在冬季，混凝土路面常出現(xiàn)凍融現(xiàn)象，導(dǎo)致裂縫和坑洞等問(wèn)題。針對(duì)這些病害，修補(bǔ)料的使用至關(guān)重要。需對(duì)裂縫進(jìn)行清理，確保無(wú)雜物影響粘結(jié)效果。使用專用的修補(bǔ)料填充裂縫，并確保其與基面良好粘結(jié)。為增強(qiáng)粘結(jié)力，可采用加熱設(shè)備提高修補(bǔ)料溫度，或使用化學(xué)劑增強(qiáng)其與基面的粘合。應(yīng)定期檢查修補(bǔ)質(zhì)量，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定。

混凝土路面修補(bǔ)料的用法

一、護(hù)砼一號(hào)路面速凝修補(bǔ)劑用法

1. 基面清理
   • 對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。這一步是為了保證修補(bǔ)面的干凈和平整，使修補(bǔ)料能夠更好地粘結(jié)。
2. 基面浸潤(rùn)
   • 在澆筑前2 - 3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。適當(dāng)?shù)幕娼?rùn)有助于修補(bǔ)料與基面更好地結(jié)合，防止干燥的基面吸收修補(bǔ)料中的水分而影響性能。
3. 界面處理
   • 在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑，增強(qiáng)修補(bǔ)料與基面的粘結(jié)性。
4. 制拌
   • 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。合理的制拌過(guò)程能夠確保修補(bǔ)料的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
5. 修補(bǔ)
   • 用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。這樣可以保證修補(bǔ)的質(zhì)量和修補(bǔ)料的有效性。
6. 養(yǎng)生
   • 用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3 - 4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。養(yǎng)生能夠使修補(bǔ)料充分固化，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

二、湘環(huán)混凝土Z3 - T路面快修材料用法

1. 施工前準(zhǔn)備
   • 建議施工前1小時(shí)將工作面充分潤(rùn)濕至不滲水為止，確保施工面的濕度合適。
2. 混合
   • 按照100:20的比例混合均勻，嚴(yán)格控制配比，以保證修補(bǔ)料的性能。
3. 施工
   • 對(duì)于水泥混凝土路面的麻面、空鼓、脫皮、砂光、脫殼、裂縫、露筋、脫皮、露石等病害可直接施用于病害部位?？捎糜谛扪a(bǔ)開裂的工業(yè)和民用混凝土建筑的表面，或修補(bǔ)已損壞且不能滿足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)和民用建筑。適用于水泥混凝土路面的薄層修補(bǔ)，最薄可加工至3毫米。如果在夏季高溫施工時(shí)發(fā)現(xiàn)混合后的修補(bǔ)料變稠，可加入少量乳液，攪拌后繼續(xù)使用。

三、一般混凝土路面修補(bǔ)料用法

1. 縫面處理
   • 清理表面污物，使縫面清潔，同時(shí)檢查裂縫走向、深度等狀態(tài)。這是為了更好地確定修補(bǔ)方案和保證修補(bǔ)效果。
2. 設(shè)置灌漿孔
   • 沿縫兩側(cè)鉆斜孔，孔距合適，使得漿液可滲入裂縫或空隙，并且要將孔內(nèi)雜物吹干凈，以便灌漿操作順利進(jìn)行。

混凝土修補(bǔ)料養(yǎng)護(hù)周期

修補(bǔ)料冬季施工注意事項(xiàng)

混凝土路面常見病害及處理

修補(bǔ)料與基面粘結(jié)技術(shù)