鋼結構基礎驗收標準

鶴崗鋼結構設計19秒前1閱讀0評論

鋼結構基礎驗收標準是確保鋼結構建筑穩(wěn)固、安全和滿足設計要求的重要環(huán)節(jié)。以下是根據(jù)您提供的內(nèi)容生成的摘要：，，鋼結構基礎驗收標準包括以下幾個關鍵方面：，1. 材料質(zhì)量：檢查鋼材的規(guī)格、型號是否符合設計要求，以及是否有出廠合格證明。，2. 尺寸精度：測量基礎的尺寸是否與設計圖紙相符，包括長度、寬度、高度等。，3. 位置準確性：確保基礎的位置符合設計要求，沒有偏移或傾斜。，4. 表面處理：檢查基礎表面的平整度、清潔度和防腐處理是否符合要求。，5. 連接方式：確認基礎與主體結構的連接方式（如焊接、螺栓連接等）是否正確，并檢查連接處的強度和穩(wěn)定性。，6. 沉降觀測：進行基礎沉降觀測，確保在正常使用條件下不會發(fā)生過大的沉降。，7. 抗震性能：根據(jù)地震設防要求，進行基礎的抗震性能檢測和評估。，8. 施工記錄：審查施工過程中的記錄和報告，確保施工過程符合規(guī)范要求。，9. 第三方檢測：必要時，可委托第三方機構對基礎進行檢測，以驗證其質(zhì)量和安全性。

鋼結構基礎驗收標準

鋼結構基礎驗收標準主要包括以下幾個方面：

1. 原材料及成品進場驗收

鋼材、鋼鑄件

品種、規(guī)格、性能：應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
進口鋼材：產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。
鋼板厚度及允許偏差：應符合其產(chǎn)品標準的要求。
型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差：應符合其產(chǎn)品標準的要求。
鋼材表面外觀質(zhì)量：除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
- 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。
- 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。
- 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

焊接材料

品種、規(guī)格、性能：應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
重要鋼結構采用的焊接材料：應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
焊條外觀：不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

連接用緊固標準件

品種、規(guī)格、性能：應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。
高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時：應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。
高強度螺栓連接副：應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。

涂裝材料

品種、規(guī)格、性能：應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料：的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
鋼結構防火涂料：的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期：應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

2. 鋼結構焊接工程驗收

一般規(guī)定

碳素結構鋼：應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，進行焊縫探傷檢驗。
焊縫施焊后：應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

鋼構件焊接工程

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配：應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
焊工：必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。
施工單位：對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
設計要求全焊透的一、二級焊縫：應采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。對探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：
- 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，一級焊縫探傷比例為100%，二級焊縫探傷比例為20%，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。
- 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，一級焊縫探傷比例為100%，二級焊縫探傷比例為20%，且探傷長度應不小于200mm，并應不少于一條焊縫。
焊縫表面：不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫：其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。
焊縫外觀質(zhì)量標準及焊縫允許偏差：應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。
焊成凹形的角焊縫：焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
焊縫感觀：應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。