在鋼構(gòu)廠房施工中，孔距是一個重要的參數(shù)，它指的是相鄰兩個構(gòu)件之間的中心距離。根據(jù)提供的內(nèi)容，孔距為0.5。這意味著在設(shè)計鋼構(gòu)廠房時，需要確保相鄰構(gòu)件之間的距離為0.5米。這個參數(shù)對于保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。在施工過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工，以確?？拙嗟臏蚀_性。還應(yīng)注意與其他相關(guān)參數(shù)的協(xié)調(diào)，如梁、柱等構(gòu)件的尺寸和位置，以確保整個廠房的結(jié)構(gòu)完整性。
鋼構(gòu)廠房施工工藝
一、施工放線
- 與土建單位配合核實
- 按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
- 復(fù)核軸線與確定標高
- 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，同時做好記錄。
- 放大樣與放小樣
- 在確定軸線和標高之后，先放好大樣，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
- 剛架定位注意事項
- 在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面以及螺栓的彎曲變形，避免螺栓糾直之后帶來強度損耗。
二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
- 螺栓核對與固定
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
- 絲口保護
- 用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
- 澆搗時的監(jiān)控
- 在澆搗混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗的專人值班，減小混凝土澆搗對預(yù)埋螺栓定位的影響。
- 混凝土澆搗后的清理
- 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作
- 下料圖單（材料檢驗）
- 此工序為材料檢驗部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
- 放樣、號料
- 放樣劃線要求
- 應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
- 注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預(yù)留尺寸要求。
- 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
- 放樣和樣板的允許偏差
| 項目 | 允許偏差 |
|---|
| 平行線距離和分段尺寸 | 0.5mm |
| 對角線差 | 1.0mm |
| 寬度、長度 | 0.5mm |
| 孔距 | 0.5mm |
| 加工樣板角度 | 20' |
- 號料的允許偏差|外形尺寸|1.0||孔距|0.5|
- 質(zhì)量檢驗方法
- 下料
- 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。
- 質(zhì)量檢驗標準
| 項目 | 允許偏差 |
|---|
| 零件寬度、長度 | 3.0 |
| 邊緣缺棱 | 1.0 |
| 鋼端部垂直度 | 2.0 |
- 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
- 質(zhì)量檢驗方法
- 組立、成型
- 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，使其達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時要有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。
- 點焊要求
- 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。
- 組立成型時的要求
- 構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。
- 質(zhì)量檢驗標準
- 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。垂直度為b/100且不大于2.0。
- 質(zhì)量檢驗方法
- 焊接
- 焊接設(shè)備與工藝
- 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接。
- 使用門式自動焊的要求
- 焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定。
- 使用手工電弧的要求
- 使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
- 矯正型鋼
- 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
- 端頭切割
- 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差：銑平面的平面度0.3。
- 除銹
- 采用專用除銹設(shè)備進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
- 油漆
- 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆；存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求，油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
四、門式剛架吊裝
- 吊裝前的準備工作
- 對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測并辦理交接手續(xù)。基礎(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，如基礎(chǔ)砼強度到達設(shè)計規(guī)定、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定等。
- 超過規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
- 起重機械選擇
- 根據(jù)工程實際情況選擇合適的起重機械，如QY16 - 16T汽車式起重機可承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝等工作。
- 鋼屋架的吊裝
- 現(xiàn)場拼裝
- 吊裝方式
- 采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最終固定。
五、吊車梁安裝
- 按照設(shè)計要求和施工規(guī)范，將吊車梁準確安裝到預(yù)定位置，并進行必要的校正和固定工作。
六、鋼梁安裝
- 鋼梁的安裝需注意與其他結(jié)構(gòu)部件的連接準確性，保證連接牢固可靠，符合設(shè)計和安全要求。
七、屋架、屋面板及屋檐板安裝
- **屋面
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