摘要：本文探討了混凝土加固的施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保障措施。介紹了混凝土加固的重要性以及施工中可能遇到的常見問題，如裂縫、不均勻沉降等。隨后，文章詳細(xì)闡述了在混凝土加固工程中，如何通過設(shè)置合理的施工控制點(diǎn)來確保工程質(zhì)量。這些控制點(diǎn)包括材料選擇、配比設(shè)計(jì)、澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文章還強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量保障措施的必要性，如定期檢查、質(zhì)量評估、問題整改等，以確保加固效果和結(jié)構(gòu)安全。文章總結(jié)了混凝土加固施工中的關(guān)鍵要點(diǎn)，并提出了相應(yīng)的建議和注意事項(xiàng)，以促進(jìn)混凝土加固工作的順利進(jìn)行。

混凝土加固措施

一、鋼筋植筋工程

1. 施工工藝
   • 鉆孔定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線（以甲方提供基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。
   • 打磨：對確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度3 - 5mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。
   • 鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底要求。
   • 清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。
   • 鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設(shè)長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤，要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。
   • 注膠：植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。
   • 植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法，將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對較長筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。
   • 固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時(shí)間一般為24 - 36小時(shí)，24 - 36小時(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。需專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。
2. 施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保障措施
   • 鉆孔開洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方要求在需開洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過5mm。放線完畢后報(bào)請專業(yè)工程師檢驗(yàn)，合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。水鉆切割時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)部位的安全防護(hù)，較大面積的樓板拆除應(yīng)將需拆除部分破碎成容易搬運(yùn)的塊體由人工運(yùn)至樓板上然后進(jìn)行清理。切割下來的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。
   • 植筋工程：鋼筋加工一定滿足長度要求，鋼筋表面應(yīng)無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔徑應(yīng)大于需植入鋼筋直徑1mm - 2mm，孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。植筋前應(yīng)用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動），養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24小時(shí)以上，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加保溫措施。

二、粘貼鋼板

1. 加固材料選擇
   • 鋼板均采用Q345。
   • 粘貼材料選用建筑結(jié)構(gòu)膠。
2. 工藝流程
   • 被粘混凝土和鋼板表面處理→裁料、放樣、焊接→放樣→鉆孔→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼鋼板→固定加壓→固化檢驗(yàn)→防腐處理。
3. 施工方案及順序
   • 對預(yù)貼表面的處理：用磨光機(jī)裝金剛石磨片除去2 - 3㎜厚表面層，直至完全露出新面，梁體不直或不平，要進(jìn)行打鑿或找平，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
   • 對預(yù)貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理，采用砂輪機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
   • 裁料、放樣及焊接：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一次性進(jìn)行裁剪。由于現(xiàn)場梁體部分不平直，須放樣進(jìn)行裁剪，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的特性及設(shè)計(jì)要求，粘貼前應(yīng)進(jìn)行焊接完成，且做到滿焊。
   • 放樣鉆孔：上述工作完成之后，再把預(yù)粘鋼板放樣，保證達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行鋼板鉆孔，混凝土梁體鉆孔，鉆孔時(shí)采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規(guī)格按有關(guān)設(shè)計(jì)要求。
   • 粘結(jié)劑配制：本施工采用建筑結(jié)構(gòu)膠，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時(shí)即可使用。
   • 涂膠：將調(diào)配好的膠用抹刀或膩刀同時(shí)涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度1 - 3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
   • 固定加壓：鋼板貼于梁面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓，適當(dāng)加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。
   • U型箍粘貼方法同鋼板一樣。

三、粘鋼加固法（用于混凝土樓板加固）

在樓板底部或樓板表面的一側(cè)粘貼鋼板，鋼板主要承受荷載變化引起的拉力，而受壓區(qū)的混凝土仍然依靠自身的抗壓能力來抵抗外荷載引起的截面彎矩增大。對于薄樓板，雖然單面粘結(jié)鋼板可以滿足建筑承載力的要求，但……。

混凝土加固驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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