桁架是一種由多個(gè)桿件組成的結(jié)構(gòu)，常用于建筑、機(jī)械和航空航天等領(lǐng)域。制作桁架的工藝包括以下步驟：，，1. 設(shè)計(jì)階段：根據(jù)所需功能和負(fù)載條件，確定桁架的類型（如三角形、四邊形或多邊形）和尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)還需要考慮材料強(qiáng)度、穩(wěn)定性和制造可行性等因素。，，2. 材料選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，如鋼、鋁或其他合金。材料的強(qiáng)度和韌性對(duì)桁架的性能至關(guān)重要。，，3. 切割與成形：使用切割機(jī)或激光切割等技術(shù)將材料切割成所需的形狀和尺寸。然后進(jìn)行成形處理，如彎曲、卷曲或焊接，以形成桁架的基本框架。，，4. 組裝：將各個(gè)桿件按照設(shè)計(jì)要求組裝在一起，確保連接處牢固可靠。在組裝過(guò)程中，可能需要使用螺栓、螺母或其他緊固件來(lái)固定桿件。，，5. 涂裝與防腐：對(duì)桁架表面進(jìn)行涂裝，以保護(hù)材料免受腐蝕和磨損。涂裝通常包括底漆、面漆和清漆等步驟。，，6. 檢驗(yàn)與測(cè)試：對(duì)桁架進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和性能測(cè)試，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。這可能包括載荷試驗(yàn)、疲勞測(cè)試和其他相關(guān)測(cè)試。，，通過(guò)以上步驟，可以制作出符合要求的桁架，廣泛應(yīng)用于各種工程和建筑項(xiàng)目中。

桁架制作工藝概述

桁架是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁等領(lǐng)域。桁架的制作工藝包括設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、加工、組裝、焊接、檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是幾種常見(jiàn)桁架的制作工藝：

1. 鋼管桁架制作工藝

鋼管桁架的制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

• 分段制作：
  • 將桁架分為10-12米長(zhǎng)一段，每段對(duì)接位置上下弦桿應(yīng)錯(cuò)開300-500mm，以保證構(gòu)件的形狀、尺寸和質(zhì)量。
• 桿件對(duì)接：
  • 由于采購(gòu)的鋼管長(zhǎng)度不一定滿足工程要求，桿件需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接。
• 焊接與檢驗(yàn)：
  • 上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT檢驗(yàn)），確保接頭質(zhì)量符合GB11345-89級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
• 組對(duì)與校正：
  • 組對(duì)前將坡口內(nèi)壁10-15mm仔細(xì)去除銹蝕，坡口外壁10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物。組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞。
• 焊接質(zhì)量控制：
  • 必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
• 彎曲與矯正：
  • 彎曲較大或半徑不同時(shí)應(yīng)分幾次彎曲，有利于減小彎曲應(yīng)力，保證彎曲光滑，無(wú)突變拐點(diǎn)出現(xiàn)，壁厚減薄量不大于1.0mm，外徑允許偏差不超過(guò)3.0mm，矢高偏差不大于5mm。

2. 鋼筋桁架板制作工藝

鋼筋桁架板的制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

• 材料準(zhǔn)備：
  • 使用鍍鋅冷軋鋼板，雙面鍍鋅量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服強(qiáng)度不低于260Pa。
• 桁架節(jié)點(diǎn)與底模接觸點(diǎn)焊接：
  • 桁架節(jié)點(diǎn)與底模接觸點(diǎn)均應(yīng)點(diǎn)焊，且點(diǎn)焊實(shí)測(cè)承載力不應(yīng)小于1.3.2條的要求。
• 鋼筋直徑要求：
  • 弦桿直徑不應(yīng)小于6mm，腹桿直徑不應(yīng)小于4mm。支座水平鋼筋和豎向鋼筋直徑，當(dāng)鋼筋桁架高度不大于100mm時(shí)，直徑不應(yīng)小于10mm和12mm；當(dāng)鋼筋桁架高度大于100mm時(shí)，直徑不應(yīng)小于12mm和14mm。
• 間距要求：
  • 兩個(gè)鋼筋桁架相鄰上弦桿間距為188mm，兩個(gè)鋼筋桁架相鄰下弦桿間距及一榀桁架的兩個(gè)下弦桿之間的間距均不應(yīng)大于200mm。
• 保護(hù)層厚度：
  • 鋼筋桁架下弦鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為20mm。
• 錨固長(zhǎng)度：
  • 確定板長(zhǎng)時(shí)，桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍的下弦鋼筋直徑，且不應(yīng)小于50mm。

3. H型鋼桁架制作工藝

H型鋼桁架的制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

• 分段原則：
  • 橫向桁架分為二段，縱向在各橫向桁架間自然分段。具體見(jiàn)下圖：橫向橫向豎向向在橫向分成11榀平面桁架，每榀桁架在中間對(duì)稱斷開，每榀桁架長(zhǎng)度為11~13m。每榀桁架帶有豎向桁架牛腿在豎向分成2榀側(cè)面桁架，每榀桁架從鋼柱處斷開，每榀桁架帶有豎向桁架牛腿。
• 焊接H型鋼制作：
  • H鋼腹板用坡口機(jī)開坡口，H鋼翼板、腹板等直條切割機(jī)下料。翼板、腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。
• 組裝與焊接：
  • H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上或設(shè)置胎架進(jìn)行拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理。
• 檢驗(yàn)：
  • H型鋼組裝制作過(guò)程檢驗(yàn)允許偏差見(jiàn)下表（以mm為計(jì)量單位）：

    項(xiàng)目	允許偏差	測(cè)量工具
    連接的間隙	±2.0	2000
    截面寬度	±2.0	2.0
    腹板中心偏移	接合部位1.5	1.5
    其他部位	2.0	2.0

總結(jié)

桁架的制作工藝涉及