粘鋼加固技術(shù)是一種常用的工程結(jié)構(gòu)加固方法，它通過在原有結(jié)構(gòu)上粘貼鋼板來提高其承載能力和耐久性。該方法的基本原理是利用膠結(jié)劑將金屬板材（如鋼板）與現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)牢固地粘結(jié)在一起，以承受外部荷載和提供額外的支撐力。，，灌注法是粘鋼加固中常用的一種技術(shù)，它涉及使用專門的灌漿材料將鋼板與混凝土構(gòu)件之間的縫隙填充，確保兩者之間緊密結(jié)合。這種方法可以有效防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，同時(shí)增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的抗震性能。，，實(shí)施粘鋼加固時(shí)，首先需要對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查和評(píng)估，確定是否需要加固以及加固的具體方案。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋼板尺寸、形狀和膠結(jié)劑類型。進(jìn)行鉆孔、清理孔洞并注入適量的灌漿材料，以確保鋼板能夠牢固地錨固在混凝土中。對(duì)整個(gè)加固過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和驗(yàn)收，確保達(dá)到預(yù)期的加固效果。

粘鋼加固的原理

粘鋼加固也稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

粘鋼加固的方法

一、工藝流程

1. 涂刮粘鋼加固法
   • 工藝流程：鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗(yàn)→防腐處理。
   • 操作要點(diǎn)
     • 鋼板制作：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實(shí)際尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準(zhǔn)）。
     • 基底處理：
       • 對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度分別處理。對(duì)表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾稀釋劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2 - 3mm厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒。
       • 粘鋼加固是在加固鋼板及混凝土表面涂刮膏狀建筑結(jié)構(gòu)膠，在結(jié)構(gòu)膠凝膠硬化前將鋼板和混凝土粘合固定。施工較簡(jiǎn)單，但粘貼鋼板厚度不能太厚（不超過5mm，較好2 - 3mm），且單塊鋼板面積較小，配膠、涂膠、固定等施工操作要求在膠的可操作時(shí)間（一般約為40分鐘）內(nèi)全部完成。
2. 灌注法粘鋼加固
   • 工藝流程：準(zhǔn)備工作→鋼板上鉆孔→混凝土中相應(yīng)位置鉆孔→表面處理→固定鋼板→留排氣孔→周邊密封→配膠→壓力灌膠→固化→檢驗(yàn)→防腐處理。
   • 操作要點(diǎn)
     • 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等。
     • 鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6 - 7個(gè)，注膠孔3 - 4個(gè)。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
     • 混凝土中相應(yīng)位置鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
     • 表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進(jìn)行表面處理，鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進(jìn)行打磨或鑿毛處理。
     • 固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
     • 留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
     • 周邊密封：按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量。