混凝土框架加固設計圖紙大全（混凝土框架施工順序）

鋼結(jié)構(gòu)設計09-144.28 K閱讀0評論

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本文目錄

1、ERROR
2、承重墻角加固方法有哪些
3、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫
4、加固梁,JKL1(1)250X500(25) 3T
5、ERROR

1、ERROR

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2、承重墻角加固方法有哪些

加固承重墻的三種 1、粘貼鋼板加固粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)，如果你在承重墻或剪力墻上做面積超過0.3㎡門或窗洞口，則就需要粘鋼加固了。這種加固施工快。 (1)施工前，要清除基層表面的抹灰層、露出砼表面。 (2)角磨機打磨待粘鋼砼，去除砼表面污垢，露出石子。 (3)如果遇到不平或有缺陷的部位，要用結(jié)構(gòu)膠攪水泥砂漿抹平，抹平后才能準備下一道工序。 (4)按照設計圖紙在砼的表面畫出粘鋼位置線，然后用電錘打出錨固鋼板的栓眼。栓眼內(nèi)的灰塵要清除，固定好膨脹螺栓。對6mm以下的鋼板，要用剪板機切割。 (5)最后根據(jù)錨固脹栓的位置，在鋼板上用臺鉆鉆孔，要求孔徑大于脹栓2mm。固定焊接注膠。 2、繞絲加固這種加固適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足，或者是需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的承重墻加固。跟加大截面的固定有些類似，工藝簡單，適應性強。如果做門洞的話，可選擇繞絲加固。 3、粘貼纖維增強塑料加固法纖維增強塑料是一種復合材料，這種加固適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。比較耐腐蝕性。

3、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫

施工方案是（有時也稱施工組織設計）是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等）、技術(shù)方案（進度安排、關鍵技術(shù)預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結(jié)構(gòu)施工方案
第一章編制目的與依據(jù)　　一、編制目的：　　本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務?！　《?、編制依據(jù)：　　1、招標文件、施工圖紙等資料?！　?、**市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準?！　?、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。　　4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）　?。?）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）　　（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）　?。?）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）　?。?）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）　?。?）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）　　（8）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（YB9238-92）　?。?）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）...
核心內(nèi)容：
（一）型鋼及鋼板　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應商?！　?、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定抽樣檢驗。　　3、材料復驗：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進行復驗?！　』瘜W成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量?！　×W成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）?！　≡囼炄影凑誈B2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執(zhí)行?！　』瘜W成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執(zhí)行?！　±煸囼灠凑誈B228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。　　彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行?！　、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》　　c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移?！　。ǘ┖覆摹　?、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定?！　?、焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用?！　?、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；　　b、焊材入庫復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序?！　。ㄈ┲圃旃に嚒　?、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理?！　?、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。　　B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。　　C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料。　　D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料?！　?、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準?！　?、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。　　5、桁架組裝　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍?！　）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。　　C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性?！　?、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。　　7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理?！　?、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。　　9、涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場?！　。ㄋ模┻^程控制　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術(shù)要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。　　2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。　　3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、4.2?！　”?.1號料的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距離±0.5　　表4.2氣割的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件寬度、長度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割紋深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規(guī)定?！　”?.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0　　型鋼彎曲矢高l/10005.0　　續(xù)表4.3　　角鋼肢的垂直度b/100　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0　　彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）?！　?、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。　　表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　對口錯邊（△）t/10且不大3.0　　間隙±1.0　　搭接長度（a）±5.0　　縫隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　續(xù)表4.4　　項目允許偏差圖例　　型鋼錯位連接處1.0　　其它處2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　寬度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　?。?）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；　?。?）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。弧　。?）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；　?。?）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧?！　。?）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理?！　。?）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查?！　。?）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差?！　。ㄎ澹┵|(zhì)量文件的控制　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。　　按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查?！　“凑铡懂a(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件?！　。┨峁┪募摌?gòu)件出廠時應提交下列資料：　?、俸细褡C；　?、谑┕D和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。　?、壑谱髦袑夹g(shù)問題處理的協(xié)議文件；　?、茕摬倪B接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；　　⑤焊接工藝評定報告；　　⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；　?、咧饕獦?gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；　　⑧預拼裝記錄；　?、針?gòu)件發(fā)運和包裝清單。