粘鋼加固是一種常用的橋梁加固方法，它通過(guò)在梁的頂部粘貼碳纖維布或鋼板來(lái)提高橋梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。以下是粘鋼加固施工工藝中梁頂處理的步驟：，，1. 清理梁頂：需要對(duì)梁頂進(jìn)行徹底的清理，去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)。這有助于確保粘貼層與原結(jié)構(gòu)之間的良好粘結(jié)。，，2. 打磨梁頂：使用砂紙或角磨機(jī)將梁頂表面打磨平整，以增加粘貼層的附著力。，，3. 涂底漆：在梁頂上均勻涂抹一層底漆，以提高粘貼層的粘接性能，并防止氣泡的產(chǎn)生。，，4. 貼碳纖維布或鋼板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的材料進(jìn)行粘貼。先在梁頂上貼上一層碳纖維布，然后再覆蓋一層鋼板。在粘貼過(guò)程中，要注意保持材料的平整度，避免產(chǎn)生氣泡和皺褶。，，5. 固化：將粘貼好的材料放置在通風(fēng)良好的地方，讓其自然固化。固化時(shí)間一般為24小時(shí)，期間避免陽(yáng)光直射和雨水淋濕。，，6. 檢驗(yàn)：固化后，對(duì)粘貼層進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如有需要，可以進(jìn)行局部修補(bǔ)或重新粘貼。，，7. 保護(hù)：為防止外界因素對(duì)粘貼層造成破壞，可以施加保護(hù)層，如防水涂料或防腐涂層。

粘鋼加固梁頂施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

• 材料準(zhǔn)備
  • 鋼板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適規(guī)格、厚度的鋼板，鋼板應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕、無(wú)油污等。
  • 粘結(jié)劑：選用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘接劑，其性能應(yīng)滿(mǎn)足梁頂粘鋼加固的要求，如粘結(jié)強(qiáng)度、耐老化性等。粘結(jié)劑在使用前應(yīng)檢查其保質(zhì)期、型號(hào)等是否符合要求。
  • 其他材料：如刷子、抹刀、鉆孔設(shè)備、膨脹螺栓等輔助材料也應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
• 梁頂表面處理準(zhǔn)備
  • 對(duì)梁頂進(jìn)行檢查，查看是否有裂縫、破損等情況，若有需要先進(jìn)行修復(fù)處理。
  • 確保梁頂表面無(wú)灰塵、脫模劑等雜物，以保證粘結(jié)效果。

二、施工步驟

1. 表面處理
   • 梁頂表面處理
     • 對(duì)梁頂混凝土粘貼面進(jìn)行打磨或鑿毛處理，去除表面疏松層，使表面粗糙度達(dá)到要求，一般要求達(dá)到Ra25或以上，處理后的表面應(yīng)用棉布蘸酒精擦拭干凈，去除灰塵和雜質(zhì)。
   • 鋼板表面處理
     • 對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、打磨處理，使其表面呈現(xiàn)出金屬光澤，打磨后同樣用丙酮或酒精擦拭，保證表面清潔無(wú)油污。
2. 鋼板上鉆孔及清孔
   • 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6 - 7個(gè)，注膠孔3 - 4個(gè)。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
   • 鉆孔后使用毛刷蘸酒精伸入孔中仔細(xì)擦拭進(jìn)行清孔，確保孔內(nèi)清潔無(wú)雜物。
3. 在梁頂混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
   • 將鋼板緊靠梁頂粘合面，通過(guò)放樣或其他定位方法確定在混凝土上相應(yīng)的固定膨脹螺栓孔位置，然后進(jìn)行鉆孔。
4. 固定鋼板
   • 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，初步擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周?chē)麎|一定厚度的墊片。
5. 留排氣孔
   • 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，梁頂鋼板的各個(gè)角都應(yīng)設(shè)置排氣管，以保證注膠過(guò)程中空氣能順利排出。
6. 周邊密封
   • 按推薦配膠比例稱(chēng)取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周?chē)g隙用封口膠密封，確保密封嚴(yán)實(shí)，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，避免浪費(fèi)。密封施工一天(25℃)后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工。
7. 配膠
   • 配膠前對(duì)灌注膠兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。根據(jù)估計(jì)的用膠量按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱(chēng)取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8. 壓力灌膠
   • 使用腳踏泵或其它灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應(yīng)從一端開(kāi)始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿(mǎn)。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開(kāi)始注入。最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
9. 固化
   • 注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線(xiàn)燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10. 檢驗(yàn)
    • 查看鋼板周邊是否有漏膠，觀(guān)察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
11. 防腐處理
    • 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。如外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點(diǎn)粘一層豆石，最好在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑。

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