鋼結(jié)構(gòu)廠房制作流程(鋼結(jié)構(gòu)廠房施工監(jiān)督流程)
鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作流程通常包括設(shè)計、材料準備、構(gòu)件加工、組裝和安裝等步驟。在施工監(jiān)督過程中,監(jiān)理人員需要確保所有工作按照規(guī)范和標準執(zhí)行,并監(jiān)督質(zhì)量控制。以下是鋼結(jié)構(gòu)廠房制作流程的一個簡化摘要:,,1. 設(shè)計階段:根據(jù)工程需求進行結(jié)構(gòu)方案設(shè)計,包括確定廠房尺寸、布局、支撐系統(tǒng)和材料規(guī)格。,2. 材料準備:根據(jù)設(shè)計方案采購鋼材、焊接材料、連接件和其他必要的建筑配件。,3. 構(gòu)件加工:將采購的材料切割、彎曲或成型為所需形狀,并進行必要的表面處理。,4. 組裝:按照設(shè)計圖紙將各個構(gòu)件組裝成完整的鋼結(jié)構(gòu)廠房。,5. 安裝:將組裝好的鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝到預定位置,并進行精確定位和固定。,6. 質(zhì)量檢驗:對完成的鋼結(jié)構(gòu)廠房進行質(zhì)量檢查,確保符合設(shè)計和安全標準。,7. 完工驗收:完成所有檢查后,提交給業(yè)主進行最終驗收。,,在整個制作流程中,監(jiān)理人員需確保所有操作均符合國家建筑規(guī)范、行業(yè)標準和合同要求,同時監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全和進度,保證工程質(zhì)量。
鋼結(jié)構(gòu)廠房制作流程
初步準備階段
- 環(huán)境評估:在開始建造鋼結(jié)構(gòu)廠房之前,首先要考慮周邊環(huán)境,確保不會造成污染。
- 規(guī)劃與設(shè)計:對鋼結(jié)構(gòu)廠房的長寬進行規(guī)劃,以適應設(shè)備和車間的需求。同時,需要通過相關(guān)部門的土地審核和設(shè)計圖紙備案。
主要制作流程
1. 制作放樣
制作放樣是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工制作的重要步驟,它直接影響到后續(xù)工序的準確性。放樣尺寸的精準性能夠確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體水平。在放樣過程中,需要詳細查看圖紙內(nèi)容,避免與工程存在歧義,并按1:1比例繪制相關(guān)構(gòu)件。
2. 樣板拼接
在拼接樣板時,需要考慮相應的余量,通常切割風保持在2毫米至3毫米范圍,焊縫收縮量的長度控制在15毫米至35毫米。拼板應依據(jù)圖紙要求進行,焊接前需去除帶有銹蝕的物質(zhì),并嚴格按照要求開好坡口。
3. 數(shù)控機床切割
在實際切割過程中,需要依據(jù)圖紙要求制作出相應的角度樣板,經(jīng)過詳細檢查后方可投入使用。編程時,應確保切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整。
4. 組立與成型
鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi)。接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以確保構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合。組立時應有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。
5. 焊接
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
6. 制孔與矯正
制孔時,螺栓孔及孔距的允許偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。矯正型鋼時,操作人員需熟悉工藝內(nèi)容并掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應進行自檢。
7. 端頭切割與除銹
焊接型鋼柱梁矯正完成后,其端部應進行平頭切割。除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
8. 油漆與包裝
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆。一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝。
最終階段
- 驗收:根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)中的有關(guān)規(guī)定,仔細檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差,應在吊裝前設(shè)法消除。
- 施工監(jiān)督與驗收:對鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工進行相關(guān)部門的監(jiān)督和驗收。
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