鋼結構廠房施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 施工前期準備工作：包括場地平整、測量放線、基礎處理、材料準備等。，2. 主體結構施工：包括柱、梁、板等構件的制作和安裝，以及屋面、墻面等結構的施工。，3. 鋼結構連接與固定：通過焊接、螺栓連接等方式將各個構件牢固地連接在一起，并確保其穩(wěn)定性和安全性。，4. 屋面和墻面施工：包括屋面防水層、保溫層、隔熱層等的施工，以及墻面抹灰、涂料等的施工。，5. 室內外裝修：包括吊頂、隔斷、門窗安裝等的施工，以及室內照明、通風、空調等系統(tǒng)的安裝。，6. 安全措施和質量控制：在施工過程中采取相應的安全措施，如設立警示標志、設置安全防護設施等，并進行質量檢查、驗收等工作。

鋼結構廠房施工工藝流程

一、施工放線

1. 與土建單位配合核實
   • 按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
2. 軸線與標高確定
   • 施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。
3. 放大小樣確定柱腳位置
   • 在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
4. 剛架定位注意事項
   • 在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 絲口保護
   • 在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 澆搗時專人值班
   • 在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。
4. 混凝土澆搗后清理
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單
   • 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準的規(guī)定。
2. 放樣、號料
   • 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板、號料有相應的允許偏差規(guī)定。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。有相應的質量檢驗標準和檢驗方法。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號，有允許偏差要求和質量檢驗方法。
5. 焊接
   • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素，引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6. 制孔
   • 質量檢驗標準為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
7. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
8. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平有允許誤差規(guī)定。
9. 除銹
   • 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
10. 油漆

• 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。

11. 包裝與運輸

• 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝。

12. 驗收

四、鋼構件檢驗

1. 外形和尺寸檢查
   • 根據《鋼結構工程及驗收規(guī)范》(GB50205 - 2001)中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。
2. 構件種類和數量檢查
   • 根據吊裝順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場安。

五、主結構吊裝

1. 鋼梁地面拼接與鋼柱豎立
   • 進行鋼梁的地面拼接，然后豎立鋼柱。
2. 鋼梁吊裝與次結構連接
   • 吊裝鋼梁，并連接次結構。
3. 主體結構偏差校正
   • 校正主體結構偏差，使其符合規(guī)范及設計要求，高強螺栓初終擰也應符合要求。
4. 吊車梁與夾層安裝（可選）
   • 根據工程需要安裝吊車梁、吊裝夾層，其中吊車梁安裝時需注意相關的質量控制要點，如定位準確等；夾層吊裝時也要確保結構穩(wěn)定等。
5. 防火涂料涂裝

六、次結構安裝

1. 檁條安裝
   • 安裝屋面和墻面檁條，不同類型的檁條（如c型鋼、z型鋼等）對柱子間距和屋面承重有不同要求，安裝時需考慮這些因素，如間距較大時可選用z型或c型鋼等延展性和韌性較好的檁條，屋面檁條通常由起重機吊上去后工人散開再栓螺絲。
2. 支撐安裝
   • 安裝屋面墻面支撐、翼緣支撐等，這些支撐結構有助于增強廠房結構的穩(wěn)定性。

七、屋面板及保溫層安裝

1. 保溫層鋪設（可選鋼絲網鋪設）
   • 先鋪保溫層，有的項目在保溫層下鋪設一層鋼絲網防止保溫層脫落（主要看保溫層等級）。
2. 屋面板安裝
   • 安裝屋面板，要注意屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接、打釘情況、膠涂的飽滿程度，打膠處應擦干凈，板表面涂鍍層不應被破壞防止生銹等質量控制要點。

八、墻面維護安裝

1. 墻面保溫層安裝
   • 進行墻面保溫層安裝，這是墻面維護安裝的一部分，要確保保溫效果等要求。
2. 墻面板安裝
   • 安裝墻面板，要注意墻面主要是美觀問題和窗口地方防水問題，還有安裝偏差問題，比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等質量控制要點。

九、細部構造安裝

1. 飾邊安裝
   • 進行屋面與墻之間的包角、墻面拐角處的包角、墻面板與磚墻之間的泛水板、門及窗口飾邊等飾邊安裝。細部構造是最后一個環(huán)節(jié)，也是美觀項目的主要之一，所以橫平豎直是最基本的質量要求。

十、竣工驗收

• 根據設計圖紙及施工計劃，驗收施工是否符合設計要求，確保鋼結構廠房的安全性。

鋼結構廠房施工安全措施

鋼結構廠房施工質量控制

鋼結構廠房施工成本控制

鋼結構廠房施工進度管理