鋼板加固是提高結(jié)構(gòu)耐久性和承載能力的重要手段，而有效的防腐處理對于確保其長期性能至關(guān)重要。本文將介紹幾種常用的鋼板加固防腐處理方法：，，1. 表面涂層法：這種方法通過在鋼板表面施加一層或多層防腐材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等，來形成保護(hù)層，隔絕鋼板與外部環(huán)境的直接接觸，減緩腐蝕過程。，，2. 陰極保護(hù)法：利用犧牲陽極（即被腐蝕的金屬）原理，使其他金屬作為陽極，通過電流作用，使得被犧牲的金屬加速腐蝕，從而保護(hù)主體金屬不被腐蝕。，，3. 化學(xué)處理法：通過使用各種化學(xué)劑對鋼板進(jìn)行預(yù)處理，如磷化、鉻黃化等，以增強鋼板表面的附著力和耐蝕性。，，4. 電化學(xué)保護(hù)：通過在鋼板表面形成一層絕緣的保護(hù)膜，防止鋼板直接接觸到電解質(zhì)，從而避免腐蝕的發(fā)生。，，5. 熱噴涂技術(shù)：使用高溫?zé)嵩矗ㄈ绲入x子噴涂、火焰噴涂等）將金屬或陶瓷材料噴射到鋼板表面，形成一層耐磨、耐腐蝕的保護(hù)層。，，這些方法各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)具體的工程條件和環(huán)境要求選擇合適的防腐處理方式。

鋼板加固的防腐處理方法

鋼板加固的防腐處理方法主要包括熱浸鍍鋅、噴涂防腐、電化學(xué)保護(hù)等，以下是這些方法的詳細(xì)介紹：

熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅是一種常見的防腐處理方法，它涉及到將鋼板浸入熔融的鋅液中，使鋅和鋼板表面產(chǎn)生一層合金鋅層，形成保護(hù)膜。這種方法具有耐久性強、抗腐蝕性能好的特點，適用于惡劣的室外環(huán)境和一些化工、電力、交通等行業(yè)的設(shè)備制造。

噴涂防腐

噴涂防腐是一種簡單有效的防腐處理方式，主要是在鋼板表面噴涂防腐漆或防腐涂料，起到保護(hù)鋼板表面的作用。噴涂防腐適用于室內(nèi)環(huán)境和一些不太惡劣的室外環(huán)境，但是耐久性相對較低，需要不定期的檢驗和維護(hù)。

電化學(xué)保護(hù)

電化學(xué)保護(hù)是利用電化學(xué)原理，通過犧牲陽極或外加電流陰極保護(hù)的方式，防止鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。這種方法適用于各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，尤其是對于那些難以通過涂層保護(hù)的部位。

注意事項

在進(jìn)行防腐處理時，需要注意以下幾點：

1. 控制油脂和雨水的影響：在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意控制油脂和雨水對鋼板的影響，減少鋼板表面的損傷。
2. 定期檢查和維護(hù)：在使用過程中要定期檢查鋼板表面是否有損傷或者腐蝕，及時進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)。
3. 選擇高質(zhì)量的防腐涂料：鋼板表面的防腐涂層要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，避免使用劣質(zhì)防腐涂料。

綜上所述，通過采用上述防腐處理方法，可以有效地延長鋼板加固的使用壽命，提高其耐久性和安全性。

鋼板防腐涂層的選擇標(biāo)準(zhǔn)

熱浸鍍鋅工藝的具體流程

電化學(xué)保護(hù)在實際應(yīng)用中的案例

鋼板防腐處理的成本比較

花紋鋼板防腐處理方法介紹

立即提交花紋鋼板防腐處理方法介紹 花紋鋼板需要進(jìn)行防腐處理，主要采用噴涂防腐、熱浸鍍鋅、冷鍍鋅等方法進(jìn)行處理。 一、花紋鋼板的防腐性能 花紋鋼板是一種耐腐蝕性能較好的鋼板，但由于在生產(chǎn)和加工過程中可能會受到機械損傷和化學(xué)腐蝕等影響，所以需要進(jìn)行防腐處理。 二、花紋鋼板的防腐處理方法 1.噴涂防腐 噴涂防腐是一種簡單有效的防腐處理方式，主要是在花紋鋼板表面噴涂防腐漆或防腐涂料，起到保護(hù)鋼板表面的作用。 噴涂防腐適用于室內(nèi)環(huán)境和一些不太惡劣的室外環(huán)境，但是耐久性相對較低，需要不定期的檢驗和維護(hù)。 2.熱浸鍍鋅 熱浸鍍鋅是將花紋鋼板浸入熔融的鋅液中，使鋅和鋼板表面產(chǎn)生一層合金鋅層，形成保護(hù)膜。 熱浸鍍鋅具有耐久性強、抗腐蝕性能好的特點，適用于惡劣的室外環(huán)境和一些化工、電力、交通等行業(yè)的設(shè)備制造。 3.冷鍍鋅 冷鍍鋅是利用電化學(xué)原理，在鋼板表面鍍一層鋅層，保護(hù)鋼板表面。 冷鍍鋅工藝簡單、成本低，適用于室內(nèi)環(huán)境和輕度腐蝕環(huán)境的花紋鋼板。 三、防腐處理的注意事項 1.廠家應(yīng)該在生產(chǎn)過程中注意控制油脂和雨水對花紋鋼板的影響，減少鋼板表面的損傷。 2.在使用過程中要定期檢查鋼板表面是否有損傷或者腐蝕，及時進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)。 3.鋼板表面的防腐涂層要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，避免使用劣質(zhì)防腐涂料。 【結(jié)論】通過本文的介紹，我們可以知道花紋鋼板需要進(jìn)行防腐處理，而防腐處理方法主要有噴涂防腐、熱浸鍍鋅、冷鍍鋅等，針對不同的使用環(huán)境選擇不同的防腐處理方式。

鋼結(jié)構(gòu)防腐處理方式有哪些?_鋼材

鋼結(jié)構(gòu)防腐處理方式有哪些 1、熱鍍鋅防腐法，主要用于受潮嚴(yán)重的戶外鋼材中，先將鋼結(jié)構(gòu)部件浸入融金屬槽中，然后對其鍍覆，讓鋼材表面形成一層保護(hù)層，具有防腐的效果， 2、上漆防腐法，主要用于室內(nèi)鋼材的處理，先將含有純鋅溶劑、改性劑等底漆，涂刷于鋼材表面，讓其干固，能避免浸蝕物質(zhì)浸入。 3、電弧噴涂防腐法，主要用于水中和地底下的構(gòu)造件，先將構(gòu)件拋光除銹，再打毛，接著點燃電孤熔融金屬材料，將它噴漆在事先拋光的構(gòu)件上，達(dá)到抗腐蝕耐磨損的效果。 鋼結(jié)構(gòu)為什么要做防腐處理 1、鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時作用的結(jié)果。 2、要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會降低防銹效果，反而會加速銹蝕。 因而，進(jìn)行行鋼材的表面處理，防腐C型鋼并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。 3、根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為:化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。 4、化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。 5、鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟損失，還直接影響到結(jié)構(gòu)安全，因此，做好鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐工作具有重要的經(jīng)濟和社會意義。 6、為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前，國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命了。 7、鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕(銹蝕)。 腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。 鋼結(jié)構(gòu)防腐漆主要包括:氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、環(huán)氧防腐漆、無機防腐涂料。 1、氟碳面漆氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越的各項性能。 耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。 2、丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆是一種雙組分丙烯酸聚氨酯涂料，裝飾性好，耐候性優(yōu)，優(yōu)于普通芳香族聚氨酯、橡膠類、乙烯類涂料。 耐候性好，漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。 有較好的耐磨、酸、水、油、熱等性能。 3、聚氨酯漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。 它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。 漆膜附著力強。 聚氨酯像環(huán)氧一樣，可配置成優(yōu)良的粘合劑。 因而涂膜對多種物面(金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等)均有優(yōu)良的附著力。 4、環(huán)氧防腐漆環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂，具有好的附著力耐化學(xué)腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅硬;是最主要的防腐漆品種。 主要用于耐腐蝕涂裝，如大型化工設(shè)備、管道的內(nèi)外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。 5、無機防腐涂料 綠色環(huán)保，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發(fā)物(VOC)含量為0，不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，，在運輸使用過程中無燃燒、爆炸危險。 超強的附著力，涂層與基體結(jié)合力極強。

鋼板防銹防腐處理怎么做?

鋼板防銹防腐處理怎么做 可以采用熱浸鋅的方式為鋼板做防銹防腐處理。 首先對鋼板進(jìn)行水洗、酸洗以及再次水洗的工序，然后浸注鍍?nèi)軇?，烘干預(yù)熱后再將鋼板進(jìn)入六百攝氏度左右高溫的融化的鋅液中，使鋅液附著在鋼板表面，形成一層防腐保護(hù)膜。 根據(jù)鋼板的厚度來設(shè)定鋅層厚度，之后對鋼板進(jìn)行整理、冷卻、鈍化以及干燥等多道工序的處理，最后進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，這種方法耐久年限較長，鍍層致密均勻，附著力強，無有機物夾雜且質(zhì)量穩(wěn)定，一般用于大氣腐蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境中。 鋅層厚度根據(jù)鋼板厚度設(shè)定，然后對鋼板進(jìn)行整理、冷卻、鈍化和干燥，最后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 該方法耐久性長，涂層致密均勻，附著力強，無有機物，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用于大氣腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境。 查看全文0 可以選用熱浸鋅的方法為鋼板做防銹處理防腐解決。 最先對鋼板開展水清洗、酸洗鈍化及其再度水清洗的工藝流程，隨后浸注鍍有機溶劑，烘干處理加熱后再將鋼板進(jìn)到六百℃上下高溫的溶化的鋅液中，使鋅液粘附在鋼板表面，產(chǎn)生一層防腐防護(hù)膜。 依據(jù)鋼板的厚度來設(shè)置鋅層厚度，以后對鋼板開展梳理、制冷、鈍化及其干躁等多道工序的解決，最終開展嚴(yán)苛的檢測，這類方式耐久度期限較長，涂層高密度勻稱，粘合力強，無有機化合物參雜且品質(zhì)平穩(wěn)，一般用以空氣浸蝕比較明顯的條件中。 熱浸鋅可用于鋼板的防銹和防腐處理。 首先，清洗、酸洗和再次清洗鋼板，然后浸泡鍍?nèi)軇?，干燥和預(yù)熱，然后將鋼板進(jìn)入600℃左右的高溫熔化鋅液，使鋅液附著在鋼板表面，形成防腐保護(hù)膜。 根據(jù)鋼板厚度設(shè)置鋅層厚度，然后對鋼板進(jìn)行分類、冷卻、鈍化、干燥等工藝，最后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，耐久性長，涂層致密均勻，附著力強，無有機混合，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用于空氣腐蝕較嚴(yán)重的環(huán)境。 三一科學(xué)城三一云谷[長沙縣] *根據(jù)國家網(wǎng)信辦最新規(guī)定，只有進(jìn)行身份認(rèn)證的用戶才能進(jìn)行相關(guān)信息發(fā)布。

2024年鋼結(jié)構(gòu)的防腐方案

2024年鋼結(jié)構(gòu)的防腐方案.pptx 3.71M ?引言?防腐方案概述?防腐方案分類?防腐方案選擇與實施?防腐方案效果評估與維護(hù)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)免受腐蝕，延長使用壽命。 確保鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的完整性和安全性。 降低維護(hù)成本，提高經(jīng)濟效益。 目的和背景鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問題由于環(huán)境因素(如氧氣、水、污染物等)和鋼結(jié)構(gòu)自身因素(如金屬特性、表面狀態(tài)、應(yīng)力等)的影響，鋼結(jié)構(gòu)容易發(fā)生腐蝕。 針對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問題，采取有效的防腐措施是必要的。 03降低維護(hù)成本腐蝕損壞可能導(dǎo)致頻繁的維修和更換，增加了維護(hù)成本。 通過防腐方案，可以減少維修頻率，降低長期運營成本。 01保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不受腐蝕，延長使用壽命有效的防腐方案能夠顯著降低鋼結(jié)構(gòu)因腐蝕而損壞的風(fēng)險，從而延長其使用壽命。 02保障結(jié)構(gòu)安全腐蝕可能導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)強度下降，影響結(jié)構(gòu)安全。 實施防腐方案是確保結(jié)構(gòu)安全的重要措施。 針對不同腐蝕環(huán)境選擇合適的防腐措施，確保長期有效。 原則:科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟適用、安全可靠。 綜合考慮成本、環(huán)境、資源等因素，選擇環(huán)保、可持續(xù)的防腐方案。 02防銹涂層在清潔后的表面涂覆防銹涂層，如防銹底漆，以隔絕空氣和水分，防止鋼材生銹。 03電化學(xué)保護(hù)利用電化學(xué)原理，通過犧牲陽極或外加電流陰極保護(hù)的方式，防止鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。 防銹處理03根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境和腐蝕等級，選擇合適的防腐涂料，如富鋅底漆、環(huán)氧樹脂漆等。 防腐涂料的選用采用適當(dāng)?shù)耐垦b工藝，如噴涂、刷涂等，確保防腐涂料均勻覆蓋鋼結(jié)構(gòu)表面，并達(dá)到一定的涂裝厚度。 定期維護(hù)防腐蝕涂料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境和腐蝕等級，選擇適合的耐候鋼材質(zhì)，如耐候鋼板、耐候型鋼材等。 耐候鋼的選用耐候處理結(jié)構(gòu)設(shè)計對耐候鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪秃蛱幚?，如熱浸鍍鋅、熱噴鋁等，以提高其耐腐蝕性能。 在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中，考慮耐候鋼的特點，合理選擇連接方式和防腐措施，以提高整個結(jié)構(gòu)的耐久性。 030201耐候鋼根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的腐蝕環(huán)境，如大氣腐蝕、土壤腐蝕等，選擇合適的防腐方案。 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)在滿足防腐要求的前提下，選擇經(jīng)濟合理的防腐方案，降低工程成本。 經(jīng)濟性考慮防腐方案的維護(hù)與管理便利性，確保長期有效的防腐效果。 環(huán)境調(diào)查對鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解腐蝕因素和程度。 施工準(zhǔn)備根據(jù)防腐方案，準(zhǔn)備相應(yīng)的材料、設(shè)備及施工隊伍。 維護(hù)與管理定期對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐維護(hù)和管理，確保長期有效的防腐效果。 防腐方案實施步驟外觀檢查通過目視或使用放大鏡對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行觀察，檢查是否有銹蝕、腐蝕等現(xiàn)象。 厚度測量使用測厚儀對鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行厚度測量，評估防腐涂層的磨損情況。 電化學(xué)檢測通過電化學(xué)方法檢測鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕狀態(tài)，如電化學(xué)阻抗譜(EIS)和恒電位/恒電流曲線等。 防腐效果評估方法01020304定期對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀和厚度檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理腐蝕問題。

防腐防火做的好，粘鋼加固沒煩惱!

一定不要這樣想，不僅要做好防腐，防火也要做好，整個粘鋼加固流程才算完成且加固效果才會更好!如果鋼板一旦腐蝕，鋼板會變薄，韌性降低，抗老化能力降低，種種性能出現(xiàn)變化，就會影響加固效果，所以粘鋼加固是一定要防腐的… 防腐防火做的好，粘鋼加固沒煩惱! 粘鋼加固要做好，和施工是息息相關(guān)的，粘鋼加固的那些流程，施工的朋友都非常清楚，基層表面處理==》鉆孔植埋螺栓==》安裝鋼板==》封邊==》配置結(jié)構(gòu)膠==》灌膠==》鋼板表面防腐處理，最后一步，很多工友往往或忽略，以為只要灌膠做好，整個粘鋼加固就做完了，錯錯錯!一定不要這樣想，不僅要做好防腐，防火也要做好，整個粘鋼加固流程才算完成且加固效果才會更好! 下面小麥就給大家解釋，為什么防腐防火做好了，粘鋼加固效果才會更好。 原因1、鋼板和鋼結(jié)構(gòu)由于化學(xué)性能，如果暴露在空氣當(dāng)中。 極其容易腐蝕，大氣當(dāng)中的水分和鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)反映，就容易產(chǎn)生銹蝕，防腐，是可以延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命的。 原因2、粘鋼加固一直沿用至今，原因就是鋼板的強度高，不是其他材料就能輕易代替的。 如果鋼板一旦腐蝕，鋼板會變薄，韌性降低，抗老化能力降低，種種性能出現(xiàn)變化，就會影響加固效果，所以粘鋼加固是一定要防腐的。 原因3、鋼構(gòu)件不做防腐處理，鋼構(gòu)件會發(fā)生結(jié)構(gòu)上的破壞，沒有及時發(fā)現(xiàn)就會造成重要構(gòu)件的損壞，可能會發(fā)生垮塌危險，所以，必須進(jìn)行防毒處理。 原因4、為什么要進(jìn)行防火處理?鋼板不是不會燃燒嗎?是的，鋼板本身不會燃燒，但是如果溫度過高，鋼結(jié)構(gòu)的承載力會降低甚至消失，這樣一來就會變形，甚至?xí)顾?，所以防火也是必須的?責(zé)任編輯:

彩鋼板怎樣防腐處理?

彩鋼板怎樣防腐處理，我們知道，彩鋼板是當(dāng)下比較受推崇的新興材料之一。 隨著科技的進(jìn)步、環(huán)境意識的增強，人民生活水平的提高，彩鋼板應(yīng)用的范圍越來越廣泛，尤其到建筑、家電、機電、交通運輸、室內(nèi)裝飾、辦公器具以及其它行業(yè)的青睞。 彩鋼板不耐腐蝕的問題，卻是讓很多人頭疼。 那么，彩鋼板該怎樣防腐處理呢?在此，小編就給大家...。 我們知道，彩鋼板是當(dāng)下比較受推崇的新興材料之一。 然而。 那么，彩鋼板該怎樣防腐處理呢?在此，小編就給大家分享幾個常見的方法。 方法一:熱浸鋅處理。 熱浸鋅就是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使彩鋼板表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm，從而起到防腐蝕的目的。 因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外彩鋼板中。 如大量輸電塔、通訊塔等。 近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等，也較多采用熱浸鋅防腐蝕。 熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。 這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。 對于彩鋼板結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。 造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。 對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。 若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故通不暢，易在管內(nèi)積存。 這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。 具體做法是先對彩鋼板表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。 再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化，并用壓縮空氣吹附到彩鋼板表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm-100μm)。 最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。 此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。 這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。 另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。 與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度化影響。 方法三:涂層法。 涂層法防腐蝕性一般不作為長效防腐蝕方法，所以用于室內(nèi)彩鋼板或相對易于維護(hù)的室外彩鋼板較多。 它一次成本低，但用于戶外時維護(hù)成本較高。 涂層法的施工的第一步是除銹，優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹，所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。 現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。 涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。 涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。 底漆含粉料多，基料少。 成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好。

老師傅帶您了解:橫梁加固用鋼板好還是碳纖維布好?

老師傅帶您了解:橫梁加固用鋼板好還是碳纖維布好 在建筑加固中進(jìn)行房屋梁柱加固時，可以采用不同的材料進(jìn)行加固，如鋼板、碳纖維布等。 經(jīng)常也有遇到施工師傅提問到:"加固梁時，是使用鋼板加固好些還是碳纖維布加固好"對于這樣的問題，以下是鋼板與碳纖維布加固梁的一些對比和建議: 一、首先來說下施工便捷度，碳纖維布加固施工比較簡單，現(xiàn)場可快速加固。 使用鋼板加固可能需要進(jìn)行切割和鉆孔等加工，這需要很長時間并且需要專門的工具。 二、再來看兩者之間的強度和剛度性，在強度和剛度上，鋼板具有較高的，能有效提高梁的承載能力和穩(wěn)定性。 三、重量和厚度:鋼板比較重，需要更大的厚度才能達(dá)到同樣的強化效果。 四、耐腐蝕性:鋼板容易腐蝕和氧化，需要進(jìn)行防腐處理。 碳纖維布具有良好的耐腐蝕性，不需要額外的防腐處理。

梁裂縫鋼板加固工藝施工方案-20231121.doc

梁裂縫鋼板加固工藝施工方案鋼板加固干粘法的施工工藝干粘法的施工工藝流程:混凝土表面裂縫處理混凝土表面清理及鋼板位置放樣混凝土粘合面表面處理鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理混凝土上打孔植筋鋼板上配套打孔配置建筑結(jié)構(gòu)膠涂膠安裝鋼板安裝錨固螺栓并加壓常溫固化鋼板防腐處理。 混凝土表面裂縫處理:在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。 混凝土表面清理:清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面6~8mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 混凝土粘合面表面處理:用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.2~0.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒(用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒);用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污;保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。 鋼板粘合面表面處理:鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理;鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。 混凝土上打孔植筋:a)鉆孔在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標(biāo)作出記號;用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。 標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度;初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn);鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛;成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。 b)清孔、吹孔植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣;將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣;成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前;按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。 c)注膠注膠前，仔細(xì)把握植筋(螺栓)膠使用性能，掌握其正確的使用方一般以后者為好，省力，易拌均勻。 3、涂膠安裝鋼板:a)選擇晴朗、干燥天氣操作;b)將新鮮配好拌和均勻的建筑結(jié)構(gòu)膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別涂抹在做過表面清潔處理的混凝土粘合面和鋼板粘合面上，使之充分浸潤在粘合面上;c)然后再把結(jié)構(gòu)膠涂沫在鋼板粘合面上，使之在板寬中央涂抹膠的厚度達(dá)3mm，兩側(cè)可薄一些，并由多人共同托住鋼板對準(zhǔn)錨栓向混凝土粘合面合上，并迅速擰緊錨栓錨固鋼板，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，擠出多余建筑結(jié)構(gòu)膠;d)涂膠飽滿程度檢查。 用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補膠粘貼。 4、安裝錨固螺栓并加壓鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05~0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度5、固化時間及粘貼質(zhì)量檢查a)拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時間約24h，此后即可受力;b)固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于95%，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補粘或補強。 6、鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計的要求進(jìn)行防腐處理，對于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。 水泥砂漿的厚度:對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。 對于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝(特防三涂):a)鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。 對于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的橋梁，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。 7、粘貼鋼板施工時的注意事項現(xiàn)場施工工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施，如佩戴口罩和手套等;如遇冬期施工，應(yīng)注意采取必要的措施滿足冬期施工的各項要求;鋼板成孔禁止采用火焰切割，這樣人為因素影響過大，切割殘余應(yīng)力對鋼板材質(zhì)影響較大，應(yīng)采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再對應(yīng)在鋼板上配套打孔，安裝時個別孔如有問題，可采取單獨修孔的方式。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,最好是實例分析

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，最好是實例分析 根據(jù)設(shè)計要求，幾遍底漆幾遍面漆，油漆材質(zhì)，干燥題踐漢廣兒沖矛后漆面厚度有要求的，可用漆膜厚度儀測定鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案 一、編制依據(jù)360問答: 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規(guī)范》(GB8923-88) 相關(guān)圖紙 建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 二、工程概況 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程包括除氧煤倉間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機屋面結(jié)構(gòu)、固定端結(jié)構(gòu)、換熱站樓層鋼次梁、汽機基座中間層鋼次梁等鋼結(jié)構(gòu)工程。 所有構(gòu)件均在制作場地除銹，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安裝完畢、土建施工好后再刷。 三、施工準(zhǔn)備 3.1鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 3.2油漆施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊作業(yè)操作證并經(jīng)培訓(xùn)，考核合格。 3.3現(xiàn)場安全防護(hù)措施完善，有防火和通風(fēng)措施。 3防.4露天作業(yè)要選湖次句擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。 四、施工工序及方劉米隊案因振亂連法 4.1工藝流程: 基面清理——底漆涂裝——第一品事夫周次趙回破道面漆涂裝——第二、三流道面漆涂裝 4.2基面清理: 根據(jù)設(shè)計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。 將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到實真還壓離頻重營態(tài)袁被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。 4.3底漆涂裝:按A:B:C=10:1:0.3充分?jǐn)嚢杈鶆颍渲坪箜氃?2小時內(nèi)刷完。 刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，愿待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后需4-8h才能達(dá)到表干，表干前不得涂裝面漆。 4.4第一道面漆涂裝:按A:B=10:1的比例配制并充序往月巴秋分?jǐn)嚢杈鶆?，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。 在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。 4.5第二、三道面漆涂裝:涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補底漆，再補面漆。 根據(jù)工程實際情況，第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完后刷漆時須另行搭設(shè)腳手架，每道左樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側(cè)并存各搭一道雙排架，屋面結(jié)構(gòu)下搭懸掛滿堂架，固定端抗風(fēng)桁架下搭雙排架各。 配制、涂刷要求均同第一香歲異果須般道面漆。 五、質(zhì)量要求及保證措施 5.1質(zhì)量要求: 所用原材料須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 涂刷前表面除銹須符合設(shè)計要求規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。 涂裝工程的外觀應(yīng)達(dá)到:涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 5.2質(zhì)量保證措施 5.2.1推行全面質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，使每和區(qū)重湖輪好古個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。 并落實質(zhì)量責(zé)任制，確保質(zhì)量控制體系有效運行。 5.2.2堅持工程質(zhì)量三級驗收制，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序施工。 5.2.3質(zhì)檢員要對每道革些造環(huán)工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。 5.2.4運用獎罰制度，保證質(zhì)量控制體系的有效運行，保證各項質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。 5.2.5嚴(yán)格控制材料的采購質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對材料半成品進(jìn)行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。 5.2.策片阻雙響劃愿簡拿6針對工程質(zhì)量要求與施工特點，編制成品保護(hù)措施，對成品進(jìn)行保護(hù)。 5.2.7針對常見的質(zhì)量通病，編制專門的消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施，避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 5.2.8嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)施工方法，遵守操作工藝，按設(shè)計要求和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 六、安全與環(huán)保措施 6.1施工隊設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，各級安全員均在項目部安監(jiān)科的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。 6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，工作面要按要求鋪好腳手板，掛好安全網(wǎng)，做好安全防護(hù)并經(jīng)安全員檢查驗收合格后方能施工。 6.3施工前要對所有施工人員進(jìn)行安全交底，每天上班前要召開班前會，提出當(dāng)天安全工作的危險點及防治措施。 6.4施工現(xiàn)場及油漆配制處嚴(yán)禁有煙火，嚴(yán)防出現(xiàn)火種，與焊接施工必須有足夠的距離，確保施工區(qū)域不出現(xiàn)明火及火星。 6.5操作人員要按要求使攻號只電能概用口罩等各種勞保用品。 6.6按消防要求在現(xiàn)場配置好消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。 6.7建筑垃圾及時清理，并分類堆放到指定地點，定期清理運。 6.8對油漆桶、刷子等，要按要求進(jìn)行回收處理，確保不污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意亂扔。 6.9涂刷時應(yīng)注意不污染其它構(gòu)件和設(shè)備，防止二次污染。 標(biāo)簽:鋼結(jié)構(gòu)，防腐，實例

建筑加固工程施工要點匯總

建筑加固工程施工要點匯總 建筑加固是土建施工的一個分支。 據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有一些五、六十年代建造的老房屋因超過了設(shè)計基準(zhǔn)期有待加固，有大約1/3的住宅安全儲備不足，且城市的住宅結(jié)構(gòu)逐漸進(jìn)入老齡化，需要加固維修。 下面就介紹幾種加固方法和技術(shù)要點，供大家參考。 粘鋼加固 粘鋼加固法是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力的一種加固方法。 表面處理→(卸荷、配膠)粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理。 1.表面處理 表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土構(gòu)件結(jié)合面，根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理。 1)對構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨掉2～3mm表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。 2)如混凝土表面不是很臟，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3)對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。 4)對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進(jìn)行人工干燥處理。 2.鋼板鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理 1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。 其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。 3.卸荷 為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷。 4.配膠 目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制。 配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，但由于膠的時限性較強，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項力學(xué)指標(biāo)均為最優(yōu)的配比。 按選定的配比秤量，將甲、乙2組分別倒入干凈容器，采用機械按同一方向進(jìn)行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。 5.粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。 若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。 6.固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。 膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。 7.固化 前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠粘劑都是在20℃下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用。 若氣溫低于15℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線加熱。 8.防腐處理。 外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。 當(dāng)外抹砂漿保護(hù)防腐時，為利于耙漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鉛絲網(wǎng)或點一層豆石，并在抹灰刷一道混凝土界面劑。 碳纖維加固 碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。 另外，采用該工法，可大幅提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。 1.混凝土表面處理 1)將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 2)對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補、復(fù)原。 3)裂縫修補。 縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。 4)打磨。將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。 5)清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 2.缺陷部位涂刷底膠 將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用涂刷均勻于缺陷部位的混凝土表面。 3.構(gòu)件表面殘缺面的修補 用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下。 1)膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 2)構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。 在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。 膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。 4.涂刷底膠 將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。 5.粘貼碳纖維 粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。