鋼結(jié)構(gòu)房建施工流程(鋼結(jié)構(gòu)房建施工安全注意事項)
鋼結(jié)構(gòu)房建施工流程主要包括設(shè)計、材料采購、加工制作、現(xiàn)場安裝和檢驗驗收等環(huán)節(jié)。在施工過程中,需注意安全事項包括:確保施工人員熟悉并遵守相關(guān)安全規(guī)定,使用安全防護設(shè)備,如安全帽、安全帶、防護眼鏡等;施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,并保持通道暢通無阻;施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,防止非作業(yè)人員進入;對高空作業(yè)要采取相應(yīng)的防墜落措施;要定期進行安全教育和應(yīng)急演練,提高工人的安全意識和應(yīng)急處理能力。
鋼結(jié)構(gòu)房建施工流程
一、施工放線
- 標(biāo)高與軸線核實
- 按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。
- 復(fù)核與標(biāo)記
- 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,做好記錄。
- 確定柱腳位置
- 在確定軸線和標(biāo)高之后,先放好大樣,再放小樣,確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置,且定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞,防止剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形,避免螺栓糾直后強度損耗。
二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
- 螺栓核對與固定
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,仔細核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。
- 絲口保護
- 用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
- 專人值班
- 澆搗混凝土?xí)r,派有經(jīng)驗的專人值班,減少混凝土澆搗對預(yù)埋螺栓定位的影響。
- 清理工作
- 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作
- 下料圖單(材料檢驗)
- 此工序為材料檢驗部分,內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
- 放樣、號料
- 放樣要求
- 放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。同時注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
- 放樣和樣板的允許偏差
項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20' - 號料的允許偏差
- 外形尺寸1.0;孔距0.5,質(zhì)量檢驗方法為用鋼尺檢測。
- 放樣要求
- 下料
- 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員要熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為:零件寬度、長度允許偏差3.0mm、邊緣缺棱1.0mm、鋼端部垂直度2.0mm,鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層,質(zhì)量檢驗方法為目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
- 組立、成型
- 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物。組立時應(yīng)有適量工具和設(shè)備,如直角鋼尺。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)中垂直度()b/100且不大于2.0,質(zhì)量檢驗方法為用直尺、角尺檢查。
- 焊接
- 焊接設(shè)備與工藝
- 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時,焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;使用手工電弧時,要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
- 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法
項目 允許偏差 截面高度(h)h<1000 4.0 截面寬度(b) 3.0 翼緣板垂直度() b/100且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高 l/1000且不應(yīng)大于10.0 扭曲 h/250且不應(yīng)大于5.0 腹板局部平面度(f)t<14 3.0;t≥14
- 焊接設(shè)備與工藝
- 制孔
- 采用設(shè)備為搖臂鉆。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量檢驗方法為用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
- 矯正型鋼
- 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
- 端頭切割
- 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差為銑平面的平面度0.3。
- 除銹
- 采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹,可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
四、門式剛架吊裝
- 按照預(yù)定的吊裝方案,使用合適的吊裝設(shè)備將制作好的門式剛架吊起并安裝到預(yù)定位置,要確保剛架的垂直度、水平度等符合設(shè)計要求。
五、吊車梁安裝
- 將吊車梁準(zhǔn)確安裝在設(shè)計位置,與門式剛架等結(jié)構(gòu)進行可靠連接,保證吊車梁的承載能力和穩(wěn)定性,在安裝過程中要進行必要的測量和調(diào)整。
六、鋼梁安裝
- 鋼梁安裝時要注意與其他結(jié)構(gòu)部件的連接方式和連接精度,保證鋼梁的受力合理,安裝完成后要進行檢查和驗收,確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
七、屋架、屋面板及屋檐板安裝
- 屋架安裝
- 安裝屋架時要確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,與其他結(jié)構(gòu)連接牢固,為后續(xù)屋面板和屋檐板的安裝提供支撐。
- 屋面板安裝
- 屋面板的安裝要注意板材的拼接、密封等,防止雨水滲漏等問題,同時要保證屋面板的平整度和美觀度。
- 屋檐板安裝
- 屋檐板安裝要符合建筑外觀設(shè)計要求,與屋面板和其他結(jié)構(gòu)連接緊密,起到裝飾和保護作用。
八、墻面板安裝
- 將墻面板安裝到鋼結(jié)構(gòu)框架上,要保證墻面板的垂直度、平整度,同時注意墻面板之間的連接密封,防止空氣滲透等問題,還要考慮墻面板的保溫、隔熱等性能要求(如果有)。
九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝
- 對鋼結(jié)構(gòu)表面進行涂裝,包括底漆、中間漆和面漆的涂刷等,涂裝要均勻、無漏涂現(xiàn)象,涂層厚度要符合設(shè)計要求,以起到防腐、防火等作用(根據(jù)設(shè)計要求確定具體的涂裝類型和功能)。
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