根據(jù)您提供的內(nèi)容，**80mm鋼板的焊接順序優(yōu)化是一個重要的工藝問題，涉及到焊接應(yīng)力、變形和殘余應(yīng)力的控制**。以下是對80mm鋼板焊接順序優(yōu)化的詳細(xì)摘要：，，1. **焊接順序的選擇**：選擇合適的焊接順序可以有效減少焊接過程中的應(yīng)力集中，從而降低焊接變形。對稱焊接和交替焊接是兩種常用的方法，前者通過在結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時進(jìn)行焊接來平衡應(yīng)力，而后者則通過交替進(jìn)行不同部位的焊接來控制熱輸入，從而避免局部過熱導(dǎo)致過大的應(yīng)力和變形。，，2. **焊接順序的應(yīng)用**：在實際應(yīng)用中，焊接順序的選擇需要根據(jù)具體的焊接結(jié)構(gòu)和材料特性來決定。對于Q345型中厚鋼板拼接，合理的焊縫工藝措施包括焊材的合理選擇、焊接方法的合理選用、坡口形式的合理制定以及焊接過程的控制等。，，3. **焊接順序的優(yōu)化**：對于特定厚度的鋼板，如80mm以上的鋼板，焊接預(yù)熱、焊接過程控制和焊后熱處理顯得尤為重要。這些措施有助于減少焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力，提高焊接接頭的質(zhì)量和耐久性。，，4. **振動法與錘擊法的應(yīng)用**：除了傳統(tǒng)的焊接順序外，還可以利用振動法和錘擊法來消除焊接殘余應(yīng)力。振動法通過使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生共振產(chǎn)生循環(huán)應(yīng)力，而錘擊焊縫區(qū)則通過物理力的作用來調(diào)整應(yīng)力分布。，，80mm鋼板的焊接順序優(yōu)化是一個復(fù)雜的工藝問題，需要綜合考慮多種因素。選擇合適的焊接順序、采用科學(xué)的焊接工藝措施以及應(yīng)用現(xiàn)代的消除殘余應(yīng)力技術(shù)，都是確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。

80mm鋼板焊接順序優(yōu)化

焊接順序的重要性

焊接順序是指在焊接結(jié)構(gòu)上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。合理的焊接順序能夠有效減少焊接變形和殘余應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量和效率。

優(yōu)化焊接順序的原則

1. 先焊變形收縮量較大的焊縫：使基體能較自由地收縮。例如，對于一個帶蓋板的雙工字鋼構(gòu)件，由于對接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應(yīng)先焊蓋板的對接焊縫，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫。

2. 先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫：如一拼板結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。這樣可以避免由于焊縫1、2的橫向收縮受到限制，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。

3. 先焊在工作時受力較大的焊縫：使內(nèi)應(yīng)力合理分布。在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對接焊縫，然后再焊腹板對接焊縫，最后焊翼緣預(yù)留的角焊縫。這樣，焊后可使翼緣的對接焊縫承受壓應(yīng)力，腹板對接焊縫承受拉應(yīng)力。

實施細(xì)節(jié)

1. 從中間部位開始焊接：這樣可以避免因為溫度過高而導(dǎo)致鋼板變形，影響后續(xù)的焊接工作。

2. 從內(nèi)向外進(jìn)行焊接：這樣可以使焊縫整齊、美觀，同時也可以保證焊接質(zhì)量和安全性。

3. 焊接前應(yīng)清理：清理的目的是為了去除鋼板表面的油污和雜質(zhì)，以免影響焊接質(zhì)量。

4. 焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊：試焊的目的是為了檢測焊接設(shè)備是否正常，焊接電流是否合適，以及焊接后的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 多次焊接：在進(jìn)行鋼板拼接焊接時，應(yīng)該分多次進(jìn)行。每次焊接后，應(yīng)該進(jìn)行冷卻，以避免過度加熱造成鋼板的變形。

6. 注意安全：操作人員應(yīng)該穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，如焊接手套、面罩、防護(hù)鞋等。

7. 后續(xù)處理：焊接完成后，還需要進(jìn)行后續(xù)處理。處理的內(nèi)容包括清理焊縫、打磨焊接表面、防腐處理等。這樣才能確保鋼板拼接焊接后的質(zhì)量和安全性。

結(jié)論

對于80mm厚的鋼板焊接，優(yōu)化焊接順序需要綜合考慮結(jié)構(gòu)特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等多個方面。通過合理的焊接順序安排，可以有效減少焊接變形和殘余應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量和效率。在實際操作中，還應(yīng)注意焊接過程中的安全防護(hù)和后續(xù)處理工作。

80mm鋼板焊接變形控制技巧

焊接順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響

鋼板焊接質(zhì)量檢測方法

80mm厚鋼板焊接溫度管理

鋼板拼接焊接順序詳解

立即提交鋼板拼接焊接順序詳解 一、先焊接中間部位 鋼板拼接焊接的第一步，應(yīng)該是先從中間部位開始焊接。 這樣可以避免因為溫度過高而導(dǎo)致鋼板變形，影響后續(xù)的焊接工作。 二、從內(nèi)向外焊接 鋼板拼接焊接時，應(yīng)該從內(nèi)向外進(jìn)行焊接。這樣可以使焊縫整齊、美觀，同時也可以保證焊接質(zhì)量和安全性。 三、焊接前應(yīng)清理 在焊接之前，應(yīng)該對待焊接的部位進(jìn)行清理。清理的目的是為了去除鋼板表面的油污和雜質(zhì)，以免影響焊接質(zhì)量。 四、焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊 在正式焊接之前，應(yīng)該進(jìn)行試焊。 試焊的目的是為了檢測焊接設(shè)備是否正常，焊接電流是否合適，以及焊接后的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 五、多次焊接 在進(jìn)行鋼板拼接焊接時，應(yīng)該分多次進(jìn)行。每次焊接后，應(yīng)該進(jìn)行冷卻，以避免過度加熱造成鋼板的變形。 六、注意安全 在進(jìn)行鋼板拼接焊接時，一定要注意安全。 操作人員應(yīng)該穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，如焊接手套、面罩、防護(hù)鞋等。 七、后續(xù)處理 焊接完成后，還需要進(jìn)行后續(xù)處理。 處理的內(nèi)容包括清理焊縫、打磨焊接表面、防腐處理等。 這樣可以確保鋼板拼接焊接后的質(zhì)量和安全性。 鋼板拼接焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作中非常重要的一環(huán)。 在進(jìn)行鋼板拼接焊接時，應(yīng)該注意順序，并且要注意安全。 只有這樣，才能保證焊接后的質(zhì)量和安全性。 以上內(nèi)容來自第三方，內(nèi)容真實性、準(zhǔn)確性、合法性由來源第三方負(fù)責(zé)，僅供您參考。 未經(jīng)權(quán)利方授權(quán)許可禁止任何第三方轉(zhuǎn)載、引用，權(quán)利方保留追究權(quán)利。

焊接過程中流程優(yōu)化與質(zhì)量控制對策探討(全文)

1影響焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量因素(1)影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素。 a.焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置;b.結(jié)構(gòu)剛性的大小;c.裝配和焊接順序;d.焊接規(guī)范的選擇。 (2)焊接變形的種類。 a.縱向收縮和橫向收縮(在焊縫長度方向上的收縮稱縱向收縮，在垂直于焊縫縱向的收縮稱橫向收縮);b.角變形;c.彎曲變形;d.波浪變形;e.扭曲變形。 (3)從焊接工藝上分析，影響焊接收縮量的因素。 a.采用焊條電弧焊焊接長焊縫時，一般采用焊前沿焊縫進(jìn)行點固焊，有利于減小焊接變形，同時也有利于減小焊接內(nèi)應(yīng)力。 b.備料情況和裝配質(zhì)量對焊接變形也會產(chǎn)生影響。 c.焊接工藝中影響焊縫收縮量的因素有:①線膨脹系數(shù)大的金屬材料其焊接變形大，反之焊接變形小。 ②焊縫的縱向收縮量隨著焊縫長度的增加而增加。 ③角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮小。 ④間斷焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量小。 2焊接順序優(yōu)化根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，使工件結(jié)構(gòu)在同一位置收縮。 如圖1a所示，在工件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。 如圖1b所示，在角焊縫中采用間斷焊接，第1道焊接中的收縮由第2道焊接中的收縮平衡。 工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。 焊接時產(chǎn)生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。 因此，時間因素也影響變形。 通常，希望體積大的工件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。 機(jī)械化焊接設(shè)備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。 例如:一給定焊縫尺寸的厚板確定焊接工藝參數(shù):焊接電流175A、焊接電壓25V、焊接速度7.5cm/min、焊接線能量輸入387/500J;同樣尺寸的焊縫也可確定這樣的焊接工藝參數(shù):焊接電流310A、焊接電壓35V、焊接速度20cm/min，焊接線能量輸入81400J。 事實上焊縫尺寸決定了熱輸入。 通常，角焊縫尺寸(英寸)等于熱輸入(kJ/in)的平方根除以500。 3焊接質(zhì)量控制對策研究 3.1焊縫設(shè)置在中和軸 提供一個小的杠桿作用使收縮力把鋼板向外拉，起到{整作用，使得焊接變形最小(見圖2)，工件的設(shè)計和焊接順序可有效控制焊接變形。 3.2焊縫為中和軸的對稱焊接 焊縫為中和軸的對稱焊接能有效減少工件的焊接變形，抵消收縮力(見圖3)。 此例中焊接的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合適的焊接順序也是重要原因 3.2采用逆向分段焊接 逆向分段焊接技術(shù)是指總焊接方向從左到右，而分段焊方向每段從右到左(見圖4)。 每個焊段分割進(jìn)行，受熱部分膨脹，分段從A端焊向B端。 但是，膨脹逆向沿著兩塊鋼板的外沿CD擴(kuò)散。 這種分段焊接取決于第一焊段的設(shè)置。 逆向分段焊接技術(shù)的在自動焊接中的應(yīng)用受到制約。 特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力，如沒有產(chǎn)生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達(dá)到相互抵消的目的。 3.4控制焊接質(zhì)量的其他方法 3.4.1水冷塊 很多技術(shù)都可用來控制特殊焊接工件的焊接變形。 例如，在薄板焊接中，采用水冷塊可帶走焊接工件的熱量。 3.4.2楔形塊定位板 "定位板"是鋼板對焊時的一種有效控制焊接變形的技術(shù)，定位板的一端焊在工件的一塊板上，另一端將楔形塊楔入壓板，甚至可采用多個定位板排列，以保持焊接時對焊接鋼板的定位、固定。 3.4.3消除熱應(yīng)力 除特殊情況外，采用加熱來消除應(yīng)力不是正確的方法，應(yīng)在工件焊接完成前進(jìn)行預(yù)防或減少焊接變形。 為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力的影響，設(shè)計和焊裝工件時應(yīng)注意以下幾點:(1)不進(jìn)行過量焊接;(2)控制好工件的定位;(3)盡可能采用間斷焊接，但應(yīng)滿足設(shè)計要求;(4)盡可能采用小的焊腳尺寸;(5)對于開坡口焊接，應(yīng)使接頭的焊接量最小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭;(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。 在工件中和軸處開雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序;(7)采用多層少焊道焊接;(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度;(9)采用變位機(jī)使工件處于船形焊位置。 船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝;(10)盡可能在工件的中和軸設(shè)置焊縫，并對稱施焊;(11)盡可能地通過焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴(kuò)散;(12)向工件的無約束方向焊接;(13)使用夾具、工裝和定位板進(jìn)行調(diào)整、定位。 (14)向收縮的相反方向預(yù)彎工件或預(yù)置焊縫接頭。 (15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。

加筋板結(jié)構(gòu)及焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊?/p>

焊接廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，用于組裝不同的產(chǎn)品，如:汽車，船舶，橋梁等.而焊接變形通常是造成尺寸不精確和高制造成本的主要原因.因此，通過有限元模擬預(yù)測變形量和通過改善焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量來減小焊接變形是至關(guān)重要的.本項研究的目的是減少大型船板的變形，有兩種方法:首先，采用熱彈塑性有限元分析進(jìn)行變形預(yù)測，估算Q345鋼焊接接頭的固有變形;其次，基于固有應(yīng)變理論對大型船板的焊接過程進(jìn)行彈性分析，揭示了板材邊緣和內(nèi)部的變形情況.通過運(yùn)用有限元模擬，對比不同形狀模型的焊接變形，找到最有焊接順序，可以最大限度降低焊接變形. 焊接變形有限元模擬固有變形Q345鋼加筋板焊接順序 Q345鋼焊接變形加筋板焊接順序 文獻(xiàn)可以批量引用啦~ 百度學(xué)術(shù)集成海量學(xué)術(shù)資源，融合人工智能、深度學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，為科研工作者提供全面快捷的學(xué)術(shù)服務(wù)。在這里我們保持學(xué)習(xí)的態(tài)度，不忘初心，砥礪前行。

合理安排焊接順序，就能很有效的解決焊接殘余應(yīng)力

合理安排焊接順序，就能很有效的解決焊接殘余應(yīng)力 合理的焊接順序 1)先焊變形收縮量較大的焊縫，使基能較自由地收縮。 如一個帶蓋板的雙工字鋼構(gòu)件見圖14，由于對接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應(yīng)先焊蓋板的對接焊縫1，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。 2)先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。 如一拼板結(jié)構(gòu)見圖14b，應(yīng)先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。 如相反，則由于焊縫1、2的橫向收縮受到限制，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。 3)先焊在工作時愛力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布，見圖14c。 在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對接焊縫1，然后再焊腹板對接焊縫2，最后焊翼緣預(yù)留的角焊縫3。 這樣，焊后可使翼緣的對接焊縫承受壓應(yīng)力，腹板對接焊縫承受拉應(yīng)力。 角焊縫留在最后焊可以保證腹板對接焊縫有一定的收縮余地，同時也有利于在焊接翼緣對接焊縫時，可以采取反變形措施來防止產(chǎn)生角變形。 結(jié)構(gòu)的剛度增加時，焊后的殘余應(yīng)力將顯著加大。 因此，在條件許可時，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區(qū)域的局部剛度降低，將有效地減少焊接殘余應(yīng)力。 如一鑲塊結(jié)構(gòu)的焊件，由于焊縫呈封閉形剛度較大，見圖15。 為減少焊接區(qū)域的局部剛度，可以將平板少量翻邊(圖15a)，或?qū)㈣倝K壓凹(圖15b)，焊接時由于焊縫能自由收縮(將平板或鑲塊拉平)，使殘余應(yīng)力大為減少。 ⑴振動法 利用偏心輪和變速電動機(jī)組成的激振器使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生共振產(chǎn)生循環(huán)應(yīng)力，可使焊接殘余應(yīng)力逐漸降低，這種方法稱為振動法。 振動法消除殘余應(yīng)力的效果取決于激振器和構(gòu)件支點的位置、激振頻率和時間。 其優(yōu)點是所用設(shè)備簡單價廉、處理費(fèi)用低、時間短，也沒有高溫回火時金屬表面氧化的問題，目前在生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用。 選擇一臺實用的振動時效設(shè)備才是最重要的，他關(guān)乎振動時效工藝可靠性，決定振動時效的效果，建議讀者考慮大品牌的廠家華云機(jī)電，HK系列振動時效就很不錯。 焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是，由于焊縫在冷卻過程中的縱向收縮和橫向收縮，因此焊后利用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬展開，能有效地減少焊接殘余應(yīng)力，據(jù)測定，利用錘擊法可使應(yīng)力減少1/2～1/4。 進(jìn)行錘擊焊縫時，焊件溫度應(yīng)當(dāng)維持在100～150℃之間或在400℃以上，避免在200～300℃之間進(jìn)行，因為此時金屬正處于藍(lán)脆性階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂。 多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。 第一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋，最后一層焊縫通常焊得很薄，主要是為了消除由于錘擊而引起的冷作硬化。 將整個焊件放在爐中加熱到一定溫度然后保溫一段時間再冷卻。 同一種材料，回火溫度越高，時間越長，殘余應(yīng)力就消除得越徹底。 通過整體高溫回火可以將80%～90%的殘余應(yīng)力消除掉，這是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種方法。 各種材料的回火溫度，見表8。 含釩低合金鋼在600～620℃加回火后，塑性、韌性下降(回火脆性)，回火溫度宜選550～560℃。 回火時間隨焊件厚度而定，鋼按每毫米壁厚1～2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應(yīng)力消除效率隨時迅速降低，過長的處理時間是不必要的。 消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，但方法設(shè)備簡單。 常用于比較簡單的、拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)，如長筒形容器、管道接頭、長構(gòu)件的對接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。

自動焊接

金魯鼎焊接 專注自動化焊接設(shè)備，管道自動焊接設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。 15615715733什么是焊接順序所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。 1、焊接順序選擇不當(dāng)對焊接質(zhì)量有何影響(1)焊接順序直接影響焊件的應(yīng)力和變形，如果選擇不當(dāng)會造成焊件產(chǎn)生過大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅降低了焊件質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致焊件報廢。 [圖片](2)裝配焊接順序選擇不當(dāng)，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，甚至完全無法焊接。 嚴(yán)重降低焊接結(jié)… 真正的全位置管道焊接，可自動識別電流電壓，識別角度位置 熊谷管道自動焊機(jī)多場景工程應(yīng)用案例分享真正的全位置管道焊接，自動識別電流電壓，識別角度位置，做到真正的全位置焊接。 工業(yè)研發(fā)的自動焊接系統(tǒng)的特點是什么 焊接之家 讓每一位焊割人都能感受到焊接之家的服務(wù)1、人性化設(shè)計，液晶顯示，按鍵操作，讓操作者更容易完成工作。 2、點焊、對焊、搭接焊、密封焊等。 可用于薄壁材料和精密零件。 3、質(zhì)量好，焊工有目共睹。 焊接材料光滑，無氣孔，韌性強(qiáng)，已經(jīng)可以和不提的材料相比了。 4、工作臺采用可旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)點焊，還可以完成線性焊接、環(huán)向焊接等自動焊接，適用范圍廣，精度高，速度快。 5、電流波形的變化可以任意調(diào)整，根據(jù)不同的焊接材料設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)與焊接… 罐體自動焊接技術(shù)的優(yōu)勢是什么 焊接之家 讓每一位焊割人都能感受到焊接之家的服務(wù)1、焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 大型罐體的焊縫對焊接材料的填充具備較高的要求，自動焊接設(shè)備具備多種傳感器，能夠環(huán)形焊縫實現(xiàn)智能識別，并將焊縫的信息回傳到總控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)根據(jù)焊縫規(guī)格進(jìn)行焊槍軌跡的運(yùn)行，下放適量的焊接材料進(jìn)行填充，焊接質(zhì)量滿足焊縫探傷檢測要求。 2、焊接工藝穩(wěn)定。 對于大型罐體的焊接，多采用氬弧焊工藝，氬弧焊工藝采用混合氣體作為保護(hù)焊，能夠保證在焊接工作中的穩(wěn)定性能，適應(yīng)于批量罐體的批量生產(chǎn)。 … 新能源汽車輪轂電機(jī)集電環(huán)自動點焊機(jī)怎么焊接操作 智能精密電阻焊方案專業(yè)提供商，電機(jī)焊接設(shè)備生產(chǎn)制造廠家新能源汽車輪轂電機(jī)集電環(huán)焊接，一次性焊接兩根線于集電環(huán)上，單面雙點同時焊接，自動轉(zhuǎn)動角度，依次完成所有焊點的焊接。 [視頻:新能源汽車輪轂電機(jī)自動點焊機(jī)的焊接流程:4個步驟，簡單明了]電流監(jiān)控功能，位移監(jiān)控和壓力監(jiān)控:左右兩點有位移監(jiān)控和壓力監(jiān)控，對左右兩條線的形變進(jìn)行監(jiān)控和測量，形變到達(dá)斷電保護(hù)，并且數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，可以對焊接效果進(jìn)行監(jiān)控，保證焊接的一致性。 LN-RRJ專機(jī)定制，帶頂升旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)組件--配中空轉(zhuǎn)臺，雙工位結(jié)構(gòu)，效率高輪轂電機(jī)集電環(huán)自動點焊機(jī)設(shè)備外觀展示:[圖片][圖片][圖片]… 看這!教你如何識別和防止未焊透和未熔合 金魯鼎焊接 專注自動化焊接設(shè)備，管道自動焊接設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。 15615715733[圖片]未焊透對焊接結(jié)構(gòu)的直接危害是減小承載截面面積，降低焊接接頭的力學(xué)性能。 未焊透引起的應(yīng)力集中遠(yuǎn)比強(qiáng)度降低的危害性要大，承受交變載荷、沖擊載荷、應(yīng)力腐蝕或在低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，常常由此導(dǎo)致脆性斷裂。 (1)未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 單面焊和雙面… 駿馬面前無溝壑，聳人面前全是坎，干就完了!分享焊接技術(shù) 熊谷A-305管道自動焊接機(jī)，全自動單槍向上焊接，焊工只需要觀察容池，控制遙控器，調(diào)節(jié)焊槍的上下左右，一切就OK了，不用自己操作焊槍了。

焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化.pptx

焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化匯報人:XX2024-01-29Contents目錄引言焊接工藝參數(shù)概述焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化方法焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的實施步驟焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的應(yīng)用實例引言01焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的形狀、尺寸和內(nèi)部質(zhì)量，如熔深、熔寬、余高以及焊縫內(nèi)部的缺陷等。 影響焊縫質(zhì)量決定生產(chǎn)效率影響焊接變形合理的焊接工藝參數(shù)可以提高焊接速度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 焊接工藝參數(shù)對焊接變形有很大影響，優(yōu)化參數(shù)可以減小焊接變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 030201焊接工藝參數(shù)的重要性提高焊縫質(zhì)量提高生產(chǎn)效率減小焊接變形適應(yīng)不同材料和厚度優(yōu)化焊接工藝參數(shù)的目的通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，可以獲得更好的焊縫形狀和質(zhì)量，減少焊縫內(nèi)部的缺陷。 通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，可以減小焊接變形，提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。 優(yōu)化焊接工藝參數(shù)可以提高焊接速度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)化焊接工藝參數(shù)可以使焊接工藝更加靈活，適應(yīng)不同材料和厚度的焊接需求。 焊接工藝參數(shù)概述0203在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用較大的焊接電流以提高焊接效率。 01電流大小直接影響焊縫的熔深和寬度，電流過大容易導(dǎo)致焊縫燒穿，電流過小則可能使焊縫未熔合。 02焊接電流的選擇需根據(jù)焊件厚度、焊條直徑和焊接位置等因素綜合考慮。 焊接電流電弧電壓01電弧電壓主要影響焊縫的寬度和余高，電壓過高會使焊縫寬度增加，余高減小;電壓過低則相反。 02電弧電壓的選擇需與焊接電流相匹配，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。 03在實際操作中，電弧電壓的調(diào)整需根據(jù)焊件的具體情況靈活掌握。 焊接速度焊接速度直接影響焊縫的外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量，速度過快可能導(dǎo)致焊縫成形不良，速度過慢則可能使焊縫過熱。 焊接速度的選擇需根據(jù)焊件厚度、焊條直徑和焊接電流等因素綜合考慮。 焊接角度的選擇需根據(jù)焊件的具體情況和所采用的焊接方法綜合考慮。 在實際操作中，焊接角度的調(diào)整需根據(jù)焊件的具體情況靈活掌握。 焊接角度除了上述參數(shù)外，還有一些其他參數(shù)如焊條直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。 這些參數(shù)的選擇需根據(jù)焊件的具體情況和所采用的焊接方法綜合考慮。 在實際操作中，這些參數(shù)的調(diào)整也需根據(jù)焊件的具體情況靈活掌握。 其他參數(shù)焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響03焊接電流對焊接質(zhì)量的影響01焊接電流過小，導(dǎo)致熱輸入不足，焊縫熔深不足，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。 02焊接電流過大，熱輸入過多，易產(chǎn)生燒穿、咬邊、熱裂紋等缺陷，同時增加焊件變形和應(yīng)力。 合適的焊接電流能夠保證焊縫成形良好，熔深適中，避免缺陷產(chǎn)生。 03電弧電壓過低，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。 電弧電壓過高，導(dǎo)致焊縫寬度增加，熔深減小，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。 合適的電弧電壓能夠保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫成形良好。 焊接速度過快，熱輸入不足，焊縫熔深不足，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。 合適的焊接速度能夠保證焊縫成形良好，避免缺陷產(chǎn)生。 焊接角度不合適會導(dǎo)致焊縫成形不良，如焊縫余高過高或過低、焊縫寬度不均勻等。 保護(hù)氣體流量過小會導(dǎo)致保護(hù)效果不佳，焊縫氧化嚴(yán)重;流量過大會導(dǎo)致氣流紊亂，影響焊縫成形。 保護(hù)氣體流量電極伸出長度過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，焊縫成形不良;伸出長度過短會導(dǎo)致電極燒損嚴(yán)重。 電極伸出長度對于某些需要預(yù)熱的焊件，預(yù)熱溫度不足會導(dǎo)致裂紋等缺陷的產(chǎn)生;預(yù)熱溫度過高則浪費(fèi)能源和時間。 預(yù)熱溫度其他參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化方法04通過正交表安排多因素多水平試驗，分析各因素對焊接質(zhì)量的影響程度和趨勢。 正交試驗設(shè)計在試驗范圍內(nèi)均勻布點，通過較少的試驗次數(shù)獲得較全面的信息。 均勻試驗設(shè)計研究多個因素之間的交互作用對焊接質(zhì)量的影響。 析因試驗設(shè)計試驗設(shè)計法通過建立焊接過程的有限元模型，模擬焊接溫度場、應(yīng)力場和變形場，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。 有限差分法利用隨機(jī)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計試驗，模擬焊接過程的隨機(jī)性和不確定性。 蒙特卡羅法數(shù)值模擬法知識庫建立收集焊接領(lǐng)域的專家知識和經(jīng)驗，建立焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的知識庫。 推理機(jī)制設(shè)計基于專家知識和經(jīng)驗，設(shè)計推理機(jī)制，實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的自動優(yōu)化。 人機(jī)交互界面設(shè)計提供友好的人機(jī)交互界面，方便用戶輸入焊接條件和要求，輸出優(yōu)化后的焊接工藝參數(shù)。 專家系統(tǒng)法123借鑒生物進(jìn)化原理，通過選擇、交叉和變異等操作，尋找最優(yōu)的焊接工藝參數(shù)組合。 遺傳算法利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)大的自學(xué)習(xí)和非線性映射能力，建立焊接工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量之間的映射關(guān)系，實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化。 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法引入模糊數(shù)學(xué)理論，處理焊接過程中的模糊性和不確定性，實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的模糊優(yōu)化。 模糊優(yōu)化法其他優(yōu)化方法焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的實施步驟05提高焊接接頭質(zhì)量通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，提高焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能等。

鋼結(jié)構(gòu)焊接數(shù)值模擬及焊接順序優(yōu)化分析

鋼結(jié)構(gòu)焊接數(shù)值模擬及焊接順序優(yōu)化分析 [導(dǎo)讀]本文重點分析鋼結(jié)構(gòu)焊接數(shù)值模擬方法、焊接順序優(yōu)化措施，簡單介紹了焊接施工禁忌與提高質(zhì)量的方法，主要目的是幫助企業(yè)在提高焊接質(zhì)量的同時降低整體成本，增加工程經(jīng)濟(jì)效益。 摘要:在現(xiàn)代建筑施工行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍相對較廣，尤其在高層建筑施工中占據(jù)重要地位，焊接是保證鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文重點分析鋼結(jié)構(gòu)焊接數(shù)值模擬方法、焊接順序優(yōu)化措施，簡單介紹了焊接施工禁忌與提高質(zhì)量的方法，主要目的是幫助企業(yè)在提高焊接質(zhì)量的同時降低整體成本，增加工程經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu);焊接順序;數(shù)值模擬 盡管鋼結(jié)構(gòu)的整體施工成本相較于其他建筑結(jié)構(gòu)較高，但結(jié)構(gòu)性能相對均勻，穩(wěn)定性與安全性更強(qiáng)，故而在實際應(yīng)用中能夠承受較大的沖擊力和振動力，對增強(qiáng)建筑承載能力與抗震能力具有重要意義。 焊接是鋼結(jié)構(gòu)形成的基礎(chǔ)，焊接數(shù)值與焊接順序直接影響鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，因此施工企業(yè)要對焊接工藝加強(qiáng)重視。 一、鋼結(jié)構(gòu)焊接數(shù)值模擬方法 鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工是一個熱場與結(jié)構(gòu)場高度耦合的過程，基于此特點，建筑施工企業(yè)在對鋼結(jié)構(gòu)焊接數(shù)值進(jìn)行模擬時，可以采用熱彈塑性數(shù)值模擬法對整個焊接過程進(jìn)行模擬分析。 具體步驟是:先利用非線性熱分析法模擬鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的瞬態(tài)溫度場，再采用應(yīng)力應(yīng)變分析法分析有限元模型的熱場—結(jié)合場變化，最后通過建立并計算微分方程得出準(zhǔn)確性較高的模擬數(shù)值。 二、鋼結(jié)構(gòu)焊接順序優(yōu)化措施 焊接順序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性具有直接影響，若想保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量符合建筑安全要求，必須保證焊接順序的正確性與科學(xué)性。 建筑施工人員在優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)焊接順序之前，需要先全面了解鋼結(jié)構(gòu)整體形狀，焊縫的大小、長度、方向，避免在后續(xù)焊接過程中出現(xiàn)變形、扭曲等問題，降低鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全性。 科學(xué)性與可操作性較強(qiáng)的焊接順序如下所示:。 第一，擬定焊接施工圖紙，在保證圖紙參數(shù)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，遵循施工文件要求與焊接原則開展工作，科學(xué)控制溫度場受熱區(qū)大小，如此可以有效規(guī)避焊接變形問題出現(xiàn)。 第二，在正式焊接時，施工人員要明確鋼結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度以及焊縫具體位置、方向，針對不同焊接位置選擇相應(yīng)的操作手法;比如，對于打底焊等焊縫間隙較小的焊接位置，需要采用短弧操作，對于蓋面焊等焊縫間隙較大的焊接位置，要加大電弧電壓，以此提高施工質(zhì)量與效率。 第三，施工人員在優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)焊接順序時，需要先根據(jù)施工實際制定出幾個合理性較強(qiáng)的焊接方案，然后將不同方案進(jìn)行組合，對整合后的方案數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，如此可簡化出最佳焊接方案，對提高焊接質(zhì)量、避免變形現(xiàn)象具有重要意義，極大程度上能夠增強(qiáng)建筑物的安全穩(wěn)定性。 三、鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的禁忌 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量直接決定了工程施工質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量的因素相對較多，具體包括人為因素、技術(shù)因素、管理因素與環(huán)境因素。 此外圖紙設(shè)計、下料、打砂渣等施工環(huán)節(jié)也會影響鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，因而建筑企業(yè)若想有效提高焊接工作效率與質(zhì)量，必須明確焊接過程中的各項禁忌，做好事前預(yù)防、事中控制、事后檢驗等工作，如此方能有效避免殘次品出現(xiàn)。 (一)人為因素 影響鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的人為因素主要涉及三個方面，一是管理人員、二是施工人員、三是檢測人員，其中施工人員的影響性最大。 施工人員是焊接施工的主要執(zhí)行者，如果其專業(yè)能力不足、缺乏質(zhì)量意識，在焊接過程中沒有遵守文件要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則必然會降低焊接質(zhì)量，影響鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性;管理人員的主要作用是對焊接過程進(jìn)行監(jiān)管，若是管理人員對該施工了解不全面，便無法及時發(fā)展施工失誤，給出的建議與意見也必然缺乏科學(xué)性與可靠性，對焊接施工造成不利影響;檢測人員的工作是對焊接成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，如果檢測人員在開展工作時，既沒有遵守客觀原則，又沒有遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，那么鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測結(jié)果會出現(xiàn)較大誤差，可能導(dǎo)致建筑物在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)安全隱患[2]。 (二)技術(shù)工藝 影響焊接施工質(zhì)量的技術(shù)工藝范圍相對較廣，具體包括設(shè)計技術(shù)、施工工藝、檢驗技術(shù)等。 因此建筑施工企業(yè)若是想要切實提高鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工質(zhì)量，必須結(jié)合現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，對上述技術(shù)工藝進(jìn)行優(yōu)化，確保施工設(shè)計具有加強(qiáng)的科學(xué)合理性，保證施工工藝的可靠性與可操作性，增強(qiáng)檢測技術(shù)的精確性，只有真正提升焊接施工技術(shù)與工藝的操作水平，才能真正為取得良好焊接效果、推動經(jīng)濟(jì)效益與社會效益實現(xiàn)統(tǒng)一提供強(qiáng)有力支持。 (三)過程管理 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程管理主要涉及兩方面內(nèi)容，一方面是決策管理，另一方面是組織管理。 前者是指建筑施工企業(yè)決策人員針對焊接施工做出的各項決策，比如方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)優(yōu)化等，只有保證決策的正確性，才能避免后續(xù)施工出現(xiàn)返工等問題;后者是指管理團(tuán)隊(組織)結(jié)合施工實際制定科學(xué)性與可靠性較強(qiáng)的方案，并保證方案能夠順利實施。

焊接順序、及薄鋼板焊接變形的影響!

一、焊接變形分析 焊接是通過熱量來實現(xiàn)兩工件的連接，但是熱量會使工件產(chǎn)生焊接熱變形。 二、焊接變形控制 從焊接工藝上進(jìn)行改進(jìn)，比如用連續(xù)點焊替代連續(xù)焊接可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。 除此之外，常見的防止焊接變形的方法有:反變形法;利用裝配和焊接順序來控制變形;剛性固定法;錘擊焊縫法等。 利用裝配和焊接順序來控制變形是比較好的辦法，不需要其它方法的經(jīng)驗與工具設(shè)備輔助，對于維修人員提高效率，降低勞動強(qiáng)度非常有利。 三、焊接順序的影響 為了探究焊接順序?qū)Ρ′摪搴附拥挠绊?，設(shè)計了一組簡單的試驗。 采用同一臺機(jī)器，同一操作者，同一焊接方法，同一批次的同規(guī)格的薄鋼板為對象，使用夾鉗夾緊兩片薄鋼板使其間隙保持不變，對接進(jìn)行連續(xù)點焊，短時間間隔內(nèi)進(jìn)行試驗。 通過不同的焊接順序比較焊接之后板件變形程度，對比發(fā)現(xiàn)變形相對較小的焊接順序。 因為薄鋼板非常容易變形，普通連續(xù)焊接熱量較大，不適用于薄鋼板，所以本試驗采用連續(xù)點焊的焊接方法。 試驗設(shè)計方案如表1所示。 四、試驗結(jié)果 通過試驗發(fā)現(xiàn)不同焊接順序?qū)︿摪遄冃斡绊懖顒e明顯，如表2所示。 五、總結(jié)分析 使用連續(xù)點焊可以較好控制焊接熱量積累，從而把熱量影響控制在較小的范圍內(nèi)，從而有效減小熱變形。 通過不同焊接順序發(fā)現(xiàn)，分段焊接對薄鋼板整體變形控制比不分段要好，尤其是在薄鋼板能自由活動的縱向區(qū)別]明顯; 在受約束的橫向看似不分段焊接變形更小，實際在焊接過程中發(fā)現(xiàn)，隨著焊縫長度的增加，薄鋼板產(chǎn)生縱向卷曲，這種卷曲使得橫向變形被限制，焊接后的工件會存在更大的應(yīng)力，長時間還會繼續(xù)變形。 分段焊接變形較小，橫向受縱向約束也少，所以應(yīng)力小，局部變行比不分段要大一些，但由于分段時鋼板又額外獲得了一段冷卻時間，熱變形量相對較少，整體效果比不分段的好。 從分段焊接效果來看，按順序焊接和從中間開始往兩端焊接，明顯優(yōu)于從兩端開始往中間焊接。 從兩端開始向中間焊接，使得鋼板中間部分熱量不斷積累，高熱量聚集使得鋼板中間部位變形嚴(yán)重，和不分段焊接效果相當(dāng); 而順序焊接使得熱量沿焊接方向快速增加，過后不斷降溫，沒有熱量再次積聚，從中間開始向兩端的焊接也是如此; 而且是向兩端進(jìn)行，分散熱量，所以鋼板整體散熱效果是最好的，變形和應(yīng)力也是最小的，所以薄鋼板的焊接，應(yīng)該采用從中間開始向兩端的分段連續(xù)點焊。

焊接變形及控制.doc

由于鋁及鋁合金散熱迅速，焊接金屬的收縮一般是焊接變形的主要原因。 焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。 鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中以薄板結(jié)構(gòu)件居多，在焊接過程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。 控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計，接頭的準(zhǔn)備和裝配、焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。 焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的冷作硬化區(qū)。 合理選擇焊接工藝，可以使變形減至最小。 如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。 正確的焊接順序是控制和減小變形相反、消失。 設(shè)計焊接順序時可以考慮以下幾點: 一般應(yīng)從中心向外進(jìn)行焊接。 先焊具有最大收縮的焊縫。 如有可能，為了平衡收縮，對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時進(jìn)行。 若條件允許，應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù)。 對于一個焊道，一旦開始焊接，就不要間斷，直至焊完。 采用工裝夾具對焊件進(jìn)行剛性固定之后再實施焊接，也是防止變形的有效措施，且不必過多考慮焊接順序。 但是對于一些大的、形狀復(fù)雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還會有少許變形。 因此，這種方法更適合小的、形狀規(guī)則的焊件焊接。 如果焊件尺寸大、形狀復(fù)雜、又是成批量生產(chǎn)，則可以設(shè)計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊件模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。 在實際焊接生產(chǎn)中，控制變形的方法還有很多，而且往往都是聯(lián)合采用。 所以，一定要根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，并分析其變形情況后，再選擇具體的控制變形的方法。 影響鋁合金焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素及變形的種類 (1)影響鋁合金焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素有:焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置;結(jié)構(gòu)剛性的大小;裝配和焊接順序;焊接工藝參數(shù)的選擇。 (2)焊接變形的種類有:縱向收縮和橫向收縮、角變形、波浪變形;扭曲變形。 (3)焊接工藝對焊縫收縮的影響 在焊接鋁合金長焊縫時，一般在焊前沿焊縫進(jìn)行點固焊。 此外裝配質(zhì)量、工裝精度以及焊接預(yù)留量對焊接變形也會產(chǎn)生影響。 對于厚8mm以上鋁合金焊接時，焊前需要進(jìn)行預(yù)熱，以避免出現(xiàn)焊接裂紋，一般預(yù)熱溫度在100左右，這樣勢必會導(dǎo)致工件收縮變形。 在鋁合金的焊接過程中，通過分析發(fā)現(xiàn)，焊接工藝中影響焊縫收縮量的因素主要有:①焊縫的縱向收縮量隨著焊縫長度的增加而增加;②對接焊縫的橫向收縮比角焊縫的橫向收縮大;③間斷焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量小;④多層焊時，第1層引起的收縮量最大，以后各層逐漸減小。 因此，在打底焊時，對接焊縫V形坡口的間隙要留得稍大些;⑤在夾具固定條件下的焊接收縮量比沒有夾具固定的焊接收縮量小，約減小40%~70%。 防止焊接變形的方法 (1)反變形法 在焊前進(jìn)行裝配時，預(yù)置反方向的變形量以抵消(補(bǔ)償)焊接變形。 (2)利用裝配和焊接順序來控制變形 采用合理的裝配和焊接順序來減小變形，這在生產(chǎn)實踐中是行之有效的好辦法。 在實際鋁合金焊接生產(chǎn)中有許多結(jié)構(gòu)截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊后卻發(fā)生變形或扭曲變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形未能相互抵消，以致發(fā)生變形。 焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一，安排焊接順序時應(yīng)注意下列原則: 所有的焊縫必須都焊到(包括被遮蓋焊縫)。 ③對于有焊縫收縮現(xiàn)象的工件，要先焊成組裝件，并在圖樣上標(biāo)注工藝放量。 ④盡量讓焊縫無拘束收縮，焊接方向由內(nèi)向外，由中間向兩端。 ⑤對接焊縫先于角焊縫焊接。 ⑥Y形坡口不允許有間隙，先焊Y形坡口，再焊V形坡口。 也可以采用對角線焊法或從中間向兩邊焊。 ⑧對于雙面焊，焊接順序以根部清理難易為依據(jù)，后焊的一側(cè)應(yīng)便于前道焊縫的根部清理。 (3)剛性固定法 剛性固定法能有效減小變形，且焊接時不必過分考慮焊接順序。

鋼板剪力墻施工控制技術(shù)

鋼板剪力墻施工控制技術(shù) 【關(guān)鍵詞】鋼板剪力墻;安裝精度控制;焊接變形控制1、工程簡介昆明春之眼商業(yè)中心項目，位于云南省昆明市，是一個集商務(wù)、購物、居住、觀光為一體的大型城市綜合體項目，建成之后將是昆明主城區(qū)核心區(qū)一個標(biāo)志建筑，兩棟塔樓及裙房組成，主塔樓高度407米，為昆明第一高樓、云貴高原多頻地震帶第一高樓，因此被比作“春城的眼睛”。 超厚板鋼板剪力墻位于主塔核心筒，從地下負(fù)四層至地上三十層，鋼板剪力墻厚度最大40mm，據(jù)了解為國內(nèi)目前使用最厚的鋼板墻。 最大單片鋼板剪力墻寬度3307mm，且鋼板剪力墻為異形結(jié)構(gòu)，暗柱最大板厚80mm，安裝難度極大。 定位軸線允許偏差≤1.0mm，單層垂直度允許偏差h/250，且不應(yīng)大于15.0mm，單層上端水平度(L/1000)+3，且不應(yīng)大于10.0mm，平面彎曲L(h)/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。 【參考文獻(xiàn)】【1】GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范【2】GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范【3】GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范【4】JGJ/T380鋼板剪力墻技術(shù)規(guī)程【5】張耀春主編，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理，高等教育出版社【6】郭寓岷陳增光，高荷載下的焊接技術(shù)，《鋼結(jié)構(gòu)》1996年01期 圖1鋼板剪力墻效果圖2、鋼板剪力墻施工重點、難點分析2.1、鋼板墻分段采用2層一段的方式，豎向高度太大，安裝過程因其自重易產(chǎn)生較大變形，影響整體垂直度。 2.2、不規(guī)則暗柱角度多，板厚大，對于制作安裝的難度大，每節(jié)鋼板剪力墻暗柱對接位置糾偏困難。 具體焊接順序為先焊接鋼板墻對接橫焊縫(橫焊縫先焊接H型鋼柱、再焊接對接橫焊縫)，然后焊接鋼板墻對接立焊縫，立焊縫焊接順序如下圖所示。 圖四薄層多道焊接示意圖具體焊接順序為先焊接鋼板墻對接橫焊縫(橫焊縫先焊接H型鋼柱、再焊接對接橫焊縫)，然后焊接鋼板墻對接立焊縫，立焊縫焊接順序如下圖所示。 (3)焊接工藝控制 鋼板剪力墻焊接順序整體遵循結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接，焊縫采取窄道、薄層、多道的焊接方法。 先焊收縮量大的再焊收縮量小的焊接方法，盡量減少焊接應(yīng)力，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。 鋼板剪力墻安裝遵循從左至右的順序，先焊接對接橫焊，再焊接立焊。 所有剛性約束設(shè)置完成后進(jìn)行焊前預(yù)熱，對板厚≥40mm的鋼板焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)2倍板厚且不小于100mm。 預(yù)熱方式采用火焰加熱或電加熱方法進(jìn)行。 預(yù)熱溫度為80℃~120℃。 焊接利用定型化操作平臺和豎向掛籠進(jìn)行，橫向焊縫和豎向立焊縫在K形坡口兩側(cè)對稱施焊，控制熱量輸入，層間溫度控制，厚板焊接應(yīng)將層間溫度控制在120℃~250℃之間，每焊接完成一道需進(jìn)行清理打磨，同時利用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測，紅外線測溫點應(yīng)選取焊縫兩側(cè)50~100mm的母材處。 焊接時分打底、填充、蓋面三道工序進(jìn)行，打底一次焊接厚度≤20mm，填充一次焊接厚度≤30mm，蓋面一次填充厚度≤20mm。 厚板焊接至少需要打底1次，填充1次，蓋面1次完成焊接采用薄層多道焊，薄層多道焊接示意如下圖四所示。 圖四薄層多道焊接示意圖。 圖五立焊縫焊接順序示意圖H型鋼勁性柱對接焊接順序遵循先焊腹板，后焊接翼緣板的順序。 以一根異形H型鋼柱對接焊接順序為例:。 圖7異形H型鋼柱焊接順序示意圖3.2.6監(jiān)測調(diào)整1.2. 焊前數(shù)據(jù)測量安裝校正加固完成后進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，如有偏差較大的現(xiàn)象及時進(jìn)行糾偏，糾 偏后重新進(jìn)行加固，確保偏差在允許范圍內(nèi)1.2. 2.3、超厚板多，暗柱板厚80mm，鋼板墻板厚40mm 應(yīng)對措施:焊前預(yù)熱防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋;焊接熱量輸入控制防止鋼材韌性及塑性受到破壞;焊后保溫防止急劇冷卻產(chǎn)生較大變形。 1.2. 施工方案 3.1施工工藝流程 鋼板墻采用兩層一段的分段方式，根據(jù)運(yùn)輸條件對鋼板剪力墻進(jìn)行分片設(shè)計，通過Tekla整體建模分析得出安裝最優(yōu)方案，采用高精度的測量儀器進(jìn)行測量校正，校正完成后加設(shè)型鋼斜支撐和水平角撐，焊接前設(shè)置剛性約束板，優(yōu)化焊接工藝控制焊接變形，焊接過程實時監(jiān)測變形，及時進(jìn)行糾偏調(diào)整。 具體流程如下:。 第四步、安裝中間的鋼板構(gòu)件 3.2.4加設(shè)型鋼支撐 鋼板剪力墻最大高度11800mm，最大單片鋼板剪力墻寬度3307mm，最大重量37025kg，安裝姿態(tài)為直立片狀，單片鋼板Βιβλιοθ?κηBaidu力墻安裝時僅柱腳與上一節(jié)柱頂采用安裝螺栓連接，上部無任何有效約束，無約束狀態(tài)下因自重產(chǎn)生變形較大，且易發(fā)生倒覆。 因此為控制單片鋼板剪力墻垂。 焊后數(shù)據(jù)監(jiān)測焊接過程中實時監(jiān)測標(biāo)高，坐標(biāo)數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，有無偏差較大的現(xiàn)象，進(jìn) 而提出針對性的解決措施。1.2.。 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼管柱施工遵循《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB

焊接變形及措施.doc

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。 焊接過程中，對焊件進(jìn)行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主線因素。 減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施重要有: 一、預(yù)留收縮變形量根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，在焊件備料及加工時預(yù)先考慮收縮余量，以便焊后工件達(dá)到所規(guī)定的形狀、尺寸。 二、反變形法根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，預(yù)先估計構(gòu)造焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時予以一種方向相反、大小相等的預(yù)置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。 三、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。 四、選擇合理的焊接順序:盡量使焊縫自由收縮。 焊接焊縫較多的構(gòu)造件時，應(yīng)先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。 如果焊縫較長，可采用逐漸退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應(yīng)力和變形合理的裝配和焊接順序。 具體如下:1)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫;2)焊縫較長的焊件可以采用分中對稱焊法、跳焊法，分段逐漸退焊法交替焊法;3)焊件焊接時要先將因此的焊縫都點固后，再統(tǒng)一焊接。 可以提高焊接焊件的剛度，點固后，將增長焊接構(gòu)造的剛度的部件先焊，使構(gòu)造具有抵御變形的足夠剛度;4)具有對稱焊縫的焊件最佳成雙的對稱焊使各焊道引起的變形互相抵消;5)焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側(cè)。 ;6)采用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側(cè)焊接均有助于抵御焊接變形。 7)在焊接構(gòu)造中，當(dāng)鋼板拼接時，同步存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。 應(yīng)當(dāng)先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。 8)在焊接箱體時，同步存在著對接焊縫和角接焊縫時，要先焊接對接焊縫后焊接角接焊縫。 9)十字接頭和丁字接頭焊接時，應(yīng)當(dāng)對的采用焊接順序，避免焊接應(yīng)力集中，以保證焊縫獲得良好的焊接質(zhì)量。 對稱與中軸的焊縫，應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行對稱焊接。 10)焊接操作時，減少焊接時的熱輸入，(減少電流、加快焊接速度、)。 11)焊接操作時，減少熔敷金屬量(焊接時采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時減少焊腳尺寸).。 逐漸退焊法，常用于較短裂紋的焊縫。 施焊前把焊縫分成合適的小段，標(biāo)明順序，進(jìn)行后退焊補(bǔ)。 焊縫邊沿區(qū)段的焊補(bǔ)，從裂紋的終端向中心方向進(jìn)行，其他各區(qū)段接首尾相接的措施進(jìn)行 五、錘擊焊縫法在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接受縮變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形。 六、加熱"減應(yīng)區(qū)"法焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(稱為減應(yīng)區(qū))進(jìn)行加熱使之伸長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應(yīng)力和變形。 七、焊前預(yù)熱和焊后緩冷預(yù)熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其她部分的溫差，降 低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應(yīng)力與變形。

(完整版)X80鋼焊接過程要點

X80鋼焊接過程要點分析 母材焊接特性 焊材牌號及焊接性能 赫伯特Metalloy80N1 穿透能力差，鐵水粘稠，易出現(xiàn)未熔，(比實心JM-58差，比焊條好操作)，背面成型號良好，正面兩側(cè)與母材接觸位置有夾溝，電弧不穩(wěn)定 熱焊、填充蓋面:京雷AFR-X80-O(E81T8-G) 易出氣孔，2點~4點位置(立焊)易出現(xiàn)氣孔，18.4mm母材4層(10-12mm)以上易出現(xiàn)氣孔。 焊接過程控制要點 坡口組對 坡口合適，間隙3-4 加熱比較麻煩，時間較長，不能保證溫度均勻 電流、電壓 打底10-15mm，填充蓋面20-30mm 氣體配比、流量 焊接速度 盡量采用快速焊，小擺動快速焊，尤其是2-4點位置必須快速焊 層高≤3~4mm，寬度8mm分道 打底操作要點 擺動形式:反月牙形，增加兩側(cè)停留時間，保證熔合，焊肉高度不宜太高 角度:70-80度 焊接完成后，將焊肉與母材間夾角打磨圓滑 熱焊操作要點 焊接參數(shù)加大，焊接速度加快，增加兩側(cè)的停留時間 填充蓋面操作要點 與打底類似，之字?jǐn)[動，角度必須保持90度 回火焊道 2點-4點 缺陷預(yù)防及處理措施

為了減少結(jié)構(gòu)變形,選擇焊接順序時應(yīng)考慮哪些原則?常見的焊接順序...

為了減少結(jié)構(gòu)變形，選擇焊接順序時應(yīng)考慮哪些原則?常見的焊接順序有幾種? 焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一，安排焊接順序時應(yīng)注意下列原則: 1、盡量采用對稱焊接。 對于具有對稱焊縫的工件，最好由兩個焊工對稱進(jìn)行焊接。 這樣可以使山各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。 (2)對某些焊縫布置不對稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。 (3)依據(jù)不同焊接順序的特點，以焊接順序控制焊接變形量。 常見的焊接順序有五種，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中對稱焊法。 在制造焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時應(yīng)怎樣正確掌握焊接順序?答:要保證焊件變形小、內(nèi)應(yīng)力低，必須采取合理的焊接順序