常見的混凝土加固施工法主要有外包鋼法、外包混凝土法(亦稱增大截面法)以及環(huán)氧砂漿修補法等。 粘鋼加固施工法是八十年代遼寧省從法國引進的混凝土構件加固施工技術，該加固施工法使混凝土受彎構件的抗彎能力的加固得到簡化。 遼寧省建科院和中科院大連物化所研制成功JGN結構加固膠后，粘鋼加固技術得到廣泛應用。 以下本人結合多年實踐經驗，對承受靜力作用的一般受彎及受拉構件進行粘鋼加固的施工方法及質量控制要點作簡要介紹，供同行參考。 一、環(huán)境要求:溫度不超過600C，相對濕度不大于70%，及無化學腐蝕的使用條件為限; 二、材料規(guī)定:粘結劑必須是粘結強度高、耐久性好、具有一定彈性，以國產JGNⅠ型、Ⅱ型等建筑結構膠為準;加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強度設計值，應按現(xiàn)行國家標準>規(guī)定采用。 三、構造規(guī)定: 1、構件混凝土強度等級不低于C15。 粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15; 2、粘結鋼板厚度以2-6mm為宜; 3、鋼板寬度，對于受壓區(qū)粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，不宜大于梁高的1/3; 4、粘接鋼板在加固點外的錨固長度:對于受拉區(qū)，不得小于200t(t為鋼板厚度)，亦不得小于600mm;對于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480mm;對于大跨結構或可能經受反復荷載的結構，錨固區(qū)尚宜增設U型箍板或螺栓附加錨固措施; 5、鋼板表面須用M15水泥沙漿抹面，其厚度:對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。 四、加固施工前準備:結構加固工作開始前，特別是對所有受力狀態(tài)下進行焊接加固的結構，應強調將施工安全的工作做在結構加固工作的前面，消除一切不安全的因素。 因此，在施工前采取卸荷措施，把結構上承受的荷載(除自重外)盡可能卸掉，或者對加固的結構采取支頂措施，并嚴格遵守現(xiàn)行施工安全操作規(guī)程的規(guī)定，以保證施工安全。 五、加固施工要求: 1、粘鋼加固施工程序:被粘混凝土和鋼板表面處理、加固構件卸荷及粘結劑配制、涂敷膠、粘貼、固定、加壓、固化、卸支撐檢驗、防腐、粉刷等; 2、混凝土構件表面處理:(1)對原混凝土構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 (2)對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結劑。 (3)對于齡期在3個月以內，或濕度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥處理。 3、鋼板粘接面處理:如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受立方向垂直。 然后用脫脂棉沾***擦拭干凈;如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。 4、粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷。 如采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點(至少兩點)均勻頂升;對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設一臺千斤頂。 頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準。 5、JGN粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制。 注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。 6、粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。 如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。 粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 7、鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 8、JGN型粘結劑在常溫下固化，保持在200C以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。 若低于150C，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。 9、加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。 如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網或點粘一層豆石。 六、工程質量及驗收: 1、撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度。 2、對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。 結構檢測與加固施工技術特別是粘鋼加固技術得到了迅速發(fā)展與應用，對于提高建設工程質量起了積極作用，在節(jié)省國家及企業(yè)資金，保障生產安全和人民財產安全起到很大作用。 更多關于"加固施工"等建筑設計方面的知識以及建筑施工企業(yè)資質，可以登入建筑網建設通進行查詢。

鋼板樁施工對環(huán)境的影響及對策.docx

鋼板樁施工對環(huán)境的影響及對策.docx2頁VIP 鋼板樁施工對環(huán)境的影響及對策.docx 第PAGE1頁共NUMPAGES23頁 鋼板樁施工對環(huán)境的影響及對策 1.噪聲 噪聲對人體的危害，已經越來越得到人們的重視。 各國政府對噪聲的管理都有相關的控制標準。 鋼板樁施工產生的噪聲隨著施工設備的不同而有所不同。 若采用下落錘，則產生有規(guī)律脈沖式的噪聲。 而柴油錘、液壓錘、空氣錘雖然錘擊速度較快，但產生的噪聲也是脈沖式的。 振動錘雖然噪聲較低，但有間歇性，仍表現(xiàn)為脈沖式的噪聲。 一般高脈沖式的噪聲比穩(wěn)定的噪聲更讓人們難受。 噪聲有專門的等級測定方法，噪聲等級跟聲源強度、距離、風速、溫度、建筑物反射等因素有關，一般聲音隨著距離的增加而衰減。 距離沉樁機械約7m處，沖擊沉樁設備產生聲音約90~115dB，蒸汽/空氣錘約85~110dB，振動錘約70~90fB，壓入錘約60~75dB。 而煩惱的街道為85dB，人正常說話一般為55~63dB。 因此，為了降低噪聲，特別是在對噪聲控制較為嚴格的地區(qū)，在選擇沉樁或拔樁設備時應該考慮到噪聲及環(huán)境保護的要求，雖然可以采用隔音屏、防音罩等措施，但最好降低聲源強度，選擇產生噪聲較低的施工設備，或者采用如水沖等輔助沉樁或拔樁措施來松動土體降低鋼板樁施工難度以降低噪聲。 2.振動 鋼板樁引起的振動可能引起地基的變形(沉降、陷落、裂縫等)，從而影響周邊建筑物、管道等設施的正常運用，引起精密儀器工作性能上的損害。 國內尚無振動控制標準。 表14-17給出了建筑物的允許振動參數(shù):。 打樁引起的振動亦體波和面波的形式向外傳波，隨著距離的增加而衰減。 (1)采用樁墊或緩沖器沉樁，選用低振動和高施工頻率的樁錘;采用輔助施工措施，如水沖，鉆孔等，合理安排施工順序等。 (2)設置減振壁。 在需要保護設施附近設置減振壁以吸收傳播過來的振動，一般減振壁為60~80cm寬，深度4~5m，當軟土層較厚時宜深一些。 壁的距離離打樁區(qū)5~10m。 其形式有空溝(為保持壁體穩(wěn)定，可充填泥漿等松散料)、瀝青壁、發(fā)泡塑料壁型、混凝土壁型，亦可用一定間距的鉆孔替代。 (3)對原有建筑進行加固，或拆除危險部件，精密設備工作避開樁基施工等措施。 3.拔樁對環(huán)境的影響 除了上述噪聲、振動外，若鋼板樁靠近建筑物、地下管線時，鋼板樁的回收拔出容易造成附近建筑物的下沉和裂縫、管道損壞等。 這主要是由于拔樁易形成空隙、導致板樁附近土體強度降低。 因此，在進行鋼板樁拔除施工時，應充分評估拔樁可能引起的地層位移，制定相應的對策，如在鋼板表面涂抹瀝青等潤滑劑降低樁土之間的摩擦作用;優(yōu)化拔樁順序;在樁側一定范圍內注漿，增加土體的強度，增加土顆粒的移動阻力，減少拔樁對土體的破壞作用;即時注漿等，具體參見拔樁施工要點。 4.其它 鋼板樁沉樁過程中可能產生其它環(huán)境污染，如:柴油錘在錘擊時常有油煙產生。 燃燒不充分時，可產生大量黑色煙霧冒出。 2024年湖南省教育科學研究院選調考試題庫(含答案).pdf澳大利亞聯(lián)盛租賃LendLease_公司宣傳冊Brochure_T500C.com_CorporateBrochure2017.pdf國開2024年秋《機電控制工程基礎》形考任務2答案.docx版權處理 鋼板樁施工對環(huán)境的影響及對策.docx掃碼下載APP微信掃碼關注

供應包鋼加固鋼板安裝

施工宜在環(huán)境溫度為5-35的條件下進行，并應符合結構膠粘劑要求的施工溫度。 當溫度低于5時，采用低溫固化型的結構膠粘劑或采取加溫措施; (2)對環(huán)境濕度要求 施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應大于70%。 若在潮濕構件上施工，烘干構件表面，并采用高潮濕面結構膠粘劑; 2、對混凝土等級要求被加固的混凝土結構構件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。 3、防火要求 當被加固構件的表面有防火要求時，應按現(xiàn)行我國《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。 可根據客戶要求訂做各種材質各種規(guī)格各種厚度鋼板，寬度可以0.2-1米之間，長度可以做3-10米之間，公司每天日加工100噸。 粘鋼加固法是在鋼筋混凝土結構構件表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板。 公司主營業(yè)務:鋼板對外加工提供2mm-500mm厚度鋼板(中板-中厚板-寬厚板-特厚鋼板-超寬鋼板)數(shù)控切割加工，按圖紙切割切割任意異型件.鋼板切割軸承座、鋼板加工法蘭、鋼板切割圓盤打孔等各項業(yè)務，歡迎來人來電咨詢惠顧。 標簽:供應包鋼加固鋼板加固鋼板安裝 引薦濮陽DN承插式涂塑鋼管多少錢一米-百度;引薦濮陽DN承插式涂塑鋼管多少錢一米-;播報GB/T《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價》3.涂層附著力強應用范圍3.承受壓力強度好壓強可達6Mpa。 管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端處應進行相應的防腐處理，將管段放置在(70±2)的蒸餾水 ;引薦巴彥淖爾DN承插式涂塑鋼管多少錢一米-;特點是:還包括耐高溫絕熱保溫層、層、彈性密封件。 聚氨酯保溫螺旋鋼管很重的一個生產步驟就是進行表面去污，使用的清洗材料有溶劑清洗，煤焦油溶劑，石油礦物溶劑要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜。 聚氨酯 石家莊涂塑螺旋鋼管廠家誠信廠家2024年2月21日:介紹去年上半年，鐵礦石和焦炭的價格和供應波動在下半年大幅下降。

建筑加固工程施工要點匯總

建筑加固工程施工要點匯總 建筑加固是土建施工的一個分支。 據統(tǒng)計，我國現(xiàn)有一些五、六十年代建造的老房屋因超過了設計基準期有待加固，有大約1/3的住宅安全儲備不足，且城市的住宅結構逐漸進入老齡化，需要加固維修。 同時，國家限定結構建設投資，從節(jié)約成本考慮，利用老結構、老建筑進行加固的情況越來越多，需要進行加固處理的項目逐漸增加。 下面就介紹幾種加固方法和技術要點，供大家參考。 粘鋼加固 粘鋼加固法是在鋼筋混凝土結構構件表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，以提高結構構件承載能力的一種加固方法。 粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按工藝流程進行專業(yè)化施工。 表面處理→(卸荷、配膠)粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理。 1.表面處理 表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是最關鍵的工序，應認真處理混凝土構件結合面，根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理。 1)對構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨掉2～3mm表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。 2)如混凝土表面不是很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3)對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。 4)對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進行人工干燥處理。 2.鋼板鋼板貼合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理 1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。 其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 2)如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。 3.卸荷 為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷。 4.配膠 目前各種結構加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制。 配制原則上應按產品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，根據當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調整，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。 按選定的配比秤量，將甲、乙2組分別倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。 5.粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。 若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。 6.固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。 膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆。 7.固化 前面提到的幾種結構膠粘劑都是在20℃下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用。 若氣溫低于15℃，應采取人工加溫，一般用紅外線加熱。 8.防腐處理。 外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。 當外抹砂漿保護防腐時，為利于耙漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鉛絲網或點一層豆石，并在抹灰刷一道混凝土界面劑。 碳纖維加固 另外，采用該工法，可大幅提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。 因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。 1.混凝土表面處理 1)將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 2)對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。 3)裂縫修補。 縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。 4)打磨。將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。 5)清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。 2.缺陷部位涂刷底膠 將配好的底膠(粘結劑)，用涂刷均勻于缺陷部位的混凝土表面。 3.構件表面殘缺面的修補 用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下。 1)膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 2)構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。 在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。 膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。 4.涂刷底膠