本文目錄,1、,五金復(fù)合模原理,2、,凸凹模有哪幾種結(jié)構(gòu)形式和安裝形式,3、,模柄設(shè)計(jì),模柄如何選擇,模柄都分什么結(jié)構(gòu),各個(gè)結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)缺點(diǎn),4、,一般游戲公司的3D角色模型和貼圖制作要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么,5、,單工序復(fù)合模具是什么,6、,跪求份模板安裝技術(shù)交底~~,復(fù)合復(fù)合模是指在壓力機(jī)（沖床）的一個(gè)工作行程中，在模具的同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合,復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)生產(chǎn)效率高 節(jié)省人力、電力和工序間搬運(yùn)工作,沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準(zhǔn)一致,制造成本較高 模具的制造精度要

• 1、五金復(fù)合模原理
• 2、凸凹模有哪幾種結(jié)構(gòu)形式和安裝形式
• 3、模柄設(shè)計(jì),模柄如何選擇,模柄都分什么結(jié)構(gòu),各個(gè)結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)缺點(diǎn)
• 4、一般游戲公司的3D角色模型和貼圖制作要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么
• 5、單工序復(fù)合模具是什么
• 6、跪求份模板安裝技術(shù)交底~~

1、五金復(fù)合模原理

復(fù)合復(fù)合模是指在壓力機(jī)（沖床）的一個(gè)工作行程中，在模具的同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)生產(chǎn)效率高 節(jié)省人力、電力和工序間搬運(yùn)工作。沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準(zhǔn)一致。制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長(zhǎng)。

2、凸凹模有哪幾種結(jié)構(gòu)形式和安裝形式

凸凹模結(jié)構(gòu)形式有敞開(kāi)式的，有復(fù)合式，跳步式，級(jí)進(jìn)式，安裝形式有，凸凹模用模柄，相板模板安裝，用模架安裝。

3、模柄設(shè)計(jì),模柄如何選擇,模柄都分什么結(jié)構(gòu),各個(gè)結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)缺點(diǎn)

模柄根據(jù)所選擇的壓力機(jī)模柄孔的大小進(jìn)行選擇.
壓入式：精度較好、應(yīng)用最多
凸緣式：裝拆方便、大型模具
旋入式：裝拆方便、精度一般
浮動(dòng)式：精密模具

4、一般游戲公司的3D角色模型和貼圖制作要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么

樓主你這個(gè)一般游戲公司的概念有點(diǎn)籠統(tǒng)了，在中國(guó)業(yè)內(nèi)大體上可以分成自主研發(fā)的游戲公司和外包游戲公司兩類(lèi)，當(dāng)然也有兩者皆占的，但一般也是以一方面為主。自主研發(fā)公司多為比較大的公司，像盛大、九游、巨人之類(lèi)。外包公司則很多，其中半數(shù)以上為中小公司，主要是以接打公司發(fā)來(lái)的工作，他們的工作任務(wù)不盡相同。　　另外不同類(lèi)的游戲也有很大區(qū)別，即可分為現(xiàn)時(shí)代游戲與次時(shí)代游戲，現(xiàn)時(shí)代游戲也就是我們現(xiàn)在比較普及的3D網(wǎng)絡(luò)游戲，當(dāng)然也可以包括上時(shí)代的2.5D或者2D的游戲，現(xiàn)在多數(shù)的3D網(wǎng)游角色的話，模型面數(shù)主要在2000到4000，貼圖量主要1-2張512這個(gè)檔次，多數(shù)只有一張顏色貼圖，不同的項(xiàng)目有差別，風(fēng)格上的差別則更多，大體上可以分為偏寫(xiě)實(shí)類(lèi)和偏卡通類(lèi)。多數(shù)的要求是：模型造型結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確生動(dòng)貼近原設(shè)定，布線均勻并符合動(dòng)畫(huà)原則，面數(shù)和UV分配合理，UV要充分考慮鏡像于共用，貼圖效果整體與和諧，多數(shù)要和原畫(huà)高度近似，符合項(xiàng)目要求的風(fēng)格，消除明顯接縫。個(gè)別項(xiàng)目有些余地可以自由發(fā)揮?！　《螘r(shí)代游戲角色就是另一回事，低模面數(shù)多數(shù)在5000到9000，貼圖總量一般都在2048*2-4這個(gè)級(jí)別，除了基本的顏色貼圖外還需要制作高光和法線貼圖，有些還要作自發(fā)光等貼圖。。。法線貼圖需要制作高模來(lái)烘焙，需要通過(guò)ZB等軟件進(jìn)行雕刻。至于要求多數(shù)是：低模結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確生動(dòng)，邊緣完整平滑，布線均勻合理便于動(dòng)畫(huà)，UV基本要平展。高模也就是法線貼圖效果，細(xì)節(jié)要充分和生動(dòng)。顏色貼圖要清晰自然，高光貼圖要求合理，效果明顯生動(dòng)等。。?！　?guó)內(nèi)的公司現(xiàn)在能夠做次時(shí)代研發(fā)的公司比較少，多數(shù)是在起步狀態(tài)，所以次時(shí)代這部分還是外包公司比較多。總之進(jìn)的公司不同，接的項(xiàng)目不同那么具體要求都會(huì)有些不一樣的。。。

5、單工序復(fù)合模具是什么

復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時(shí)也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來(lái)的棋具零部件完全符合技術(shù)要求。加工工藝路線: 下料--車(chē)削(臺(tái)階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車(chē)--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且最大限度。

6、跪求份模板安裝技術(shù)交底~~

根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節(jié)中作了較為詳細(xì)的敘述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡(jiǎn)要介紹。其特點(diǎn)是施工效率高、整體性強(qiáng)、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大 、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟(jì)耐用、操作簡(jiǎn)便的要求。
7.4.1工程概況
根據(jù)現(xiàn)有招標(biāo)圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進(jìn)行定型大鋼模板設(shè)計(jì)、施工。
7.4.2模板設(shè)計(jì)
1）模板結(jié)構(gòu)
（1）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
A、模板設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)側(cè)壓力F=70KN/m2
B、模板組件材料選用：
C、面板. 模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。
D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質(zhì)Q235。
E、豎肋. 選用8＃槽鋼，材質(zhì)Q235。
F、橫龍骨. 選用雙10＃槽鋼，材質(zhì)Q235。
（2） 模板結(jié)構(gòu)：
大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)附圖1）
A、 豎肋布置： 豎肋布置是先以兩端225，然后再?gòu)膬啥送虚g以間距為 n×300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過(guò)380）。
B、橫龍骨布置：橫龍骨成對(duì)10＃槽鋼背對(duì)背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對(duì)拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開(kāi)有20×40長(zhǎng)孔，其用途是為了安裝“專用”模板連接板。來(lái)保證模板拼接剛度和拼縫間的錯(cuò)臺(tái)量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。
C、 邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(N×300)。
（3） 角模結(jié)構(gòu)
A、 角模種類(lèi)： 角模分為陽(yáng)角模板 、可調(diào)陰角模板 、固定陰角模板。
B、 角模結(jié)構(gòu)圖：（見(jiàn)附圖角模結(jié)構(gòu)圖）
2） 方案設(shè)計(jì)
（1） 流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對(duì)稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。
（2） 配板原則：
A、 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對(duì)稱，模板配制按第一流水段為基準(zhǔn)?？紤]到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個(gè)流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀效果。
B、 配板選型
a、配板高度的選用：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3100mm，故本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高3100mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。外墻模板設(shè)計(jì)高度為（3150mm），內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見(jiàn)立面圖。
b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。
C、墻體高度方向處理：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設(shè)計(jì)（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內(nèi)墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內(nèi)外墻澆注到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進(jìn)行上層墻體澆注。（詳見(jiàn)圖）
D、內(nèi)外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時(shí)，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
（3）模板設(shè)計(jì)以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留3～5mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。
（4） 模板均按墻的實(shí)際尺寸配置。
（5）支腿、走臺(tái)及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。走臺(tái)設(shè)置時(shí)，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺(tái)布置數(shù)量為小于2.1m布置1個(gè)，2～4m布置二個(gè)，4～6m布置三個(gè)計(jì)算。本工程由于樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數(shù)量按外墻長(zhǎng)度1個(gè)/(0.9-1.8)m計(jì)算。
（6） 角部處理：
A、 陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應(yīng)高度為3150mm；內(nèi)墻陰角模高度為2900mm。陽(yáng)角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3~5mm間隙，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺(tái)，施工時(shí)，應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。
B、 陽(yáng)角模：陽(yáng)角模與大模板采用直接用螺栓連接的，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強(qiáng)角部的剛度。
（7）電梯井處理：電梯井開(kāi)間采用大鋼模板進(jìn)行砼施工。
（8） 對(duì)拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時(shí)只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。
（9）門(mén)窗部處理，可選用內(nèi)置門(mén)窗模板，也可采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。（見(jiàn)附圖）
（10）梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時(shí)，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán)，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時(shí)，將此處模板斷開(kāi)，按通常剪力墻情況來(lái)配板。（見(jiàn)附圖）
（11） 丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補(bǔ)板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強(qiáng)拼處的剛度（見(jiàn)附圖）。
7.4.3 模板施工
1） 施工準(zhǔn)備
（1）熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。
（2）安排好大模板堆放場(chǎng)地，由于大模板體積大，重量大， 應(yīng)堆放在塔式
起重機(jī)半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場(chǎng)地平整好。
（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線，
門(mén)口線，及標(biāo)高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，
并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門(mén)窗套
內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門(mén)窗模的側(cè)
面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。
（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻體厚度相等長(zhǎng)度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。同理在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個(gè)定位塊，防止角模的位移。
2） 模板安裝
模板裝拆工序：模板清理---刷涂脫模劑---彈好控制線---砂漿找平---安裝角模---安裝內(nèi)模---安裝對(duì)拉螺栓---安裝外模---調(diào)節(jié)模板垂直度---澆注砼---拆模---模板清理---刷涂脫模劑---二次施工。
（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽(yáng)角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。
（2）安裝支撐架、三角支架等附件。
（3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動(dòng)模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓。
（4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，底部需粘貼海棉條，并給臨時(shí)固定，再支模板。
（5） 內(nèi)墻墻體澆注時(shí)，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。
（6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán)，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。
（7） 平面模板之間聯(lián)接時(shí)，先將兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣對(duì)齊，上、 中、下用三個(gè)M16×40螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。
（8）平面模板與角部模板連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰角處用三個(gè)陰角 連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽(yáng)角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。
（9）砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決或匯報(bào)。
（10）為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時(shí)，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時(shí)下料高度較高，對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大，造成漲模。并在下料時(shí)，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料，下料速度不宜過(guò)快，應(yīng)均勻進(jìn)行。
（11）澆注砼時(shí)必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行施工。
3）模板拆卸
（1）當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)，方可拆除大模板，但在冬季施工時(shí)應(yīng)視冬施方法和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模原 則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。
（3） 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng)楔板，同時(shí)將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開(kāi)，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。
（4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模，使角模與混凝土界面脫開(kāi)。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間，不要太長(zhǎng)。當(dāng)拆模較困難時(shí)，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除，凹口部位應(yīng)及時(shí)用等強(qiáng)砂槳修補(bǔ)。
（5）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無(wú)障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。
（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。
（7）大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。
4）模板保養(yǎng)
（1） 大模板進(jìn)場(chǎng)后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。
（2） 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。
（3） 在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。
（4） 模板多次使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞，并及時(shí)維修。
5）外掛架
（1） 在首層外墻施工完后，砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。
（2）將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。
（3） 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。
（4） 根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設(shè)防護(hù)欄及平臺(tái)。
（5）外掛架提升時(shí)應(yīng)慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當(dāng)鉤頭栓及外掛架未安裝好時(shí)，塔吊不允許脫鉤。
7.4.4 檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 測(cè) 工 具 與 方 法
（一） 制 作 質(zhì) 量
1. 平面尺寸 0-2
鋼 卷 尺 測(cè) 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺測(cè)量
3. 對(duì)角線長(zhǎng) 3mm 鋼 卷 尺 測(cè) 量
4. 模板翹曲 L/1000 放置在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查
5. 孔眼位置 ±2mm 鋼 卷 尺 測(cè) 量
6. 模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查

2)大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 每層垂直度 3mm 用2m托線板
2 位置 2mm 尺量
3 上口寬度 2mm 尺量
4 標(biāo)高 5mm 拉線和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 墻軸線位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量
8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量
9 予留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量
10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量
11 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量
7.4.5 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防止措施
序號(hào) 質(zhì) 量 問(wèn) 題 防 止 措 施
1 內(nèi)墻墻底砼爛根 模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。
2 墻體鋼筋移位外露 采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐
3 墻體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。
4 墻厚不一致 采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板的豎肋位置。
5 陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。
6 陽(yáng)角不垂直 檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
7 梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆注后粘巾海綿條。
8 砼脫模粘連 脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模。

7.5導(dǎo)軌式整體提升架施工方案
7.5.1導(dǎo)軌式整體提升架優(yōu)點(diǎn)
1)使用爬架可節(jié)約大量的鋼材和勞力，節(jié)約投資。
材料方面：擬建建筑20層設(shè)計(jì)，爬架只需5層設(shè)置。而落地架需搭設(shè)20層，且標(biāo)高超過(guò)50米，落地架需用雙立桿。通過(guò)對(duì)比，使用爬架可節(jié)約鋼材70％以上。
勞動(dòng)力方面：爬架5層組裝及拆除，擬用架子工10人，輔助工10人，進(jìn)入升降循環(huán)，擬用架子工6人，輔助工6人；落地架搭設(shè)，擬用架子工20人，材料定構(gòu)及運(yùn)輸還要占用一部分人力。通過(guò)對(duì)比使用爬架可節(jié)約大量勞力資源。
材料和勞動(dòng)力的節(jié)約，使爬架應(yīng)用可節(jié)約投資40％以上。
2）使用落地架需層層搭設(shè)，材料需源源不斷的進(jìn)場(chǎng)，既占用場(chǎng)地，又占用塔吊的吊次，且每層都進(jìn)行高空臨邊作業(yè)，安全防護(hù)性差。而使用爬架5層拼裝，重復(fù)升降，既減少了臨邊作業(yè)的危險(xiǎn)性，又緩解了塔吊及施工電梯的垂直運(yùn)輸壓力，并節(jié)約了大量的現(xiàn)場(chǎng)空間。
3）使用爬架，只需5層的質(zhì)量安全檢查及維護(hù)，安全防護(hù)嚴(yán)密可靠。而使用落地架，質(zhì)量、安全、維護(hù)控制點(diǎn)加大，稍有疏忽，就會(huì)加大防護(hù)漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料損耗減少，而使用落地架，受材料、運(yùn)輸、勞力的制約，施工速度受到影響，且材料使用環(huán)節(jié)增多，損耗加大。
通過(guò)以上分析，使用爬架可實(shí)現(xiàn)建筑施工的機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、規(guī)范化。
7.4.2主體工程結(jié)構(gòu)概況
該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓共25層，地下室3層，結(jié)構(gòu)標(biāo)高84.050m，外剪力墻厚300mm，軸線距離外墻100mm，距離內(nèi)墻200mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.1m；6#樓外剪力墻厚200mm，軸線居中，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m；本工程外墻采用整體大模板施工。
7.4.3導(dǎo)軌式爬升架簡(jiǎn)介
1）結(jié)構(gòu)形式
XHR-01型導(dǎo)軌式爬架分為以下幾部分
（1）爬升機(jī)構(gòu)
附著裝置：導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿、連墻掛板、銷(xiāo)軸、穿墻螺栓、預(yù)埋件、墊板
承載構(gòu)件：限位鎖、鎖夾、保險(xiǎn)鋼絲繩
提升構(gòu)件：提升滑輪組件、提升鋼絲繩、提升掛座
動(dòng)力設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、電纜線、電控系統(tǒng)
導(dǎo)向構(gòu)件：導(dǎo)輪組（還兼有防傾覆作用）、導(dǎo)軌
防墜構(gòu)件：防墜裝置（位于提升滑輪組件內(nèi)）
（2）桁架系統(tǒng)
爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點(diǎn)豎向架體為豎向主框架（定型加工）。
（3）架體部分
除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)。
（4）其它部分 包括：腳手板、密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)、細(xì)鐵絲等。
2）爬升原理
在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導(dǎo)輪組通過(guò)導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過(guò)提升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩穿過(guò)提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，這樣，可以實(shí)現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌的上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降運(yùn)動(dòng)。
3） 性能指標(biāo)（架體高度×提升點(diǎn)跨距小于110m2）
序號(hào) 項(xiàng) 目 性能指標(biāo)
1 架體寬度 0.9m
2 架體高度 ≥4.5倍標(biāo)準(zhǔn)層高
3 離墻距離 0.4～0.9m
4 電動(dòng)葫蘆 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架體步高及柱距 最大1.8m
7 附著最大間距 7.2m
8 施工最大荷載 2KN/m2
4）性能特點(diǎn)
1.同一附著點(diǎn)多層多點(diǎn)附墻；
2.具備防外傾及導(dǎo)向功能；
3.具備防止墜落裝置；
4.具備豎向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安裝，操作簡(jiǎn)便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范圍
爬架從標(biāo)準(zhǔn)層開(kāi)始搭設(shè)安裝，爬升至頂之后，爬架進(jìn)行下降。爬架爬升階段進(jìn)行主體施工；爬架下降階段進(jìn)行裝修施工。
7.4.5施工方案設(shè)計(jì)
1） 平面設(shè)計(jì) 參見(jiàn)本節(jié)后“爬架平面設(shè)計(jì)圖”
（1）平面設(shè)計(jì)圖主要反映導(dǎo)軌式爬架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。
（2）本工程導(dǎo)軌式爬架共設(shè)計(jì)42套爬升機(jī)構(gòu)，其中4#樓設(shè)計(jì)20套，6#樓設(shè)計(jì)22套，最大相鄰爬升機(jī)構(gòu)分布間距為7.2米。爬架內(nèi)排立桿離結(jié)構(gòu)外沿距離為0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂處架體搭設(shè)時(shí)要特殊考慮，具體為在附臂穿過(guò)架體的位置，架體用短橫桿搭接連接，當(dāng)爬架升降附臂干涉時(shí)，臨時(shí)拆除干涉的短橫桿，待爬架升降到位后再恢復(fù)回去即可；注意塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉。在施工電梯處，有兩種方案可供選擇：一是施工電梯附在爬架下方，這樣爬架在上升時(shí)與施工電梯無(wú)干涉，爬升到頂后進(jìn)行高空拆除施工電梯附近的架體，這樣施工電梯可以沖到頂，并且可以為以后順利下降做好準(zhǔn)備；另一種方案是爬架搭設(shè)時(shí)在施工電梯處斷開(kāi)，預(yù)留出空間這樣施工電梯可直接沖到結(jié)構(gòu)施工層，該處的外防護(hù)由工地方另行解決。
（4）本方案在設(shè)計(jì)時(shí)考慮結(jié)構(gòu)施工要進(jìn)行劃分流水段，具體劃分為：
4#樓：
第1-10號(hào)提升點(diǎn)為一段（10點(diǎn)），第11-20號(hào)提升點(diǎn)為一段（10點(diǎn)）
6#樓：
第1-11號(hào)提升點(diǎn)為一段（11點(diǎn)），第12-22號(hào)提升點(diǎn)為一段（11點(diǎn)）
2）立面設(shè)計(jì)
4#樓架體外排高度15m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.9m、導(dǎo)軌接頭距離上樓面為2.5m。
6#樓架體外排高度14.3m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導(dǎo)軌接頭距離上樓面為2.0m。
豎向主框架配置數(shù)量：主框架1*1節(jié) 主框架2*2節(jié)。
3）防護(hù)設(shè)計(jì)
導(dǎo)軌式爬架起到施工安全防護(hù)的作用，按照導(dǎo)軌式爬架設(shè)計(jì)要求：
（1）架體應(yīng)鋪設(shè)三層腳手板，施工層和中間層利用小橫桿向結(jié)構(gòu)內(nèi)挑300mm，利于鋪設(shè)腳手板，使腳手板內(nèi)側(cè)距墻200mm，以便于結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行支模及進(jìn)行外墻裝修。
（2）架體底層腳手板內(nèi)側(cè)與墻之間應(yīng)利用鋼管、旋轉(zhuǎn)扣件（或者用合頁(yè)）、木板或竹膠板制作翻板，封閉架體與墻之間的縫隙，防止施工人員及雜物、**從上兩步腳手板層落下。在爬架使用時(shí)，保證人員及物料不得落出爬架并落入樓下。
（3）在每層腳手板層的外排架處應(yīng)搭設(shè)150mm—250mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板制作。防止施工人員物料及渣土從腳手板層外側(cè)落入樓下。
（4）腳手板按照規(guī)定應(yīng)滿鋪于架體操作層，并且腳手板之間的間隙應(yīng)控制在20～30mm之間，否則會(huì)從腳手板間隙之間泄漏渣土等。
（5）爬架外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應(yīng)滿鋪密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要封嚴(yán)、繃緊、綁扎牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與結(jié)構(gòu)之間加裝大眼網(wǎng)。
4）預(yù)埋設(shè)計(jì)
預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確是導(dǎo)軌式爬架能夠順利上升和下降的關(guān)鍵。
預(yù)埋應(yīng)按如下要求：
采用?48×3.5鋼管作為預(yù)埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；并且保證預(yù)埋件中心距離尺寸為150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大于20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點(diǎn)處兩預(yù)留孔水平偏差不大于20mm，如果預(yù)留孔偏差超過(guò)20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。預(yù)埋件參見(jiàn)預(yù)埋件圖。
7.4.6導(dǎo)軌式爬架的安裝簡(jiǎn)述
導(dǎo)軌式爬架安裝工藝流程:
搭設(shè)安裝平臺(tái)→擺放提升滑輪組件→安裝第一根導(dǎo)軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進(jìn)度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌→搭四層半高支架→鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖→安裝提升掛座，掛電動(dòng)葫蘆并預(yù)緊→檢查驗(yàn)收，進(jìn)行第一次提升→在提升滑輪組件下方扣搭吊籃→進(jìn)行升（降）循環(huán)（流程圖一）
上一層樓砼完畢→拆?！鹧b導(dǎo)軌→轉(zhuǎn)換提升掛座位置→掛好電動(dòng)葫蘆，并預(yù)緊→檢查驗(yàn)收，同步提升50mm→拆除限位鎖、保險(xiǎn)鋼絲繩及附墻→同步提升（下降）一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、保險(xiǎn)鋼絲繩并附墻→施工人員上架施工 （流程圖二）
7.4.7導(dǎo)軌式爬架的使用要求
1）施工時(shí)間進(jìn)度
爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，每次升降時(shí)間以爬架防護(hù)到位為準(zhǔn)。爬架提升時(shí)間一般為在主體混凝土澆筑完畢后2～3天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到爬架提升要求的程度。
2）導(dǎo)軌式爬架使用時(shí)的注意事項(xiàng)
（1)導(dǎo)軌式爬架升降完畢后， 應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)以及導(dǎo)軌式爬架操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查之后，方能投入使用。
（2）施工時(shí)，允許3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2 。
（3）爬架不得超載使用，不得在爬架上使用集中荷載。
（4)爬架的支架部分只能作為操作架， 不得作為外墻模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大風(fēng)天氣時(shí)，爬架局部應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接；或者局部拆除部分安全網(wǎng)以減小風(fēng)載。
（6）禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。
（7）爬架使用時(shí)禁止任何一方拆除爬架構(gòu)配件。
（8）爬架上應(yīng)該定期打掃，禁止在爬架上堆放**雜物。

模結(jié)構(gòu)施設(shè)計(jì)模結(jié)構(gòu)施設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)模型設(shè)計(jì)的程序）