幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程詳解(幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程)
幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程是確保建筑美觀和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵步驟。以下是一個(gè)簡(jiǎn)化的概述:,,1. 設(shè)計(jì)階段:根據(jù)建筑設(shè)計(jì)需求進(jìn)行幕墻鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。這包括確定材料規(guī)格、尺寸以及支撐系統(tǒng)等。,,2. 采購(gòu)材料:根據(jù)設(shè)計(jì)方案,采購(gòu)所需的鋼材、連接件和其他輔助材料。,,3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)設(shè)施,如腳手架、工作平臺(tái)等,并做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。,,4. 安裝立柱和橫梁:按照設(shè)計(jì)圖紙,使用起重設(shè)備將立柱和橫梁吊裝到預(yù)定位置。,,5. 連接固定:使用螺栓、焊接等方法將立柱與橫梁牢固連接,形成整體結(jié)構(gòu)。,,6. 安裝玻璃和遮陽(yáng)系統(tǒng):按照設(shè)計(jì)要求,安裝玻璃板塊和遮陽(yáng)系統(tǒng)。,,7. 檢查調(diào)整:對(duì)整個(gè)幕墻鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,確保其穩(wěn)定性和密封性符合要求。,,8. 清理現(xiàn)場(chǎng):拆除所有臨時(shí)設(shè)施,恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)原貌。,,9. 質(zhì)量驗(yàn)收:對(duì)完成的幕墻鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。,,通過(guò)上述流程,可以確保幕墻鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性,為建筑提供良好的視覺(jué)效果和保護(hù)作用。
幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程詳解
幕墻鋼結(jié)構(gòu)的施工是一個(gè)復(fù)雜且系統(tǒng)的過(guò)程,涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和步驟。以下是詳細(xì)的施工流程:
1. 材料準(zhǔn)備
- 材料進(jìn)場(chǎng):鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類堆放好,專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商供應(yīng)的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對(duì),并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,檢查后做出記錄,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開頭材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材,不投入使用.
- 領(lǐng)料:鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放,對(duì)發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)帳,以利材料跟蹤.
2. 排料、放樣與號(hào)料
- 排料:按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料,為優(yōu)化施工,組焊的H型鋼條板須接受接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的,一律接受整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料.
- 放樣與號(hào)料:板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。全部半成品條板下料必需預(yù)留長(zhǎng)寬尺寸余量,長(zhǎng)度尺寸余量按總長(zhǎng)的2/1000mm預(yù)留,寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留.
3. 切割與下料
- 切割:鋼梁、柱、吊車梁條板下料接受自動(dòng)多頭切割機(jī),異形板接受半自動(dòng)切割機(jī)下料,厚度小于10mm的連接板或加筋板接受剪板機(jī)下料,型材、檁條等接受鋸床下料,為保證下料邊沿的精度,應(yīng)避開手工切割下料.
- 標(biāo)記:全部的零件下料、號(hào)料必需用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí),避開裝配混用、錯(cuò)用.
4. 組裝
- H型鋼加工:
- 號(hào)料、切割下料、坡口加工:定尺選購(gòu)鋼板,復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必需檢查板條的對(duì)角線偏差,對(duì)角線的偏差把握在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割接受多頭切割機(jī)同時(shí)下料,以防止消逝馬刀彎。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為45°(或按工藝圖).
- 組裝:
- H型梁制作工藝:
- 流程設(shè)計(jì):本體為板制的H型梁,下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量,長(zhǎng)度方向需要拼接時(shí)應(yīng)先拼接后下料。H型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機(jī)械上進(jìn)行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正,拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置,作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn).
- 焊接矯正:焊接后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正,拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置,作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn).
- 鉆孔:在H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔.
- 除銹、油漆和包裝:除銹、油漆和包裝.
- H型梁制作工藝:
5. 焊接
- 焊接工藝:
- H型梁焊接制作要領(lǐng):
- 裝配前:應(yīng)留意對(duì)腹板的矯平和矯直.
- BH裝配:在經(jīng)測(cè)平的工作臺(tái)上,腹板水平放置后進(jìn)行BH裝配.
- 防變形工藝支撐:為防止變形,在BH焊接一側(cè)的反面,設(shè)置確定數(shù)量的臨時(shí)防變形工藝支撐.
- 焊接順序:腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不行一次焊完,一般焊至坡口深度的2/3或平齊后,反面碳刨清根后焊完,再焊完正面未焊完的部分或蓋面.
- 防止扭曲變形:焊接時(shí)應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向全都.
- 分段退焊法:H型梁較長(zhǎng)時(shí),一條縱縫接受2-3臺(tái)焊機(jī)進(jìn)行分段退焊法焊接.
- 加勁板焊接:先焊勁板與腹板間焊縫,再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫.
- 引弧塊:
- 材料要求:引弧塊的材料可以是Q235或強(qiáng)度更高的材質(zhì),其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚.
- 操作要求:電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm以上進(jìn)行操作。焊接完成后,引弧塊應(yīng)割去并對(duì)接口進(jìn)行打磨.
- H型梁焊接制作要領(lǐng):
6. 矯正
- 機(jī)械壓力矯正:因焊接引起變形的構(gòu)件,接受機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正.
- 火焰加熱矯正:應(yīng)注意加熱均勻,保證正確的溫度范圍和冷卻方式.
7. 焊縫質(zhì)量檢查
- 外觀質(zhì)量:焊縫外觀應(yīng)潔凈、無(wú)夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷.
- 內(nèi)部質(zhì)量:
- X射線檢查:對(duì)于重要構(gòu)件的拼接和重要的對(duì)接接頭,接受X射線檢查焊接的質(zhì)量.
- 超聲波檢查:對(duì)于要求完全焊透的焊接接頭及X射線難以進(jìn)行操作的重要接頭接受超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷狀況.
- 磁粉檢查:重要填角焊縫接受磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷.
8. 安裝
- 吊裝:幕墻鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行,確保各部件的準(zhǔn)確就位.
- 固定:使用化學(xué)錨栓或其他固定件將鋼結(jié)構(gòu)固定在預(yù)埋件上,確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性.
9. 驗(yàn)收
- 自檢:施工單位應(yīng)對(duì)已完成的幕墻鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行自檢,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求.
- 監(jiān)理驗(yàn)收:監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)自檢合格的幕墻鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收,確保工程質(zhì)量.
通過(guò)以上步驟,可以確保幕墻鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和安全性。每一步驟都需要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,以確保最終的幕墻鋼結(jié)構(gòu)能夠滿足建筑的功能和美觀要求。
幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程詳解
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