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鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋做法(鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋的做法)

鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋做法主要包括以下步驟:根據(jù)設(shè)計要求和施工條件,確定鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和布置方式。在樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋的間距和位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。將鋼筋與樓板模板連接起來,確保鋼筋的位置準確無誤。澆筑混凝土,待混凝土凝固后,拆除模板,對鋼筋進行檢查和清理工作。

鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋做法

鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋的做法涉及多個方面,包括鋼筋的選型、布置、綁扎和保護層的要求。以下是詳細的步驟和注意事項:

1. 鋼筋選型

  • 根據(jù)樓板的跨度大小、板厚、混凝土強度等級、板上荷載等來確定鋼筋的選型。
  • 常見的鋼筋類型:普通熱軋Ⅰ級(光圓)和Ⅱ級(月牙紋)鋼筋。

2. 鋼筋布置

  • 單向板和雙向板的區(qū)分
    • 單向板:大多數(shù)組合樓板為單向板,極少數(shù)情況下(如角部)可能為雙向板。
    • 雙向板:垂直肋方向配筋配在波峰上,順肋方向配在波谷處。
  • 板面筋和板底筋
    • 板面筋:與土建相同,通常采用梅花形綁扎。
    • 板底筋:順著板肋方向,基本每肋溝底一根,底部放置混凝土試塊作為保護層厚度。
  • 雙層雙向鋼筋
    • 底層鋼筋:短方向鋼筋放在下面,長方向鋼筋放在上面。
    • 面層鋼筋:短方向鋼筋放在上面,長方向鋼筋放在下面。
  • 分布筋:固定受力鋼筋的位置,并將板上的荷載分散到受力鋼筋上,同時防止裂縫的產(chǎn)生。
  • 負筋:承受一部分斜拉應(yīng)力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱內(nèi)。
  • 支座負筋:一般指梁的支座部位用以抵消負彎矩的鋼筋,俗稱擔擔筋。
  • 受力筋:承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋,放在下排主要受力用的。
  • 架立鋼筋:設(shè)置在梁的受壓區(qū)外邊緣兩側(cè),用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。

3. 鋼筋綁扎

  • 搭接長度:鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。
  • 綁扎接頭:受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。鋼筋搭接處,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。
  • 接頭位置:各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。
  • 保護層厚度:板鋼筋的保護層厚度為20mm。
  • 全綁和間隔綁:雙向板筋必須全綁,單條和雙向板鋼筋可以間隔綁,但最外面的梁必須全綁。
  • 鋼筋的固定:綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏,模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。
  • 鋼筋的調(diào)整:混凝土澆筑時須設(shè)專人看護,如有偏位等立即調(diào)整。
  • 露出板面柱主筋的保護:在混凝土澆筑時用塑料(PVC)套管套上保護。
  • 剪切粘結(jié)承載力:特別注意應(yīng)計算剪切粘結(jié)承載力,組合樓板一般是被剪切粘結(jié)控制的。
  • 壓型鋼板的作用:壓型鋼板在垂直肋的方向沒有任何作用,波峰處的鋼筋必須配置。
  • 栓釘?shù)脑O(shè)置:組合樓板并不要求栓釘按組合梁設(shè)計,但必須有一定的構(gòu)造栓釘以保證板與梁的整體性。
  • 主梁的設(shè)計:主梁(框架梁)不宜按組合梁計算承載力,因為框架梁承擔反復(fù)荷載,組合梁沒有抗震試驗報告。
  • 負彎矩鋼筋:支座處是否連續(xù)或鉸接,不取決于壓型鋼板,而取決于負彎矩鋼筋,壓型鋼板受壓忽略不計。
  • 抗裂構(gòu)造筋:垂直肋方向一般認為是鉸接,但應(yīng)配置抗裂構(gòu)造筋。
  • 板頂?shù)姆植冀?/strong>:必須滿足GB50010規(guī)定的。

4. 施工注意事項

  • 鋼筋進場驗收:鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試,合格后方可用于工程施工。
  • 成品保護:鋼筋工程施工班組為主要成品保護責任人,水電配合施工等專業(yè)班組要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè),成品保護要落實到人。
  • 混凝土澆筑:混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍,確認完好后,報技術(shù)負責人批準后,方可開始混凝土的澆筑。
  • 混凝土的振搗:采用平板振動器,有專人負責看守防止漏振,同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多,防止堆料過于集中,模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。
  • 混凝土養(yǎng)護:樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般宜≥24小時)必須獲得保證,如在實際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護。
  • 拆模條件:待樓板強度達到75%以上方可拆模。
  • 安全措施:澆筑混凝土時,四周防護欄桿高度應(yīng)在1.1米位置。夜間施工時,澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。
  • 質(zhì)量控制:嚴格遵守工藝規(guī)程,主動控制工序活動條件的質(zhì)量,主要控制影響質(zhì)量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境。
  • 環(huán)境保護:施工過程中要注意環(huán)境保護,減少噪音和塵土污染。

通過以上規(guī)范和注意事項,可以確保鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋布置的穩(wěn)定性和安全性,提高建筑結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能。

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