一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。

• 1、墻體植筋規(guī)范和注意事項有哪些
• 2、混凝土加固方案是怎樣的
• 3、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范中梁區(qū)等代箍筋是什么意思
• 4、植筋深度15d是哪個規(guī)范
• 5、請資詢框架梁支設(shè)加固要求,標準
• 6、梁加固規(guī)范

1、墻體植筋規(guī)范和注意事項有哪些

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). ?? ??工藝流程:定位 ??→鉆孔 ??→ ??清孔 ??→ ??鋼材除銹 ??→ ??錨固膠配制 ??→ ??植筋 ??→ ??固化、保護 ??→ ??檢驗 1.定位 1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d 4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過廣固加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。 2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。 2.5. ??當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增加錨固深度。 2.6. ??當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。 2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. ??植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。 9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。 9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。 9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個月。 9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工。

2、混凝土加固方案是怎樣的

一、工程概況：
1 工程名稱：。。。。。。。。
2工程加固說明：
本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場圖紙設(shè)計要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》，特擬定以下具體施工方案：
二、植筋施工方案
工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護。
1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時，應(yīng)采用升溫處理措施。
2其它施工前安全注意事項：
2.1施工前須檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。
2.2高空作業(yè)時以搭設(shè)腳手架并系好安全帶。
3定位
3.1按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或部分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。
4、鉆孔
4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d 4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。
4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。
4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風鎬。
附表：
螺紋鋼筋直徑
（mm） 鉆孔直徑
（mm） 錨固長度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。
5.2該工序所用主要工具：清孔風機、毛刷、卷尺。
6鋼筋除銹
6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈。
6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。
7植筋
7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi)，也可用細鋼筋配合往孔內(nèi)送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。
8固化、養(yǎng)護
固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用；植筋后4小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
9檢驗
9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設(shè)計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗。
9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。
9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù)。
三、外包型鋼加固（壓力注膠）
施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理
1施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。
3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。
4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
5埋管注膠
5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
5.2嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
6竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。
四、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托
1墻體拆除前應(yīng)對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。
2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。
3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風鎬剔除，做到不破壞其它原結(jié)構(gòu)。
五、安全技術(shù)措施
1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容；
2開工前技術(shù)人員必須進行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執(zhí)行；專職安全員進行安全監(jiān)督；
3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄，與施工無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護用品；
4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；
5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓(xùn)，杜絕野蠻施工。

3、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范中梁區(qū)等代箍筋是什么意思

這個需要看具體什么條款吧，一般是通過加固替代箍筋的做法，如碳布U型箍，鋼板箍等~

4、植筋深度15d是哪個規(guī)范

jgj145-2013植筋深度要求,鋼筋植筋深度不得低于15d植筋鋼筋的錨固長度是15D;而混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006規(guī)定：深固建筑抗震加固。一般拉結(jié)筋二次結(jié)構(gòu)填充墻8mm或者是6mm，選擇的拉接筋10d就夠了。

5、請資詢框架梁支設(shè)加固要求,標準

不同的建筑，結(jié)構(gòu)也是不一樣的，房屋結(jié)構(gòu)有磚混結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在隨著時代的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)建筑越來越多了，框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以鋼筋相連接而成，構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗使用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。框架結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)該如何加固?框架結(jié)構(gòu)建筑的主要構(gòu)件就是框架梁和框架柱，梁和框組成的框架就是用來承受房屋全部荷載的結(jié)構(gòu)。在框架結(jié)構(gòu)建筑出現(xiàn)質(zhì)量問題需要進行加固的時候，主要是針對框架梁和框架柱來進行加固的，這是房屋加固相比是有區(qū)別的。那么框架結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)該如何加固呢?一、框架柱加固1、框架柱軸壓比超過規(guī)范規(guī)定可根據(jù)碳纖維布試驗結(jié)果纏繞加固，增加柱混凝土側(cè)向約束，并提高構(gòu)件在地震荷載作用下的變形性能。2、可根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工條件在原柱四周加包鋼筋混凝土，增強區(qū)域框架柱承載能力。3、留用原結(jié)構(gòu)柱，在柱周包型鋼骨架，并在二者之間灌注結(jié)構(gòu)膠，隨后對加固后的柱外包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿?？蚣芙Y(jié)構(gòu)建筑應(yīng)該如何加固?二、框架梁加固1、采取結(jié)構(gòu)膠粘鋼板剪力箍加固框架梁，并在鋼板表面抹水泥漿。2、對于主梁端部箍筋不滿足規(guī)范要求的梁體，可在梁端粘貼U形碳纖維布提高抗剪能力。3、對非結(jié)構(gòu)垂直裂紋進行結(jié)構(gòu)膠灌注加壓封閉處理。4、進行鋼筋阻銹處理，穿入加強通長筋，植入U形箍筋，安裝抗剪鋼托座并采用對拉螺栓固定?？蚣芙Y(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)點是有很多的，優(yōu)點有空間分隔靈活，自重輕，節(jié)省材料;具有可以較靈活地配合建筑平面布置的優(yōu)點，利于安排需要較大空間的建筑結(jié)構(gòu);采用現(xiàn)澆混凝土框架時，結(jié)構(gòu)的整體性、剛度較好，設(shè)計處理好也能達到較好的抗震效果?？蚣芙Y(jié)構(gòu)建筑越來越多，這是與它的優(yōu)點是分不開的。

6、梁加固規(guī)范

施工規(guī)定5．1 一般規(guī)定5．1．1 采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔，并應(yīng)有加固施工技術(shù)方案和安全措施。5.1.2 施工必須按照下列程序進行：1 施工準備；2 混凝土表面處理；3 配制并涂刷底膠；4 配制修補膠并對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理；5 配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑；6 粘貼碳纖維片材；7 表面防護；5.1.3 施工宜在環(huán)境溫度為5oC 以上的條件下進行，應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5oC時，應(yīng)采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。5.1.4 施工時應(yīng)考慮環(huán)境溫度對膠粘劑固化的不利影響。5.1.5 在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。5.1.6 膠粘劑配制時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。5.2施工準備5.2.1 應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖。5.2.2 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬訂施工技術(shù)方案和施工計劃。5.2.3 應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等 做好施工前的準備工作。5.3表面處理5.3.1 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾渣、疏松、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采用粘結(jié)能力強的修復(fù)材料進行修補。5.3.2 應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。5.3.3 粘貼碳纖維布的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于20MM。5.3.4 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。5.4涂刷底膠5.4.1應(yīng)按膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制底膠。5.4.2應(yīng)采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底膠表面指觸干燥時，立即進入下一工序的施工。5.5找平處理5.5.1應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠。5.5.2應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應(yīng)有棱角。5.5.3轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應(yīng)小于20mm。5.5.4宜在修補膠表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。5.6粘貼碳纖維片材5.6.1應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖纖布：1. 應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；2. 應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位；3. 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；4. 多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并應(yīng)在碳纖維布表面的結(jié)構(gòu)膠粘劑指觸干燥時立即進行下一層粘貼；5. 應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。5.6.2 應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖維板：1. 應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑；2. 應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈；3. 擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央應(yīng)呈拱起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm；4. 應(yīng)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm；5.需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進行清理。5.7表面防護5.7.1 當需要做表面防護時，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘貼。5.8施工安全和注意事項5.8.1 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。5.8.2 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折。5.8.3 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。5.8.4 膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風良好。5.8.5 現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的施工保護措施。

混凝土框架加固設(shè)計規(guī)范最新版本混凝土框架加固設(shè)計規(guī)范最新版本（混凝土框架結(jié)構(gòu)實戰(zhàn)設(shè)計）