鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及多個(gè)步驟和環(huán)節(jié)。在工廠預(yù)制階段，鋼材經(jīng)過切割、成形、焊接等工序，形成所需的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。這些構(gòu)件隨后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。在吊裝前，需要對(duì)場地進(jìn)行平整、清理，確保有足夠的空間進(jìn)行施工。接著開始吊裝作業(yè)，使用起重機(jī)將構(gòu)件精準(zhǔn)地放置在預(yù)定位置。安裝時(shí)，要遵循嚴(yán)格的工藝流程，如先安裝柱腳，再安裝屋架，然后是梁、板等構(gòu)件。每個(gè)部件的連接都需確保牢固可靠，必要時(shí)使用螺栓、焊釘?shù)确绞郊庸?。安裝過程中，還要考慮到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和抗震性能。完成所有安裝工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確保鋼結(jié)構(gòu)廠房符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。整個(gè)安裝過程需要專業(yè)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量和安全。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝全過程

鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝是一個(gè)復(fù)雜而有序的過程，涉及多個(gè)步驟和技術(shù)要點(diǎn)。以下是詳細(xì)的安裝流程：

1. 施工放線

• 軸線和標(biāo)高的確定：按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。使用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。
• 放樣：在確定軸線和標(biāo)高之后，放好大樣，再放小樣，確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

2. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

• 螺栓的核對(duì)和固定：在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
• 保護(hù)措施：在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
• 清理：基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

3. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作

• 下料圖單：確認(rèn)材料的型號(hào)、規(guī)格，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
• 放樣、號(hào)料：放樣劃線時(shí)，標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向等。
• 下料：采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，確保切割件的干凈和平整。
• 組立、成型：矯正鋼材變形，確保構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
• 焊接：采用門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。
• 制孔：使用搖臂鉆進(jìn)行制孔，確?？椎木?。
• 矯正型鋼：使用翼緣調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，確保型鋼的直線度。
• 端頭切割：使用端頭銑床進(jìn)行端部平頭切割，確保切割精度。
• 除銹：采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。

4. 鋼柱的安裝

• 安裝順序：根據(jù)圖紙要求，將第一排鋼柱和第二排鋼柱安裝好，再將鋼柱之間連梁安裝好。
• 吊裝方法：使用雙機(jī)抬吊，安裝第一榀鋼屋架和第二榀鋼屋架，然后安裝兩榀屋架之間的檁條。
• 繼續(xù)安裝：根據(jù)圖紙要求，繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條，直到所有鋼柱安裝完成。

5. 柱間支撐安裝

• 連接方式：柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方式。
• 安裝方法：在工廠內(nèi)整榀拼裝完后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝，分為三個(gè)單體1、2、3分別吊裝。
• 吊裝步驟：先安裝3，用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時(shí)固定，再安裝1，連接3和1的節(jié)點(diǎn)，拆除手拉葫蘆，最后安裝2。
• 吊裝設(shè)備：整體吊裝的三個(gè)單體桁架采用25T汽車吊4點(diǎn)吊裝。

6. 屋架梁的安裝

• 吊裝方法：最長的鋼架長56米，采用雙機(jī)抬吊、四點(diǎn)吊裝的方法，確保鋼架在起吊過程中均勻受力。
• 姿態(tài)調(diào)整：在鋼絲繩上串聯(lián)一個(gè)手拉葫蘆，調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。
• 穩(wěn)定性：屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼檁條，形成一個(gè)空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩。
• 纜風(fēng)繩設(shè)置：纜風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設(shè)四根，拉設(shè)位置在鋼梁長度的1/3處，下面拉設(shè)在附近的鋼柱柱腳。
• 拆除纜風(fēng)繩：屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。

7. 屋面和墻面安裝

• 檁條安裝：將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場吊機(jī)吊運(yùn)至其安裝部位，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝。
• 定位線：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線，將檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。
• 防腐處理：焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，涂刷兩道符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料。
• 天溝安裝：天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。
• 壓型鋼板安裝：確定安裝起始點(diǎn)，彈射基準(zhǔn)線，從一端向另一端一塊塊安裝。

8. 屋脊板安裝

• 放線定位：放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
• 安裝堵頭板：堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。
• 安裝屋脊板：依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板，調(diào)整定位，在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折檔水板。

9. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝

• 涂裝目的：鋼結(jié)構(gòu)涂裝是為了提高鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性和延長使用壽命。
• 涂裝方法：在除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防銹漆和面漆，確保涂層均勻、無遺漏。
• 質(zhì)量檢驗(yàn)：涂裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保涂層厚度和附著力符合設(shè)計(jì)要求。

通過以上步驟，可以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝質(zhì)量和安全性能。每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保每一步都符合標(biāo)準(zhǔn)。

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