8mm鋼板焊接是工業(yè)制造中常見的工藝，但在實(shí)際作業(yè)過程中可能會(huì)遇到一些常見問題，以下是一些常見的焊接問題及其可能的解決方案：，1. 焊縫氣孔：這是由于焊接時(shí)保護(hù)氣體不足或焊條表面有污垢引起的，解決方法包括確保使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體和清潔焊條表面。，2. 焊縫裂紋：這可能是由于焊接溫度過高、冷卻速度過快或材料本身的問題造成的，解決這一問題需要調(diào)整焊接參數(shù)，并確保材料的適當(dāng)選擇和預(yù)熱。，3. 焊接變形：如果鋼板在焊接過程中受到不均勻的力或者熱影響區(qū)域過大，就可能導(dǎo)致變形，這可以通過使用正確的焊接技術(shù)，如多層焊接或使用填充金屬來減輕。，4. 焊接接頭強(qiáng)度不足：這可能是由于焊接材料或工藝不當(dāng)造成的，應(yīng)通過改進(jìn)焊接參數(shù)和使用高質(zhì)量的焊接材料來解決。，5. 焊接飛濺：過多的焊接飛濺不僅浪費(fèi)材料，還可能損壞周圍的結(jié)構(gòu)，減少飛濺的方法包括改善焊接工藝和選擇合適的焊接方法。，解決8mm鋼板焊接中的常見問題需要綜合考慮材料、焊接工藝和環(huán)境因素，采取合適的措施可以有效提高焊接質(zhì)量和效率。

8mm鋼板焊接常見問題及解決

焊接變形問題

焊接變形是焊接過程中常見的現(xiàn)象，主要包括縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形和波浪變形等。這些變形主要由局部加熱和冷卻速度的不均勻引起，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生不均勻的收縮和膨脹。

解決方案

• 選擇合適的焊接方法、參數(shù)和順序：以減少焊接變形。
• 優(yōu)化焊接工藝：采用剛性固定法、反變形法、機(jī)械矯正法和熱處理矯正法等綜合矯正方法。

焊縫質(zhì)量問題

焊縫質(zhì)量直接影響焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和使用壽命，常見的焊縫質(zhì)量問題包括凹槽、咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、氣孔、夾渣、未熔合與未焊透等。

解決方案

• 控制焊接工藝參數(shù)：根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度、坡口形式等選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。
• 采用多層多道焊：降低焊縫應(yīng)力集中，提高焊縫承載能力。
• 焊前預(yù)熱和焊后熱處理：降低焊縫冷卻速度，減小淬硬傾向，消除焊接殘余應(yīng)力。

焊接應(yīng)力問題

焊接過程中產(chǎn)生的不均勻加熱和冷卻過程會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力，進(jìn)而可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形和降低承載能力。

解決方案

• 優(yōu)化焊接順序和方向：減少結(jié)構(gòu)拘束度。
• 采用預(yù)熱和后熱措施：控制和消除應(yīng)力。
• 機(jī)械矯正法：如振動(dòng)時(shí)效、錘擊法等。

焊接裂紋問題

焊接裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最嚴(yán)重的缺陷之一，主要包括熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

解決方案

• 控制焊接參數(shù)：對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，降低焊縫金屬的冷卻速度和收縮應(yīng)力。
• 選用低氫焊條和堿性焊劑：減少焊縫金屬中的氫含量，降低冷裂紋傾向。
• 表面裂紋處理：對(duì)于較深的裂紋，采用碳弧氣刨、氣割等方法清除裂紋，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。

焊接材料選擇問題

焊接材料的成分應(yīng)與母材相近，以確保焊接接頭的強(qiáng)度不低于母材，并考慮焊接工藝性。

解決方案

• 成分匹配原則：焊接材料的成分應(yīng)與母材相近，以減少焊接過程中產(chǎn)生的裂紋、氣孔等缺陷。
• 強(qiáng)度匹配原則：選擇焊接材料時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的最低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。
• 考慮焊接工藝性：如焊接位置、焊接方法、焊接環(huán)境等，以確保焊接過程的順利進(jìn)行。

國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對(duì)接方法

對(duì)于厚度8mm的鋼板，使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（二保焊）時(shí)，應(yīng)注意焊縫寬度約為10mm，焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對(duì)于板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%計(jì)算，但一般不超過15mm。

焊接新手注意事項(xiàng)

焊接新手在施工時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

• 選擇最佳電壓：根據(jù)坡口尺寸大小選擇合適的電弧電壓。
• 控制焊接電流：不開坡口可能導(dǎo)致強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
• 協(xié)調(diào)焊接速度與電流：注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)使用。
• 控制電弧長(zhǎng)度：根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。
• 控制焊接變形：從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形。
• 多層焊不連續(xù)施焊：注意控制層間溫度，避免產(chǎn)生冷裂紋。

通過以上措施，可以有效解決8mm鋼板焊接中的常見問題，提高焊接質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

8mm鋼板焊接應(yīng)力控制技巧

如何預(yù)防8mm鋼板焊接裂紋

8mm鋼板焊接材料選擇指南

8mm鋼板焊接變形矯正方法

1鋼結(jié)構(gòu)中厚板焊接常見的五大問題及解決方案第1頁(yè)共9頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)中厚板焊接常見的五大問題及解決方案目錄1.不同厚度的板材對(duì)接時(shí)，過渡不平緩.11.1.現(xiàn)象.11..解決方案. 鋼結(jié)構(gòu)中厚板焊接常見的五大問題及解決方案 內(nèi)容提示:第1頁(yè)共9頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)中厚板焊接常見的五大問題及解決方案目錄1.不同厚度的板材對(duì)接時(shí)，過渡不平緩.11.1.現(xiàn)象.11.2.解決方案. 第1頁(yè)共9頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)中厚板焊接常見的五大問題及解決方案目錄1.不同厚度的板材對(duì)接時(shí)，過渡不平緩.11.1.現(xiàn)象.11.2.解決方案.12.多層焊接不連續(xù)，產(chǎn)生冷裂紋.22.1.焊后出現(xiàn)冷裂紋的原因.22.2.解決方案.33.焊接出現(xiàn)變形.43.1.現(xiàn)象.43.2.焊接變形的原因和分類.43.3.焊接變形的危害.53.4.解決方案.64.要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠.84.1.現(xiàn)象.84.2.解決方案.95.焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊.95.1.現(xiàn)象.95.2.解決方案.91.不同厚度的板材對(duì)接時(shí)，過渡不平緩1.1.現(xiàn)象采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 1.2.解決方案當(dāng)超過有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1:4。 不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔道客巴巴2024-02-012鋼結(jié)構(gòu)焊接常見問題與解決方法.pptx匯報(bào)人:XX2024-01-29鋼結(jié)構(gòu)焊接常見問題與解決方法目錄焊接變形問題焊縫質(zhì)量問題焊接應(yīng)力問題焊接裂紋問題焊接材料選擇問題焊接工藝參數(shù)設(shè)置問題01焊接變形問題0102變形原因及分類焊接變形可分為縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種類型。 焊接過程中，由于局部加熱和冷卻速度的不均勻，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生不均勻的收縮和膨脹，從而引起焊接變形。 選擇合適的焊接方法、焊接參數(shù)和焊接順序，以減少焊接變形。 優(yōu)化焊接工藝采用剛性固定法采用反變形法在焊接前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行剛性固定，增加其剛度，以抵抗焊接變形。 根據(jù)預(yù)測(cè)的焊接變形大小和方向，在焊接前對(duì)構(gòu)件施加相反方向的變形，以抵消焊接變形。 機(jī)械矯正法對(duì)構(gòu)件局部加熱或冷卻，使其產(chǎn)生收縮或膨脹，以矯正變形。 熱處理矯正法結(jié)合機(jī)械矯正法和熱處理矯正法，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行綜合矯正。 綜合矯正法矯正變形方法02焊縫質(zhì)量問題焊縫邊緣母材被電弧燒熔形成的凹槽，會(huì)影響焊縫的承載能力和外觀質(zhì)量。 咬邊焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，會(huì)影響焊縫的成形和外觀。 焊瘤焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，會(huì)減小焊縫的有效截面，降低承載能力。 凹坑焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽，會(huì)降低焊縫的承載能力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 未焊滿焊縫外觀缺陷氣孔:焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴，會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 夾渣:焊后殘留在焊縫中的焊渣，會(huì)減小焊縫的有效截面，降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。 未熔合與未焊透:母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象稱為未焊透;焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷稱為未熔合。 這些缺陷會(huì)減小焊縫的有效截面，降低焊縫的承載能力。 焊縫內(nèi)部缺陷選擇合適的焊接工藝參數(shù)根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度、坡口形式等選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。 通過控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，控制焊接熱輸入，避免焊縫過熱導(dǎo)致晶粒粗大、力學(xué)性能下降等問題。 對(duì)于較厚的焊縫，采用多層多道焊可以降低焊縫的應(yīng)力集中，提高焊縫的承載能力。 對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的鋼材，焊前預(yù)熱可以降低焊縫的冷卻速度，減小淬硬傾向;焊后熱處理可以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。 控制焊接熱輸入采用多層多道焊焊前預(yù)熱和焊后熱處理提高焊縫質(zhì)量措施03焊接應(yīng)力問題產(chǎn)生原因不均勻的加熱和冷卻過程焊接材料與母材的熱膨脹系數(shù)差異應(yīng)力產(chǎn)生原因及危害焊接接頭形式及剛性約束應(yīng)力產(chǎn)生原因及危害危害導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形降低結(jié)構(gòu)承載能力產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)安全性01020304應(yīng)力產(chǎn)生原因及危害控制方法選擇合適的焊接工藝參數(shù)采用預(yù)熱和后熱措施控制和消除應(yīng)力方法優(yōu)化焊接順序和方向消除方法熱處理:如退火、正火等控制和消除應(yīng)力方法機(jī)械法如振動(dòng)時(shí)效、錘擊法等其他方法如超聲沖擊、爆炸處理等控制和消除應(yīng)力方法工程概況:某大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁，采用高強(qiáng)度鋼材，要求嚴(yán)格控制焊接應(yīng)力。 實(shí)例分析:某工程應(yīng)力控制實(shí)踐應(yīng)力控制措施采用低氫型焊條，減少氫致裂紋風(fēng)險(xiǎn)。 對(duì)接接頭采用預(yù)熱措施，控制層間溫度。 實(shí)例分析:某工程應(yīng)力控制實(shí)踐03對(duì)焊縫進(jìn)行局部熱處理，消除殘余應(yīng)力。 01優(yōu)化焊接順序，減少結(jié)構(gòu)拘束度。 02應(yīng)力消除措施實(shí)例分析:某工程應(yīng)力控制實(shí)踐實(shí)例分析:某工程應(yīng)力控制實(shí)踐采用超聲沖擊處理，提高焊縫疲勞強(qiáng)度。 效果評(píng)估:通過以上措施，有效控制了焊接應(yīng)力，保證了工程質(zhì)量。 04焊接裂紋問題裂紋類型及產(chǎn)生原因熱裂紋由于焊接過程中熔池冷卻速度過快，導(dǎo)致焊縫金屬在凝固過程中產(chǎn)生裂紋。 冷裂紋焊接接頭在冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋，多發(fā)生在熱影響區(qū)和焊縫金屬中。 再熱裂紋焊接完成后，在消除應(yīng)力熱處理或高溫使用過程中產(chǎn)生的裂紋。 控制焊接參數(shù)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，降低焊縫金屬的冷卻速度和收縮應(yīng)力。 預(yù)熱和后熱采用低氫焊條和堿性焊劑，減少焊縫金屬中的氫含量，降低冷裂紋傾向。 選用低氫焊條確保母材和焊材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能符合要求。 表面裂紋處理對(duì)于較深的裂紋，需要采用碳弧氣刨、氣割等方法清除裂紋，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。 深部裂紋處理加強(qiáng)焊接過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理裂紋問題，避免裂紋擴(kuò)展和影響焊接質(zhì)量。 預(yù)防措施處理裂紋方法05焊接材料選擇問題成分匹配原則焊接材料的成分應(yīng)與母材相近，以減少焊接過程中產(chǎn)生的裂紋、氣孔等缺陷。 強(qiáng)度匹配原則選擇焊接材料時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的最低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接接頭的強(qiáng)度不低于母材。 考慮焊接工藝性選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮其工藝性，如焊接位置、焊接方法、焊接環(huán)境等，以確保焊接過程的順利進(jìn)行。 焊絲選用依據(jù)根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度、焊接方法、保護(hù)氣體等因素選擇焊絲型號(hào)和規(guī)格。 焊劑選用依據(jù)根據(jù)焊接方法、母材材質(zhì)、焊縫質(zhì)量要求等因素選擇焊劑類型和品牌。www.renrendoc.com2024-03-023鍍層鋼板在焊接時(shí)常會(huì)碰到的幾個(gè)問題是什么?請(qǐng)生意經(jīng)的朋友幫忙...鍍層鋼板在焊接時(shí)常會(huì)碰到的幾個(gè)問題是什么?請(qǐng)生意經(jīng)的朋友幫忙解答 鍍層鋼板在焊接時(shí)常會(huì)碰到的幾個(gè)問題1、表層易破壞，失去原有鍍層的作用。2、電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。3、與低碳鋼相比，適用焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或飛濺，因而必須精確控制工藝參數(shù)。4、鍍層金屬的熔點(diǎn)通常比低碳鋼低，加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴(kuò)大、電流密度減小。因此焊接電流應(yīng)比無(wú)鍍層時(shí)大。5、為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無(wú)鍍層時(shí)高。 答案創(chuàng)立者 布衣采納率:0%回答時(shí)間: 以企業(yè)身份回答 歡迎來到生意經(jīng)! 親，請(qǐng)登錄來開始 您的生意經(jīng)之旅吧! 問題排行榜 今日推薦 本周推薦 熱門推薦 收藏成功，問題有新內(nèi)容時(shí)，將會(huì)留言提醒您!阿里商人生意經(jīng)4國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對(duì)接方法國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對(duì)接方法 國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對(duì)接方法 您好，居家達(dá)人小海!關(guān)于厚度8mm的鋼板，用二保焊焊接的相關(guān)事宜，您可參考如下信息:焊縫寬度:10mm左右為宜。焊縫高度:指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。在角焊縫中，焊縫高度是指直角三角形的直角點(diǎn)(兩焊腳交點(diǎn))到斜邊的距離。焊縫高度的標(biāo)準(zhǔn)范圍:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對(duì)于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%計(jì)算，但一般不超過15mm。如果您對(duì)我的回答滿意，請(qǐng)給予贊!如果還有疑問，歡迎繼續(xù)提問。最后，祝您一切順利! 新浪微博 QQ空間 5282位答主在線 已服務(wù)超1.5億人 5分鐘內(nèi)回復(fù) 特別推薦 下載百度知道APP，搶鮮體驗(yàn) 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。你的手機(jī)鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200wen.baidu.com2022-10-245焊接新手注意:6大不可忽視的焊接問題今天金魯鼎師傅給大家總結(jié)9條時(shí)候忽略的問題，注意好這些問題，焊接根本沒有問題。 1、焊接施工不注意選擇最佳電壓【現(xiàn)象】焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。 2、焊接不控制焊接電流【現(xiàn)象】焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開坡口。 強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。 如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。 4、施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。 由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。 5、焊接不注意控制焊接變形【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选?用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 6、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度 【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高(超過900)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。 目前，金魯鼎公司自主研發(fā)生產(chǎn)的管道氬弧焊自動(dòng)焊接機(jī)，能有效實(shí)現(xiàn)管道焊接打底，填充，蓋面，普通工人通過簡(jiǎn)單培訓(xùn)后即可快速上手。www.sohu.com2023-04-186焊接技巧99招.pdf及工藝可以使焊接過程變得更加容易，這些工藝方法被稱為技術(shù)訣竅。 焊接技術(shù)訣竅可以節(jié) 省時(shí)間、費(fèi)用和勞動(dòng)力，甚至可以決定焊接的成功與失敗、利潤(rùn)和損失。 大多數(shù)的焊接工藝 主要是以科學(xué)研究為基礎(chǔ)的，也有一些焊接工藝以實(shí)際焊接經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。 本章是實(shí)踐中一些 實(shí)際焊接經(jīng)驗(yàn)的綜合。 了解生產(chǎn)中常見的焊接問題以及解決方法，可以幫助解決一些常見的焊接問題。 優(yōu)良的 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則這部分，闡述了設(shè)計(jì)焊縫時(shí)要考慮的關(guān)鍵因素;針對(duì)控制焊接變形問題，介紹了產(chǎn) 生變形的原因和對(duì)焊接變形的實(shí)際矯正。 在其他的設(shè)計(jì)問題中，討論了角接接頭的尺寸以及 如何避免產(chǎn)生斷裂;簡(jiǎn)易設(shè)計(jì)概念主要介紹了一些常見的焊接應(yīng)用實(shí)例;先進(jìn)設(shè)計(jì)概念討論 了焊縫的彈性匹配問題和焊接接頭放置問題。 針對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的焊接問題，著重介紹了一些常見 的焊接材料和焊接實(shí)踐中成功的經(jīng)驗(yàn);在氧-乙炔切割方面，提供了解決焊接問題的技巧， 討論了切割應(yīng)用以及氧矛和燃燒棒的性能;對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)中經(jīng)常用到的緊固件，主要介紹了 常用螺栓、螺母以及如何應(yīng)用。 一、焊接工藝問題及解決措施 1)用熔化極氣體保護(hù)(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW)焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的 板厚超過了焊機(jī)可以達(dá)到的最大焊接電流，將如何進(jìn)行處理 解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。 2)如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上， 進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況:一是為了防止薄金屬燒穿而 減小焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會(huì)燒穿薄金屬蓋。 這時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行處理 主要有兩種解決方法: ，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對(duì) 兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 。 進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留 時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。 應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能:. 得到良好的焊接接頭。 3)當(dāng)將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述 兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎 有，主要是在焊接過程中采用一個(gè)散熱棒。 如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁?實(shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會(huì)帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。 一般來說，在多 數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒。 用內(nèi)置散熱棒避免燒穿的示意如圖1 4)當(dāng)必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行操作 最佳工藝方法是焊前對(duì)焊縫周圍區(qū)域進(jìn)行銼削或打磨，因?yàn)殄冧\或含鉻金屬板不僅會(huì)污 染并弱化焊縫，而且焊接時(shí)還會(huì)釋放出有毒氣體。 1)如果采用焊接工藝方法(例如釬焊)密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端，在進(jìn)行焊 縫的最后密封時(shí)，為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂，將如何處理 ，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通， 然后進(jìn)行封閉焊接，最后焊密封減壓孔。 密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。 應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十 分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有易燃易爆物品或氣體存在。 2)當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延 伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應(yīng)如何 進(jìn)行處理 、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起， 不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應(yīng)采用未涂敷的，見圖3(a)。 。 上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈 更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。 然后通過墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊，應(yīng)使焊縫處于 下墊圈部分。 操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接，注意要防止周圍 屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿，見圖3(b)和(c)。 1)除了采用常用的啟釘器，還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘 這里主要介紹兩種方法。 ，可以用氧-乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到 紅熱狀態(tài)，然后迅速水淬以利于清除螺釘，在這個(gè)過程中可能需要幾次的加熱，冷淬循環(huán)過程。 、螺母或牙槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部(或殘余部分)放置一個(gè) 螺母，旋緊螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘?shù)膬?nèi)部填充金屬。 這樣就會(huì)將螺母和 螺釘殘余部分連接起來，然后在螺母上放置扳手或牙鉗，迅速拔出螺釘。 采用這種方法有利 于提供一個(gè)新的握力點(diǎn)并可利用熱量使螺釘緊固，用焊接方法移除固定螺釘?shù)臍堄嗖糠质疽?如圖4所示。 2)如果有一個(gè)磨損的曲軸，用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的最好方法是什么 修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊方法。 但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。 ，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊 接應(yīng)力，并可顯著消除焊接熱變形。 應(yīng)注意的是，在第一條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲 軸翹曲。www.taodocs.com2023-03-147鋼結(jié)構(gòu)中厚板焊接常見的五大問題及解決方案_焊縫01不同厚度的板材對(duì)接時(shí)，過渡不平緩 采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。 當(dāng)超過有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1:4。 不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1:2.5。 02多層焊接不連續(xù)，產(chǎn)生冷裂紋 厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高(超過900)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。 厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。 焊接時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。 03焊接出現(xiàn)變形 焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选?用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。 采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。 04求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t(t 為連接處較薄的板厚)。 設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t， 且不應(yīng)大于10mm 。 焊接尺寸的容許偏差為0~4 mm 。 05焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊 由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。 如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致;如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。 (1)當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。 (2)零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。news.sohu.com2023-06-198鋼結(jié)構(gòu)焊接最易出現(xiàn)的問題及解決措施(合集)鋼結(jié)構(gòu)焊接最易出現(xiàn)的問題及解決措施鋼結(jié)構(gòu)指主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。 鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，有許多需要注意的事項(xiàng)，一旦疏忽，有可能鑄成大錯(cuò)。 焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。 這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。 【措施】。 一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。 強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)。 坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。 對(duì)接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。 3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用【現(xiàn)象】 焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。 焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。 施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。 為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。 焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。 另外，無(wú)論采取什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過程中要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。 5、焊接不注意控制焊接變形【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选?用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。 采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。 6、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度【現(xiàn)象】 厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高(超過900℃)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。 焊接時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。 7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接【現(xiàn)象】 厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。 每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。 8、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠【現(xiàn)象】 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。 設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t，且不應(yīng)大于10mm。 9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊【現(xiàn)象】 由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。 如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致;如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。 (1)當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。 (2)零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。 10、采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不平緩過渡【現(xiàn)象】 采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。www.xiexiebang.com2019-05-159S31008焊接過程中出現(xiàn)的裂紋及解決(全文)S31008焊接過程中出現(xiàn)的裂紋及解決 摘要:本文主要探討了S31008焊接過程中的主要問題，進(jìn)而分析了S31008出現(xiàn)焊接問題的原因，討論了S31008焊接問題的主要解決措施，以期能夠提高S31008焊接的效果。 關(guān)鍵詞:S31008;焊接;問題;解決 中圖分類號(hào):P755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 一、前言 目前，在無(wú)錫有幾百家壓力容器制造廠家，但大部分制造廠制造的產(chǎn)品，如反應(yīng)釜、換熱器、儲(chǔ)罐、塔器等，而所用鋼材仍然為最常用的材料，不銹鋼為S30408、S31603、S32168，碳鋼為Q345R、Q235-B、20等。 但是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，用戶對(duì)壓力容器的要求越來越高，體積一個(gè)比一個(gè)大，承受的壓力從低壓向高壓、超高壓發(fā)展，對(duì)承載的物料的要求也越來越嚴(yán)苛，例如生產(chǎn)盛放的物料為甲酸鈉溶液，因?yàn)榧姿徕c溶液有一定的腐蝕性，所以采用S31008不銹鋼板做為承載設(shè)備。 二、S31008焊接過程中出現(xiàn)的焊接裂紋 在生產(chǎn)中采用的鋼板為S31008具體如下: 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CSiMnPSNiCrMoCu其他 GB24511-2009S310080.04~ 0.08≤1.5≤2.00≤0.035≤0.0219~2224~26--- 采用的焊條具體如下 GB/T983-2012E310-16(A4020.08~ 0.2≤0.751.0~ 2.5≤0.03≤0.0320~22.525~28≤0.75≤0.75- 鋼板的厚度30mm，焊條為A402，直徑4.0mm，坡口為X型，直徑4.0的焊接參數(shù)如下: I=140-160AU=22-24Vv=240-280mm/根 層間溫度≤100℃。 在焊接過程中，在每一根焊條收弧后，都會(huì)出現(xiàn)裂紋如圖 而同樣的條件下，板材不變，焊條仍然是A402，坡口形式改U型，焊接參數(shù)不變，在施焊過程中每一根焊條收弧后，都會(huì)出現(xiàn)如上圖中的裂紋，因?yàn)榱鸭y在收弧后立即出現(xiàn)，所以肯定為熱裂紋。 焊接熱裂紋細(xì)化可分為:結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋。 S31008俗稱25-20鋼，Ni的含量較高，很容易出現(xiàn)焊接熱裂紋出現(xiàn)。 三、焊接熱裂紋形成機(jī)理與影響條件 1.結(jié)晶裂紋形成機(jī)理與影響條件 (一)結(jié)晶裂紋形成機(jī)理 焊縫在結(jié)晶過程中先結(jié)晶的金屬較純，后結(jié)晶的金屬雜質(zhì)較多，并富集在晶界，這些雜質(zhì)所形成的共晶都具有較低的熔點(diǎn)。 低熔點(diǎn)共晶被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形成一種所謂“液態(tài)薄膜”，此時(shí)由于收縮而受到了拉伸應(yīng)力，這時(shí)焊縫中的液態(tài)薄膜就成了薄弱地帶，在拉伸應(yīng)力的作用下就有可能在這個(gè)薄弱地帶開裂而形成結(jié)晶裂紋。 結(jié)晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長(zhǎng)度方向開裂。 (二)影響結(jié)晶裂紋的因素 (1)冶金因素的影響。 結(jié)晶裂紋的冶金因素主要是合金狀態(tài)圖的類型、化學(xué)成分和結(jié)晶組織形態(tài)，隨著合金狀態(tài)圖結(jié)晶溫度區(qū)間的增大，結(jié)晶裂紋的傾向也增大。 (2)合金元素的影響。 合金元素對(duì)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的影響十分復(fù)雜，但又非常重要，是影響裂紋最本質(zhì)的因素。 多種合金元素的相互影響，往往比單一元素復(fù)雜的多。 如在碳鋼和低合金鋼中，硫磷都會(huì)增高結(jié)晶裂紋的傾向，即便是微量存在也會(huì)使結(jié)晶區(qū)間大為增加。 (3)一次結(jié)晶組織形態(tài)的影響。 焊縫在結(jié)晶后，晶粒的大小、形態(tài)和方向以及析出的初生相等對(duì)抗裂性都有很大的影響，一般來說晶粒越粗大，越易產(chǎn)生裂紋，柱狀晶的方向越明顯，則產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向就越大。 2.液化裂紋形成機(jī)理與影響因素 (一)液化裂紋形成機(jī)理 液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，一般認(rèn)為是由于焊接時(shí)近縫區(qū)金屬或焊縫層面間金屬，在高溫下低熔點(diǎn)共晶組成物被重新熔化，在拉伸應(yīng)力的作用下，沿奧氏體晶面開裂而形成的裂紋。 另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由于金屬間化合物分解和元素的擴(kuò)散，造成了局部地區(qū)共晶成分偏高而發(fā)生局部晶間液化，同樣也會(huì)產(chǎn)生液化裂紋。 (二)液化裂紋的影響因素 液化裂紋的形成機(jī)理與結(jié)晶裂紋基本一致，因此，影響因素也大致相同，也是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。 從工藝因素影響來看，其中焊接線能量對(duì)液化裂紋有很大的影響，線能量越大，由于輸入的熱量多，晶界低熔相的熔化就越嚴(yán)重，晶界處于液態(tài)的時(shí)間就越長(zhǎng)，因此液化裂紋的傾向也就越大。 另外，由于許多薄層焊道組成的焊縫，比幾個(gè)厚焊層組成的焊縫的總應(yīng)力低，因此，線能量的增加，不僅能促使晶界液化，而且也增加了焊縫的應(yīng)力，使液化裂紋傾向增大。 熔池的形狀與產(chǎn)生液化裂紋有關(guān)，如焊縫的斷面呈明顯的倒草帽形，該處易產(chǎn)生液化裂紋。 3.多邊化裂紋形成機(jī)理與影響因素www.wenmi.com2022-07-1710怎么焊鐵板不變形。摘要您好親，怎么焊鐵板不變形的3種方法:1，將鐵板烘焙到一定溫度焊接，可以減少應(yīng)力2，施加外力抵消變形(點(diǎn)焊或者壓住)，但是這樣在去除外力的時(shí)候，由于殘余應(yīng)力還是會(huì)變形，但是要好些。 3，注意焊接順序，盡量對(duì)稱著焊，現(xiàn)將需要焊接的多條焊縫按對(duì)稱位置的關(guān)系點(diǎn)焊，然后再焊接。 解決鋼板焊接時(shí)變形的主要措施有:(1)、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。 間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。 (2)、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。 焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意:嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。 (3)、選擇合理的焊接順序，對(duì)于控制焊接殘余變形尤為重要，對(duì)于對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接;不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。 (4)、不銹鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點(diǎn)大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。 (5)、嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。 (6)、通常對(duì)薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些，能有效且較長(zhǎng)時(shí)間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強(qiáng)。 (7)、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)些，這樣會(huì)使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會(huì)更集中，能使我們對(duì)需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會(huì)讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，最終也使材料的變形也會(huì)減少。 您好親，怎么焊鐵板不變形的3種方法:1，將鐵板烘焙到一定溫度焊接，可以減少應(yīng)力2，施加外力抵消變形(點(diǎn)焊或者壓住)，但是這樣在去除外力的時(shí)候，由于殘余應(yīng)力還是會(huì)變形，但是要好些。 變形比本上也是沒有的。 怎么焊變型小:1.不要過量焊接填充金屬越多，產(chǎn)生的變形越大，制定正確的焊縫尺寸可獲得小的焊接變形，節(jié)省焊接時(shí)間，填充焊縫的金屬量要小，過量的焊接金屬會(huì)增加收縮力和焊接變形。 2.減少焊道少焊道的焊接變形小于多焊道的焊接變形，多焊道每個(gè)焊縫引起的收縮累積增加了焊縫的總收縮，少焊道、粗焊條焊接工藝效果更好。 3.反變形技術(shù)焊接前，預(yù)先使零件向焊接變形的反方向彎曲，利用反向機(jī)械力抵消焊接應(yīng)力的方法，預(yù)設(shè)時(shí)，工件與焊縫收縮應(yīng)力會(huì)發(fā)生相反變形，焊后變形與焊前變形相抵消，形成理想平面。 4.焊接順序工件在同一位置收縮，開雙面坡口，采用多層焊接，角焊縫采用間斷焊接，用夾具固定工件，增加剛性，減少變形，可用于焊接小工件。 5.減少焊接時(shí)間時(shí)間因素也影響變形，焊接時(shí)產(chǎn)生受熱和冷卻，傳熱需要時(shí)間，體積大的工件受熱膨脹之前，焊接要盡快完成。 下載百度知道APP，搶鮮體驗(yàn)使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。wen.baidu.com2022-12-0111焊接不銹鋼出現(xiàn)裂紋怎么辦摘要您好親，很高興為您解答:1.檢查焊接材料:首先要檢查使用的不銹鋼材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以確保材料質(zhì)量無(wú)誤。 2.調(diào)整焊接參數(shù):檢查焊接參數(shù)是否正確，包括電流、電壓、焊接速度等，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整以避免過度加熱和過度冷卻。 3.采用適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù):選擇適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，如TIG(氬弧焊)或MIG(金屬惰性氣體焊)，并確保焊接過程中保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥铡?4.預(yù)熱和后熱處理:在焊接不銹鋼前進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以減少熱應(yīng)力和冷卻速度，同時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮鬅崽幚韥硐附討?yīng)力。 5.檢查焊接接頭:在焊接完成后，要進(jìn)行檢查，以確保焊接接頭沒有裂縫或其他缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)和重焊。 6.保持清潔:在焊接過程中，要保持焊接區(qū)域干凈和無(wú)污染，以避免污染物對(duì)焊接接頭的影響。 焊接不銹鋼出現(xiàn)裂紋怎么辦 您好親，很高興為您解答:1.檢查焊接材料:首先要檢查使用的不銹鋼材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以確保材料質(zhì)量無(wú)誤。 焊接不銹鋼出現(xiàn)裂紋的原因可能與電流大小有關(guān)，但也可能與其他因素有關(guān)，如焊接材料、焊接工藝、氣體保護(hù)等。 因此，建議咨詢專業(yè)的焊接技術(shù)人員，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。 焊接不銹鋼時(shí)，電流大小主要由材料厚度和焊條直徑?jīng)Q定，焊接厚度一般在1.2mm以內(nèi)時(shí)，電流可控制在80-100A之間;焊接厚度1.2mm-2.0mm之間，電流控制在100A-130A之間;厚度在2.0mm以上，電流可控制在130A-180A之間。 航接過程中，電流值可適當(dāng)高于上述值，具體電流值要結(jié)合實(shí)際情況而定。 你看一下怎么解決一下 下載百度知道APP，搶鮮體驗(yàn)使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。 你的手機(jī)鏡頭里或許有別人想知道的答案。wen.baidu.com2023-03-2212金工焊接心得體會(huì)(通用13篇)金工焊接心得體會(huì)篇一 經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。 在這實(shí)習(xí)中，我還遇到一個(gè)大問題是在對(duì)基本成形的螺母上鉆孔時(shí)，總是沒有信心把這個(gè)孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了。 那就是可能導(dǎo)致整個(gè)螺母看上去不美觀了，還有一點(diǎn)就是有點(diǎn)擔(dān)心，這個(gè)麻花鉆會(huì)不會(huì)一不小心跑到我手上來。 我考慮很長(zhǎng)一段時(shí)間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。 當(dāng)我真正動(dòng)手實(shí)踐時(shí)，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時(shí)，覺得毫不盡的就把孔鉆"好了"，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。 經(jīng)過這么三個(gè)星期的鉗工實(shí)習(xí)，我學(xué)到的和體會(huì)到的都是無(wú)法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做"實(shí)踐出真知"不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實(shí)踐能力差了，這都將是無(wú)濟(jì)于事的。 我相信自己經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，將會(huì)在很大意義上為自己接下來的"車工"和"焊工"實(shí)習(xí)做下堅(jiān)實(shí)的鋪墊。 金工焊接心得體會(huì)篇二 作為金工焊接人員來說，我們需要不斷學(xué)習(xí)和積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 正是通過不斷的實(shí)踐和總結(jié)，我們才能不斷提高自己的技能水平和工作質(zhì)量。 第二段:技術(shù)要點(diǎn) 金工焊接是一門高技術(shù)、高精度的工藝，各種技術(shù)要點(diǎn)的掌握對(duì)于焊接質(zhì)量的影響至關(guān)重要。 在選擇材料時(shí)，需要根據(jù)焊接的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)暮笚l或者電極，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠性。 其次是焊接的準(zhǔn)備工作。 最后是焊接參數(shù)的掌握。 在焊接過程中，我們需要根據(jù)焊接工件的具體情況，調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，以獲得最佳的焊接效果。 在焊接不同種類和不同厚度的工件時(shí)，需要選擇適合的焊接材料和調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，以避免焊縫的裂紋和熔結(jié)不良等問題。 此外，在焊接過程中，我們需要掌握好焊接速度、手持角度和焊接技巧等，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠性。 第四段:思考與反思 在金工焊接的實(shí)踐中，我們還需要不斷地思考和反思。 對(duì)于焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因，我們需要進(jìn)行深入的分析和思考，并且總結(jié)出相應(yīng)的解決方法，以避免類似的問題再次出現(xiàn)。 同時(shí)，在實(shí)踐過程中，我們還需要時(shí)常反思自己的工作，發(fā)現(xiàn)自己的不足之處，并且不斷地努力提高自己的技能水平和工作質(zhì)量。 第五段:結(jié)論 總之，金工焊接是一門高技術(shù)、高精度的工藝。 我們需要不斷學(xué)習(xí)和積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能掌握好技術(shù)要點(diǎn)，并且不斷提高自己的技能水平和工作質(zhì)量。 在實(shí)踐中，我們還需要不斷地思考和反思，發(fā)現(xiàn)自己的不足之處，并且不斷地努力提高自己。 相信只要堅(jiān)持不懈地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們一定可以成為一名出色的金工焊接人員。 2)掌握電路的調(diào)試方法。 3)掌握555時(shí)基電路的原理及應(yīng)用。 1)元件布局合理、美觀，布線合理。 2)焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。 3)電路運(yùn)行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。 4)電路要求的功能全部實(shí)現(xiàn)并達(dá)到規(guī)定的精度。 5)可自由發(fā)揮增加新的功能。 在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。 焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。 (一)電烙鐵。 電烙鐵是最常用的焊接工具。 我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。 新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。 這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。 舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。 電烙鐵要用220v交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。 應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn): 1.電烙鐵插頭最好使用三極插頭。 要使外殼妥善接地。 2.使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。 并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。 3.電烙鐵使用中，不能用力敲擊。 要防止跌落。 烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可用布擦掉。 不可亂甩，以防燙傷他人。 4.焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。 不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。 注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。 5.使用結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。 冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 (二)焊錫和助焊劑 焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。 1.焊錫。 焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。 這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。 2.助焊劑。 常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。 焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。 但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。 (三)輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。 (一)清除焊接部位的氧化層 1.可用斷鋸條制成小刀。 刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 2.印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 (二)元件鍍錫 在刮凈的引線上鍍錫。 可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。 即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。fanwen.chazidian.com2023-09-1913焊接裂紋是怎么樣產(chǎn)生的?又怎樣預(yù)防?干電焊一定要知道這個(gè)事情簡(jiǎn)介焊接裂紋是怎么樣產(chǎn)生的又怎樣預(yù)防干電焊一定要知道這個(gè)事情 謝謝付師傅，我那個(gè)裂紋估計(jì)就是焊口沒清理干凈，等離子切完以后直接焊了 應(yīng)力是被焊工件固有的，焊接時(shí)應(yīng)盡量消除應(yīng)力，當(dāng)焊縫焊接力小于應(yīng)力就會(huì)出現(xiàn)裂紋，可擴(kuò)大焊接截面積或讓焊縫的冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，工件預(yù)熱后再施焊(尤其是鑄鐵)焊完后保溫一定的時(shí)間 平口對(duì)接焊縫在焊前予留3一5mm縫隙，小電流快速焊減少線能量。 報(bào)據(jù)圖片顯示焊縫斷裂形式為縱向裂紋，有白口淬硬傾向不是普通材質(zhì)。 選成裂紋原因是焊接電流高焊接速度慢形成冷卻速度快和應(yīng)力集中造成的的冷裂紋，在焊接中碳鋼以上結(jié)構(gòu)材質(zhì)時(shí)要先保溫焊條和預(yù)熱焊接件特別是冬天要焊前預(yù)熱焊后保溫度，特別是中高碳鋼焊前必須預(yù)熱防止白口形成淬硬斷裂。 怕的不是焊點(diǎn)裂紋而是焊點(diǎn)附近的裂紋 選對(duì)焊接材料，加熱達(dá)到溫度，焊完保溫 你講的雜質(zhì)不僅僅是切割氧化物問題它還P，C，s及其金屬元素含量的問題! 主要還是焊條和母材成份不相符，再就是溫差(焊體和熔池)大。 材質(zhì)不一樣，含碳量高。 有應(yīng)力。 00:27老板桌柜子#新泰#新泰同城#新泰二手閑置冒冒喜歡桃子 00:11"你看那雪是神明撒下的花"#你看那雪是神明撒下的花國(guó)顏社 02:45#秦東魁老師#農(nóng)歷二月二#傳統(tǒng)文化R自若遠(yuǎn)山 01:03我女兒的童年遭遇都是孩子大爺劉克章大娘張永美他們?cè)斐傻脑獨(dú)獍凫`鳥A 01:47二姨也被這大牙刷吸引了，哈哈。 好東西分享身邊的親朋好友一起用#牙刷#好物分享#隨拍記錄生活小明喜歡蜂蜜 00:14#圖文掘金計(jì)劃這牛奶泡芙太好吃了#好吃到停不下來璨璨1 00:14每天盼著哥哥放學(xué)的妹妹，對(duì)于妹妹來說每天接哥哥放學(xué)是一件非常幸福的事，一天不見哥哥的妹妹，看到哥哥的瞬間立馬飛奔的跑過去擁抱哥哥，看著兄妹親的#記錄你的點(diǎn)點(diǎn)滴滴 00:18多個(gè)城市政府明確發(fā)文:不能禁止特斯拉入內(nèi)。www.ixigua.com2024-10-2114預(yù)防和減少耐磨鋼板焊接變形的方法耐磨鋼板焊接必須考慮焊接工藝設(shè)計(jì)以及在焊接時(shí)克服冷熱循環(huán)的變化。 預(yù)防和減少耐磨鋼板焊接變形的方法有以下幾方面。 1、勿過量焊接 越多的金屬填充在焊接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大的變形力。 正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形，還可節(jié)省焊材和時(shí)間。 填充焊縫的焊接金屬量應(yīng)最小，焊縫應(yīng)呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會(huì)增加強(qiáng)度。 反而會(huì)增加收縮力，增加焊接變形。 2、間斷焊縫 另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。 如焊接高強(qiáng)板，間斷焊接可減少75%的焊縫填充量，同時(shí)也能保證所需強(qiáng)度。 3、減少焊道 采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細(xì)焊絲、多焊道焊接變形小。 多焊道時(shí)每一焊道引起的收縮累計(jì)增加了焊縫總的收縮。 注意:采用粗焊絲、少焊道焊接或細(xì)焊絲、多焊道焊接工藝依據(jù)材質(zhì)而定，一般低碳鋼、16Mn等材質(zhì)適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質(zhì)適用細(xì)焊絲、多焊道焊接 4、反變形技術(shù) 焊接前使零件預(yù)先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。 反變形的預(yù)置量需經(jīng)過試驗(yàn)確定。 當(dāng)工件預(yù)置時(shí)，產(chǎn)生使工件與焊縫收縮應(yīng)力相反的變形。 焊前的預(yù)置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。 另一個(gè)常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接工件相對(duì)放置，并將其夾緊。 預(yù)彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在工件的適當(dāng)位置。 平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機(jī)械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。 5、焊接順序 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，使工件結(jié)構(gòu)在同一位置收縮。 在工件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。 在角焊縫中采用間斷焊接，第1道焊接中的收縮由第2道焊接中的收縮平衡。 工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。 6、焊后去除收縮力 敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。 敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。 但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。 7、減少焊接時(shí)間 焊接時(shí)產(chǎn)生受熱和冷卻，傳輸熱量時(shí)也需要時(shí)間。 焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接工件收縮和變形的程度。 機(jī)械化焊接設(shè)備的使用減少了焊接時(shí)間和受熱引起的變形量。www.bmmsteel.com158mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括: 焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。360問答16鋼板開裂處理方法-百度愛采購(gòu)立即提交鋼板開裂處理方法 一、焊接修補(bǔ) 鋼板開裂主要集中在焊接部位，如果裂紋不太嚴(yán)重，可以采用焊接修補(bǔ)的方式。 具體做法是清理裂紋處的焊瘤和毛刺，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)逆u極氬弧焊或氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊，最后進(jìn)行打磨和涂漆處理。 二、切割補(bǔ)焊 如果裂紋較長(zhǎng)或部位較特殊，焊接修補(bǔ)不能達(dá)到理想的效果，可以采用切割補(bǔ)焊的方式。 具體操作是將開裂部位切割成V型或U型槽口，然后進(jìn)行普通電弧焊或氣體保護(hù)焊填充金屬材料，最后打磨和涂漆處理。 三、熱處理 在一些特殊情況下，如大型鋼板的較深位置產(chǎn)生裂紋，可以采用熱處理的方式。 具體做法是將受損部位加熱至一定溫度，保持一段時(shí)間，然后快速冷卻，這樣可使鋼板的結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)的改變，從而達(dá)到消除裂紋的目的。 綜上，鋼板開裂處理方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 無(wú)論采取哪種方式，都應(yīng)遵循科學(xué)合理、安全可靠、環(huán)保節(jié)能的原則。 對(duì)于大型或關(guān)鍵部位的鋼板，應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)和維護(hù)。 鋼板開裂不僅影響美觀，更可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，甚至危及人身安全，因此加強(qiáng)預(yù)防和處理措施非常必要。 以上內(nèi)容來自杭州順藤網(wǎng)絡(luò)科技有限公司 店鋪熱推 ￥3850.00 Q245R鋼板20G容器板零割Q390C高強(qiáng)板火焰切割中厚板下料加工 機(jī)械制造 標(biāo)之龍品牌b2b.baidu.com2023-11-0917鋼板加工過程中出現(xiàn)裂紋裂縫的處理方法首先，鋼板加工過程中的裂縫裂紋主要有以下幾個(gè)原因:一是原材料屈曲、儲(chǔ)存不當(dāng)造成的裂縫;二是在鋼板加工過程中所使用的切削工具的刀片質(zhì)量不好、刀具刃角不合適等導(dǎo)致的切割力作用下產(chǎn)生的裂紋;三是加工過程中溫度過高或壓力過大等因素引起鋼板產(chǎn)生應(yīng)力集中，致使促進(jìn)了裂縫的出現(xiàn)。 1、選擇優(yōu)質(zhì)的原材料:在加工之前，對(duì)于原材料進(jìn)行質(zhì)量的檢查和篩選，盡量采用優(yōu)質(zhì)、成分穩(wěn)定的原材料，減少原材料屈曲等問題的出現(xiàn)。 2、選擇合適的切削工具:提高使用的切削工具的質(zhì)量，保證鋼板加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，避免切割力過大造成的裂紋問題的出現(xiàn)。 3、控制加工過程中的溫度和壓力:在鋼板加工的過程中，要注意控制加工溫度和加工壓力，避免鋼板產(chǎn)生過大的應(yīng)力，從而減少裂紋的產(chǎn)生。 4、嚴(yán)格按照加工程序進(jìn)行加工:加工鋼板時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或加工說明書上的要求，嚴(yán)格按照加工程序進(jìn)行加工，確保每一步的操作正確，從而減少錯(cuò)誤操作造成的裂紋等問題。 綜上所述，鋼板加工過程中出現(xiàn)裂縫、裂紋問題是一個(gè)不容忽視的問題，需要我們重視，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。 只有通過科學(xué)合理的加工程序、切削工具的選擇和控制加工過程中。 的溫度和壓力等手段，才能夠有效地解決出現(xiàn)的裂縫、裂紋等問題，確保鋼板的品質(zhì)和使用壽命。 今天遇到客戶反應(yīng)，在你這買的料回去熱處理或者調(diào)質(zhì)加工后出現(xiàn)裂縫的情況， 或者是熱處理一爐子一起做的，其他家料都沒問題，就你家的料有問題。 為什么熱處理一個(gè)爐子的料，其他家的料都沒問題，就我們割的材料出現(xiàn)問題了。 客戶可能第一反應(yīng)，你材料材質(zhì)不對(duì)。 1、其他家的料余量放的多，余量多切割后對(duì)內(nèi)部組織影響小。 2、切割方式的不同，火焰、等離子、激光、水切割、線切割，切割溫度不同，溫度越高 對(duì)內(nèi)部組織影響越大。 3、其他家的料可能先做了粗加工或者完全退火，降低了鋼的強(qiáng)度消除內(nèi)應(yīng)力。 那么這時(shí)候我們應(yīng)該怎樣處理呢，誠(chéng)然現(xiàn)在大部分做鋼板切割毛料的廠家會(huì)跟客戶說，我們切割毛料只保證材質(zhì)， 如果在熱處理或者加工前發(fā)現(xiàn)有裂縫包退包換的，但是熱處理調(diào)質(zhì)加工后出現(xiàn)裂縫就不保了。 但是我想著幫助客戶找出問題的原因和解決問題的方法，專門咨詢了做熱處理的老師傅和其他客戶總結(jié)了以下幾點(diǎn)解決辦法。 一、作為毛料供應(yīng)商，材質(zhì)保證是必須的，我們家的材料都是保證材質(zhì)的，如有材質(zhì)問題包退包換哦。 (有條件的話，先做鋼板探傷，探傷合格再切割) 二、如果是火焰切割的材料要熱處理調(diào)質(zhì)的，單邊要多放余量，因?yàn)榛鹧娓邷厍懈罴由锨懈钕聛矸乓贿吙绽鋾?huì)影響內(nèi)部組織，余量 三、切割完先做完全退火然后粗加工后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)。 四、如果還是會(huì)出現(xiàn)裂縫的情況，那就要做失效分析了。 還有什么方法，各位可以一起討論哦! 無(wú)錫秦風(fēng)鋼鐵主營(yíng)鋼板圓鋼無(wú)縫管切割下料，全國(guó)專線物流配送到廠，一站式服務(wù)為您省時(shí)省心 秦風(fēng)占地15000平方米，擁有超20余臺(tái)火焰數(shù)控鋼板切割加工設(shè)備，超50人的技術(shù)人才隊(duì)伍，配套的營(yíng)銷和售后服務(wù)體系。 無(wú)錫秦風(fēng)鋼鐵主營(yíng)鋼板按圖數(shù)控火焰切割特點(diǎn):切割面平整光滑，數(shù)控火焰設(shè)備自動(dòng)化切割，切割產(chǎn)品靈活度高，尺寸誤差小。 可加工成圓餅半成品，葉片扇形板半成品，軸承座半成品，夾鉗半成品，滑輪半成品，滾輪座半成品，法蘭半成品，吊鉤半成品， 吊環(huán)半成品，掛鉤半成品，支架半成品，支座半成品，配重塊半成品，墻板半成品，定位塊半成品，定位盤半成品，固定板半成品， 加強(qiáng)板半成品，面板半成品，擋塊半成品，鏈接板半成品，連接板半成品，墊板半成品，邊板半成品，封板半成品，底座半成品， 導(dǎo)軌板半成品，箱體半成品等。 材質(zhì):普板/Q235/A3類似20#鋼錳板/Q345/16MN/Q355硬度比較高碳板/45#，40cr42crmo65MN等企業(yè)動(dòng)態(tài)_順企網(wǎng)2023-04-0318異種鋼焊接接頭裂紋內(nèi)容提示:異種鋼焊接接頭裂紋異種鋼焊接時(shí)，通?？赡艹霈F(xiàn)下列形式的裂紋。 1.近縫區(qū)裂紋大多數(shù)發(fā)生在與具有淬火傾向的高合金馬氏體鋼或一般低、中合金的珠光體鋼焊接時(shí)。 近縫區(qū)裂紋形態(tài)為與熔合線平行并與熔合線略有一點(diǎn)距離處所出現(xiàn)的裂紋。 異種鋼焊接接頭熔合區(qū)的裂紋與該部位的成分不均勻性和組織不均勻性有直接關(guān)系。 從微觀上看，這里存在著由一種材料A過渡到另一種材料B(或D)的所有中間成分合金。 在母材金屬A、B能形成連續(xù)無(wú)限互熔的場(chǎng)合下(此時(shí)焊縫成分D必屬于A、B的二元固溶體)，這些中間成分也都屬于性能良好的固溶合金，通常不會(huì)形成裂紋。 若母材金屬... 異種鋼焊接接頭裂紋異種鋼焊接時(shí)，通?？赡艹霈F(xiàn)下列形式的裂紋。 若母材金屬A(或B)、D兩種成分構(gòu)成復(fù)雜的相圖，其中存在著導(dǎo)致裂紋的硬脆化合物中間相，或有可能產(chǎn)生易淬火硬化的合金，則在此有萌生裂紋的可能。 不過，若采用良好的工藝措施，使得由焊縫D到母材金屬A(或B)之間的熔合區(qū)過渡層比較薄，特別是其中的不均勻攪拌層很薄時(shí)，這種有害組成相的幾何尺寸極小或甚至根本不能形成，其危害性就能大大降低甚至消除。 上述分析沒有考慮母材金屬A(或B)與D之間線脹系數(shù)、彈性模量等方面的差異。 若這種差異很大，即使過渡層很薄，出現(xiàn)的溫度差應(yīng)力梯度也很大，不連續(xù)應(yīng)力狀態(tài)嚴(yán)重，這也有可能導(dǎo)致焊后冷卻過程中出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。 近縫區(qū)有可能形成冷裂紋，這是因?yàn)樵诮p區(qū)形成硬脆的馬氏體組織所致，它的比容增大造成組織應(yīng)力加大，導(dǎo)致近縫區(qū)出現(xiàn)微裂紋，在焊接應(yīng)力作用下，微裂紋擴(kuò)展為宏觀裂紋;或者是在淬火鋼焊縫的近縫區(qū)，由于氫從焊縫金屬中擴(kuò)散到近縫區(qū)并使之飽和，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，增加了近縫區(qū)脆性而發(fā)生氫致裂紋。 例如鐵素體不銹鋼-珠光體鋼的焊接接頭，若焊縫金屬為穩(wěn)定的純鐵素體組織，由于鐵素體溶解氫的能力比奧氏體小的多，在溶入高溫熔池中的氫，絕大部分將流向Ac3溫度以上的珠光體鋼焊縫一側(cè)的熱影響區(qū)金屬中，冷卻過程中就有可能使氫來不及從淬火區(qū)金屬中析出，形成高度過飽和，從而增大其發(fā)生氫致裂紋的可能性。 在異種鋼焊接時(shí)，還可能由于熔化金屬中的低熔成分向鄰近的固態(tài)金屬晶界滲透，形成低熔液態(tài)金屬層，從而導(dǎo)致裂紋。 例如，用黃銅焊絲釬焊結(jié)構(gòu)鋼接頭或者鋼-銅接頭時(shí)，特別是氣焊的條件下，如果高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，有可能由于黃銅沿著鋼的奧氏體晶界往母材金屬深處滲透，導(dǎo)致母材金屬的晶界產(chǎn)生裂紋，可以將其稱為滲透裂紋。 還例如，在焊接碳鋼-奧氏體不銹鋼接頭時(shí)，碳鋼坡口部位母材中的低熔點(diǎn)夾雜物被吸入奧氏體不銹鋼的近縫區(qū)，而引起近縫區(qū)中出現(xiàn)晶間熱裂紋。 2.焊縫金屬中的熱裂紋為了使焊接接頭具有良好的塑性，一般希望焊縫金屬為奧氏體組織，而此時(shí)恰恰最易出現(xiàn)焊縫中心裂紋。 其形成機(jī)理與奧氏體不銹鋼焊接形成熱裂紋一樣:在焊縫尚未完全結(jié)晶之前，熔池中存在低熔點(diǎn)液膜，在結(jié)晶過程中，熔池收縮焊縫受拉，低熔點(diǎn)液態(tài)薄膜被破壞又得不到補(bǔ)充，就形成結(jié)晶裂紋。 根據(jù)形成裂紋的機(jī)理，按照焊接冶金學(xué)基本規(guī)律進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出防止形成熱裂紋的焊縫金屬化學(xué)成分，可以通過研制或選擇焊接材料來進(jìn)行大幅度調(diào)控，來避免焊縫熱裂紋的形成;也可以依據(jù)相同或類似成功的工程實(shí)例來選擇焊接材料。 3.焊接接頭中殘余應(yīng)力引起的裂紋異種鋼焊接時(shí)由于兩種母材金屬熱物理性能不同，在不同材料的各個(gè)部分，焊接溫度場(chǎng)分布不對(duì)稱，也可能造成的裂紋。www.doc88.com2024-01-2119焊接不銹鋼是老出現(xiàn)裂紋該怎么辦焊接不銹鋼出現(xiàn)裂紋可以通過檢查焊接材料、調(diào)整焊接參數(shù)、采用適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)、預(yù)熱和后熱處理、檢查焊接接頭、保持清潔的方法解決......360問答20激光切割鋼板的常見問題與解決辦法1.doc激光切割鋼板的常見問題與解決辦法1.doc，激光切割鋼板的常見問題與解決辦法激光切割技術(shù)的明顯優(yōu)點(diǎn)是:(1)切割速度快例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。 (2)切割質(zhì)量好切口寬度窄(一般為0.1~0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1~0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1~0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般為12.5~25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。 (3)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不。 激光切割鋼板的常見問題與解決辦法激光切割技術(shù)的明顯優(yōu)點(diǎn)是:(1)切割速度快例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。 (3)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不大，一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼，以節(jié)省制造模具的成本與周期。 (4)清潔、安全、無(wú)污染。 激光切割中常見問題及解決辦法1.切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。 之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。 對(duì)于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法:爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。 一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。 脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。 每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。 一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。 這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。 為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。 此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。 從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。 在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。 實(shí)際結(jié)果表明，第3種效果最好。 2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析這是因?yàn)闄C(jī)床(只針對(duì)大功率激光切割機(jī))在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。 這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。 而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。 3.激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。 4.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析以上情況的出現(xiàn)，首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因?yàn)樵黾铀俣扔袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。 這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。 5.激光未完全切割透狀態(tài)的分析分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機(jī)切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換7.5″焦距的激光鏡片。 6.切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的解決方法這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。 此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。文檔投稿賺錢網(wǎng)2017-05-27218mm的鋼板對(duì)接埋弧焊電壓?8mm的鋼板對(duì)接埋弧焊電壓?第一面電流450左右，第二面電流500左右，配合適當(dāng)?shù)男凶咚俣?埋弧焊接板一般電弧電壓應(yīng)該保持在36伏以上。 第一面電流450左右，第二面電流500左右，配合適當(dāng)?shù)男凶咚俣?埋弧焊接板一般電弧電壓應(yīng)該保持在36伏以上。360問答2021-08-1522經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-8MM板對(duì)接焊縫操作過程.ppt經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-8MM板對(duì)接焊縫操作過程..ppt 《經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-8MM板對(duì)接焊縫操作過程..ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-8MM板對(duì)接焊縫操作過程..ppt(16頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谝徽n資料網(wǎng)上搜索。 一.試塊，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制作的試塊的人工反射體(1.5孔)分布如下圖所示:，因板太薄，故每個(gè)面鉆一個(gè)孔，焊縫中心處，坡口面?zhèn)染嘞卤砻?mm處，焊道上距下表面2mm處，坡口面?zhèn)戎行奶帲傅郎暇嗌媳砻?mm處，坡口面?zhèn)染嗌媳砻?mm處，二.儀器的調(diào)節(jié)，選用的探頭規(guī)格:頻率為2.5MHZ，尺寸15*15，探頭角度選用70。 檢測(cè)面為8mm板的外側(cè)表面。 ，三.試塊檢測(cè)結(jié)果，以8/19板對(duì)接試塊為例，檢測(cè)結(jié)果如下:，焊道上孔深6mm，缺陷波，2011/09/2114:25，焊道上孔深2mm，缺陷波，缺陷波，焊道中心孔深4mm，缺陷波，坡口側(cè)孔深2mm，缺陷波，坡口側(cè)孔深6mm，缺陷波，焊縫側(cè)中心孔深4mm，缺陷波，。 下載文檔到電腦，查找使用更方便 還剩頁(yè)未讀，繼續(xù)閱讀 如PPT文件的首頁(yè)顯示word圖標(biāo)，表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。 雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。 部分文檔作品中含有的國(guó)旗、國(guó)徽等圖片，僅作為作品整體效果示例展示，禁止商用。 設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。 一課資料網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流，未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán)，請(qǐng)勿作他用。www.ekdoc.com2021-09-27238mm鋼板焊接焊縫要求?8mm鋼板焊接焊縫，一定要保合焊，不能虛焊，最好是磷焊，焊點(diǎn)好看360問答2021-08-1024防止焊接變形的措施防止焊接變形的措施 1.設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu) 2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?其實(shí)設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。 例如，采用焊縫對(duì)稱布置。 象咱們常用于肋板與腹板的腳焊縫的焊腳就不應(yīng)該太高。 一般對(duì)低碳鋼有個(gè)最小焊腳尺寸推薦。 板厚31--35mm最小焊腳8mm 板厚51--100mm最小焊腳10mm 減少焊接變形的工藝措施: (1).反變形法 (2).利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形 (3).熱調(diào)整法 (4).對(duì)稱實(shí)焊法 (5).剛性固定法 (6).錘擊焊縫法 其實(shí)這些里也包含了各種措施，本人打字太慢，就不詳細(xì)說了。 如果有人想了解焊接的一些、知識(shí)，我象大家推薦一本書電焊工吉林化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司組織編寫.孫景榮主編. 這個(gè)老焊接工程師經(jīng)驗(yàn)豐富的很，我剛畢業(yè)的時(shí)候跟他共事了一年，學(xué)到了很多焊接的知識(shí).他出過好幾本有關(guān)焊接方面的書.呵呵，我也算跟名人混過啊!! 鋼板拼裝可以采用從中間至兩邊分段退焊法進(jìn)行 焊前要適當(dāng)?shù)淖鲆恍┓醋冃?，這是事前控制的辦法! 反變形法: 在焊接進(jìn)行裝配時(shí)，預(yù)先將工件向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形。 例如，焊接8~~12mm的鋼板，V型破口單面焊。 將工件預(yù)先反向斜置，焊接后由于自身收縮，使工件恢復(fù)到平正的形狀(我將附圖說明)。 對(duì)于較大剛性的構(gòu)件，下料的時(shí)候，可將構(gòu)件制成預(yù)定大小和方向的反變形，咱們制作的吊車梁，焊后就會(huì)出現(xiàn)下?lián)隙葐栴}，解決這個(gè)問題，一般采用，下料的時(shí)候腹板預(yù)制上拱 2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形 a.收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，如果一個(gè)構(gòu)件既有對(duì)接焊縫，又有角接焊縫，應(yīng)先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。 一般來說，對(duì)接焊縫比角焊縫的收縮量大。 b.采取對(duì)稱的實(shí)焊順序，能有效的減少焊接變形，(見，附圖1) c.長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取對(duì)稱焊，分段退焊，跳焊等焊接順序 d.對(duì)比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可先分成幾個(gè)簡(jiǎn)單的部件，分別裝焊。 3.熱調(diào)整法 焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區(qū)的寬度，降低不均勻加熱的程度，就會(huì)有利于減少焊接變形。安全管理網(wǎng)2014-01-14