一、原材料、外購件可以訂購：①依據(jù)訂單換算銅板、銅線條、花件、油漆等材料;②據(jù)訂單計算銅板、方管、角鐵、木材等材料;③依據(jù)訂單計算五金配件、外協(xié)件、包裝材料等,二、下料：①門框銅板下料—>門框骨架下料(中有門框、門套、門頭)②門扇銅板下料(邊料、花件、線條、木板等)->門扇骨架下料->門扇門芯下料三、剪、沖、折：①門框、門套、門頭、門扇銅板內(nèi)容復(fù)制->沖孔、打缺口->折彎②門扇內(nèi)骨架銅板拷貝->沖孔、打缺口->折彎③門框、門套、門頭內(nèi)骨架鐵管下料四、買配件焊接工藝：①門扇骨架組裝起來銅焊->填門芯材料->加焊鎖、鉸鏈等結(jié)合板->打磨后全面處理②

• 1、銅門的制作工藝流程包括什么
• 2、塑料燙銀工藝流程

1、銅門的制作工藝流程包括什么

一、原材料、外購件可以訂購：①依據(jù)訂單換算銅板、銅線條、花件、油漆等材料;②據(jù)訂單計算銅板、方管、角鐵、木材等材料;③依據(jù)訂單計算五金配件、外協(xié)件、包裝材料等。二、下料：①門框銅板下料—>門框骨架下料(中有門框、門套、門頭)②門扇銅板下料(邊料、花件、線條、木板等)->門扇骨架下料->門扇門芯下料三、剪、沖、折：①門框、門套、門頭、門扇銅板內(nèi)容復(fù)制->沖孔、打缺口->折彎②門扇內(nèi)骨架銅板拷貝->沖孔、打缺口->折彎③門框、門套、門頭內(nèi)骨架鐵管下料四、買配件焊接工藝：①門扇骨架組裝起來銅焊->填門芯材料->加焊鎖、鉸鏈等結(jié)合板->打磨后全面處理②門框、門套、門頭鐵管骨架組裝焊接->被打磨全面處理五、做色、油漆：①銅板、料型、花件及線條等做打磨去處理->勾線->重新噴漆->進烤箱六、銅板、飾面再組裝：①門扇骨架訂木板->四邊銅邊料組裝->線條及其他銅板去裝飾零件組裝->花件零件組裝②門套、門頭骨架訂木板->門套、門頭、銅板、線條零件組裝、花件買配件七、五金安裝調(diào)試：①五金件開孔->打固定設(shè)置螺絲孔、攻絲②五金完全安裝->調(diào)試八、框、扇裝配調(diào)試：①五金裝配框扇->按照框、扇間隙->五金調(diào)整九、包裝：①包保護膜或瓦楞紙及以外客戶特別要求的包裝材料->釘木箱

2、塑料燙銀工藝流程

工藝流程通常分為七個部分：燙印前的準(zhǔn)備工作、裝版、墊版、絲印工藝參數(shù)的確定、試燙、簽樣、正式絲印。

燙印的衣服：

1.燙印前的準(zhǔn)備工作：①電化鋁的檢查和最好選擇。在選用錯誤的的電化鋁外還應(yīng)再注意電化鋁原材料的質(zhì)量特性，是因為電化鋁材料的好壞就會影響產(chǎn)品的檔次。②燙印版準(zhǔn)備。絲印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。可以使用以銅版為好，只不過銅版耐熱性強，有一定彈性，比以外版材耐用，印刷圖案效果好。

2.裝版：將制好的銅版安裝在底板上，后再將底板更為牢固地單獨計算在機器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過程。

3.墊版：參照燙金效果，對局部不痛快并倒致燙金效果不好啊處接受墊版處理，使各處壓力均勻地。

4.燙金工藝參數(shù)的確定：①燙金溫度。轉(zhuǎn)印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與轉(zhuǎn)印形式（如塑料、紙張、皮革等）做出決定的。一般設(shè)置追加：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。②燙金壓力。燙印壓力的大小應(yīng)據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及轉(zhuǎn)印沖輪形式做出決定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡非常清晰亮光為度；其壓力之小以十分牢固不開裂、不色澤黯淡為宜。③燙金時間。在實際操作中，大多數(shù)把燙印時間當(dāng)作一個常量，不貿(mào)然轉(zhuǎn)變它。固定設(shè)置了燙印時間后，去根據(jù)情況印刷圖案溫度與壓力會使變量增加、操作簡化后，不容易壓制質(zhì)量。

5.試燙：當(dāng)前期工作準(zhǔn)備著好后，這個可以并且試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對，可適度地按照前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因為未至少質(zhì)量要求，可再一次按照燙金溫度或進行墊版操作，提升到燙印質(zhì)量相關(guān)規(guī)定的要求后，也可以帶了試燙樣張和標(biāo)準(zhǔn)原稿到車間主管處并且簽樣生產(chǎn)。圓衫

6.簽樣：車間主管經(jīng)疼時差別不大最后確認考試合格轉(zhuǎn)印，并簽樣后，操作人員通過正式燙印。

7.宣布燙印成產(chǎn)：在宣布散腔信生產(chǎn)過程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進行自檢，同時車間主管及質(zhì)檢人員也會在機臺邊并且抽查檢驗。