鋼梁加固施工工藝要求包括對材料進行嚴格的檢驗標準，以確保施工質(zhì)量和安全。鋼梁加固施工中需要使用到的原材料、輔助材料以及施工設(shè)備等，都必須符合國家或行業(yè)標準的要求，并具備相應的質(zhì)量合格證明。在施工過程中，還需要對鋼材、焊接材料、錨具、螺栓等關(guān)鍵材料進行定期檢測，確保其性能符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范。施工人員也需要接受專業(yè)培訓，掌握正確的施工方法和技巧，以確保施工質(zhì)量和安全。鋼梁加固施工工藝要求嚴格，需要從材料選擇、施工方法、質(zhì)量控制等多個方面入手，確保施工質(zhì)量和安全。

鋼梁加固施工工藝要求

一、施工前準備要求

• 技術(shù)交底：施工人員應充分了解加固設(shè)計方案、施工流程、質(zhì)量標準等相關(guān)技術(shù)要求，確保施工過程準確無誤。
• 材料檢驗：
  • 對加固所用材料，如鋼板（若采用粘貼鋼板加固）、碳纖維（若采用碳纖維加固）、膠粘劑等進行質(zhì)量檢驗。材料應具備合格證明文件，其性能指標需滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。例如，粘鋼膠在施工前要確認其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標符合規(guī)定。
  • 檢查材料的規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，防止使用錯誤材料影響加固效果。
• 設(shè)備調(diào)試：
  • 對施工過程中使用的設(shè)備，如打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、壓力施加設(shè)備（用于粘貼鋼板加固時的加壓固定）等進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。
  • 對于測量設(shè)備，如測量鋼梁變形的儀器等，要進行校準，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
• 施工現(xiàn)場安全檢查：
  • 檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，如場地是否平整、有無障礙物影響施工操作等。
  • 對施工區(qū)域周圍的環(huán)境進行評估，確保施工過程不會對周圍建筑、人員等造成安全威脅。

二、加固方法選擇要求

• 根據(jù)鋼梁損傷情況選擇：
  • 若鋼梁截面尺寸不足導致承載能力不夠，可考慮加大截面加固法。例如鋼梁因銹蝕或設(shè)計初期截面偏小，加大截面能有效提高其承載能力。
  • 當鋼梁表面存在局部缺陷或裂縫，粘貼鋼板加固法較為合適。鋼板可以對鋼梁的薄弱部位進行補強，提高其整體性能。
  • 對于需要提高鋼梁的抗拉強度等情況，碳纖維加固法是一種選擇，碳纖維具有高強度、輕質(zhì)等優(yōu)點。
• 考慮結(jié)構(gòu)要求選擇：
  • 如果結(jié)構(gòu)對加固后的外觀要求較高，碳纖維加固法相對較好，因為碳纖維布可以緊密貼合鋼梁表面，不影響結(jié)構(gòu)外觀。
  • 從結(jié)構(gòu)的空間限制方面考慮，粘貼鋼板加固可能需要一定的空間來粘貼鋼板，如果空間有限，可能需要調(diào)整鋼板的尺寸或考慮其他加固方法。
• 結(jié)合施工條件、材料性能選擇：
  • 施工場地狹窄、施工設(shè)備有限時，應選擇操作相對簡便的加固方法。例如碳纖維加固法不需要大型的施工設(shè)備，施工較為便捷。
  • 不同材料性能適用于不同的環(huán)境和受力條件。如粘鋼加固時，膠粘劑在不同溫度、濕度下的性能有所差異，要根據(jù)實際環(huán)境條件選擇合適的膠粘劑和加固方法。

三、加固設(shè)計要求

• 依據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計：
  • 對于簡支鋼梁和連續(xù)鋼梁，其受力特點不同，加固設(shè)計方案應有所區(qū)別。例如連續(xù)鋼梁的內(nèi)力分布較為復雜，加固時要考慮梁的內(nèi)力重分布情況。
  • 鋼梁的跨度、截面形狀等結(jié)構(gòu)形式因素會影響加固設(shè)計。大跨度鋼梁可能需要更多的加固措施來保證其穩(wěn)定性。
• 考慮損傷情況制定方案：
  • 準確評估鋼梁的損傷程度，如鋼梁的銹蝕面積、深度，裂縫的長度、寬度等。對于嚴重銹蝕的鋼梁，加固方案要包括除銹處理措施以及對銹蝕部位的補強措施。
  • 根據(jù)損傷分布情況，確定加固的重點部位。如果鋼梁在支座附近損傷較為嚴重，加固設(shè)計應重點針對支座區(qū)域進行加強。
• 結(jié)合材料性能優(yōu)化細節(jié)：
  • 當采用粘貼鋼板加固時，要根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度等性能參數(shù)，設(shè)計合理的粘貼方式，如鋼板的粘貼長度、寬度等。
  • 在碳纖維加固中，根據(jù)碳纖維材料的抗拉強度等性能，確定碳纖維布的層數(shù)、鋪設(shè)方向等細節(jié)，以確保加固效果。

四、加固施工過程要求

（一）粘貼鋼板加固施工要求

• 表面處理：
  • 混凝土結(jié)合面（如果鋼梁與混凝土結(jié)構(gòu)相連）：
    • 鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除潔凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥。
  • 鋼材粘貼結(jié)合面：
    • 進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭潔凈。
• 鋼板粘貼：
  • 粘鋼膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面（或鋼梁表面）和鋼板面上，厚度1 - 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，鋼板粘貼好后馬上用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
  • 灌膠嘴應當合理布置，施工時留意灌膠順序以及根據(jù)要求操作，以確保粘鋼膠的密實度滿足規(guī)范要求：密實度在錨固區(qū)不小于90%，非錨固區(qū)不小于70%。
  • 粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴防受力及干擾，嚴禁進行后續(xù)焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。

（二）碳纖維加固施工要求

• 表面處理：
  • 清除被加固構(gòu)件表面疏松部分及浮漿層和油污等雜質(zhì)，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層（若鋼梁與混凝土相連）。若原結(jié)構(gòu)面有破損應按相關(guān)要求進行修復。
• 碳纖維粘貼：
  • 碳纖維布沿纖維受力方向搭接長度不小于200mm，損耗量計入工程量。當采用多條或多層碳纖維加固時，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應相互錯開，且不應在受力較大部位搭接。
  • 當碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時，轉(zhuǎn)角處構(gòu)件外表面的曲率半徑不小于20mm。
  • 碳纖維施工應控制環(huán)境溫度≥5攝氏度，且環(huán)境濕度≤80%時方可施工。粘貼碳纖維時應用特制的滾筒或其他合適的工具沿纖維方向在已貼好碳纖維織物上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其密實平整，無氣泡。多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼。最后一層碳纖維織物的表面應均勻涂抹一道水泥漿。

五、質(zhì)量檢驗與驗收要求

• 依據(jù)規(guī)范執(zhí)行：
  • 粘鋼加固施工驗收根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367 - 2023)》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205 - 2023)》及其他相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。碳纖維加固等其他加固方法也需依據(jù)對應的規(guī)范標準進行驗收。
• 檢驗內(nèi)容：
  • 材料檢驗：再次核對鋼材、膠粘劑（粘鋼膠或碳纖維粘結(jié)劑）等材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告等資料，確保材料質(zhì)量合格。
  • 施工質(zhì)量檢驗：
    • 對于粘貼鋼板加固，檢查鋼板粘貼的密實度是否滿足要求，鋼板的粘貼位置、長度、寬度是否符合設(shè)計要求，加固后的鋼梁外觀有無異常等。
    • 在碳纖維加固中，檢查碳纖維布的粘貼質(zhì)量，如是否存在空鼓、褶皺現(xiàn)象，碳纖維布的搭接長度、鋪設(shè)方向是否正確等。

鋼梁加固施工的安全防護措施

鋼梁加固施工的技術(shù)交底要點

鋼梁加固施工中材料檢驗標準

鋼梁加固施工設(shè)備調(diào)試指南