鋼結構樓板是現(xiàn)代高層建筑中常見的一種結構形式，它由鋼材制成，具有輕質、強度高和施工速度快的特點。搭建鋼結構樓板通常涉及以下幾個步驟：，，1. 設計階段：工程師需要根據(jù)建筑設計需求進行詳細的結構設計，包括確定樓板的尺寸、形狀、支撐系統(tǒng)以及材料規(guī)格等。，，2. 制作鋼梁和鋼柱：根據(jù)設計圖紙，制造出所需的鋼梁和鋼柱，這些構件將用來支撐樓板和連接其他結構部分。，，3. 安裝鋼梁和鋼柱：在施工現(xiàn)場，按照設計位置安裝好鋼梁和鋼柱。它們之間通過焊接或其他連接方式牢固地結合在一起，形成整體框架。，，4. 鋪設樓板：在鋼梁和鋼柱的上方鋪設樓板。樓板可以是預制的，也可以在現(xiàn)場澆筑混凝土，這取決于工程的具體需求。，，5. 安裝支撐系統(tǒng)：為了確保樓板的穩(wěn)定性，通常會安裝支撐系統(tǒng)，如桁架、斜撐或其他支撐構件，以分散并傳遞樓板的重量到整個結構上。，，6. 檢查與驗收：完成所有安裝后，進行全面的檢查，確保所有部件都符合設計和安全標準。進行工程驗收，確認結構的安全性和功能性。，，搭建鋼結構樓板是一個復雜的過程，需要專業(yè)的知識和技術，以確保結構的安全和持久性。

鋼結構樓板搭建

一、槽鋼樓板搭建

1. 槽鋼兩端固定
   • 第一種方法是在墻上用角鋼做支撐架，用膨脹螺絲鎖在墻上后把槽鋼固定在支撐架上；也可采用植筋做法直接固定槽鋼，這種方法限于兩端墻面是承重墻或者剛好有橫梁經(jīng)過的地方。膨脹螺絲間隔不超過一定距離（此處未明確給出具體數(shù)值，施工時應遵循相關標準或經(jīng)驗值）。
   • 第二種方法是直接用膨脹螺絲將槽鋼固定于墻上，膨脹螺絲的間隔同樣不超過一定距離（未明確）。
   • 第三種方法是直接豎另一條槽鋼來支撐橫的槽鋼，要考慮豎的槽鋼所處位置的樓板承重能力，宜多點分布式支撐，避免將力集中在少數(shù)槽鋼上。如果最長的兩邊平行鋪設沒有固定條件時，也可以與最短的兩邊進行鋪設，槽鋼固定在最長的兩邊上面時，可用角鋼固定在最長邊。
2. 龍骨編排
   • 對于居室，建議采用一定規(guī)格（文檔未明確具體規(guī)格下限，可根據(jù)實際情況和安全標準選用）以上的槽鋼作為主龍骨。主龍骨應與最短的一邊平行進行鋪設，間隔500mm左右。槽鋼必須架放在墻上的支撐結構之上，且與墻面的空隙不超過10mm，槽鋼滿焊于橫檔之上。若與最短邊平行鋪設無固定條件時，也可與最長邊平行鋪設。
3. 焊接副龍骨
   • 副龍骨可采用規(guī)格為50x50x4mm或以上的等邊鋼，副龍骨滿焊于主龍骨之上，平面一致并且與主龍骨橫向垂直，編排間隔建議值有一定范圍（未明確具體范圍，需根據(jù)實際安全和使用要求確定，宜密不宜疏）。為安全起見，可在副龍骨與主龍骨之間的下部再焊接一小段角鋼的邊角料。
4. 后續(xù)工序
   • 焊接欄桿或者樓梯。
   • 用砂紙打磨生銹嚴重的位置，然后用防銹漆將所有的槽鋼和鋼滿涂一遍以上，待其干透后，再涂一層磁漆（磁漆顏色可自由選擇）。
   • 在骨架上面鋪一定厚度（文檔未明確具體厚度，根據(jù)實際需求選用合適厚度）的夾板一層，夾板可以用拉釘（鉚釘）固定在副龍骨之上；在夾板之上再鋪設12大芯板（細木工板）一層，兩層板之間的板間縫隙位置必須錯開，大芯板必須固定在夾板之上（直接打釘即可）。如果不想采用夾板，在副龍骨的密度夠密的情況下，可在上面鋪設一層鋼格網(wǎng)之后，采用細鋼筋加水泥灌澆一層厚度不超過50mm的板，但采用水泥灌澆的樓板可能會出現(xiàn)一定數(shù)量裂縫，要確保水泥砂漿的配比并且混入足夠的細鋼筋。
   • 最后鋪設其他面層料，例如實木地板、地毯或者瓷磚（限水泥灌澆的樓板）。
   • 注意事項：如果對槽鋼的固定沒有信心，必須在橫檔的位置加裝豎向到地的槽鋼支撐；在有橫檔固定的情況下，不是每條主龍骨都需要槽鋼豎向支撐，超過6米的情況下邊有兩三根支撐即可；鋼條本身不要是兩段焊接而成的，必須是通長一體的。如果室內面不是方形而是其他多邊形的，應根據(jù)以上原則進行處理，必要時咨詢專業(yè)結構工程師。

二、鋼結構樓板混凝土施工（涉及到鋼結構樓板與混凝土結合的情況）

1. 鋼筋工程
   • 鋼筋選用與接頭形式：本工程采用普通熱軋Ⅰ級（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋。鋼筋接頭形式根據(jù)設計要求和施工方便，采用盤圓鋼筋，調直后按圖紙下料，接頭為綁扎搭接接頭。
   • 鋼筋綁扎要求：
     • 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最大彎矩處。
     • 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。
     • 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。
   • 鋼筋工程質量控制：
     • 鋼筋工程質量控制程序根據(jù)質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。
     • 成品保護方面，鋼筋工程施工班組為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)班組要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，成品保護要落實到人。綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）?；炷翝仓r須設專人看護，如有偏位等立即調整。
2. 混凝土工程
   • 工程概況：
     • 本工程為鋼結構樓板混凝土，有一定的工程量（文檔中未明確具體數(shù)值，以()m3表示），混凝土采用單位的混凝土攪拌站自行機械攪拌，自卸式混凝土運輸車至工地樓西側，再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面。
     • 樓板混凝土強度等級為C30。
   • 施工準備：
     • 充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。
     • 要求材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告。對折型鍍鋅瓦模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。
   • 混凝土澆筑：
     • 澆筑順序先從每個單體的最遠處和外圍開始，從最遠處向最近處進行，一次完成混凝土的澆筑。
     • 混凝土振搗時，澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準后，方可開始混凝土的澆筑。人員和機械要準備充足，采用平板振動器，有專人負責看守防止漏振，同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質量事故和危險。
   • 質量、安全和環(huán)保措施：
     • 質量控制：
       • 嚴格遵守工藝規(guī)程。
       • 主動控制工序活動條件的質量，主要控制影響質量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境。
       • 及時檢驗工序的質量。
       • 在關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質量控制點。
     • 安全施工：
       • 安全用電組織措施方面，建立技術交底制度。向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術、措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。混凝土澆筑時，四周防護欄桿高度應在1.1米位置?；炷凉みM行混凝土澆筑時，應配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進行施工。夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設施。

三、鋼結構樓層板水泥纖維板施工

1. 龍骨要求
   • 對于20mm - 30mm高密度纖維水泥壓力板，鋼梁間距600*600mm。至少三面焊接，頂面可以不焊接。焊縫強度、焊接質量須符合GB/T5185 - 1985和GB/T985 - 1988標準要求。板邊緣若處于懸空的位置，須增加次梁，板的任何邊緣不得懸空。
2. 樓層板選用標準
   • 選用高密度纖維水泥壓力板，要求表面平整光滑、無氣泡、起包、裂紋等現(xiàn)象，邊緣整齊劃一、無分層。
3. 水泥壓力板安裝
   • 鋪設板之前，必須將頂面的焊縫打磨平，并將焊接飛濺清理干凈。板的縱向應與C8槽鋼平行。板與板之間須留3 - 5mm的縫隙。
   • 自攻螺釘為沉頭釘，大小為M5*45mm，釘于副龍骨（角鋼）上。先鉆孔后打釘，開孔孔徑要大于釘帽的直徑，板面釘頭不能突出。打釘先從板中心的釘開始，然后向外打，后打邊釘。釘距方面，中釘釘距為500mm左右，邊釘釘距為300mm左右。自攻螺釘與板邊的距離為15mm，距板角為50mm。根據(jù)設計要求選用自攻螺釘?shù)某叽绱笮　?/li>
4. 做樓板時的安裝注意事項
   • 水泥板的搭接縫需位于主龍骨上。
   • 板與板之間的間隙為3mm，建議用3mm厚度的材料輔助安裝。
   • 接縫可以注入硅密封膠，也可以采用彈性膩子灌縫，防水伸縮建筑膠。
   • 切割工具可選用瓷磚切割機或石材切割機。

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