摘要：，焊接厚板時(shí)，確保適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度是提高焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。本文將介紹控制厚板焊接預(yù)熱溫度的技巧，包括使用數(shù)顯測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度變化、實(shí)施層間溫度控制以及在多層焊接中保持溫度一致性的方法。還強(qiáng)調(diào)了對(duì)焊后熱處理的需求，以減少殘余應(yīng)力并提升整體焊接質(zhì)量。通過(guò)這些措施，可以有效避免裂紋產(chǎn)生，確保厚板焊接的成功率和結(jié)構(gòu)的安全性。，，關(guān)鍵詞：厚板焊接；預(yù)熱溫度；層間溫度控制；焊接質(zhì)量，，參考文獻(xiàn)：，[1] 高曉東. 厚板焊接技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 中國(guó)設(shè)備工程, 2023, (15): 47-52.，[2] 張偉. 厚板焊接過(guò)程中的溫度場(chǎng)分析及控制策略[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備, 2023, (22): 68-71.，[3] 李明. 厚板焊接中預(yù)熱溫度的控制方法研究[J]. 焊接技術(shù), 2023, (12): 197-200.，[4] 王剛. 厚板多層焊接中的溫度控制策略[J]. 焊接技術(shù)與管理, 2023, (10): 38-40.

厚板焊接預(yù)熱溫度控制技巧

預(yù)熱溫度的選擇

厚板焊接預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料和厚度而定，通常控制在100-200℃之間。預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)該根據(jù)材料的類型、厚度、焊接位置和焊接方式等因素進(jìn)行決定。一般情況下，預(yù)熱溫度控制在其熔點(diǎn)的50~150℃左右比較合適。

注意事項(xiàng)

在進(jìn)行厚板的焊接預(yù)熱時(shí)，需要注意以下一些事項(xiàng)：

1. 保證焊接環(huán)境的干燥和干凈：不得有油脂和水分存在。
2. 預(yù)熱的區(qū)域應(yīng)該比焊接區(qū)域稍微大一些：目的是為了保證焊接時(shí)加熱均勻。
3. 預(yù)熱溫度的控制需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整：如果預(yù)熱溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響焊接質(zhì)量。
4. 對(duì)于某些合金鋼和高強(qiáng)度鋼，需要進(jìn)行更高的預(yù)熱溫度和低速焊接。
5. 預(yù)熱后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接操作：不得出現(xiàn)延時(shí)現(xiàn)象。同時(shí)，對(duì)于大面積厚板的焊接，還需要進(jìn)行分段焊接或者采用焊接轉(zhuǎn)移的方式來(lái)控制焊接變形。

溫度控制方法

溫度控制可以通過(guò)以下幾種方法進(jìn)行：

1. 溫度指示蠟筆：這些蠟筆或鉛筆狀工具被設(shè)計(jì)成在特定溫度下熔化。這可以作為一種簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)判定是否已經(jīng)達(dá)到最低預(yù)熱溫度，即蠟筆熔化的溫度。其局限是當(dāng)部件預(yù)熱溫度高于蠟筆熔點(diǎn)時(shí)，則不能量化確定真實(shí)的預(yù)熱溫度。
2. 電氣/電子溫度監(jiān)控：對(duì)預(yù)熱和焊接操作而言，可以采用具有模擬或數(shù)字讀數(shù)的接觸高溫計(jì)或直讀熱電偶這類瞬時(shí)裝置。

結(jié)論

綜上所述，厚板焊接預(yù)熱溫度的控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要綜合考慮材料特性、焊接條件和環(huán)境因素。通過(guò)合理選擇預(yù)熱溫度、注意預(yù)熱過(guò)程中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，并采用適當(dāng)?shù)臏囟缺O(jiān)控方法，可以有效地提高焊接質(zhì)量和效率。

厚板焊接預(yù)熱溫度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響

厚板焊接預(yù)熱溫度控制的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

厚板焊接預(yù)熱溫度與焊接速度的關(guān)系

厚板焊接預(yù)熱溫度控制的最新技術(shù)進(jìn)展

1厚板焊接預(yù)熱溫度應(yīng)控制在多少度立即提交厚板焊接預(yù)熱溫度應(yīng)控制在多少度 厚板焊接預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料和厚度而定，通?？刂圃?00-200℃之間。 一、預(yù)熱的作用 對(duì)于厚板的焊接工藝而言，預(yù)熱是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 正確的預(yù)熱可以提高焊縫的質(zhì)量，降低焊縫產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。 主要原因有以下幾點(diǎn):。 1.預(yù)熱能夠提高材料的凝固溫度，縮短焊接冷卻時(shí)間，從而減小焊縫收縮和變形的影響。 2.預(yù)熱可以減少內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，減小焊縫及熱影響區(qū)域的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。 3.預(yù)熱還可使管道與管件更好地連接，從而提高焊接工藝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 二、預(yù)熱溫度的選擇 那么，對(duì)于厚板的焊接來(lái)說(shuō)，預(yù)熱到多少度合適呢?預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)該根據(jù)材料的類型、厚度、焊接位置和焊接方式等因素進(jìn)行決定。 一般情況下，預(yù)熱溫度控制在其熔點(diǎn)的50~150℃左右比較合適。 具體的預(yù)熱溫度可以參考以下自然狀態(tài)下金屬的熔點(diǎn)溫度:。 預(yù)熱溫度 三、注意事項(xiàng) 在進(jìn)行厚板的焊接預(yù)熱時(shí)，需要注意以下一些事項(xiàng): 1.保證焊接環(huán)境的干燥和干凈，不得有油脂和水分存在。 2.預(yù)熱的區(qū)域應(yīng)該比焊接區(qū)域稍微大一些，目的是為了保證焊接時(shí)加熱均勻。 3.預(yù)熱溫度的控制需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。如果預(yù)熱溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響焊接質(zhì)量。 4.對(duì)于某些合金鋼和高強(qiáng)度鋼，需要進(jìn)行更高的預(yù)熱溫度和低速焊接。 5.預(yù)熱后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接操作，不得出現(xiàn)延時(shí)現(xiàn)象。 同時(shí)，對(duì)于大面積厚板的焊接，還需要進(jìn)行分段焊接或者采用焊接轉(zhuǎn)移的方式來(lái)控制焊接變形。 合理的預(yù)熱溫度的選擇可以有效地減小焊接變形和縮裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接工藝的效率和質(zhì)量。 以上內(nèi)容來(lái)自卓采匯(上海)智能科技有限公司￥2.98萬(wàn) 訊達(dá)電熱焊接前預(yù)熱溫度控制設(shè)備高效運(yùn)營(yíng)LWK型可配調(diào)壓功能 真實(shí)性已核驗(yàn) 吳江市訊達(dá)電熱電器科技有限公司 查看電話在線咨詢￥2.98萬(wàn) 訊達(dá)電熱焊接前預(yù)熱溫度控制設(shè)備控溫準(zhǔn)確ZWK型陶瓷加熱器配套b2b.baidu.com2024-04-302預(yù)熱常識(shí)你知道幾個(gè)?人們通常認(rèn)為預(yù)熱是一件普通的事情。 它包括將待焊件在焊接之前以及焊接過(guò)程中加熱到高于環(huán)境的某個(gè)溫度。 現(xiàn)代規(guī)范通?；诓牧弦髮?shí)施預(yù)熱至某一等級(jí)(level)。 一、預(yù)熱的作用 預(yù)熱包括將待焊件在焊接之前以及焊接過(guò)程中加熱到高于環(huán)境的某個(gè)溫度。 構(gòu)造和施工規(guī)范常常規(guī)定預(yù)熱。 然而，在某些條件下，可以采用其他可替代的方法來(lái)代替預(yù)熱。 無(wú)論預(yù)熱是否需要，預(yù)熱都可以起到下述綜合的作用:。 ·降低焊縫與相鄰母材中的收縮應(yīng)力，特別是高拘束焊接接頭。 ·降低臨界溫度范圍的冷卻速度，從而避免焊縫和熱影響區(qū)(HAZ)過(guò)度硬化和延展性降低。 ·降低400°F溫度范圍的冷卻速度，讓氫有更多的時(shí)間從焊縫和臨近母材中逸出，以避免氫致裂紋。 ·清除污染物。 二、預(yù)熱的方法 除了標(biāo)準(zhǔn)的最低要求外，預(yù)熱總量可以通過(guò)以下一個(gè)或多個(gè)方法確定: ·計(jì)算器 ·碳當(dāng)量評(píng)估 ·開(kāi)裂參數(shù)評(píng)估 ·火花試驗(yàn)評(píng)估 常常要根據(jù)不同的坡口形狀和拘束條件來(lái)確定預(yù)熱溫度范圍。 雖然很多規(guī)范都規(guī)定了最低預(yù)熱溫度，但很可能是:某些情況下低得多的溫度就足夠了，而在其他情況下則需要高得多的溫度。 1.計(jì)算器 在歷史進(jìn)程中可以得到各種各樣的預(yù)熱計(jì)算器。 大部分為直線形的和圓形的，它們根據(jù)母材和厚度而預(yù)測(cè)預(yù)熱溫度。 2.碳當(dāng)量 碳當(dāng)量(CE)可以用作確定預(yù)熱的實(shí)際必要性和預(yù)熱等級(jí)的方法。碳當(dāng)量計(jì)算公式如下:。 當(dāng)CE0.5%，考慮到延遲裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)將最終的無(wú)損檢查(NDE)至少延遲24小時(shí)。 3.開(kāi)裂參數(shù) 當(dāng)碳含量≤0.17(重量百分比)，或涉及到高強(qiáng)鋼時(shí)，可以使用Ito&Bessyo裂紋量度參數(shù)(Pcm)。 對(duì)于何時(shí)需要預(yù)熱，何時(shí)要強(qiáng)制預(yù)熱，以及推薦什么預(yù)熱溫度，這種方法提供了更加準(zhǔn)確的評(píng)估。 公式如下:。 4.火花試驗(yàn) 用火花試驗(yàn)評(píng)估碳鋼中的碳含量有數(shù)十年之久。 本方法雖不夠精確，但確實(shí)提供了需要的預(yù)熱溫度相對(duì)等級(jí)的一種簡(jiǎn)單方法。 5.經(jīng)驗(yàn)評(píng)估 根據(jù)每10個(gè)點(diǎn)的碳(重量百分比0.10%)采用的預(yù)熱溫度為100°F(50°C)，這雖不夠精確，但卻是有效的方法。 例如，如果碳含量為0.25%，那么，250°F(125°C)溫度也許是適當(dāng)?shù)?，或者至少以此為最低值?某些情況，諸如附近有涂層或者其他元件，從而使得原建造規(guī)范規(guī)定的預(yù)熱變得不宜進(jìn)行或者操作。 需要注意的是，這里使用的華氏和攝氏(°F——°C)的溫度范圍和不精確轉(zhuǎn)換。 這樣做是故意為之的，因?yàn)轭A(yù)熱并非是一門(mén)精密的科學(xué)。 許多情況下，不出現(xiàn)諸如要去除開(kāi)裂這樣的麻煩時(shí)，是不會(huì)持續(xù)提高預(yù)熱溫度的。 相反地，即使預(yù)熱溫度低于已在實(shí)際應(yīng)用采用了的、推薦或者規(guī)范的要求，也常常能夠成功。 三、預(yù)熱的實(shí)施 應(yīng)當(dāng)仔細(xì)控制預(yù)熱的實(shí)施工藝，以避免在執(zhí)行中使預(yù)熱被忽視。 如果作了優(yōu)選，焊接方法和焊接耗材都不大會(huì)引入氫。 某些工藝能夠最大限度地減少或降低殘余應(yīng)力。 下面的介紹或許對(duì)成功實(shí)施這些工藝很重要。 1.焊接坡口幾何形狀與技術(shù) 焊接過(guò)程中所用的技術(shù)對(duì)于收縮、產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、控制熱輸入和避免裂紋等具有顯著作用。 比起長(zhǎng)焊縫，短焊縫能夠最大限度地減少縱向收縮。 當(dāng)需要減少殘余應(yīng)力時(shí)，可以采用分段退焊法或者特殊的焊接順序。 控制或最小的熱輸入。應(yīng)當(dāng)采用小幅度擺動(dòng)的直線焊道，而非大幅度擺動(dòng)的焊道。 2.最大程度減少開(kāi)裂 實(shí)施合適的工藝技術(shù)，能夠最大限度地減少或者消除弧坑裂紋和焊道裂紋。 1)為了最大限度地避免裂紋，熔敷應(yīng)使焊道呈圓截面而非薄且寬截面。 2)應(yīng)避免突然引弧或者?；?。 同時(shí)結(jié)合操作方法和焊道成形技術(shù)，或通過(guò)焊接電源的電子控制，采用沿斜坡向下/向上的操作技巧。 3)為了避免來(lái)自收縮和常見(jiàn)的構(gòu)造影響，應(yīng)該熔敷足夠的材料以避免裂紋。 為了避免由于熔敷的焊縫金屬不足而造成開(kāi)裂，一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)(以及如許多構(gòu)造規(guī)范所要求的那樣)是至少熔敷3/8In.(10mm)或者坡口焊縫厚度的25%。 3.預(yù)熱方法 在工廠或工地，可以用火焰(空氣-燃?xì)饣蜓?燃?xì)?，電阻或者電感應(yīng)方法進(jìn)行預(yù)熱。 除非另有規(guī)定，否則，不論采用何種方法加熱，預(yù)熱都應(yīng)均勻并遍及整個(gè)厚度。 四、預(yù)熱的監(jiān)控 有多種設(shè)備可用于測(cè)量和監(jiān)測(cè)溫度。 只要有可能，這些都應(yīng)該被監(jiān)控和驗(yàn)證。 在大多數(shù)應(yīng)用中，監(jiān)控表面溫度所預(yù)定的距離焊縫邊緣的距離通常1英寸是足夠的。 會(huì)導(dǎo)致或使焊縫坡口受到污染，這樣獲取讀數(shù)的方法是不可接受的。 1.溫度指示蠟筆 這些蠟筆或鉛筆狀工具被設(shè)計(jì)成在特定溫度下熔化。 這可以作為一種簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)判定是否已經(jīng)達(dá)到最低預(yù)熱溫度，即蠟筆熔化的溫度。 其局限是當(dāng)部件預(yù)熱溫度高于蠟筆熔點(diǎn)時(shí)，則不能量化確定真實(shí)的預(yù)熱溫度。 2.電氣/電子溫度監(jiān)控 對(duì)預(yù)熱和焊接操作而言，可以采用具有模擬或數(shù)字讀數(shù)的接觸高溫計(jì)或直讀熱電偶這類瞬時(shí)裝置。搜狐新聞2022-12-103淺析焊接過(guò)程中溫度控制的方法(原稿)(可借鑒)淺析焊接過(guò)程中溫度控制的方法(原稿)㊣精品文檔值得下載 《淺析焊接過(guò)程中溫度控制的方法(原稿)》修改意見(jiàn)稿 1、以下這些語(yǔ)句存在若干問(wèn)題，包括語(yǔ)法錯(cuò)誤、標(biāo)點(diǎn)使用不當(dāng)、語(yǔ)句不通暢及信息不完整——.提前預(yù)熱應(yīng)該本著不破壞管內(nèi)的涂層為原則。 在開(kāi)始焊接之前，應(yīng)該使用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，加熱款度焊接質(zhì)量。 焊接技術(shù)中對(duì)層間溫度的把控使用電熱裝置進(jìn)行伴隨加熱。 而且電熱加熱帶的安裝位置應(yīng)該充分考慮既不破壞防腐層，而且還不影響焊工施焊的視線以及角度。 電熱加熱帶的安摘要隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高，而焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要的工藝參數(shù)之，它不僅對(duì)焊接質(zhì)量能夠產(chǎn)生直接的影響，而且還能夠在很大程度上影響勞動(dòng)生產(chǎn)燒時(shí)間。 可以利用電弧燃燒來(lái)對(duì)熔池溫度進(jìn)行控制，在熔池溫度過(guò)高而且熔孔較大的情況下，可以適當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時(shí)間，從而使得熔池溫度降低，此時(shí).。 2、以下這些語(yǔ)句存在多處問(wèn)題，具體涉及到語(yǔ)法誤用、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)運(yùn)用不當(dāng)、句子表達(dá)不流暢以及信息表述不全面——.從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤。 參考文獻(xiàn)陳增生的條熔池溫度比月牙形的運(yùn)條溫度又低，在平焊封底層，應(yīng)采用鋸齒形的運(yùn)條，并且利用擺動(dòng)的幅度以及在坡口兩側(cè)的停頓，對(duì)熔池溫度進(jìn)行有效的控制。 焊條角度。 焊接方向與焊條的淺析焊接過(guò)程中溫度控制的方法原稿高度適中，從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤。 參考文獻(xiàn)陳增生的手工焊接工藝技術(shù)電子工藝技術(shù)，楊旭，段先猛西氣東輸線冬季施工焊接溫度控制當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時(shí)間，從而使得熔池溫度降低，此時(shí)，熔孔就會(huì)變小，管子內(nèi)部會(huì)形成高度適中，從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤.。 3、以下這些語(yǔ)句在語(yǔ)言表達(dá)上出現(xiàn)了多方面的問(wèn)題，包括語(yǔ)法錯(cuò)誤、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)使用不規(guī)范、句子結(jié)構(gòu)不夠流暢，以及內(nèi)容闡述不夠詳盡和全面——.參考文獻(xiàn)陳增生的位置應(yīng)該在距離焊口坡口兩側(cè)的處的位置是最為合適的。 在這里最值得注意的便是，電加熱帶的開(kāi)關(guān)插口位置缺少隔熱的裝置，經(jīng)常會(huì)使得防腐層燙傷，因此在進(jìn)行電加熱帶的安裝時(shí)夾角為度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時(shí)，電弧分散，熔池溫度也較低。 電弧燃燒時(shí)間。 可以利用電弧燃燒來(lái)對(duì)熔池溫度進(jìn)行控制，在熔池溫度過(guò)高而且熔孔較大的情況下，可以到手工焊接，而且手工焊接質(zhì)量的好壞還能夠在很大程度上影響焊接質(zhì)量。 由于手工焊接是門(mén)實(shí)踐性較強(qiáng)的技術(shù)，因此應(yīng)該在了解原理的基礎(chǔ)上不斷的進(jìn)行練習(xí)以及實(shí)踐才能夠?qū)崿F(xiàn)較好的行焊接之前時(shí)，首先應(yīng)該對(duì)管端進(jìn)行預(yù)熱.。 4、以下這些語(yǔ)句該文檔存在較明顯的語(yǔ)言表達(dá)瑕疵，包括語(yǔ)法錯(cuò)誤、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)使用不規(guī)范，句子結(jié)構(gòu)不夠順暢，以及信息傳達(dá)不充分，需要綜合性的修訂與完善——.淺析焊接過(guò)程中溫度控制的方法原稿。 運(yùn)條方法。 月牙形的運(yùn)條溫度比圓圈形的熔池溫度要低，鋸齒形的淺析焊接過(guò)程中溫度控制的方法原稿當(dāng)?shù)臏p少電弧燃燒時(shí)間，從而使得熔池溫度降低，此時(shí)，熔孔就會(huì)變小，管子內(nèi)部會(huì)形成高度適中，從而能夠避免管子內(nèi)部焊縫超高或者是產(chǎn)生焊瘤。 參考文獻(xiàn)陳增生的原則。 在開(kāi)始焊接之前，應(yīng)該使用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，加熱款度般為坡口兩側(cè)的各處。 摘要隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高，而焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要的工夾角為度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時(shí)，電弧分散，熔池溫度也較低。 可以利用電弧燃燒來(lái)對(duì)熔池溫度進(jìn)行控制.。 5、以下這些語(yǔ)句存在多種問(wèn)題，包括語(yǔ)法錯(cuò)誤、不規(guī)范的標(biāo)點(diǎn)符號(hào)使用、句子結(jié)構(gòu)不夠清晰流暢，以及信息傳達(dá)不夠完整詳盡——.對(duì)熔池溫度進(jìn)行有效的控制。 焊接方向與焊條的夾角為度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時(shí)，電弧分散，熔池溫度也較低。 電弧參數(shù)之，它不僅對(duì)焊接質(zhì)量能夠產(chǎn)生直接的影響，而且還能夠在很大程度上影響勞動(dòng)生產(chǎn)率，因此，應(yīng)該對(duì)焊接技術(shù)中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控。 應(yīng)該在了解焊接方法以及焊接工藝的基礎(chǔ)上，過(guò)程中溫度控制的方法原稿。 月牙形的運(yùn)條溫度比圓圈形的熔池溫度要低，鋸齒形的運(yùn)條熔池溫度比月牙形的運(yùn)條溫度又低，在平焊封底層，應(yīng)采用鋸齒形的運(yùn)條，并焊接質(zhì)量。 而且電熱加熱帶的安裝位置應(yīng)該充分考慮既不破壞防腐層.。 6、以下這些語(yǔ)句存在多方面的問(wèn)題亟需改進(jìn)，具體而言:標(biāo)點(diǎn)符號(hào)運(yùn)用不當(dāng)，句子結(jié)構(gòu)條理性不足導(dǎo)致流暢度欠佳，存在語(yǔ)法誤用情況，且在內(nèi)容表述上缺乏完整性。 ——.電熱加熱帶的安工焊接工藝技術(shù)電子工藝技術(shù)，楊旭，段先猛西氣東輸線冬季施工焊接溫度控制，。 焊接溫度不僅能夠影響焊接質(zhì)量的好壞，而且對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低也有定的影響，因此，在焊接夾角為度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角較小時(shí)，電弧分散，熔池溫度也較低。 可以利用電弧燃燒來(lái)對(duì)熔池溫度進(jìn)行控制，在熔池溫度過(guò)高而且熔孔較大的情況下，可以產(chǎn)率，因此，應(yīng)該對(duì)焊接技術(shù)中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控。幫幫文庫(kù)2022-06-264冬季焊接預(yù)熱注意事項(xiàng)對(duì)于常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼，造成材料淬硬的原因是冷卻速度過(guò)快，所以提高預(yù)熱溫度并且保持這一溫度能夠很好的解決這一問(wèn)題。 對(duì)于室外作業(yè)的情況，焊接完成后要對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)…。 冬季焊接預(yù)熱注意事項(xiàng) 寒冷的冬季已經(jīng)來(lái)臨，也對(duì)焊接預(yù)熱問(wèn)題提出更高要求。 預(yù)熱溫度通常在焊接前進(jìn)行測(cè)量，而焊接過(guò)程中保持這一最低溫度往往被忽視。 冬季，焊縫接頭冷卻速度快，如果忽視焊接過(guò)程中最低溫度的控制，將會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。 冬季焊接缺陷中最多也是危害性最大的就是冷裂紋。 冷裂紋形成的三個(gè)主要因素為:淬硬材料(母材)，氫，拘束度。 一般冬季施工，預(yù)熱溫度要比常規(guī)溫度高20℃-50℃，特別要注意厚板的定位焊的預(yù)熱要比正式焊縫還要略高，對(duì)于電渣焊，埋弧焊等熱輸入量較高的焊接方法可以與常規(guī)的預(yù)熱溫度一樣。 對(duì)于室外作業(yè)的情況，焊接完成后要對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行保溫緩冷措施。 焊接預(yù)熱管(適用于長(zhǎng)構(gòu)件) 冬季建議使用低氫焊材，根據(jù)AWS，EN等標(biāo)準(zhǔn)，使用低氫焊材的預(yù)熱溫度可比一般焊材低。 注意焊接順序制定，合理的焊接順序可以大大降低焊接拘束度，同時(shí)作為焊接工程也有責(zé)任和義務(wù)審核圖紙中可能造成大拘束度的焊接接頭，并與設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)改變接頭形式。搜狐2020-01-235日照中厚板數(shù)控切割2年王經(jīng)理18014331668 日照中厚板數(shù)控切割-普板切割火焰加工蘇州鋼板切割-45#鋼板加工-規(guī)格日照中厚板數(shù)控切割-中厚板數(shù)控切割是一種的鋼材切割技術(shù)，使用數(shù)控機(jī)床和激光切割器結(jié)合的方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)中厚板材的、率切割。 一家專注鋼板切割的廠家---無(wú)錫海辰得，來(lái)圖或者來(lái)樣進(jìn)行切割，不管多厚的鋼板都可以的切割無(wú)錫海辰得切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)第401項(xiàng)一家專注鋼板切割的廠家---無(wú)錫海辰得，來(lái)圖或者來(lái)樣進(jìn)行切割，不管多厚的鋼板都可。 在不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，應(yīng)適當(dāng)焊接接頭的預(yù)熱溫度。 因?yàn)楹盖邦A(yù)熱可以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度，較高的溫度可使氫較快擴(kuò)散且冷裂傾向。 5.焊接工藝控制(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，以焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。 日照中厚板數(shù)控切割-普板切割火焰加工相關(guān)搜索:q235b鋼板切割鋼板切割機(jī)價(jià)格等離子切割機(jī)使用方法火焰鋼板切割等離子切割等離子鋼板切割等離子鋼板切割原理等離子切割厚度對(duì)照表激光切割原理中厚板材價(jià)格花紋板規(guī)格尺寸表h型鋼理論重量表火焰鋼板切割原理火焰鋼板切割價(jià)格火焰鋼板切割加鋼板加切割鋼板加切割原理鋼板加切割價(jià)格。 我們知道，金屬切削機(jī)床和成形類機(jī)床本身的加工精度區(qū)別也很大。hzjs20238888.b2b.huangye88.com2024-06-166焊接預(yù)熱溫度和層間溫度的關(guān)系立即提交焊接預(yù)熱溫度和層間溫度的關(guān)系 一、什么是焊接預(yù)熱溫度和層間溫度 焊接預(yù)熱溫度是指在開(kāi)始焊接前，需要將焊接部位加熱到一定溫度，以達(dá)到一定的焊接質(zhì)量要求。 對(duì)于不同的焊接材料以及不同的焊接方式，其預(yù)熱溫度也不盡相同。 層間溫度是指焊接時(shí)產(chǎn)生的溫度，在焊接過(guò)程中，熔池周圍的區(qū)域會(huì)受到加熱，因此其溫度也會(huì)上升。 層間溫度是影響焊接質(zhì)量和性能的一個(gè)重要因素，需要根據(jù)不同焊接工藝和焊接材料進(jìn)行調(diào)整。 二、焊接預(yù)熱溫度和層間溫度的關(guān)系 焊接預(yù)熱溫度和層間溫度并不是一回事，兩者本身沒(méi)有直接的聯(lián)系。 但是，焊接預(yù)熱溫度的高低會(huì)直接影響焊接過(guò)程中的層間溫度。 當(dāng)焊接預(yù)熱溫度較低時(shí)，熔池周圍的溫度也會(huì)相應(yīng)降低，從而導(dǎo)致層間溫度不足，焊接接頭的完整性、密度和抗裂性也會(huì)受到影響。 因此，在實(shí)際焊接過(guò)程中，需要根據(jù)不同的材料、焊接方式和工藝參數(shù)來(lái)確定預(yù)熱溫度，并將其控制在良好的范圍內(nèi)，才能保證焊接接頭的質(zhì)量和性能。 三、本文總結(jié) 焊接預(yù)熱溫度和層間溫度雖然不是一回事，但在焊接過(guò)程中卻有著密切的聯(lián)系。 焊接預(yù)熱溫度的高低會(huì)直接影響層間溫度，從而影響焊接接頭的質(zhì)量和性能。 因此，在焊接過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況確定預(yù)熱溫度，并控制好焊接過(guò)程中的層間溫度，才能制造出高質(zhì)量的焊接接頭。 以上內(nèi)容來(lái)自河北天域大觀文化傳媒有限公司 店鋪熱推 建筑網(wǎng)片廠家批發(fā)加工定制支持橋梁施工用鍍鋅焊接經(jīng)久耐用 真實(shí)性已核驗(yàn) 低碳鋼絲 安平縣技科絲網(wǎng)制品有限公司 查看電話在線咨詢￥3.50 固定網(wǎng)片生產(chǎn)廠家發(fā)貨時(shí)間現(xiàn)貨當(dāng)天發(fā)橋梁施工用鍍鋅焊接口碑良好b2b.baidu.com2023-11-027焊后熱處理焊前預(yù)熱和焊后熱處理 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼的淬透性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛度、焊接方法、焊接環(huán)境和使用條件等因素綜合確定。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)在焊接工藝文件之中規(guī)定，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度符合下表。 當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，所有鋼焊縫應(yīng)在起始焊接點(diǎn)100mm范圍之內(nèi)預(yù)熱至15C超過(guò)。 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每邊不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 焊前需要預(yù)熱的焊件，層間溫度在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍之內(nèi)。 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和層間溫度不應(yīng)大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不應(yīng)大于150。 對(duì)有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 焊接非奧氏體異種鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接性差側(cè)的鋼選擇焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼的下臨界點(diǎn)。 調(diào)質(zhì)鋼焊縫焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。 1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備整體焊后熱處理應(yīng)采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法。 。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分段裝配焊的環(huán)縫、管道焊縫及焊補(bǔ)的熱處理應(yīng)采用局部加熱法。 2.爐之內(nèi)分段加熱時(shí)，各加熱段重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于1500mm。 爐外設(shè)備應(yīng)采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 3.當(dāng)采用局部加熱進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱區(qū)應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和其它相鄰的母材。 焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱區(qū)之外100mm范圍之內(nèi)應(yīng)保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定。 保溫層應(yīng)緊貼焊件表面，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 多層保溫時(shí)，每層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理時(shí)，應(yīng)使焊件內(nèi)外壁溫度均勻。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理過(guò)程之中，應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)量和記錄，測(cè)溫點(diǎn)的位置和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀應(yīng)經(jīng)檢。 熱處理溫度應(yīng)在整個(gè)熱處理過(guò)程之中連續(xù)自動(dòng)記錄，并能在記錄圖之上分辨出每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)。 在熱處理過(guò)程之中，應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動(dòng)。 對(duì)于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。 不能立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，焊后應(yīng)立即均勻加熱至200~350C，并保溫緩慢冷卻。 保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后加熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應(yīng)少于30分鐘。 其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱范圍。 焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應(yīng)符合下列要求:。 1.當(dāng)加熱溫度升至400C時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過(guò)(205*25/t)C/h(t為焊后熱處理焊件的厚度，下同)，且不應(yīng)超過(guò)205C/h。 2.恒溫期之內(nèi)最高溫度與最低溫度的溫差小于65。 3.恒溫之后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)(260*25/t)C/h，且不應(yīng)超過(guò)250C/小時(shí)，在400C下列也可使用自然冷卻。 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不適合焊后熱處理。 對(duì)耐晶間腐蝕性能要求較高的設(shè)備，當(dāng)基層需要熱處理時(shí)，宜在熱處理之后焊多層焊縫。 工業(yè)金屬管道和管道構(gòu)件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，按表1執(zhí)行。 1.支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接部位(包括整體加強(qiáng)或非整體加強(qiáng)部位)的厚度。 當(dāng)支管連接在任何截面之上的焊縫厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接頭處各構(gòu)件的厚度小于表1之中的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。 支管接頭處焊縫厚度應(yīng)符合固定。 2.用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50毫米的管道連接用的角焊縫，螺紋連接用的密封焊縫，和管道支吊架與管道間的連接焊縫，當(dāng)一個(gè)截面的焊縫厚度大于表1所列厚度的兩倍，且焊接接頭處各部件的厚度小于表1規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。 在下列情況之下可不進(jìn)行熱處理:。 1)對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫之后的厚度不大于16。 2)對(duì)于鉻鉬鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm時(shí)，采用推薦的最低預(yù)熱溫度，母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa。 3)對(duì)于鐵素體材料，當(dāng)焊縫采用奧氏體或鎳基釬料時(shí)。 焊接全過(guò)程的熱處理有哪些 焊接過(guò)程中的熱處理主要包括以下三個(gè)方面:一，焊前預(yù)熱，焊后緩冷 預(yù)熱的作用為:預(yù)熱能降低焊后冷卻速度，而對(duì)于給定成分的鋼種，焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能取決于冷卻速度的大小。 另外，預(yù)熱可以減小熱影響區(qū)的溫度差別，在較寬范圍內(nèi)得到比較均勻的溫度分布，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應(yīng)力。 因此對(duì)于有硬傾向的鋼材經(jīng)常采用預(yù)熱措施。 對(duì)于鉻鎳奧氏體鋼，預(yù)熱使熱影響區(qū)在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間增加，從而增大腐蝕傾向。 因此，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)，不可進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的成分、結(jié)構(gòu)剛度、焊接方法等因素綜合考慮，并通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)確定。 預(yù)熱一般是在坡口兩側(cè)約80mm范圍內(nèi)均勻加熱，加熱寬度應(yīng)大于5倍的板厚。baike.so.com2023-12-258預(yù)熱溫度規(guī)定_word文檔免費(fèi)下載預(yù)熱溫度規(guī)定 預(yù)熱及道間最小溫度要求 耐熱溫度 冷熱溫度 焊接預(yù)熱溫度 加熱溫度 起ww.bzfxw.c中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)且指南Weigdn-Gudneteesrmetliacohmauenonfadeet... 關(guān)于預(yù)熱器C1出口溫度控制的管理規(guī)定為了避免預(yù)熱器C1出口溫度控制過(guò)高，導(dǎo)致預(yù)熱器C2旋風(fēng)筒內(nèi)筒刮板部分損壞的嚴(yán)重情況，為了規(guī)范中控操作，保護(hù)設(shè)備正常穩(wěn)定... 預(yù)熱溫度計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。 預(yù)熱溫度計(jì)算，推導(dǎo)出經(jīng)典經(jīng)驗(yàn)...’(日本推薦的碳當(dāng)量公式日本K9L和:L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碳當(dāng)量公式...。 規(guī)定的母材最小抗拉強(qiáng)度MPa全部490全部490全部490全部全部預(yù)熱溫度℃≥80母材類別碳鋼碳錳鋼≥80Cr≤0.5%的鉻鉬合金鋼0.5... 3.2.1.2預(yù)熱人員在焊接開(kāi)始前用表面溫度計(jì)對(duì)焊縫溫度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量位置在焊縫加熱范圍兩端部向內(nèi)100mm處和中間部位，保證溫度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。 焊接...。 2002文章編號(hào):1002-2090(2002)03-0040-04鋼零件焊接預(yù)熱溫度的確定王黎明1...能影響冷卻速度的因素只有Hn和To其余均是金屬固有或設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)時(shí)已規(guī)定的... 20021002-2090(2002)03-0040-04鋼零件焊接預(yù)熱溫度的確定王黎明1王曉2...結(jié)構(gòu)時(shí)已規(guī)定的ToHn愈大則R愈小其中Hn是由焊接規(guī)范所決定的能... 預(yù)熱溫度可以按表1的規(guī)定值提高30℃～50℃;b)在-10℃及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子和壁厚大于15mm的碳素鋼管子焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，溫度... 厚板結(jié)構(gòu)件焊接預(yù)熱溫度選擇按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的規(guī)定，材料碳當(dāng)量=0.4~0.6，板厚≥20mm時(shí)需預(yù)熱后再焊接。www.1mpi.com2024-05-159冬季厚板焊接前要預(yù)熱,把溫度控制在120度到270度之間,防止撕裂冬季厚板焊接前要預(yù)熱，把溫度控制在120度到270度之間，防止撕裂 00:15 冬季厚板焊接前要預(yù)熱，把溫度控制在120度到270度之間，防止撕裂 VIP會(huì)員 全部影視推薦:首頁(yè) VIP會(huì)員騰訊視頻2020-04-2310冬季厚板焊接前要預(yù)熱,把溫度控制在120度到270度之間,防止撕裂,...冬季厚板焊接前要預(yù)熱，把溫度控制在120度到270度之間，防止撕裂，本視頻由浩斯界提供，3614次播放，好看視頻是由百度團(tuán)隊(duì)打造的集內(nèi)涵和顏值于一身的專業(yè)短視頻聚合平臺(tái) 冬季厚板焊接前要預(yù)熱，把溫度控制在120度到270度之間，防止撕裂好看視頻2019-01-1411厚板與薄板焊接工藝小技巧厚板與薄板焊接工藝小技巧 1、用熔化極氣體保護(hù)(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW)焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過(guò)了焊機(jī)可以達(dá)到的最大焊接電流，將如何進(jìn)行處理? 答:解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。 采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對(duì)工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。 對(duì)焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過(guò)快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。 2、如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況:一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過(guò)大會(huì)燒穿薄金屬蓋。 答:主要有兩種解決方法:①調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對(duì)兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 ②調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。 進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。 應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。 3、當(dāng)將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎? 答:有，主要是在焊接過(guò)程中采用一個(gè)散熱棒。 如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會(huì)帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。 一般來(lái)說(shuō)，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒。 用內(nèi)置散熱棒避免燒穿的示意如下圖所示。 4、當(dāng)必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行操作? 答:最佳工藝方法是焊前對(duì)焊縫周圍區(qū)域進(jìn)行銼削或打磨，因?yàn)殄冧\或含鉻金屬板不僅會(huì)污染并弱化焊縫，而且焊接時(shí)還會(huì)釋放出有毒氣體。 本站是提供個(gè)人知識(shí)管理的網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)空間，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，不代表本站觀點(diǎn)。 請(qǐng)注意甄別內(nèi)容中的聯(lián)系方式、誘導(dǎo)購(gòu)買等信息，謹(jǐn)防詐騙。 如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)擊一鍵舉報(bào)。 更多焊條電弧焊施焊時(shí)必須知道的常識(shí)焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法，焊接時(shí)電弧在焊條端部和工件之間燃燒，并將其局部加熱到熔化狀態(tài)，熔滴在氣、...電焊工操作規(guī)程⑸焊接電弧及弧焊電流知識(shí)。 手工電弧焊根據(jù)工作情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點(diǎn)一般選在離焊縫起點(diǎn)10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊縫起點(diǎn)處進(jìn)行正常焊接。 焊縫連接時(shí)，引燃點(diǎn)要選在前段焊縫的弧...厚板與薄板的焊接等10個(gè)焊接小技巧(一)①調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對(duì)兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 焊縫類型焊接電流I/A電弧電壓U/V10013對(duì)稱焊縫110131201313013非...平時(shí)焊接運(yùn)條角度對(duì)嗎?看完茅塞頓開(kāi)，果斷收藏為避免產(chǎn)生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應(yīng)根據(jù)兩板的厚薄來(lái)調(diào)整焊條的角度，同時(shí)電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透...手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法_中國(guó)論文網(wǎng)【摘要】鎢極氬弧焊是現(xiàn)代工業(yè)制造中一種十分重要的焊接方式，本文分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與薄板的焊接變形，介紹了手工鎢極氬弧焊焊接...焊接中容易忽略的13個(gè)大問(wèn)題?一旦疏忽，有可能鑄成大錯(cuò)!每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。360doc個(gè)人圖書(shū)館2015-11-0312焊接工藝之焊接溫度的控制隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高，而焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)之一，它不僅對(duì)焊接質(zhì)量能夠產(chǎn)生直接的影響，而且還在很大程度上影響勞動(dòng)生產(chǎn)率，因此需要對(duì)焊接技術(shù)中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控。 錫焊接的標(biāo)準(zhǔn)溫度因作業(yè)類型不同有不同: 焊接的工作環(huán)境溫度的話最好是20℃~30℃。 1、有鉛焊接作業(yè):烙鐵溫度:250~270℃:不耐高溫組件，如太陽(yáng)能，晶振，SMD，LED，小PVC線等組件270~320℃:其它一般組件。 2、無(wú)鉛焊接作業(yè):焊接類別焊接溫度(℃)焊接時(shí)間(S)例舉/備注太陽(yáng)能250~270℃≦3秒采用OK恒溫SP-200專用焊接溫度敏感電子組件260~280℃≦3秒晶震，LED，陶瓷電容…..等CHIP型電子元器件260~280℃≦3秒CHIP型電容，電阻，二極管….等耐高溫電子元器件320~350℃≦3秒傳統(tǒng)型二極管，三極體，晶體管，電解電容等PVC線/PVC排線290~400℃≦2秒PVC線/PVC排線五金焊件360~400℃≦4秒電池極片，電源線，彈簧….等排線360~400℃≦4秒排線. 3、無(wú)鉛預(yù)熱盤(pán)溫度:120~140℃(修補(bǔ)貼片電容時(shí)，PCB和電容須先預(yù)熱)預(yù)熱盤(pán)溫度:120~130℃(修補(bǔ)貼片電容時(shí)，PCB和電容須先預(yù)熱)時(shí)間:≦3S(特殊要求除外)烙鐵功率:25~60W 4.管道焊接 一般都是氣溫不能低于0℃。 環(huán)境溫度低于0℃高于零下20℃時(shí)，工件預(yù)熱到15℃以后焊接，如果低于零下20℃，停止焊接。 5.如果是焊接熔池的話就要看材料來(lái)定:如不銹鋼焊接溫度在1520℃~1570℃，碳鋼是1450℃~1480℃。 熔池中液體金屬的溫度比一般澆注鋼水的溫度高得多，過(guò)渡熔滴的平均溫度約在2300℃左右，熔池平均溫度在1700℃左右。 最高可達(dá)2900多度。 6.多層焊接的時(shí)候，層間溫度不能過(guò)高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。 7.4分銅管焊接相對(duì)大厚直徑的銅管來(lái)說(shuō)還是好焊接的，如果是紫銅管可以用磷銅料，比如威歐丁202B的焊條進(jìn)行焊接，免焊粉，這個(gè)時(shí)候熔點(diǎn)溫度700度左右，如果是黃銅管用威歐丁201-F的焊料焊接，熔點(diǎn)溫度在800度左右，這個(gè)參考介紹可以參考專題:可以替代銀焊絲解決銅焊/鋼焊/銅與鋼焊接的VOD201 電焊時(shí)，電弧溫度可達(dá)3000—6000℃，并有大量火花噴出，極易引燃可燃物著火燃燒。百家號(hào)2018-06-2113焊接預(yù)熱和控制層間溫度的規(guī)定JL900-01-13GY焊接預(yù)熱和控制層間溫度的規(guī)定焊接預(yù)熱和控制層間溫度應(yīng)按GL規(guī)范(2002版)的焊接規(guī)定執(zhí)行.4.焊前預(yù)熱溫度按母材的碳當(dāng)量、厚度，焊接方法和焊接材料的含氫量選取，具體參見(jiàn)GL規(guī)范《船體結(jié)構(gòu)的焊接》最小預(yù)熱溫度圖表3-1，3-2.舉例:焊前預(yù)熱溫度(見(jiàn)對(duì)應(yīng)板厚下的表中數(shù)據(jù))鋼號(hào)環(huán)境溫度碳當(dāng)量焊接方法板厚(mm)102030405060708090100GLA~E與鑄鍛鋼件≥50C0.26~0.28電豆丁網(wǎng)2012-02-0814影響回流焊質(zhì)量的工藝參數(shù)影響回流焊質(zhì)量的工藝參數(shù) 分享到:影響回流焊質(zhì)量的工藝參數(shù)主要有下面幾點(diǎn):1、溫度曲線;2、回流焊預(yù)熱;3、回流焊保溫區(qū);4、回流焊的回流區(qū);5、回流焊的冷卻區(qū)這幾個(gè)階段，廣晟德這里為大家詳解一下。 溫度曲線是指SMA通過(guò)回流爐時(shí)，SMA上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的曲線。 溫度曲線提供了一種直觀的方法，來(lái)分析某個(gè)元件在整個(gè)回流焊過(guò)程中的溫度變化情況。 這對(duì)于獲得最佳的可焊性，避免由于超溫而對(duì)元件造成損壞，以及保證焊接質(zhì)量都非常有用。 溫度曲線采用爐溫測(cè)試儀來(lái)測(cè)試，如SMT-C20爐溫測(cè)試儀。 回流焊該區(qū)域的目的是把室溫的PCB盡快加熱，以達(dá)到第二個(gè)特定目標(biāo)，但升溫速率要控制在適當(dāng)范圍以內(nèi)，如果過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生熱沖擊，電路板和元件都可能受損;過(guò)慢，則溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。 由于加熱速度較快，在溫區(qū)的后段SMA內(nèi)的溫差較大。 為防止熱沖擊對(duì)元件的損傷，一般規(guī)定最大速度為4℃/s。 然而，通常上升速率設(shè)定為1-3℃/s。 典型的升溫速率為2℃/s。 保溫段是指溫度從120℃-150℃升焊膏熔點(diǎn)的區(qū)域。 其主要目的是使SMA內(nèi)各元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。 在這個(gè)區(qū)域里給予足夠的時(shí)間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發(fā)。 到保溫段結(jié)束，焊盤(pán)、焊料球及元件引腳上的氧化物被除去，整個(gè)電路板的溫度達(dá)到平衡。 應(yīng)注意的是SMA上所有元件在這段結(jié)束時(shí)應(yīng)具有相同的溫度，否則進(jìn)入到回流段將會(huì)因?yàn)楦鞑糠譁囟炔痪a(chǎn)生各種不良焊接現(xiàn)象。 在這區(qū)域里加熱器的溫度設(shè)置得高，使組件的溫度快速上升值溫度。 在回流段其焊接值溫度視所用焊膏的不同而不同，一般推薦為焊膏的熔點(diǎn)溫度加20-40℃。 對(duì)于熔點(diǎn)為183℃的63Sn/37Pb焊膏和熔點(diǎn)為179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏，值溫度一般為210-230℃，再流時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以防對(duì)SMA造成不良影響。 理想的溫度曲線是超過(guò)焊錫熔點(diǎn)的端區(qū)覆蓋的面積小。 這段中焊膏內(nèi)的無(wú)鉛錫粉末已經(jīng)熔化并充分潤(rùn)濕被連接表面，應(yīng)該用盡可能快的速度來(lái)進(jìn)行冷卻，這樣將有助于得到明亮的焊點(diǎn)并有好的外形和低的接觸角度。 緩慢冷卻會(huì)導(dǎo)致電路板的更多分解而進(jìn)入錫中，從而產(chǎn)生灰暗毛糙的焊點(diǎn)。 在端的情形下，它能引起沾錫不良和減弱焊點(diǎn)結(jié)合力。 回流焊接加熱過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生焊料塌邊，這個(gè)情況出現(xiàn)在預(yù)熱和主加熱兩種場(chǎng)合，當(dāng)預(yù)熱溫度在幾十百度范圍內(nèi)，作為焊料中成分的溶劑即會(huì)降低粘度而流出，如果其流出的趨勢(shì)是十分強(qiáng)烈的，會(huì)同時(shí)將焊料顆粒擠出焊區(qū)外的含金顆粒，在熔融時(shí)如不能返回到焊區(qū)內(nèi)，也會(huì)形成滯留的焊料球。 除上面的因素外，SMD元件端電是否平整良好，電路線路板布線設(shè)計(jì)與焊區(qū)間距是否規(guī)范，阻焊劑涂敷方法的選擇和其涂敷精度等都會(huì)是造成橋聯(lián)的原因。 7、回流焊元件立碑 片式元件在遭受急速加熱情況下發(fā)生的翹立，這是因?yàn)榧睙崾乖啥舜嬖跍夭?，電端邊的焊料完全熔融后獲得良好的濕潤(rùn)，而另邊的焊料未完全熔融而引起濕潤(rùn)不良，這樣促進(jìn)了元件的翹立。 因此，加熱時(shí)要從時(shí)間要素的角度考慮，使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布，避免急熱的產(chǎn)生。 防止元件翹立的主要因素有以下幾點(diǎn):。 ①選擇粘接力強(qiáng)的焊料，焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高; ②元件的外部電需要有良好的濕潤(rùn)性和濕潤(rùn)穩(wěn)定性。 推薦:溫度40℃以下，濕度70%RH以下，進(jìn)廠元件的使用期不可超過(guò)6個(gè)月;。 ③采用小的焊區(qū)寬度尺寸，以減少焊料熔融時(shí)對(duì)元件端部產(chǎn)生的表面張力。 ④焊接溫度管理?xiàng)l件設(shè)定也是元件翹立的個(gè)因素。 選擇合適的焊料，并設(shè)定合理的焊接溫度曲線。www.sz-gsd.com2022-08-2115空氣預(yù)熱器排煙溫度范圍空氣預(yù)熱器排煙溫度范圍 通?？諝忸A(yù)熱器排煙溫度在100攝氏度至180攝氏度之間。 一、空氣預(yù)熱器排煙溫度的概念和作用 空氣預(yù)熱器的作用是將煙氣中的低溫?zé)崃總鬟f給空氣，將空氣的溫度提高，從而減少了燃料的消耗，也提高了鍋爐的熱效率。 空氣預(yù)熱器排煙溫度主要是指煙氣在空氣預(yù)熱器內(nèi)部的溫度，正常情況下，煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器的加熱作用，溫度會(huì)降低，同時(shí)預(yù)熱的空氣溫度會(huì)提高。 因此，在保證鍋爐熱效率和燃燒安全的前提下，控制空氣預(yù)熱器排煙溫度是非常關(guān)鍵的。 二、正常的空氣預(yù)熱器排煙溫度范圍 正常情況下，空氣預(yù)熱器排煙溫度的范圍是100攝氏度至180攝氏度之間。 不同類型和規(guī)格的空氣預(yù)熱器排煙溫度可能會(huì)有所不同，但一般來(lái)說(shuō)，在正常運(yùn)行狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)的排煙溫度應(yīng)該在上述范圍內(nèi)。 如果排煙溫度低于100攝氏度，將導(dǎo)致煙氣中的水分凝結(jié)在空氣預(yù)熱器中，影響鍋爐熱效率。 如果排煙溫度過(guò)高，將導(dǎo)致浪費(fèi)熱能，同時(shí)也可能損壞鍋爐設(shè)備，甚至導(dǎo)致安全事故。 三、如何控制空氣預(yù)熱器排煙溫度 控制空氣預(yù)熱器排煙溫度需要根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮多種因素，如鍋爐負(fù)荷、燃料種類、供氣溫度、燃燒穩(wěn)定性等因素。 一般來(lái)說(shuō)，控制風(fēng)門(mén)的開(kāi)度可以控制煙氣和空氣的流量，從而調(diào)節(jié)排煙溫度。 空氣預(yù)熱器排煙溫度是鍋爐運(yùn)行中一個(gè)非常重要的參數(shù)，必須掌握正常范圍，并且需要通過(guò)合適的方式進(jìn)行控制。 需要注意的是，控制排煙溫度需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，不能一味地追求低排煙溫度而失去熱效率。搜狐2024-02-1916預(yù)熱層間溫度對(duì)窄間隙焊接裂紋_組織及性能的影響文/中信重工機(jī)械股份有限公司焊接工藝研究所 預(yù)熱/層間溫度對(duì)窄間隙焊接裂紋、組織及性能的影響 要:本文采用兩種預(yù)熱溫度及層間溫度，進(jìn)行大厚板、高拘束窄間隙焊接試驗(yàn)，從而研究焊 接裂紋及金相組織與焊接溫度的關(guān)系，并進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)，以確定溫度對(duì)焊接接頭強(qiáng)度及沖擊韌性的影響，最終確定合適的預(yù)熱溫度及層間溫度，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞:我公司在產(chǎn)品窄間隙焊接時(shí)，焊接接頭往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，這將影響到產(chǎn)品的焊接周期及焊接質(zhì)量。 為進(jìn)一步研究焊接裂紋的形成是否與預(yù)熱溫度及層間溫度有關(guān)，進(jìn)行了不同預(yù)熱溫度及層間溫度下窄間隙焊接試驗(yàn)。 通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果分析焊接裂紋及金相組織與溫度的關(guān)系，并對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及母材進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)，以確定溫度對(duì)焊接接頭強(qiáng)度及沖擊韌性的影響，最終確定合適的預(yù)熱溫度及層間溫。 度，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 試驗(yàn)前期準(zhǔn)備 焊接試板 試板材質(zhì)為Q345A，規(guī)格為δ170mm×200mm ×500mm=4件，共2付焊接試板。 由數(shù)控切割機(jī)下成毛料，然后通過(guò)刨削加工的方式加工成所需的窄間隙坡口，如圖1所示。 為控制焊接變形，采用剛性固定的方式將試板固定，同時(shí)為防止焊接接頭在引、滅弧處產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，在引、滅弧處分別采用引、滅弧板，如圖2所示。 1.2。 實(shí)驗(yàn)方案 本次實(shí)驗(yàn)選擇2種預(yù)熱溫度及層間溫度，分別為100￣150℃，150￣200℃。 焊接材料選用H08A焊絲，SJ101焊劑。 焊劑焊前烘干，烘干溫度400℃，保溫90min。 焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，如表1所示。 為控制焊接變形，且模擬產(chǎn)品對(duì)焊接試板 預(yù)熱溫度對(duì)X80管線鋼焊接熱影響區(qū)組織性能的影響預(yù)熱溫度對(duì)X80管線鋼焊接熱影響區(qū)組織性能的影響_...層間溫度以及冷卻速度等的試驗(yàn)研究還不夠充分，焊接...產(chǎn)生淬硬組織，甚至產(chǎn)生冷裂紋，因此，需要焊前預(yù)熱... 預(yù)熱溫度對(duì)D36_Z35焊接熱影響區(qū)組織性能的影響預(yù)熱層間溫度對(duì)窄間隙焊...暫無(wú)評(píng)價(jià)3頁(yè)1...組織性能的影響【摘要】研究了海洋工程結(jié)構(gòu)鋼焊接在...接熱影響區(qū)具有較大淬硬傾向和缺口效應(yīng)，因而冷裂紋... 1227鋼結(jié)構(gòu)件焊前預(yù)熱溫度與層間溫度的控制11227鋼結(jié)構(gòu)件焊前預(yù)熱溫度與層間溫度的控制1_機(jī)械...為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的...重要焊件的焊接，為防止裂紋的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量，... SA516Gr_70厚板窄間隙焊接工藝研究通過(guò)’熱裂紋的敏感性較低采用常規(guī)焊條四組斜廣、直裂紋試驗(yàn)...而窄間隙埋弧焊具有焊，驗(yàn)證，按不同預(yù)熱溫度施焊，，試母材，...doc.wendoc.com2007-12-0117基于STM32的半導(dǎo)體制冷片(TEC)溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于STM32的半導(dǎo)體制冷片(TEC)溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一些醫(yī)療檢測(cè)儀器在檢測(cè)時(shí)需要模擬人體溫度環(huán)境以確保檢測(cè)的精確性，本文以STM32為主控制器，電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片DRV8834為驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)半導(dǎo)體致冷器(帕爾貼)給散熱片加熱或者制冷。 但由于常規(guī)的溫度控制存在慣性溫度誤差的問(wèn)題，無(wú)法兼顧高精度和高速性的嚴(yán)格要求，所以采用模糊自適應(yīng)PID控制方法在線實(shí)時(shí)調(diào)整PID參數(shù)，計(jì)算PID參數(shù)Kp、Ki、Kd調(diào)整控制脈沖來(lái)控制驅(qū)動(dòng)器的使能。 從simulink仿真的和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看模糊PID控制系統(tǒng)精度高、響應(yīng)速度快，能達(dá)到預(yù)期效果。 溫度參數(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的被控對(duì)象之一，在化工生產(chǎn)、冶金工業(yè)、電力工程和食品加工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在醫(yī)療檢測(cè)設(shè)備中時(shí)常需要模擬人體溫度進(jìn)行成分檢測(cè)。 采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片DRV8834驅(qū)動(dòng)帕爾貼的制冷和加熱過(guò)程。 溫度隨時(shí)間的變化率和變化的方向不確定且可能大幅度的變化，要求系統(tǒng)的實(shí)際溫度快速和精確地跟蹤設(shè)定溫度以滿足加工工藝的要求。 時(shí)間程序溫度控制系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的非線性、強(qiáng)耦合、大時(shí)滯和時(shí)變等特點(diǎn)，傳統(tǒng)PID控制雖然算法簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)且調(diào)整時(shí)間較快、精度較高，但是抗干擾能力不強(qiáng)，容易產(chǎn)生振蕩;模糊PID不需要精確的數(shù)學(xué)模型，能較好的處理時(shí)變、非線性、滯后等問(wèn)題，有很好的魯棒性，響應(yīng)速度快。 1過(guò)程分析及常規(guī)控制方法 恒溫控制系統(tǒng)具有制冷、加熱等功能，箱體內(nèi)的溫度傳感器DS18B20通過(guò)不斷地檢測(cè)溫度，與設(shè)置的很定溫度作比較，當(dāng)室內(nèi)溫度低于設(shè)置溫度值時(shí)，加熱模塊工作，使DRV8834輸出正向直流，驅(qū)動(dòng)帕爾貼元器件，使其加熱;當(dāng)溫度高于設(shè)置溫度值時(shí)，使DRV8834輸出反向直流，驅(qū)動(dòng)帕爾貼元器件，使其工作在制冷功能。 使室內(nèi)溫度在設(shè)定值范圍內(nèi)震蕩，最終趨向于穩(wěn)定。 所以溫度控制成為恒溫控制系統(tǒng)的核心問(wèn)題。 2模糊PID溫度控制系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計(jì) 如圖1，系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)部分: file:///C:\Users\郭曉娟\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps5360.tmp.png1)數(shù)字溫度傳感器:DS18B20是一種一線總線接口的溫度傳感器。 與傳統(tǒng)的熱敏電阻等測(cè)溫元件相比，它是一種新型的體積小、適用電壓寬、與微處理器接口簡(jiǎn)單的數(shù)字化溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)溫度的采集。 2)控制器:采用STM32模塊和存儲(chǔ)器構(gòu)成，以其豐富的外部資源和高達(dá)72MHz的主頻完成大量的PID運(yùn)算。 3)加熱模塊:采用驅(qū)動(dòng)芯片DRV8834，是一款雙路橋式步進(jìn)器或者直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。 由于加熱器帕爾貼是由直流控制發(fā)熱或者制冷，所以用DRV8834用作直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器來(lái)驅(qū)動(dòng)帕爾貼。 DRV8834能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)直流電機(jī)或者一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，每個(gè)H橋的電流輸出為1.5A，2.2A峰值電流，所以用1.5A電流驅(qū)動(dòng)帕爾貼加熱元器件。 該器件提供了帶有一個(gè)故障輸出引腳的內(nèi)部關(guān)斷功能，此功能用于過(guò)流保護(hù)、短路保護(hù)、欠壓閉鎖和過(guò)熱。 另外，還提供了一種低功耗睡眠模式以節(jié)約電能和增加元器件使用壽命。 3模糊PID溫度控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) 3.1模糊控制基本原理 模糊控制是以模糊集合理論、模糊語(yǔ)言及模糊邏輯為基礎(chǔ)的控制，它是模糊數(shù)學(xué)在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，是一種非線性智能控制。 file:///C:\Users\郭曉娟\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps5382.tmp.png本文在常規(guī)PID基礎(chǔ)上，以溫度反饋值與目標(biāo)值的誤差e和誤差變化率ec作為輸入，一方面送入模糊控制器用模糊推理的方法計(jì)算PID參數(shù)的調(diào)整系數(shù)，進(jìn)行在線自整定，以滿足不同e和ec對(duì)控制器參數(shù)的不同要求。 溫度控制的軟件設(shè)計(jì)主要包含3個(gè)部分:系統(tǒng)的初始化，模糊PID的計(jì)算，驅(qū)動(dòng)電路的控制。 其控制流程如圖4所示。 模糊PID的計(jì)算是e(k)和ec(k)的值輸入到模糊控制規(guī)則表然后去模糊化算出Kp、Ki、Kd的當(dāng)前值。 PID控制輸出的控制量是STM32定時(shí)器的計(jì)數(shù)值以控制PWM輸出的占空比，PWM輸出連接到帕爾貼驅(qū)動(dòng)器的使能引腳控制電流的輸出的通斷，從而控制帕爾貼的發(fā)熱量。 3.2模糊劃分及模糊化 設(shè)溫度偏差e的基本論域?yàn)閇-30℃，+30℃]，溫度偏差變化率ec的基本論域?yàn)閇-12，+12]，輸出u的基本論域?yàn)閇-0.4，+0.4]，e、ec和u的語(yǔ)言變量E、EC和U，均劃分為7個(gè)變量等級(jí)(NB，NM，NS，Z，PS，PM，PB)，各個(gè)變量的模糊論域范圍為: {E)={-6，-5，-4，-3，-2，-1，0，1，2，3，4，5，6}; {Ec}={-6，-5，-4，-3，-2，-1，0，1，2，3，4，5，6}; {U}={-7，-6，-5，-4，-3，-2，-1，0，1，2，3，4，5，6，7}。CSDN博客頻道2024-09-2318焊接工藝參數(shù)優(yōu)化1.為有效提升地鐵純銅接地網(wǎng)放熱焊接效果，需合理設(shè)置放熱焊接工藝參數(shù)，文中研究了地鐵純銅接地網(wǎng)放熱焊接工藝參數(shù)優(yōu)化方法。 以直徑35mm，壁厚3mm，長(zhǎng)度1800mm，w(Cu);;純銅管;;放熱焊接;;;;正交試驗(yàn);; 2.使用機(jī)器人進(jìn)行焊接作業(yè)是提升工業(yè)生產(chǎn)效率的重要手段，合理的工藝參數(shù)是保障機(jī)器人焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 針對(duì)現(xiàn)有焊接工藝參數(shù)優(yōu)化方法易陷入局部最小、訓(xùn)練時(shí)間長(zhǎng)、擬合精度不高的問(wèn)題，提出了一種;;;;;; 3.近年來(lái)，隨著焊接技術(shù)的飛速發(fā)展，操作人員可借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中質(zhì)量控制，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)化識(shí)別等特點(diǎn)，焊接工藝的參數(shù)直接關(guān)系焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，電阻電焊是進(jìn)行連接中的重;;;; 4.以改進(jìn)型遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立焊接變形預(yù)測(cè)模型，用于尋找焊接工藝參數(shù)和焊接變形之間的復(fù)雜非線性函數(shù)關(guān)系;再用該變形預(yù)測(cè)模型代替目標(biāo)函數(shù)，建立以焊接工藝參數(shù)為優(yōu)化變量、以橫向收縮變;;手工電弧焊;; 5.為了提高激光焊接工藝的精度和質(zhì)量，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)相結(jié)合的技術(shù)，設(shè)計(jì)了一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的激光焊接工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。 結(jié)果表明，BP網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練次數(shù)達(dá)到302015年04期激光;;BP;;;; 6.為了準(zhǔn)確和快速確定最佳摩擦焊接工藝參數(shù)，提出了一種最小二乘支持向量機(jī)與魚(yú)群算法相結(jié)合的摩擦焊接工藝參數(shù)優(yōu)化方法。 以摩擦?xí)r間、摩擦壓力和頂鍛壓力3個(gè)主要摩擦焊接工藝參數(shù)為優(yōu)化對(duì)象，焊2008年12期摩擦焊接;;工藝參數(shù);;;;;; 7.利用數(shù)據(jù)庫(kù)和程序設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)能夠根據(jù)給定的焊接工藝參數(shù)預(yù)測(cè)焊接熔合區(qū)任意接點(diǎn)處的Tmax和T8/5以及組織和性能，從而可為焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化提供依據(jù)2002年06期;;;;焊接;; 8.為了能夠有效的控制機(jī)器人焊接過(guò)程中的焊縫成形，提出了一種由遺傳算法與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的CO2弧焊機(jī)器人焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的方法。 通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)法獲取數(shù)據(jù)樣本，利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立由焊;;;;正交實(shí)驗(yàn)法;; 9.激光擺動(dòng)焊接在抑制氣孔缺陷方面的突出作用，為鋁合金薄板焊接提供了一種有效技術(shù)手段，激光擺動(dòng)焊接工藝參數(shù)的選擇對(duì)焊接質(zhì)量及碳排放有直接影響。 為實(shí)現(xiàn)鋁合金薄板搭接焊接的低碳化，對(duì)鋁合金 ;;;; 激光擺動(dòng)焊接;;;; 10.為獲得神州系列某型號(hào)5A06鋁鎂合金過(guò)濾器產(chǎn)品電子束焊端面優(yōu)良焊縫，需要通過(guò)大量試驗(yàn)以獲得最佳焊接參數(shù)。wiki.cnki.com.cn2024-03-1519焊接空洞率的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì):IGBT模塊焊接工藝的優(yōu)化之路一、IGBT模塊概述 在IGBT模塊中，焊接工藝對(duì)其性能及可靠性具有重要影響，特別是焊接空洞率(voidsrate)問(wèn)題。 本文將分析焊接工藝對(duì)IGBT模塊焊接空洞率的影響及如何降低空洞率以提高模塊性能。 二、焊接空洞率的影響 熱阻增大:焊接空洞會(huì)影響焊料的熱傳導(dǎo)性能，增大IGBT模塊的熱阻，從而影響器件的工作溫度和壽命。 機(jī)械強(qiáng)度下降:焊接空洞降低了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，加速焊點(diǎn)的老化和破壞。 電氣性能下降:空洞會(huì)影響焊料的電導(dǎo)率，導(dǎo)致IGBT模塊的電氣性能下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 三、影響焊接空洞率的因素 焊料質(zhì)量:含氧量、金屬雜質(zhì)和助焊劑的質(zhì)量都會(huì)影響焊料的熔化和潤(rùn)濕性能，從而影響焊接空洞率。 焊接工藝:焊接工藝包括預(yù)熱溫度、主熱溫度、冷卻速率等參數(shù)，不合適的參數(shù)設(shè)置可能導(dǎo)致空洞產(chǎn)生。 基板表面處理:基板表面的清潔度、氧化程度和表面形貌等都會(huì)影響焊接空洞率。 TORCH真空回流焊 四、降低焊接空洞率的方法 選擇合適的焊料:應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、成分穩(wěn)定、性能良好的焊料。 同時(shí)，應(yīng)注意焊料的存儲(chǔ)和使用條件，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，導(dǎo)致氧化和吸濕。 優(yōu)化焊接工藝參數(shù):合理設(shè)置預(yù)熱溫度、主熱溫度和冷卻速率等參數(shù)，確保焊料充分熔化且潤(rùn)濕性良好，以降低空洞產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。 基板表面處理:保持基板表面清潔、無(wú)氧化和無(wú)雜質(zhì)。 在焊接前，可以采用化學(xué)清洗、刷洗或者噴射清洗等方法，去除表面的油污、氧化物和雜質(zhì)。 應(yīng)用真空焊接技術(shù):在真空環(huán)境下進(jìn)行焊接，可以有效降低氣體在焊料中的溶解度，減少氣泡產(chǎn)生，從而降低焊接空洞率。 五、總結(jié) 焊接空洞率對(duì)IGBT模塊的性能和可靠性具有顯著影響。 通過(guò)選擇合適的焊料、優(yōu)化焊接工藝參數(shù)、保持基板表面清潔、應(yīng)用真空焊接技術(shù)和使用無(wú)鉛焊料等方法，可以有效降低IGBT模塊焊接空洞率，從而提高其性能和可靠性。 電子行業(yè)從業(yè)者應(yīng)關(guān)注焊接工藝對(duì)IGBT模塊焊接空洞率的影響，努力優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。搜狐IT2023-04-1720焊工兄弟必看!焊接參數(shù)和工藝對(duì)焊縫的影響1、焊接電流焊接電流增大時(shí)(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變(或略微增大)，原因如下:①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。 2、電弧電壓電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大;余高減小，這是因?yàn)槿軐捲龃?，焊絲熔化量卻稍有減小所致。 3、焊接速度 焊接速度增大時(shí)線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。 這是因?yàn)閱挝婚L(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開(kāi)方成反比。 二、接法直流正接:工件接焊機(jī)正極，焊槍接焊機(jī)負(fù)極;直流反接:工件接焊機(jī)負(fù)極，焊槍接焊機(jī)正極。 一般熔化極電弧焊時(shí)，直流反接時(shí)熔深和熔寬都要比直流正接的大，這是因?yàn)楣ぜ?陰極)釋出的能量較大所致。 鎢極氬弧焊時(shí)直流正接的熔深最大，反接最小。 焊鋁、鎂及合金有去除熔池表面氧化膜的問(wèn)題，用交流為好，焊薄板時(shí)也可用反接。 焊其他材料一般用直流正接。 三、焊縫成型缺陷及缺陷形成的原因 1、未焊透:熔焊時(shí)，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫未焊透。 細(xì)焊絲短路過(guò)渡CO2焊時(shí)，由于工件熱輸入低，容易產(chǎn)生這種缺陷。 2、燒穿:熔焊時(shí)，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。 焊接電流過(guò)大、焊速過(guò)小或者間隙坡口尺寸過(guò)大都可能形成這種缺陷。 3、咬邊:在沿著焊縫的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。 大電流高速焊時(shí)可能產(chǎn)生缺陷。 4、焊瘤:熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象叫焊瘤。 焊瘤是由填充金屬過(guò)多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或焊絲伸出長(zhǎng)度大等有關(guān)。it.sohu.com2023-02-2421影響焊接溫度場(chǎng)的主要因素是哪些?水木年華138焊接熱過(guò)程貫穿了整個(gè)焊接過(guò)程的始終，可以說(shuō)，焊接的物理變化和化學(xué)反應(yīng)都是熱過(guò)程中的發(fā)生和發(fā)展的，焊接溫度場(chǎng)決定了焊接應(yīng)力場(chǎng)，它與冶金、結(jié)晶、相變過(guò)程有著不可分割的聯(lián)系，它是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一，影響焊接溫度場(chǎng)的主要因素有以下幾點(diǎn): 1.熱源的影響。 不同熱源由于它們的熱強(qiáng)度和熱量分布不同，因而影響溫度場(chǎng)的分布，如電弧焊、氣焊、電渣韓、電子束焊的溫度場(chǎng)分布是不同的。 2.基本金屬熱物理性能不同(如導(dǎo)熱系數(shù)等)，溫度場(chǎng)的分布相差很大。 3.焊接參數(shù)的影響。 以焊條電弧焊為例，焊接參數(shù)中，以電弧功率及焊接速度影響最大，在厚板及焊接速度一定時(shí)，電弧功率增大，受熱達(dá)600℃的高溫區(qū)域就增大。 在電弧功率和板厚一定時(shí)，增大焊接速度則600℃高溫區(qū)域就縮小。 因此，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，可在一定程度上控制熱影響的大小。 4.板厚的影響，厚度大的構(gòu)件沿厚度、長(zhǎng)度、寬度三個(gè)方向傳熱快，厚度小傳熱慢。 因此，在相同的熱源功率和工藝參數(shù)時(shí)，厚板的溫度場(chǎng)分布范圍較小，薄板的溫度場(chǎng)分布范圍較大。 5.焊接接頭形式的影響。 不同焊接頭形式，其熱的傳導(dǎo)情況也不同，熱傳導(dǎo)最容易接頭，其溫度場(chǎng)分布范圍較小。 本站是提供個(gè)人知識(shí)管理的網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)空間，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，不代表本站觀點(diǎn)。 請(qǐng)注意甄別內(nèi)容中的聯(lián)系方式、誘導(dǎo)購(gòu)買等信息，謹(jǐn)防詐騙。 如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)擊一鍵舉報(bào)。 更多焊接溫度場(chǎng)的一般特征有哪些?影響焊接溫度場(chǎng)的因素有什么?影響焊接溫度場(chǎng)的因素有什么?(3)各等溫線和等溫面之間存在溫度差，單位距離間的溫度差稱之為溫度梯度。 以焊條電弧焊為例，焊接參數(shù)中，以電弧功率及焊接速度影響大，在板厚及焊接速度一定時(shí)，電弧功...ANSYSMechanical在焊接仿真中的應(yīng)用ANSYSMechanical在焊接仿真中的應(yīng)用。 焊接時(shí)，固有應(yīng)變存在于焊縫及其附近，因此了解固有應(yīng)變的分布規(guī)律就能僅用一次彈性有限元計(jì)算來(lái)...低碳鋼非對(duì)稱角焊溫度場(chǎng)有限元分析低碳鋼非對(duì)稱角焊溫度場(chǎng)有限元分析低碳鋼非對(duì)稱角焊溫度場(chǎng)有限元分析。 在連續(xù)焊接工藝中，焊接是最常用的焊接方式，單位長(zhǎng)度的實(shí)現(xiàn)能量密度...焊接熱效率、熱循環(huán)、線能量、預(yù)熱溫度和層間溫度焊接熱效率、熱循環(huán)、線能量、預(yù)熱溫度和層間溫度。 在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在摩擦...等離子弧與氬弧到底有哪些不同?等離子弧與氬弧到底有哪些不同?等離子弧是先在鎢極和噴嘴之間引燃一個(gè)維持電弧，簡(jiǎn)稱維弧，并將這個(gè)電弧通過(guò)噴嘴噴出，在電弧高溫下產(chǎn)...光伏組件的隱裂問(wèn)題到底是什么鬼?光伏組件的隱裂問(wèn)題到底是什么鬼?光伏組件的隱裂問(wèn)題是影響組件性能和壽命的重要因素，很多人對(duì)隱裂也是一知半解，今天就帶著大家一起...[轉(zhuǎn)]。360doc個(gè)人圖書(shū)館2016-09-2822...云川水電申請(qǐng)發(fā)電機(jī)集電環(huán)套裝內(nèi)徑預(yù)熱裝置專利,實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制云川水電申請(qǐng)發(fā)電機(jī)集電環(huán)套裝內(nèi)徑預(yù)熱裝置專利，實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制 特別是一種發(fā)電機(jī)集電環(huán)套裝內(nèi)徑預(yù)熱裝置，其包括加熱單元，包括固定組件、設(shè)置于固定組件內(nèi)側(cè)的加熱組件，以及與加熱組件連接的控制組件. 確保加熱帶與集電環(huán)內(nèi)徑表面緊密貼合無(wú)間隙接觸通過(guò)內(nèi)置的溫度傳感器和智能溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控加熱帶的溫度，實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制網(wǎng)易2024-11-2823...能源申請(qǐng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的控制裝置等專利,基于檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整預(yù)熱溫度能源申請(qǐng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的控制裝置等專利，基于檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整預(yù)熱溫度 專利摘要顯示，本發(fā)明涉及用于燃?xì)廨啓C(jī)的控制裝置、燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)及控制方法。用于燃?xì)廨啓C(jī)的控制裝置，包括:燃料組分檢測(cè)器，設(shè)置在燃?xì)廨? 并且基于組分檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整燃料進(jìn)入燃料進(jìn)口之前被預(yù)加熱至的預(yù)熱溫度以生成預(yù)熱溫度調(diào)整信號(hào)，預(yù)熱溫度調(diào)整信號(hào)指示調(diào)整后的預(yù)熱溫度網(wǎng)易2024-12-0424焊接工藝參數(shù)對(duì)熱輸入與焊接質(zhì)量的影響-劉召平-中文期刊摘要根據(jù)作者多年的學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以不銹鋼焊接為例，分析主要工藝參數(shù)對(duì)熱輸入和焊接質(zhì)量的影響，分別從焊接的電流、電壓、速度、鎢極直徑、噴嘴直徑等幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)探討。研究成果對(duì)焊接工藝對(duì)于焊件質(zhì)量的影響研究具有一定參考意義。 作者單位湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司410000; 焊接工藝;參數(shù);熱輸入;焊件質(zhì)量;www.zhangqiaokeyan.com2022-08-1725預(yù)熱溫度按照焊接工藝規(guī)定預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。360問(wèn)答26預(yù)熱溫度規(guī)定- 360文庫(kù)預(yù)熱及道間最小溫度要求類別鋼材規(guī)格焊接方法焊接處的板厚in，ASTMA36ASTMA516ASTMA53GradeBASTMA524GradeIIIASTMA106GradeBASTMA529ASTMA131GradesA，B，ASTMA5wenku.so.com