根據(jù)您提供的網(wǎng)頁內(nèi)容，**鋼結(jié)構(gòu)箱體引弧板焊接要求主要包括以下幾點(diǎn)：在焊接前需設(shè)置引弧板和引出板，包括手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動焊等；當(dāng)焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板時，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后進(jìn)行焊接；引弧板、引出板和襯墊板所用鋼材應(yīng)對焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級應(yīng)不高于母材，焊接性不比所焊母材差；焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。這些要求旨在確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量，從而保證鋼結(jié)構(gòu)箱體的安全性和可靠性**。

一、引弧板的基本要求

• 尺寸要求
  • 引弧板的尺寸通常有一定規(guī)范。例如在一些情況中，引弧板尺寸為120X120，厚度與母材一致（允許偏差±1mm），若焊縫對接處有板厚差，則引弧板厚度與較薄板厚的母材一致。在有坡口的情況下，引弧、熄弧長度在30 - 50mm；對于埋弧焊，引熄弧長度為50mm。
  • 在另外一些規(guī)定中，引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm；焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。
• 材料要求
  • 引弧板材質(zhì)應(yīng)與被焊母材材質(zhì)相近，一般不能使用大于被焊鋼材的強(qiáng)度的材料，可選用具有與被焊母材相近的焊接性材料。

二、焊接工藝要求

• 焊接方法選擇
  • 引弧板的焊接通常采用氬弧焊和激光焊等工藝。在選擇焊接工藝時，需要根據(jù)材料、厚度等因素進(jìn)行具體的考慮和選擇。
• 焊接位置要求
  • 焊接位置需要考慮電氣接口的位置和熱脹冷縮等因素，保證引弧板在使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

三、焊接質(zhì)量要求

• 焊縫的密實性
  • 焊縫應(yīng)具有良好的密實性，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，因為在鋼結(jié)構(gòu)箱體焊接中，這些缺陷會影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
• 焊縫表面的平整度和光潔度
  • 焊縫表面要平整、光潔，這有助于提高鋼結(jié)構(gòu)箱體的外觀質(zhì)量，同時也可能影響到后續(xù)的涂裝等工序的效果。
• 焊接邊沿的溶脹度
  • 要控制好焊接邊沿的溶脹度，確保焊接邊沿的質(zhì)量符合要求，避免出現(xiàn)過度溶脹或溶脹不足等問題。

四、引弧板的使用規(guī)范

• 引弧板的使用必要性
  • 在焊接鋼結(jié)構(gòu)箱體時，使用引弧板是為了避免在焊縫引弧和收弧處產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，尤其是在多層焊時，焊縫兩端缺陷堆積的情況會更突出。如果要求構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處至焊縫兩端以外的地方處理好，引弧板就能起到這個作用。
• 特殊情況處理
  • 對于腹板厚度8mm的焊接H型鋼，必須裝焊引熄弧板；腹板厚度≤8mm時，所有的箱型、十字柱，特殊工程仍要求安裝引熄弧板，除此外的不做強(qiáng)制性規(guī)定。輕鋼手工焊的型鋼割料長度超過25mm構(gòu)件可以不用引弧板和引出板，直接施焊；輕鋼埋弧焊的型鋼割料長度必須超過80mm方可以不用引弧板和引出板。所有重鋼構(gòu)件必須按規(guī)定使用引弧板和引出板。

五、引弧板的切除要求

• 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，且留根2 - 3mm，絕不允許割傷母材，更不允許強(qiáng)行用機(jī)械力將引弧板折斷去除引弧板，因為機(jī)械力折斷去除引弧板相當(dāng)于沒有使用引弧板。引弧、引出板的引出部分切除時，禁止用錘擊落，避免撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。

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