或者降低保護(hù)作用，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。 并且飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴噴嘴焊縫件焊件外表上，需待焊后進(jìn)行清理，這就增加了焊接的輔助工時(shí)。 2、CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。 〔1〕、有冶金反響引起的飛濺，這種飛濺主要由CO2氣體造成。 焊接過程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在電弧高溫作用下體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產(chǎn)生爆破，從而產(chǎn)生大量飛濺。 減少這種飛濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

來自 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作方法，種類二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作方法，種類CO2氣體保護(hù)焊有多種分類方法(1)實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊通常按采用的焊絲直徑來分類，當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm，稱為細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊，主要采用短路過渡形式焊接薄板材料。 焊絲直徑大于1.6mm時(shí)，稱為粗絲CO2氣體保護(hù)焊，一般采用大電流和較高的電弧電壓來焊接中厚板。 為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用的需要，近十幾年來CO2氣體保護(hù)來自 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，在焊接參數(shù)都匹配的情況下，起弧時(shí)電弧噗噗響，送絲過快，持續(xù)兩三秒后恢復(fù)穩(wěn)定，請(qǐng)問是哪里出了故障，該怎么修謝謝諸位大佬了。 請(qǐng)問各位吧友，你們都用的什么牌子的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)啊，我們用過時(shí)代逆變焊機(jī)，通用的焊機(jī)，還有凱爾達(dá)焊機(jī)，都是用不了兩三年，機(jī)器就不好用了來自 黑龍江強(qiáng)盛 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程(二)(8)當(dāng)施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道沾有可燃?xì)怏w和有毒、有害、易燃物質(zhì)及溶液時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗;對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽或堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行施焊。 在容器內(nèi)焊接應(yīng)做好防止觸電、中毒和室息的有關(guān)措施。 焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)采取絕緣來自 青島迪恩容器 老師傅告訴你二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的這些問題怎么解決! 引言:CO2氣體保護(hù)焊在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)送絲不暢通、不均勻的出絲現(xiàn)象，這樣會(huì)給焊接帶來困難并直接影響焊接質(zhì)量，應(yīng)該一次焊完的焊縫經(jīng)常分好幾段才能焊完。 筆者根據(jù)自己多年的焊接操作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套針對(duì)焊接時(shí)焊絲不暢通的排除法，為長(zhǎng)春軌道客股份公司在生產(chǎn)焊接巴西轉(zhuǎn)向架時(shí)，使用新型焊絲時(shí)遇到的焊絲不暢通難題提供了解決辦法，以下經(jīng)驗(yàn)僅供借鑒參考:九項(xiàng)原因:1焊絲有硬彎。 2焊絲有銹蝕。 3焊絲粗細(xì)不均。 4送絲機(jī)壓緊輪使用不當(dāng)。 5焊來自季丶誠 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，貼襯墊打底時(shí)收弧為什么會(huì)有氣空和裂紋 kejiajiao 昨天跟兄弟們分享了【CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)及操作要領(lǐng)】 昨天跟兄弟們分享了【CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)及操作要領(lǐng)】不知兄弟們掌握了多少，是否有所幫助，今天繼續(xù)深入了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的相關(guān)知識(shí)【CO2氣體保護(hù)焊焊接形式及汽車門檻對(duì)接焊的操作步驟】CO2氣體保護(hù)焊焊接形式有哪些CO2氣體保護(hù)焊焊接形式有六種(1)定位焊實(shí)際上是臨時(shí)點(diǎn)焊，是用于保持兩焊件相對(duì)位置固定不變的-種替代措施。 定位焊各焊點(diǎn)之間的距離與板材的厚度有關(guān)，是其厚度的15~30倍(2)連續(xù)焊指焊槍連續(xù)、穩(wěn)定地沿 flishjx 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)焊絲化學(xué)成分的要求:(1)焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣體。 (2)焊絲的含來自 逍遙云天的春天 挖掘機(jī)大臂裂縫，或是斷口，不知道是否有前輩承接過這類活沒以前我都是用506焊條電焊，現(xiàn)在客戶要求都高，都說要用二氧化碳保護(hù)焊。 小弟不才，從來來自 在飛翔的路上 請(qǐng)教各位師傅們，CO2氣保焊的問題!有圖! 我焊接角縫的時(shí)候，有的時(shí)候焊肉往下堆，很不好看，但是有的時(shí)候焊的感覺還說得過去，就像這樣，我怎么能保持就這樣!是槍的姿勢(shì)嗎還是電流與電壓， zhouhup 請(qǐng)問一下老師傅們，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，可以用氬保氣嗎和二氧 港城龍哥 減少CO2氣保焊飛濺的措施 MS1明星機(jī)械 初步學(xué)習(xí)二保焊需要了解的知識(shí)，你想知道的在這里! 電焊，指利用電能通過加熱、加壓的方式，使焊件在原子層面實(shí)現(xiàn)融合，手工電弧焊、氬弧焊、二保焊都屬于電焊。 為了隔絕空氣的影響，人們發(fā)明了氣體保護(hù)焊，可以選用的保護(hù)氣體有氬氣、氫氣、氦氣、二氧化算命的 請(qǐng)教大神二保焊參數(shù)、手法及注意事項(xiàng) 我們部門原來使用混合氣(85%氬氣，15%二氧化碳)作為焊接保護(hù)氣(公司有用混合氣的，也有用二氧化碳的，只是用二氧化碳的部門和我們不在一個(gè)基地，上班時(shí)間過去很不方便)，但是最近發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)核算時(shí)還是按照BOM表中的二氧化碳核算的，這之間存在成本差異，我們幾十個(gè)人的小部門一年也有個(gè)10W元差價(jià)。 然后在咨詢了各個(gè)部門相關(guān)人員之后決定先采購一批二氧化碳?xì)怏w試試，現(xiàn)在反饋使用效果很糟糕。

二氧化碳焊接飛濺預(yù)防措施

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為焊接保護(hù)氣的一種熔化極、氣體保護(hù)的電弧焊方法。 CO2電弧焊的成本只有焊條電弧焊的40%~50%。 ③焊接變形小。 由于CO2電弧焊時(shí)，電弧熱量集中，熱輸入低和CO2氣體具有較強(qiáng)的冷卻作用，使焊接工件受熱面積小，變形小。 特點(diǎn)是焊接薄板時(shí)，CO2焊的變形比其他焊接方法時(shí)的變形小。 ④對(duì)油和銹的敏感性很低。 ⑤由于保護(hù)氣體的氧化性，焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋的能力。 ⑥當(dāng)CO2焊采用短路過渡形式時(shí)，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 ⑦電弧可見性好，有利于觀察，使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫位置。 尤其是在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。 ⑧操作簡(jiǎn)單，容易掌握。 co2最大的缺點(diǎn)就是飛濺大，CO2氣體保護(hù)焊過程中金屬飛濺損失約占焊絲熔金屬的10%左右，嚴(yán)重的可達(dá)30-40%。 飛濺損失增大，會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低焊接生產(chǎn)率和焊接成本。 飛濺金屬粘著到導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會(huì)使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，降低保護(hù)氣的保護(hù)作用，惡化焊縫成形質(zhì)量。 此外，飛濺金屬粘著到導(dǎo)電嘴，噴嘴，焊縫及焊件表面上，尚需在焊后進(jìn)行清理，這就增加了焊接的輔助工時(shí)。 1、產(chǎn)生飛濺的原因CO2氣體保護(hù)焊金屬飛濺問題之所以突出，是和這種焊接方法的冶金特性及工藝特性有關(guān)。 1.1焊接熔池中產(chǎn)生的飛濺焊接時(shí)，隨著溫度的升高，CO2受熱分解:CO2→CO+OCO氣體體積膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛濺金屬。 1.2由電弧斑點(diǎn)壓力引起飛濺如用直流正極性長(zhǎng)弧焊時(shí)，由于焊絲是陰極，受到的電極斑點(diǎn)壓力較大，故焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴和被頂偏而產(chǎn)生非軸向過渡，從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬。 1.3熔滴過渡時(shí)產(chǎn)生的飛濺1)熔滴自由過渡時(shí)的飛濺。 較大焊接電流和較高電弧電壓時(shí)，在CO2氣氛下，熔滴在斑點(diǎn)壓力作用下上翹，易形成大滴狀飛濺。 2)熔滴短路過渡時(shí)的飛濺。 短路過渡時(shí)的飛濺主要發(fā)生在短路小橋破斷的瞬間。 有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，飛濺的多少主要和電爆炸能量有關(guān)，主要由小橋爆破前的短路電流和小橋直徑有關(guān)。 在長(zhǎng)弧焊時(shí)，熔滴易在焊絲未端產(chǎn)生無規(guī)則的晃動(dòng);而短弧焊時(shí)，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均引起飛濺增大等。 2、減少飛濺的措施引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析，采取有針對(duì)性的解決措施。 一般說來，有下列一些措施可供考慮:1)電源極性選擇直流反接。 2)選擇合適的焊接電流區(qū)域。 CO2焊時(shí)，每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規(guī)律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。 在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。 電流確定后在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?，以確保飛濺率最小。 3)焊槍垂直時(shí)飛濺量最小，傾斜角度最大，飛濺越多。 焊槍前傾或后傾最好不要超過20度。 4)焊絲伸出長(zhǎng)度。 在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。 5)長(zhǎng)弧焊的時(shí)在CO2中加入Ar氣。 在CO2氣體中加入Ar氣后，改變了純二氧化碳?xì)怏w的導(dǎo)熱率高，分解吸熱，消耗電弧熱能高易導(dǎo)致弧柱及電弧斑點(diǎn)強(qiáng)烈收縮，阻礙熔滴過渡的物理化學(xué)性質(zhì)。 6)采用低飛濺率焊絲。 ①實(shí)芯焊絲。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基本操作過程和注意事項(xiàng)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法，是一種常用的焊接方法。 這種方法操作比較簡(jiǎn)單、成本低，應(yīng)用非常廣泛，尤其適用于自動(dòng)焊和全方位焊接。 但是需要注意的是，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，在焊接時(shí)周圍環(huán)境不能有風(fēng)，因此僅適合于室內(nèi)作業(yè)。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本操作 焊接前，要仔細(xì)檢查焊機(jī)全部水、電、氣等連接是否正確，確認(rèn)以后合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。 正式開始焊接，首先要做的是引弧。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用碰撞引弧的方法，所以引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證焊槍有足夠的工作距離。 具體步驟如下:。 1、引弧前先觸動(dòng)遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度在10到15毫米之間;2、將焊槍放置在引弧處，此時(shí)焊絲端部先不要與工件發(fā)生接觸，槍嘴高度由焊接電流決定;3、接通焊槍上的控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持較高的電壓和較慢的送絲速度，當(dāng)焊絲與工件發(fā)生碰撞并引起短路后，就可以引燃電弧。 一定要注意，短路時(shí)焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故而引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。 引燃電弧后，接下來是進(jìn)行焊接操作。 焊接時(shí)通常采用的是左焊法。 整個(gè)過程中，要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，焊槍移動(dòng)要盡可能做到勻速。 如果焊接的坡口較寬，兩側(cè)不容易熔合好，這時(shí)候要使焊槍橫向擺動(dòng)，這樣有利于兩側(cè)的熔合。 操作時(shí)，要注意對(duì)焊接效果進(jìn)行觀察，因?yàn)樘崆邦A(yù)設(shè)的焊接參數(shù)不一定就是最適合的參數(shù)，要根據(jù)焊機(jī)實(shí)際效果，如熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞等，隨時(shí)對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 焊接結(jié)束前還有一項(xiàng)重要的工作是收弧。 如果收弧操作不當(dāng)，可能會(huì)在焊接處產(chǎn)生弧坑以及出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。 有的焊機(jī)配有專門的收弧坑控制電路，只需要在焊槍收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通收弧坑控制電路，電弧電壓就會(huì)自動(dòng)減小，直到熔池填滿。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的注意事項(xiàng) 首先需要注意的是電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式是否正確，可以參照設(shè)備的連接圖紙來決斷。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程-20230519.docx

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程1.引言二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊MIG是一種通過使用惰性氣體或混合氣體來保護(hù)焊接區(qū)域的焊接技術(shù)。其中，二氧化碳是最常用的保護(hù)氣體之一。在使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，以確保焊接過程安全可