鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝流程通常包括以下步驟：，，1. 施工準(zhǔn)備：包括現(xiàn)場(chǎng)勘察、材料準(zhǔn)備、工具設(shè)備檢查等。，2. 基礎(chǔ)施工：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理，確?；A(chǔ)牢固可靠。，3. 柱、梁、板等構(gòu)件的預(yù)制和運(yùn)輸：根據(jù)施工圖紙制作相應(yīng)的構(gòu)件，并使用起重機(jī)械將其運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。，4. 吊裝作業(yè)：使用起重機(jī)將預(yù)制好的構(gòu)件準(zhǔn)確吊裝至預(yù)定位置。，5. 校正與連接：對(duì)吊裝到位的構(gòu)件進(jìn)行精確校正，并使用焊接、螺栓等方法進(jìn)行固定連接。，6. 屋面系統(tǒng)安裝：安裝屋面板、檁條、屋架等屋面系統(tǒng)。，7. 墻體系統(tǒng)安裝：安裝墻體結(jié)構(gòu)及門窗等附件。，8. 電氣和管道系統(tǒng)安裝：布置電氣線路、管道等設(shè)施。，9. 驗(yàn)收與調(diào)試：完成所有安裝工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查和系統(tǒng)調(diào)試。，，在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝過(guò)程中，安全是至關(guān)重要的。以下是一些重要的安全注意事項(xiàng)：，，- 確保所有操作人員都經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)程。，- 使用合格的起重設(shè)備和工具，并定期維護(hù)檢查。，- 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保非施工人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。，- 高空作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全防護(hù)措施，如使用安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。，- 遵守施工區(qū)域內(nèi)的交通規(guī)則，防止因施工車輛造成的交通事故。，- 對(duì)于電氣和管道安裝等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)有專門的安全監(jiān)督和技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝流程

一、基礎(chǔ)施工相關(guān)流程

1. 施工放線
   • 按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙配合土建單位核實(shí)核準(zhǔn)標(biāo)高、軸線。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作記號(hào)注明標(biāo)高且做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高后，先放好大樣，再放小樣，即確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線（門式剛架的柱腳位置）。定位剛架時(shí)，要避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面以及螺栓彎曲變形帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。
2. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
   • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置并固定好預(yù)埋螺栓。用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。澆搗混凝土?xí)r，派專人值班，減少混凝土澆搗對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響?；A(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

二、主體結(jié)構(gòu)安裝流程

1. 鋼柱安裝
   • 根據(jù)圖紙要求安裝第一排和第二排鋼柱，然后安裝鋼柱之間的連梁。鋼柱若重量大、長(zhǎng)度大，無(wú)法一次制作運(yùn)輸時(shí)，可采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法（如擬將鋼柱分為兩節(jié)制作）。吊裝可采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊，起吊前在鋼柱柱腳板位置墊好木方，防止柱腳板損壞。鋼柱安裝好后可能需要統(tǒng)一調(diào)整標(biāo)高，依照?qǐng)D紙吊起來(lái)之后腳底板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，之后墊片上螺絲進(jìn)行穩(wěn)固。
2. 屋架梁安裝
   • 對(duì)于較長(zhǎng)的鋼架（如長(zhǎng)56米的鋼架），為防止起吊過(guò)程中變形，采取雙機(jī)抬吊、四點(diǎn)吊裝的方法，四點(diǎn)吊裝起吊時(shí)四點(diǎn)同步受力，吊點(diǎn)距離保證在6米左右，使起吊過(guò)程中鋼架均勻受力并保持設(shè)計(jì)尺寸。屋架鋼梁吊裝時(shí)，在鋼絲繩上串聯(lián)一個(gè)手拉葫蘆來(lái)調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼檁條等形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；若不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩（共設(shè)四根，拉設(shè)位置在鋼梁長(zhǎng)度的1/3處，下面拉設(shè)在附近的鋼柱柱腳，纜風(fēng)繩選用Ф13.5mm，使用1T手拉葫蘆拉緊），屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。
3. 柱間支撐安裝
   • 柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方式。制作及鋼柱安裝偏差對(duì)其安裝可能有較大影響，柱間支撐在工廠內(nèi)整榀拼裝完后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)分為三個(gè)單體1、2、3分別吊裝（三個(gè)單體均為平面桁架結(jié)構(gòu)形式，吊裝為整體吊裝），先安裝3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時(shí)固定，而后安裝1，連接3和1的節(jié)點(diǎn)，拆除手拉葫蘆，最后安裝2。整體吊裝的三個(gè)單體桁架采用25T汽車吊4點(diǎn)吊裝。
4. 系桿安裝
   • 在立柱安裝好后開始連接系桿，系桿連接后結(jié)構(gòu)會(huì)更牢靠，將大梁用系桿連接好，僅靠?jī)蛇叺母邏β菟ㄊ遣粔虻?，系桿連接可增強(qiáng)防護(hù)性。
5. 航車梁安裝
   • 吊起航車梁放進(jìn)牛腿柱上，用地腳螺栓固定不動(dòng)，調(diào)節(jié)之后進(jìn)行電焊焊接。
6. 檁條安裝
   • 檁條一般有C型鋼、Z型鋼等類型。根據(jù)柱子間距和屋面承重要求進(jìn)行選擇，例如廠房間距較大時(shí)可改用Z型或C型鋼。屋面檁條通常用起重機(jī)吊上去之后，工人把檁條散開，再栓螺絲。檁條安裝好之后需要安裝拉條，拉條可防止檁條變形，因?yàn)闄_條變形會(huì)影響后續(xù)打板時(shí)釘子的安裝，可能導(dǎo)致墻面釘子不成直線影響美觀。

三、屋面和墻面安裝流程

1. 檁條吊運(yùn)與安裝
   • 將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)吊運(yùn)至安裝部位，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝。根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線，將檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道，防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。
2. 天溝安裝
   • 天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置。
3. 壓型鋼板安裝
   • 首先確定安裝起始點(diǎn)（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定），確定好安裝方向后，彈射基準(zhǔn)線，然后從一端向另一端一塊塊安裝。
4. 屋脊板安裝
   • 放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位，在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折檔水板。

四、其他安裝流程

1. 門窗、水電、防火涂料安裝
   • 這部分按照常規(guī)的建筑安裝要求進(jìn)行，例如按照設(shè)計(jì)位置安裝門窗，根據(jù)水電線路規(guī)劃進(jìn)行水電安裝，按照防火要求涂刷防火涂料等，雖然搜索結(jié)果未詳細(xì)提及這部分安裝的具體流程，但在實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝中這是不可或缺的環(huán)節(jié)。
2. 完工驗(yàn)收
   • 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工計(jì)劃，驗(yàn)收施工是否符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的安全性。

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