剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程(剛架結(jié)構(gòu)施工工藝流程)
剛架結(jié)構(gòu)施工工藝流程主要包括以下步驟:,,1.設(shè)計階段:根據(jù)工程需求,進(jìn)行剛架結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。包括確定剛架的尺寸、形狀、材料、荷載等參數(shù),并繪制施工圖紙。,,2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工圖紙的要求,采購所需的鋼材、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋等材料。對材料進(jìn)行檢驗和驗收,確保其質(zhì)量符合要求。,,3. 基礎(chǔ)處理:在施工前,對地基進(jìn)行勘察和處理,確保地基承載力滿足剛架結(jié)構(gòu)的要求。對于需要加固的基礎(chǔ),進(jìn)行相應(yīng)的加固處理。,,4. 模板制作與安裝:根據(jù)施工圖紙的要求,制作鋼筋混凝土模板,并進(jìn)行安裝。模板應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性,以確?;炷翝仓馁|(zhì)量。,,5. 鋼筋綁扎:將預(yù)制或現(xiàn)場制作的鋼筋按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎,形成鋼筋骨架。,,6. 混凝土澆筑:在模板內(nèi)澆筑混凝土,采用振搗器等工具進(jìn)行振搗,確?;炷撩軐崯o空洞。,,7. 預(yù)應(yīng)力張拉與錨固:對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉,并將錨固裝置固定在梁柱上,以承受荷載產(chǎn)生的拉力。,,8. 檢查與驗收:對剛架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗收,確保其質(zhì)量和安全性符合要求。,,9. 拆除模板和鋼筋:在混凝土達(dá)到一定強度后,拆除模板和鋼筋,進(jìn)行后續(xù)施工或使用。
剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程
剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程包括了多個關(guān)鍵步驟,從施工準(zhǔn)備到最終的驗收,每一步都至關(guān)重要。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果整理的剛架結(jié)構(gòu)施工工藝流程:
1. 施工準(zhǔn)備
在開始施工之前,需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。這包括詳細(xì)閱讀和理解工程設(shè)計圖紙和要求,確定剛架結(jié)構(gòu)的尺寸、高度和位置等參數(shù)。此外,還需要預(yù)先確定好施工現(xiàn)場,并進(jìn)行必要的清理和標(biāo)記,確保施工區(qū)域的安全。同時,要安排好所需的人力和物力資源,確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。
2. 施工放線
施工放線是剛架結(jié)構(gòu)施工的第一步,也是非常關(guān)鍵的一步。按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。
3. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,需要仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響?;A(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
4.鋼結(jié)構(gòu)加工制作
鋼結(jié)構(gòu)加工制作包括多個環(huán)節(jié),首先是下料圖單,這是材料檢驗部分,內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。其次是放樣、號料,放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。然后是下料,鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。接著是組立、成型,鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最后是焊接,該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝
鋼結(jié)構(gòu)安裝是剛架結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)。首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
6. 驗收
鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交相關(guān)資料進(jìn)行驗收。這是確保施工質(zhì)量和安全的最后一環(huán)。
以上就是剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程,希望對您有所幫助。
剛架結(jié)構(gòu)施工中的常見問題
剛架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點
剛架結(jié)構(gòu)施工安全措施
剛架結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度管理方法





鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么-法律知識大全
鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下: 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線(1)、按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。 (2)、施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。 (3)、在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。 (4)、在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓(1)、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。 (2)、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)、在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 (4)、基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程: 1、下料圖單此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2、放樣、號料①、放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。 ②、注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 ③、劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 3、下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 5、焊接:①、該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②、焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:(1)、焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 6、制孔 7、矯正型鋼①、使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機②、工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 8、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床。 9、除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。 10、油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。 11、包裝與運輸①、構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。 ②、在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。 ③、搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進(jìn)行修補,以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 12、驗收 鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料: 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、施工方法:本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2、施工順序:現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。 3、安裝前準(zhǔn)備工作①、柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。
剛棚架施工方案.docx
剛棚架施工方案1.引言剛棚架是一種常用于建筑和工程結(jié)構(gòu)中的支撐系統(tǒng),它能夠提供堅固的支撐和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 本文檔將介紹剛棚架的施工方案,包括材料準(zhǔn)備、施工流程和注意事項等內(nèi)容。 2.材料準(zhǔn)備剛棚架施工所需的材料主要包括以下幾個方面:鋼管:選擇質(zhì)量良好、尺寸合適的鋼管作為剛棚架的主要構(gòu)件。 鋼管的尺寸應(yīng)根據(jù)具體的建筑和工程要求來確定。 節(jié)點連接器:采用連接器將鋼管進(jìn)行連接,常用的連接器有直接焊接、螺栓連接和鋼管卡等形式。 支撐材料:根據(jù)具體需要,選擇適當(dāng)?shù)闹尾牧?,如角鐵、鋼板等,用于增加剛棚架的穩(wěn)定性和承載力。 繩索和繩索繩:用于懸掛和固定剛棚架,選擇具有足夠強度、耐磨性和耐候性的繩索。 3.施工流程3.1準(zhǔn)備工作在施工剛棚架之前,需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:詳細(xì)了解工程設(shè)計圖紙和要求,確定剛棚架的尺寸、高度和位置等參數(shù)。 預(yù)先確定好施工現(xiàn)場,并進(jìn)行必要的清理和標(biāo)記,確保施工區(qū)域安全。 安排好所需的人力和物力資源,確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。 3.2搭設(shè)剛棚架按照設(shè)計要求和位置布局,在地面上進(jìn)行剛棚架的布置和標(biāo)記。 以此作為施工的參考點,并使用標(biāo)桿等工具標(biāo)記好每個支撐點的位置。 鋼管加工:根據(jù)設(shè)計要求,將所需長度的鋼管進(jìn)行切割和加工,并進(jìn)行打磨,確保鋼管表面平整且無毛刺。 棚架組裝:按照設(shè)計要求,將鋼管通過節(jié)點連接器進(jìn)行組裝。 注意確保連接牢固、垂直、水平,利用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整。 加固支撐:根據(jù)實際情況,選擇適當(dāng)?shù)闹尾牧线M(jìn)行加固。 固定剛棚架:使用繩索和繩索繩將剛棚架固定在需要的位置上。 確保固定牢固,并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。 3.3完善細(xì)節(jié)棚架連接點檢查:在搭設(shè)剛棚架后,對連接點進(jìn)行檢查,確保連接牢固、穩(wěn)定。 如發(fā)現(xiàn)松動或不牢固的連接點,及時進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。 補充支撐材料:根據(jù)具體情況,補充和增加額外的支撐材料,如橫桿、斜桿等,以增加剛棚架的穩(wěn)定性和承載能力。 防護(hù)處理:對剛棚架進(jìn)行防護(hù)處理,如涂刷防腐涂料、防銹漆等,以增加剛棚架的使用壽命和耐力。 4.注意事項在剛棚架施工過程中,需要注意以下事項:安全第一:施工人員必須戴好安全帽、安全鞋等個人防護(hù)裝備,并遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程和要求。 施工質(zhì)量:施工人員需按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工,確保剛棚架的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 5.總結(jié)剛棚架的施工方案包括材料準(zhǔn)備、施工流程和注意事項等內(nèi)容。 根據(jù)具體的設(shè)計要求和工程要求,進(jìn)行鋼管加工、棚架組裝和固定,最后完成剛棚架的搭建。
鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程
一、施工放線 (1)按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。 (2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。 (3)在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。 (4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 (1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。 (2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 (4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程: 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2.放樣、號料 ①放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。 ②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 3.下料: 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 5.焊接: ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝: 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:。 (1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 6.制孔 7.矯正型鋼 ①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機 ②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床。 9.除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。 10.油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。 11.包裝與運輸 ①構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。 ②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。 12.驗收 鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料: ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑺主要構(gòu)件驗收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.施工方法: 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2.施工順序: 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。 3.安裝前準(zhǔn)備工作 ①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。 為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
外剛架施工方案.docx
外剛架施工方案1.引言本文檔旨在提供一個完整的外剛架施工方案,以指導(dǎo)施工過程中的各項工作,確保項目按時完成、質(zhì)量合格。 外剛架施工是建筑工程中非常重要的一項工作,它為建筑提供結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性。 因此,施工方案的制定和執(zhí)行是至關(guān)重要的。 2.施工準(zhǔn)備工作在開始施工之前,需要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作,以確保施工的順利進(jìn)行。 下面是具體的準(zhǔn)備工作步驟:2.1.設(shè)計方案評審在開始施工之前,施工隊需要對設(shè)計方案進(jìn)行評審,并與設(shè)計團(tuán)隊溝通。 評審的目的是確保設(shè)計方案的可行性,并解決任何可能的問題或疑慮。 2.2.材料采購和準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計方案的要求,施工隊需要采購所需的外剛架材料,并按計劃將其準(zhǔn)備好。 材料的采購和準(zhǔn)備需要充分考慮工期和質(zhì)量要求。 2.3.施工團(tuán)隊組建施工團(tuán)隊的組建是保證施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 團(tuán)隊成員應(yīng)具有相關(guān)的技術(shù)經(jīng)驗和證書,并應(yīng)有良好的團(tuán)隊合作能力。 團(tuán)隊的組建需要從施工經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程師和技工等方面進(jìn)行全面考慮。 2.4.安全措施準(zhǔn)備安全是施工中最重要的考慮因素之一。 施工隊需要制定詳細(xì)的安全計劃,并準(zhǔn)備好必要的安全設(shè)備和保護(hù)措施。 所有施工人員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。 3.施工步驟外剛架的施工可以分為以下幾個步驟:3.1.基礎(chǔ)工程施工外剛架的施工需要在建筑的基礎(chǔ)工程完成之后進(jìn)行。 在進(jìn)行外剛架施工之前,確?;A(chǔ)工程已經(jīng)按照設(shè)計要求完成。 3.2.立柱和橫梁的安裝首先,根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,安裝外剛架的立柱和橫梁。 在安裝過程中要保證垂直度和水平度的要求,并使用專業(yè)的工具和設(shè)備進(jìn)行固定和連接。 3.3.外墻框架的搭建外墻框架的搭建需要根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 施工隊需要按照一定的順序和步驟進(jìn)行搭建,并確??蚣艿姆€(wěn)定性和整體效果。 3.4.填充和強化在搭建好外墻框架之后,需要進(jìn)行填充和強化工作。 根據(jù)設(shè)計要求,使用適當(dāng)?shù)牟牧咸畛鋲w中的空隙,并進(jìn)行加固處理,以增加外墻的穩(wěn)定性和承重能力。 3.5.檢查和驗收完成施工工作之后,需要進(jìn)行檢查和驗收。 檢查的目的是確保施工質(zhì)量和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 驗收通過后,方可進(jìn)入下一階段的施工。 4.施工注意事項在進(jìn)行外剛架施工時,需要注意以下幾個事項:遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確保施工質(zhì)量和安全性達(dá)到要求。 定期檢查施工設(shè)備和工具的狀態(tài),確保其正常運行并及時進(jìn)行維護(hù)。 5.總結(jié)本文檔詳細(xì)介紹了外剛架施工的方案和步驟。 通過嚴(yán)格遵照施工方案進(jìn)行施工,可以確保工程按時完成,并達(dá)到相關(guān)質(zhì)量和安全要求。 希望本文檔能對外剛架施工有所指導(dǎo)和幫助。
鋼結(jié)構(gòu)施工流程綱要[1].docx
施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼構(gòu)造加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼構(gòu)造涂裝。 一、施工放線1)依照設(shè)計要求,依照圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實贊同。 2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水平儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易破壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。 3)在確定軸線和標(biāo)高此后,即放好大樣此后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連結(jié)面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳地點。 4)在定位剛架時,要盡量防備剛架柱腳與螺栓的碰撞,以防備剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的波折變形,造成螺栓糾直此后給螺栓帶來的強度耗費。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗以前,再認(rèn)真查對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及地點,并固定好預(yù)埋螺栓。 2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗以前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以防備混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 以防備預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。 4)基礎(chǔ)混凝土澆搗此后,實時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼構(gòu)造加工制作 工藝過程: ①此工序為資料查驗部分,其內(nèi)容包括對工程所采用的型號、規(guī)格確實認(rèn)以及資料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn): 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③查驗方法: 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ①放樣劃線時,應(yīng)清楚注明裝置標(biāo)記、螺孔注明、加強板的地點方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和查驗線,必要時制作樣板。 ③劃線前,資料的波折和變形應(yīng)予以改正。 ④放樣和樣板的贊同誤差見下表: 加工樣板角度20' ⑤號料的贊同誤差見下表: ⑥質(zhì)量查驗方法:用鋼尺檢測。 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物除去潔凈,以保持切割件的潔凈和平展,切割后應(yīng)除去溶渣和飛濺物,操作人員嫻熟掌握機械設(shè)施使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)施最正確參數(shù)的最正確值。 ③質(zhì)量查驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 鋼材在組立前應(yīng)改正其變形,并達(dá)到符合控制誤差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝親密聯(lián)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立刻應(yīng)有適合的工具和設(shè)施,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)施為Z12型型鋼組立機。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必定進(jìn)行檢查和確定可否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其構(gòu)造應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 ④質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)。 贊同誤差符合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。 組立的贊同誤差表(mm) 種類項目贊同誤差; ()b/ ⑤質(zhì)量查驗方法:用直尺、角尺檢查。 ①該工序采用設(shè)施為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝: 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連結(jié)板加肋板采用手工焊接。 2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 使用手工電弧應(yīng)知足以下規(guī)定:使用狀態(tài)優(yōu)秀、功能齊備的電焊機,采用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)和方法: 翼緣板垂直度()b/ 波折矢高l/ 歪曲h/ 腹板局部平面度(f)t<14 t≥14 ①采用設(shè)施:搖臂鉆 ②質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn): 螺栓孔及孔距贊同誤差符合《鋼構(gòu)造施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定,詳見下表: 螺栓孔贊同誤差表(mm) 項目:直徑圓度垂直度: ②質(zhì)量查驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 鋼板改正贊同誤差 鋼板局部平面度t≤ 角鋼肢的垂直度 B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/ 質(zhì)量查驗方法:目測及直尺檢查。 焊接型鋼柱梁改正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)施為端頭銑床,端部銑平的贊同誤差見下表: 除銹采用專用除銹設(shè)施,進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼材的疲倦強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不相同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。 除銹使用的磨料必定符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具打掃潔凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需從頭除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,寄存在廠 房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。 寄存在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆在涂刷過程中應(yīng)平均,不流墜。 .包裝與運輸 ①.構(gòu)件編號在包裝前,將各樣符號變換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙注明于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時鑒識。
2024年鋼結(jié)構(gòu)施工工藝
鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程一鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程(一)、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序:《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)施工組織設(shè)計(施工方案).. 建筑/環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程一鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程(一)、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序:《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)施工組織設(shè)計(施工方案)鋼構(gòu)造零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗收,并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝構(gòu)造構(gòu)件就位校正臨時固定安裝次序:梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測匯報、焊接試件和混凝土試件檢測匯報測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)(二)、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程:場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機進(jìn)場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。 2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。 3、屋面梁連接程序:對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。 二、鋼構(gòu)造工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作:①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,檢測和辦理交接手續(xù),其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定:A基礎(chǔ)砼強度到達(dá)設(shè)計規(guī)定。 B基礎(chǔ)旳軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點精確、齊全。 C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁旳支承面,其支承面、預(yù)埋板旳容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 項次項目容許偏差1支座表面(1)標(biāo)高(2)水平度±1500ⅰ2預(yù)埋板位置(注意截面處)(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外±±②、超過規(guī)定旳偏差,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,構(gòu)件制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3、起重機械選擇:本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件旳裝卸及安裝。 4、鋼構(gòu)造旳吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架旳吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝,采用立拼。 ②吊裝采用單榀吊裝,吊點采用四點綁扎,綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。 起吊時先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心,然后漸漸升鉤,將屋架吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂,以使落鉤就位,落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行,并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi),初擰作臨進(jìn)固定,同步進(jìn)行垂直度校正和最終固定,屋架垂直度用掛線錘檢查,第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢,后來各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正,屋架經(jīng)校正后,即可安裝各類支撐及檁條等,并終擰螺栓作最終固定。 鋼梁安裝容許誤差:序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤B、高強度螺栓旳連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。 ③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊,一般要通過一段時間,為防止高強度螺栓連接副旳扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化,高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 ④為使被連接板疊密貼,應(yīng)從螺栓群中央次序向外施擰,即從節(jié)點中剛變大旳中央按次序向下受約束旳邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副旳表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力,應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢,為了減少先擰與后擰旳高強度螺栓預(yù)拉力旳差異,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行,對于大型節(jié)點,螺栓數(shù)量較多,則需要增長一道復(fù)擰工序,復(fù)擰扭矩仍等于初擰旳扭矩,以保證螺栓均到達(dá)初擰值。 其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩旳±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后旳檢查,可用小錘擊法逐一進(jìn)行檢查,此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查,假如發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者,應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩,假如發(fā)現(xiàn)超擰旳螺栓應(yīng)更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用松扣、回扣法,即先在累平桿旳相對應(yīng)位置劃一組直線,然后將螺母退回約30°~50°,再擰到與細(xì)直線重疊時測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩旳偏差在檢查扭矩旳±10%范圍內(nèi)為合格,扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行,并在終擰后24小時之內(nèi)完畢檢查。 高強度螺栓孔必須是鉆成旳,孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得不小于2mm。 C、鋼構(gòu)造施工質(zhì)量原則:嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2023)旳規(guī)定組織施工。 5、鋼構(gòu)造防腐技術(shù):鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充足考慮到該建筑旳防腐規(guī)定。 A、鋼構(gòu)件面防銹漆旳涂裝(1)、施工環(huán)境:本防腐系統(tǒng)施工溫度規(guī)定在10℃~30℃,相對濕度不不小于80%,同步在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,嚴(yán)禁在室外施工。

鋼架隔墻施工工藝 (1)工藝流程 清理結(jié)構(gòu)表面--結(jié)構(gòu)上彈出垂直線--大角掛兩豎直鋼絲--結(jié)構(gòu)鉆孔并插膨脹螺栓--鑲角鋼固定件--固定豎向方剛管--連接橫向角鋼--連接橫向鋁龍骨--調(diào)節(jié)與固定--干掛水泥壓力板(板材背面鋁掛件提前安裝完畢)--水平垂直度調(diào)整--面層清理(柱部位嵌板縫密封膠) (2)工地收貨:收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符。 還要注意水泥壓力板堆放場地要平整,墊lOcm×lOcm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓水泥壓力板按75。 立放斜靠在專用的鋼架上,每塊水泥壓力板之問要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。 (3)水泥壓力板準(zhǔn)備:首先用比色法對水泥壓力板的顏色進(jìn)行挑選分類;整個中庭部位水泥壓力板的顏色應(yīng)一致,并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求,將干掛水泥壓力板配套鋁掛件安裝在背面,按照每塊板材背面6個鋁掛件(最大板材截面尺寸為2780×1220mm)。 (4)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做干掛水泥壓力板飾面的基層表面,同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。 將墻體表面塵土、污垢清掃干凈。 (5)掛線:按設(shè)計圖紙要求,水泥壓力板龍骨安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。 并在控制線的上、下作出標(biāo)記。 (6)龍骨安裝:預(yù)先用8脹栓在結(jié)構(gòu)面上固定50×50×4角鋼(角鋼上帶可調(diào)節(jié)孑L),角鋼及角鋼上50×50×3.5豎向方鋼管水平間距為800ram。 方鋼管安裝完畢之后,安裝連接角鋼及橫向鋁龍骨,橫向鋁龍骨豎向間距為600mm。 角鋼與方鋼管及橫龍骨之間連接均采用采用10螺栓。 龍骨安裝完之后用紅外線水平儀檢測橫向鋁龍骨是否水平,吊鋼線檢測其是否垂直,過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,將誤差控制在最小。 (7)面板安裝:將事先加工好的面板按照設(shè)計院提供的排版圖懸掛于龍骨之上,面板與龍骨間用干掛水泥壓力板配套鋁掛件連接,先將同一水平層水泥壓力板輕掛在龍骨上,通過上下貫通鋼線及水平通線先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求,板縫寬度均勻,滿足要求后,將配套鋁掛件上的20mm長,6mm粗不銹鋼螺絲擰緊后進(jìn)行上層板材安裝。 (8)板縫處理:按照設(shè)計圖紙意圖,東側(cè)整面墻體水泥壓力板板縫不做任何處理,采取明縫留設(shè)(豎縫寬20mm,橫縫寬lOmm),為此就要求在之前的施工過程中必須加強縫的水平、垂直檢測,確保橫平豎直。 (9)獨立柱處理光滑,柱朝向走廊部位結(jié)構(gòu)面采用滿粘法。 45。 (10)清理表面,刷罩面劑:用棉絲將水泥壓力板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。
2024年鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案
鋼構(gòu)造安裝施工方案一、鋼構(gòu)造吊裝方案(一)鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝總體思緒1、本鋼構(gòu)造工程為輕鋼剛架構(gòu)造。 建筑/環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)造安裝施工方案一、鋼構(gòu)造吊裝方案(一)鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝總體思緒1、本鋼構(gòu)造工程為輕鋼剛架構(gòu)造。 本工程安裝工期緊,因此在規(guī)定工期內(nèi)完畢鋼構(gòu)造安裝將成為本工程重點。 2、鋼柱、鋼梁及此構(gòu)件吊裝是重點。 現(xiàn)場吊裝要處理好吊裝機械選擇,吊點設(shè)置防止構(gòu)件產(chǎn)生面內(nèi)及面外破壞;次構(gòu)件吊裝效率不高并且吊裝次數(shù)多。 3、由于運送條件的限制,鋼柱、鋼梁按構(gòu)造分段在工廠制作,運送至現(xiàn)場進(jìn)行地面對接成吊裝單元,再行吊裝。 (二)鋼構(gòu)造安裝總體流程(1)鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝鋼柱運送到安裝位置,起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,插入基礎(chǔ),并通過調(diào)整楔鐵,調(diào)整鋼柱位置與高度。 (注:起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木,以防止與地面發(fā)生摩擦,同步保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上)(2)鋼梁拼裝整體吊裝鋼梁在工廠進(jìn)行分段制作,運送至現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝,按構(gòu)造形式及吊機性能進(jìn)行考慮,將鋼梁拼裝成吊裝單元后再進(jìn)行整體吊裝。 (3)安裝次序先進(jìn)行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝,接著吊裝鋼梁,以期盡早構(gòu)成穩(wěn)固的平面受力體系,并縱向拉設(shè)攬風(fēng)繩,同一橫向軸線上構(gòu)造吊裝完畢后,進(jìn)行相鄰軸線構(gòu)造吊裝,吊裝次序同理,并及時將兩軸線間次構(gòu)件連接就位,以保證盡早構(gòu)成穩(wěn)固的空間受力體系。 (三)鋼構(gòu)造安裝前準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)造臨時堆場及周圍場地硬化和排水施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在指定的位置,在地面上鋪設(shè)木方,減少鋼構(gòu)件堆放時產(chǎn)生變形。 構(gòu)件堆放時注意排水方向,不要阻礙地面排水。 2、鋼構(gòu)造進(jìn)場驗收鋼構(gòu)件、材料驗收的重要目的是將清點構(gòu)件的數(shù)量并將也許存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理,使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。 鋼構(gòu)件進(jìn)場后,按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號與否相符,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上闡明并反饋制作工廠,以便工廠更換補齊構(gòu)件。 按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢匯報單,對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查,做好檢查記錄。 為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改,保證施工進(jìn)度,也可直接進(jìn)廠檢查。 重要檢查構(gòu)件外形尺寸,螺孔大小和間距等。 檢查用計量器具和原則應(yīng)事先統(tǒng)一。 經(jīng)查對無誤,并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后,方可確認(rèn)簽字,并做好檢查記錄。 現(xiàn)場構(gòu)件驗收重要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查,質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作工廠。 3、構(gòu)件堆放層次、次序及原則(1)構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、支撐及其他構(gòu)件分類進(jìn)行堆放,其中屋架梁單層堆放。 (2)構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的次序進(jìn)行堆放,即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。 (3)構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標(biāo)識露在外面或者便于查看的方向。 (4)各段鋼構(gòu)造施工時,同步進(jìn)行土建施工,并穿插其他各工種施工,在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方。 (5)所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際狀況進(jìn)行安排,按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊,不得直接置于地上,要墊高200mm以上,以便減少構(gòu)件堆放變形;鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行分階段布置調(diào)整。 (6)每堆構(gòu)件與構(gòu)件處,應(yīng)留一定距離,供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用,每隔一定堆數(shù),還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。 4、構(gòu)件標(biāo)識本工程構(gòu)件繁多,類型和規(guī)格各異,為了保證加工廠及現(xiàn)場兩者之間的統(tǒng)一,必須精確地給每個構(gòu)件進(jìn)行編號,并按照一定的規(guī)則和次序進(jìn)行堆放和安裝,才能保證鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。 (四)鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝1、鋼構(gòu)造安裝施工工藝流程2、鋼柱安裝(1)鋼柱安裝前的準(zhǔn)備1、吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水,對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛,并清除塵屑等雜物,并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。 2、預(yù)埋螺栓復(fù)核的重要項目為:軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長度。 3、清理螺栓螺紋的保護(hù)膜,對螺紋的狀況進(jìn)行檢查。 4、測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高,準(zhǔn)備好不一樣厚度的鐵墊塊。 5、準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。 (2)鋼柱吊點的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊措施及吊裝機械的起重能力,決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝。 (3)吊裝措施首根鋼柱起吊應(yīng)選擇有柱間支撐位置處,第一根鋼柱起吊后應(yīng)在其四個方向面拉設(shè)攬風(fēng)繩保證單根構(gòu)件的垂直穩(wěn)定,然后起吊第二根鋼柱,起立后及時連接兩根鋼柱間的支撐件,待其穩(wěn)固后可逐軸安裝其他鋼柱,每起吊一根鋼柱需及時與前一根鋼柱連接壓桿,提高同一軸線內(nèi)的整體穩(wěn)定性。 (4)鋼柱校正1)柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 吊裝前先測量柱頂面到鋼柱底板的距離,然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度。 2)縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前,用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出,同步鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。
【施工組織設(shè)計】鋼架安裝工藝流程圖
初噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收和定位錨桿焊連定位臺架上安裝鋼拱架鋼拱架預(yù)拼安裝縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連接板噴砼鋼架安裝工藝流程圖采用現(xiàn)場加工小鋼管噴射砼封閉巖面用鑿巖機鉆孔或用鑿巖機直接將小鋼管打入地層雙液注漿泵壓注水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿的施工方法。 (2)工藝流程小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖23。 (3)施工參數(shù)①選φ42的有縫鋼管管長4cm.在管段中間部分(頭部0.2m尾部1.5m范圍除外)梅花型鉆φ8。 1、部分資料下載需要金幣,請確保您的賬戶上有足夠的金幣 2、已購買過的文檔,再次下載不重復(fù)扣費 3、資料包下載后請先用軟件解壓,在使用對應(yīng)軟件打開 (3)施工參數(shù)①選φ42的有縫鋼管管長4cm.在管段中間部分(頭部0.2m尾部1.5m范圍除外)梅花型鉆φ8的出漿孔孔距0.2m。 初噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收和定位錨桿焊連定位臺架上安裝鋼拱架鋼拱架預(yù)拼安裝縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連接板噴砼鋼架安裝工藝流程圖采用現(xiàn)場加工小鋼管,噴射砼封閉巖面,用鑿巖機鉆孔或用鑿巖機直接將小鋼管打入地層,雙液注漿泵壓注水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿的施工方法。 (3)施工參數(shù)①選φ42的有縫鋼管,管長4cm.在管段中間部分(頭部0.2m,尾部1.5m范圍除外),梅花型鉆φ8的出漿孔,孔距0.2m。
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖下載大全
PVC管配管施工工藝流程圖,可供參考。 穿線施工工藝流程圖CAD,可供網(wǎng)友參考。 本資料為:鋼管配管施工工藝流程圖,內(nèi)容詳實,可供參考。 本資料為:人工接地施工工藝流程圖,內(nèi)容詳實,可供參考。 橋梁索塔施工工藝流程圖 燈具安裝施工工藝流程圖CAD,內(nèi)容詳實,可供參考。 塑料排水板施工工藝流程圖內(nèi)容范本資料齊全完整。 具有很強的實用性與參考性作用。 編寫精細(xì),僅作大家的參考資料,歡迎下載借鑒。 2.41穿線施工工藝流程圖CAD設(shè)計圖資料齊全完整。 設(shè)計精細(xì),僅作大家的參考資料,歡迎下載借鑒。 某橋梁主橋為54+100+54m連續(xù)剛構(gòu)橋,該工藝流程圖可作為類似工程流程圖模板,圖塊包括80t履帶吊、旋挖鉆機、鋼吊箱圍堰、墩柱抱箍、翻模、0#塊邊跨現(xiàn)澆支架、掛籃、合龍段吊架,圖塊也可用于其它流程圖繪制。 ...。 本稿屬于地下車庫與車道沉降縫防水節(jié)點圖,地下連續(xù)墻施工工藝流程圖,地下室底板后澆帶處理構(gòu)造,地下室外墻模板支設(shè)圖,地下室外墻與地梁模板等方面的CAD格式圖紙。 本資料為:DF50架橋機安裝T梁施工工藝流程圖,設(shè)計規(guī)范,內(nèi)容詳實,可供參考學(xué)習(xí)。 2.39PVC管配管施工工藝流程圖CAD設(shè)計圖資料齊全完整。 2.40鋼管配管施工工藝流程圖CAD設(shè)計圖資料齊全完整。 2.42人工接地施工工藝流程圖CAD設(shè)計圖資料齊全完整。 44燈具安裝施工工藝流程圖CAD設(shè)計圖資料齊全完整。 本資料為:高層辦公樓地下連續(xù)墻施工工藝流程圖,分享出來,供大家下載參考。 本資料為某新型屠宰場廢水完全處理施工工藝流程圖,含效果圖,資料內(nèi)容包括:設(shè)備設(shè)計說明,設(shè)備平面圖,設(shè)備、工藝立面圖,圖紙目錄,基礎(chǔ)詳圖,剖面圖等,資料詳細(xì),可供參考。 本二維圖紙格式包含有AutoCAD2007和AutoCAD2017等兩個版本,一般二維軟件都能打開。 本次設(shè)計包括槽輪零件的零件圖、毛坯圖以及其加工工藝流程圖。 本資料為:除鹽水項目工藝流程圖,包括陽床進(jìn)水泵,反滲透裝置,精密過濾器等,內(nèi)容詳實,可供參考。 包括隧道Ⅲ類圍巖地段超前錨桿(先錨后灌式)或小導(dǎo)管超前支護(hù)、上碴整道、隧道模注砼、濕噴砼、鋼筋混凝土枕鋪設(shè)等施工流程圖。 某地下連續(xù)墻CAD設(shè)計大樣施工工藝流程圖,完整規(guī)劃CAD平立面圖大樣圖和效果圖,單體與總平面圖吻合,彼此間對應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確,圖紙中無錯漏碰缺,歡迎下載。 本套資料為沈煤集團(tuán)青山礦污水處理結(jié)構(gòu)施工圖和工藝流程圖,內(nèi)容包括:水池設(shè)計總說明、污水處理池底層平面圖、中間層平面圖、頂層平面圖、污水處理池底板配筋圖、池壁配筋圖、頂梁配筋圖、頂板配筋圖、污水處理池孔洞平面圖、污水處理屋面結(jié)構(gòu)布置圖、剖面圖等,內(nèi)容詳實,可供參考。 利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極施工工藝流程圖,可供網(wǎng)友參考。 本資料為:DE氧化溝工藝流程圖,cad施工圖設(shè)計,共一張圖紙,設(shè)計精準(zhǔn),符合相關(guān)規(guī)范,可供各位設(shè)計師參考和學(xué)習(xí)! 本圖紙為:污水處理廠給排水設(shè)計施工工藝流程圖。圖紙設(shè)計齊全,內(nèi)容詳實,可供參考。 本資料為:某施工工藝流程節(jié)點構(gòu)造詳圖,分享出來,供大家下載參考。 本資料為:某水廠加藥間工藝流程圖,分享出來,供大家下載參考。 本資料為墻體砌筑主要工藝流程圖,包含水泥砂漿地面施工圖,壓光,抹平,水泥砂漿層,歡迎下載! 本資料為墻體砌筑主要工藝流程圖,包含基層清理,彈線,留槎,構(gòu)造柱,歡迎下載!
鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是怎樣的?-【設(shè)計本有問必答
2.1要事先勘查道路,選擇運輸車輛型號,對運輸不便的構(gòu)件,采用現(xiàn)場拼裝的方式。 2.2堆放場地要堅實、平整,排水良好。 2.3構(gòu)件不能直接置于地上,要墊高200以上,平穩(wěn)地放在支座上,支座間地距離,應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。 2.4構(gòu)件地堆放位置,應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。 三、鋼構(gòu)件的安裝3.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等,復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。 對照圖紙,查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性,防止錯裝。 3.2勘查作業(yè)現(xiàn)場,確定吊車行走路線,制定吊裝實施方案。 3.3安裝高強螺栓時,螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),不能隨意擴孔,高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。 3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。 3.5鋼柱采用一點或兩點起吊,就位后臨時固定,經(jīng)校正后最終固定。 3.6鋼梁采用兩點起吊法,吊裝前應(yīng)事先確定吊點,并進(jìn)行試吊,以保障其穩(wěn)定性。 鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定,安裝水平支撐后,經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。 3.7整體框架安裝完畢后,應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查,確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性,連接件是否都已緊固,整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。 3.8鋼框架經(jīng)核對無誤后,應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼,該砼應(yīng)為膨脹砼。 鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線(1)按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。 (2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。 (3)在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。 (4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓(1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。 (2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 (4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程: 1.下料圖單此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2.放樣、號料①放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。 ②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 3.下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 5.焊接:①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 6.制孔 7.矯正型鋼②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床。 9.除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
建筑鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)門式剛架安裝施工
首頁專題庫PPT模板庫文檔定制熱門檢索牛人榜 常見問題1、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)門式剛架安裝施工REPORTING2023WORKSUMMARY目錄CATALOGUE門式剛架結(jié)構(gòu)概述安裝施工前準(zhǔn)備工作門式剛架加工制作現(xiàn)場安裝施工技術(shù)安裝過程中質(zhì)量控制安全防護(hù)措施及環(huán)境保護(hù)要求竣工驗收與后期維護(hù)管理PART01門式剛架結(jié)構(gòu)概述門式剛架是一種由鋼梁和鋼柱通過剛性連接構(gòu)成的單層廠房結(jié)構(gòu)體系,具有較大的空間跨度和高度。 門式剛架定義門式剛架結(jié)構(gòu)具有重量輕、強度高、剛度大、變形能力強、抗震性能好、施工速度快等特點。 結(jié)構(gòu)特點定義與特點門式剛架結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉庫、展覽館、體育館等單層或多層建筑。 門式剛架結(jié)構(gòu)具有空間利用率高、建筑造型靈活、施工周期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)勢。 應(yīng)用范圍及優(yōu)勢優(yōu)勢應(yīng)用范圍結(jié)構(gòu)組成門式剛架結(jié)構(gòu)主要由鋼梁、鋼柱、支撐系統(tǒng)、抗風(fēng)柱、檁條、墻梁等組成。 傳力路徑荷載通過屋面板傳遞給檁條,再傳遞給鋼梁和鋼柱,最終傳遞給基礎(chǔ)。 支撐系統(tǒng)和抗風(fēng)柱則起到保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性和抵抗水平荷載的作用。 結(jié)構(gòu)組成與傳力路徑PART02安裝施工前準(zhǔn)備工作了解門式剛架的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、材料等設(shè)計信息。 仔細(xì)閱讀圖紙掌握設(shè)計意圖現(xiàn)場核對通過與設(shè)計師溝通,明確設(shè)計理2、念和關(guān)鍵細(xì)節(jié)。 將圖紙與現(xiàn)場實際情況進(jìn)行核對,確保設(shè)計方案的可行性。 030201熟悉圖紙與設(shè)計方案根據(jù)圖紙和設(shè)計要求,制定詳細(xì)的門式剛架安裝施工方案。 制定施工方案根據(jù)施工方案,制定施工進(jìn)度計劃,明確各項工作的先后順序和時間節(jié)點。 安排施工計劃根據(jù)施工計劃,合理配置人力、物力、財力等資源
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