粘鋼加固是一種常用的結(jié)構(gòu)加固方法，通過在原有結(jié)構(gòu)上粘貼鋼板來提高其承載能力、抗裂性和抗震性能。以下是粘鋼加固施工的一般流程：，，1. 準(zhǔn)備工作：首先需要對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，確定其是否滿足加固要求。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解原結(jié)構(gòu)的具體情況和周圍環(huán)境。，，2. 清理原結(jié)構(gòu)：清除原結(jié)構(gòu)表面的灰塵、油污等雜物，確保鋼板能夠牢固地粘貼在原結(jié)構(gòu)上。，，3. 鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在原結(jié)構(gòu)上鉆孔，以便將鋼板與原結(jié)構(gòu)連接。鉆孔位置應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)域和主要受力部位。，，4. 安裝鋼板：將準(zhǔn)備好的鋼板放入鉆孔中，用專用工具進(jìn)行定位和固定。鋼板的厚度、寬度和長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況來確定。，，5. 粘貼碳纖維布：在鋼板表面粘貼碳纖維布，以增加鋼板與原結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力。碳纖維布的鋪設(shè)方向應(yīng)與原結(jié)構(gòu)的主要受力方向一致。，，6. 澆筑混凝土：待粘貼好的鋼板和碳纖維布固化后，再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷恋臐仓?yīng)遵循設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，以確保加固效果。，，7. 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。，，8. 檢測驗(yàn)收：對加固后的原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)和使用要求。，，粘鋼加固施工工藝流程主要包括準(zhǔn)備工作、清理原結(jié)構(gòu)、鉆孔、安裝鋼板、粘貼碳纖維布、澆筑混凝土和養(yǎng)護(hù)等步驟。

粘鋼加固施工工藝流程

1. 施工準(zhǔn)備
   • 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖。
   • 根據(jù)施工現(xiàn)場和加固構(gòu)件實(shí)際情況擬定施工方案和計(jì)劃。
   • 做好結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機(jī)具等施工前準(zhǔn)備工作。
2. 表面處理
   • 混凝土表面
     • 清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等缺陷，露出結(jié)構(gòu)層并修復(fù)平整，對較大孔洞、凹陷、露筋等清理后用粘接能力強(qiáng)的材料修補(bǔ)。
     • 按要求對裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理。
     • 打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)至完全露出結(jié)構(gòu)面，且保持干燥。
   • 鋼板表面
     • 除銹、打磨處理，打磨面越粗糙越好，使用前若潔凈僅用干布擦拭，否則用棉布蘸丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
3. 固定構(gòu)件的制備
   • 根據(jù)工藝要求和粘貼部位選擇固定方法，如膨脹錨栓、化學(xué)錨栓等機(jī)械加固或者外力加壓方式。
4. 配制粘鋼膠
   • 按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制。先將A、B組份分別攪拌均勻，再按比例（如2:1）倒入容器，用電動攪拌器或棒材勻速攪拌至色一致，一次調(diào)膠重量以6 - 10kg為宜。
5. 涂敷膠粘劑及粘貼鋼板
   • 將攪拌均勻的膠涂抹到被粘物表面，膠層厚一般2mm，中間厚兩邊薄。
6. 固定、加壓
   • 粘貼完成后立即加壓，根據(jù)加壓方式采取不同加壓方法，加壓使膠液從鋼材四周溢出。
   • 24小時后可卸出加壓和固定設(shè)施。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)
   • 施工完畢后用小錘輕輕敲擊檢查。
   • 錨固粘鋼面積不得小于90%，非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%。
8. 防腐處理
   • 清理鋼板余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，干后再刷第二道防銹漆，有防火要求按規(guī)定涂刷防火涂料。

此外，還有一種較為詳細(xì)的粘鋼加固施工工藝流程如下：

1. 表面處理
   • 對鋼板進(jìn)行除銹、打磨處理，對混凝土粘合面進(jìn)行打磨或鑿毛處理，并用棉布蘸酒精擦拭。
2. 鋼板上鉆孔及清孔
   • 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔（每平方米設(shè)固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個），注膠孔大小與灌漿嘴匹配且周邊能密封。鉆孔后用毛刷蘸酒精伸入孔中仔細(xì)清孔。
3. 在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
   • 將鋼板緊靠粘合面，在混凝土上鉆固定膨脹螺栓孔，也可用放樣法確定位置。
4. 固定鋼板
   • 托起鋼板懸掛在螺栓上，一次擰緊螺母，可在緊固螺栓孔周圍塞墊墊片控制注膠層厚度。
5. 留排氣孔
   • 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都設(shè)排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
6. 周邊密封
   • 按推薦配膠比例稱取調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙密封，密封施工一天（25℃）后進(jìn)行灌漿粘貼施工。
7. 配膠
   • 配膠前對灌注膠兩組分充分上下攪拌，按比例準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8. 壓力灌膠
   • 用腳踏泵或其它灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠從一端開始，鄰近注膠嘴有膠液流出時封閉當(dāng)前注膠嘴，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠，注膠同時用橡皮錘敲擊鋼板判斷膠液流動和注滿情況，傾斜及垂直安裝的鋼板從最低位置開始注入，最后一個排氣管在維持注入壓力下封堵。
9. 固化
   • 注膠施工后最初幾小時檢查是否有流膠現(xiàn)象，常溫（25℃）下固化不少于3天，固化溫度降低則固化時間延長，低于5℃應(yīng)采取加熱措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10. 檢驗(yàn)
    • 查看鋼板周邊是否漏膠，觀察膠液色澤、硬化程度，用小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)有效粘結(jié)面積，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)不應(yīng)小于70%，不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔補(bǔ)注。
11. 防腐處理
    • 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

粘鋼加固的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

粘鋼加固施工中的安全措施

粘鋼加固與傳統(tǒng)加固對比

粘鋼加固后的維護(hù)保養(yǎng)方法

2018-05-23"