機械基礎(chǔ)、機械制圖、鐵路橋梁施工、鐵路隧道工程等層面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能,相繼開展鐵路橋隧的勘察、基本建設(shè)、能維護、管理方法等,比如:鐵路公路橋梁的地貌勘察,鐵路隧道施工的總體設(shè)計,鐵路公路橋梁與隧道施工的工程施工基本建設(shè)、能維護維護保養(yǎng)等,鐵路公路橋梁隧道工程專業(yè)介紹鐵路公路橋梁與隧道工程專業(yè)是大專專業(yè),本技術(shù)專業(yè)朔造德、智、體、美詳細的發(fā)展,具備什么抗逆性強職業(yè)道德規(guī)范、人文素質(zhì)、抗逆性強體質(zhì)和個人心理素質(zhì),絕對把握鐵路排水工程、隧道施工構(gòu)造的基礎(chǔ)知識,更具鐵路排水工程與隧道工程的勘察、工程施工、保養(yǎng)、檢修工作能力,從業(yè)鐵路橋隧基本建設(shè)、程

• 1、鐵道與橋梁工程技術(shù)是干什么的
• 2、橋涵施工步驟是什么

1、鐵道與橋梁工程技術(shù)是干什么的

機械基礎(chǔ)、機械制圖、鐵路橋梁施工、鐵路隧道工程等層面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能,相繼開展鐵路橋隧的勘察、基本建設(shè)、能維護、管理方法等。比如:鐵路公路橋梁的地貌勘察,鐵路隧道施工的總體設(shè)計,鐵路公路橋梁與隧道施工的工程施工基本建設(shè)、能維護維護保養(yǎng)等。鐵路公路橋梁隧道工程專業(yè)介紹鐵路公路橋梁與隧道工程專業(yè)是大專專業(yè)。本技術(shù)專業(yè)朔造德、智、體、美詳細的發(fā)展,具備什么抗逆性強職業(yè)道德規(guī)范、人文素質(zhì)、抗逆性強體質(zhì)和個人心理素質(zhì),絕對把握鐵路排水工程、隧道施工構(gòu)造的基礎(chǔ)知識,更具鐵路排水工程與隧道工程的勘察、工程施工、保養(yǎng)、檢修工作能力,從業(yè)鐵路橋隧基本建設(shè)、程序維護、管理方法等工作中的高質(zhì)量技術(shù)性技能型人才。

2、橋涵施工步驟是什么

一、下部結(jié)構(gòu)1.鉆孔灌注樁施工工藝⑴先如何填寫書面開工申請報告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可正式開工。⑵以監(jiān)理工程師簽認的導(dǎo)線點為基準點,用紅外線測距儀施工放樣。⑶準確凝聚樁位后埋放護筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后后,用經(jīng)緯儀一段樁位控制樁。⑷鉆孔擬需要回旋鉆。鉆機整裝完畢必須按裝好鉆架及吊運系統(tǒng),將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差再不大于126厘米,一頭鉆進中經(jīng)常全面檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移距離,及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制,存儲在泥漿池中備用。鉆進過程中要全面檢查孔徑和垂直度等并去做鉆孔記錄。⑸清孔:鉆孔深度適宜設(shè)計文件要求后,迅速再通知監(jiān)理工程師驗孔,不合格后立馬進行清孔。清孔按結(jié)構(gòu)換漿法。⑹旁設(shè)鋼筋籠:鋼筋籠遵循設(shè)計圖紙在鋼筋班分散下料現(xiàn)場成形,依據(jù)什么是需要長度分成2-3節(jié),鋼筋籠要點焊牢實,吊孔堅硬,主筋、箍筋位置詳細。鋼筋籠標高偏差再不大于1±56厘米。⑺凝聚水下砼常規(guī)拌和樓拌制,罐車運輸,并輸過來至導(dǎo)管內(nèi)。凝煉前必須按裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱點擰上,防止氣壓不夠。導(dǎo)管應(yīng)隨按裝隨放入孔中,待到導(dǎo)管底口距孔底40厘米70左右為宜,后再按裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)不是很嚴遵循審核批準的配合比參與拌合,拌合時嚴格控制材料計量、拌制時間、清楚的砼水灰比、和易性和坍落度。砼凝煉時,可以計算好首批砼數(shù)量,只要將導(dǎo)管底口封死。正常嗎灌注后,嚴禁任何人中途停工狀態(tài)。灌注時要每天都探測到砼面的高度,計算出導(dǎo)管埋深,帶領(lǐng)導(dǎo)管的提升和拆除,作好準備記錄。導(dǎo)管覆土厚度應(yīng)壓制在3-6米,最大埋深不能最多8米。砼灌到最后,安裝帶不大于050厘米的樁頭,以必須保證樁頂砼質(zhì)量。法力灌注時,做到砼試件,以備萬一實驗檢測砼強度。⑻當樁身砼強度至少80%以上時,即可開挖樁頭鑿除閑雜部分,使樁頂砼表面達到標準。2.系梁、承臺施工工藝⑴基礎(chǔ)開挖先進一步測量放樣,劃出系梁和承臺邊界,用機械對付毛石混凝土開挖溝槽,甩漿定時清理四周及基底。對基底通過打牢,然后按圖鋪設(shè)地面砼墊層。⑵測量測設(shè)下部承臺,系梁至墩臺帽各部分開工前,并且確切中線放樣,并在縱橫軸線上一段再控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴格控制好各部頂面標高。⑶鋼筋下料凝結(jié)及綁孔鋼筋由鋼筋班分散下料成形,編號胡亂堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,參與綁孔。鋼筋均失去出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴不按圖紙接受現(xiàn)場測設(shè)綁扎,綁扎中再注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的距離不遠。鋼筋綁扎成型后后,按要求接受驗收。⑷支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側(cè)用方木勉力支撐單獨計算。墩身按結(jié)構(gòu)工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均常規(guī)大尺寸鋼模板。模板拼裝時不是很嚴遵循設(shè)計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足的條件技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架勉力支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后通過側(cè)模的拼裝工作。⑸砼澆筑砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆筑砼。砼采取什么措施集中在一起拌合,罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量,并對拌合出的砼通過坍落度快速測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均區(qū)分吊車起重臂澆注。澆筑中完全控制好每層澆注厚度,能夠防止漏振和過振,保證砼密實度。砼砼澆筑要在不進行,中間私人原因不知是什么原因不能超過前層砼的初凝時間,砼灌注混凝土到頂面,應(yīng)按具體的要求修整、磨平。⑹養(yǎng)生砼混凝土澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常會持續(xù)砼表面微潤。⑺模板拆除明確的結(jié)構(gòu)的不同和砼明確規(guī)定強度來做出決定,承臺和系梁提升強度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需提升到設(shè)計強度70%以上方能拆除模板。模板必須拆除時要千萬小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。二、上部結(jié)構(gòu)1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁(1)空心板梁預(yù)制施工工藝①是需要規(guī)劃規(guī)劃預(yù)制廠地,平整潔凈壓實,一次性處理好場地地基,按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料,制做鋼筋,運送到現(xiàn)場,在底板上按設(shè)計位置綁扎。③波紋管用機械卷制,按設(shè)計長度再連接,接頭處用膠帶纏牢,能夠防止不密實,按設(shè)計位置被放置并牢牢固定設(shè)置。④板梁蕊模常規(guī)定購橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其且固定。蕊模安放前要參與充完氣檢查,可以保證不氣壓不夠。⑤模板按結(jié)構(gòu)大型鋼模板整體拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢實,尺寸準,絕對的保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,只要不變形,不跑模。⑥板梁砼采用500L以下噬魂之手式拌合機現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工氣體循環(huán)入模,砼澆筑砼時應(yīng)注意一點澆注順序和厚度,振搗時應(yīng)躲避波紋管和橡膠蕊模,以免因振搗不周全而使膠囊上浮、變型。板梁砼澆注后應(yīng)參與收漿抹面,并在定漿后通過二次抹面、拉毛。⑦完全掌握好拔出蕊模的時間,及時將橡膠蕊模猛地舉起洗凈。⑧板梁灌注混凝土后及時包裹養(yǎng)生,保證砼的濕度。⑨到一定強度后需要拆除模板,砼強度提升100%時穿鋼絞線,用平行放置張拉法參與張拉,用正鏡好的千斤頂張拉,張拉順序如下:0→初拉力→1.05FK(持荷5分鐘)→FKFK為張拉力張拉需要應(yīng)力和伸長量雙控。當伸長量超過設(shè)計值6%時,應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因新的張拉。張拉初值控制在10-25%與,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸開量為初拉力以后測得的伸長量,加初應(yīng)力時測算伸開值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范標準規(guī)定去處理。壓漿機應(yīng)能制造出合格稠度的水泥漿,壓漿機需要能以0.7MPa的常壓后作業(yè)。壓漿停止下來時,壓漿機要照常工作非循環(huán)并充分攪拌。在泵的所有的緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)盡量壓力。壓漿要蘊滿絕大部分的波紋管。按特別要求封錨,到強度后即可抬吊出底模板。(2)預(yù)應(yīng)力空心板梁直接安裝起吊前對橋位現(xiàn)場通過很認真地平整潔凈壓實。板梁按裝需要2臺30t吊車,連接導(dǎo)線同時整體吊裝,用拖掛車運輸。板梁按裝特別注意梁體位置擺放確切,支座安裝好正確,并使支座與板梁外界平整光滑牢固。(3)橋面鋪裝①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并直接連接鋼索張拉壓漿后,才能參與橋面施工方面。②綁扎固定橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面壓制平面位置,支模板,空壓機清理板梁上雜物,并灑水濕濕的板梁。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌制,罐車運輸,泵車營養(yǎng)液循環(huán)至橋面,插入式混凝土振搗器和平板振搗密實器混凝土振搗,行夯刮平。④橋面鋪裝要再控制好橋面砼標高和平整度,誤差不大于1±10mm,施工中在橋面鋼筋上放置好行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點,確保橋面標高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴于養(yǎng)生劑或其它養(yǎng)生以防開裂變形。2.現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第合同段共三現(xiàn)澆箱梁座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。(1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝①基礎(chǔ)處理:箱梁施工方面前,是需要將橋跨處場地推平、碾壓,壓實度提升到95%以上,極個別軟弱地基填以灰或砂礫,分層打牢,以保證地基承載能力200KN/72平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距凝聚支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細砂,在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)地磚鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。②箱梁模板支架按結(jié)構(gòu)碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1.2米偵測一道,橫橋向在底板處間距1.3米,腹板下0.3米,翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱縱向連桿,可以保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。③箱梁底模區(qū)分鋼柜架式規(guī)模大底模,上鑲45厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,參照橋軸線對支架接受調(diào)整,然后把安裝箱梁底模,并通過軸線和標高調(diào)整,均滿足的條件要求后再按裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,沒有要求接縫戒備森嚴,相鄰模板接縫光滑平整。箱梁側(cè)模板需要柜架上鑲內(nèi)力能防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均常規(guī)木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。④支架、模板預(yù)壓:用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓,以驅(qū)除支架體系的非彈性壓縮后。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即清走預(yù)壓。⑤鋼筋由鋼筋班下料成形,先鋼筋骨架底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹板鋼筋,鋼筋焊接定位更為牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)公會總部監(jiān)理工程師中間檢查成績合格后,方可澆筑混凝土砼。⑥第一次灌注混凝土砼至腹板與翼緣板動力連接處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在混凝土澆注中,區(qū)分拌合樓分散拌制、6立方米罐車運輸,砼泵車氣體循環(huán)入模,插入式振搗器器振搗,在混凝土澆注腹板時,要掌握到好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時要再控制好時間,不要振壞模板。和翼緣板動力連接處要攤平,使二次砼澆筑接頭整齊美觀。灌注混凝土后應(yīng)及時養(yǎng)生。⑦拆除內(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)勉力支撐兩種鋼模,在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗,以備萬一必須拆除和收起箱體頂板底模。⑧綁扎頂板鋼筋,設(shè)置里完全控制砼面頂面標高點,經(jīng)領(lǐng)地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆筑第二次砼。灌注混凝土頂板砼時在頂板鋼筋上火炮陣地行夯軌道,操縱頂板標高,頂板表面一定要接受二次收漿抹面,拉毛,及時養(yǎng)生,能夠防止大面積裂縫。⑨在箱梁砼達到80%設(shè)計強度以后以后,需要拆除內(nèi)外模板支撐體系。結(jié)果對于天窗需要吊模板,焊鋼筋網(wǎng),用砼封堵住天窗口。3.后張法預(yù)應(yīng)力T梁第合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為下降運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。(1)梁預(yù)制①是需要新的規(guī)劃預(yù)制場地,平整光滑壓實,如何處理好場地地基,按設(shè)計要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)挖設(shè)抵擋模板的錨樁。②由鋼筋班按圖紙下料,可以制作鋼筋,運送到現(xiàn)場,在底板上電腦設(shè)計位置綁扎。③波紋管用機械加工好,按設(shè)計長度直接連接,接頭處用膠帶纏牢,避兔漏漿,按設(shè)計位置置放并牢固定位。④模板需要工廠加工鋼模板橫向拼裝,并在模板上電腦設(shè)計安裝附著式振搗棒器,上下口用螺栓勒緊,側(cè)模勉力支撐要牢實,尺寸要清楚,能保證不變形、不漲模。⑤T梁砼區(qū)分25m3/h強制破軍式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工營養(yǎng)液循環(huán)入模,砼澆筑時應(yīng)最重要的注意一點腹板處的砼砼澆筑,掌握好漂浮式振搗器器和插入式振搗器的振搗,只要不又出現(xiàn)蜂窩麻面,不硬件損壞波紋管。梁頂面要參與二次抹面、拉毛,并及時復(fù)蓋養(yǎng)生。⑥另外預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面能介紹的相同。⑦計劃鋪裝15個底模,可以加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架吊運移梁。(2)T梁吊裝施工T梁吊裝施工擬需要雙導(dǎo)梁、龍門架起吊。其步驟為:a.根據(jù)T梁重量設(shè)計導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,打算用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。b.根據(jù)設(shè)計圖紙在橋頭拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。c.在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時支墩,在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。d.用卷揚機滾筒做事磨蹭導(dǎo)梁就緒。e.在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。f.用蝴蝶架托龍門架就緒。g.橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊作業(yè)T梁,裝平車,懸索架起吊,橫移整裝完畢T梁。i.導(dǎo)梁位置T梁先吊放進兩側(cè)已吊好的梁上。j.強制拖離導(dǎo)梁到前方第二孔。k.完全安裝準備就緒原導(dǎo)梁位置處T梁。l.鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。m.用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。n.第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔完全相同,向上取整。T梁吊好后要支撐牢固點,并連接上過來。(3)橋面鋪裝①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆筑砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕濕的。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制設(shè)計高程,支模板,空壓機需要清理梁上雜物,并灑水濕潤梁面。③橋面鋪裝為在不鋼筋砼,砼在拌和站集中在一起拌合,罐車運輸,泵車氣體循環(huán)至橋面,插入式振搗器和平板振搗密實器混凝土振搗,行夯刮平。④橋面鋪裝要壓制好橋面砼標高和平整度,誤差不小于±10女女,施工中橋面鋼筋上被放置行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點,必須保證橋面標高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴射養(yǎng)生劑以防表面開裂。