鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中幾乎不不可能發(fā)生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會生成沉淀致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫這些海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,而且在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.,鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層不屬于陽極性鍍層,它通常主要是用于以免鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大.,鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色后或涂覆護(hù)光劑后,能顯著增加其防護(hù)性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅板工藝的發(fā)展,低性能冷軋板光亮劑的按結(jié)構(gòu),鍍鋅板已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入到防護(hù)-裝飾性應(yīng)

• 1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
• 2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別
• 3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中幾乎不不可能發(fā)生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會生成沉淀致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫這些海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,而且在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.

鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層不屬于陽極性鍍層,它通常主要是用于以免鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大.

鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色后或涂覆護(hù)光劑后,能顯著增加其防護(hù)性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅板工藝的發(fā)展,低性能冷軋板光亮劑的按結(jié)構(gòu),鍍鋅板已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入到防護(hù)-裝飾性應(yīng)用到.

熱鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類.氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類.無氰鍍液有酸性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等.氰冷軋板溶液均鍍能力好,我得到的鍍層平滑精巧細(xì)致,在生產(chǎn)中被長期性采用.但導(dǎo)致氰化物劇毒,對環(huán)境污染嚴(yán)重,近年來已趨于于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液.

鍍鋅板工藝

[編輯本段]二、原理

在盛有鍍鋅管液的鍍槽中,經(jīng)由需要清理和特珠預(yù)處理的待鍍件才是陰極,用鍍覆金屬壓制而成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接.熱鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液混編.通電后,鍍鋅板液中的金屬離子,在電位差的作用下天翼到陰極上不能形成鍍層.陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入到熱鍍鋅液,以達(dá)到被鍍覆的金屬離子的濃度

• 1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
• 2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別
• 3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

.在有點(diǎn)情況下,如銀色飾條,是常規(guī)鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳達(dá)電子、導(dǎo)通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期自查地向鍍液中加入到鉻化合物來維持.鍍鋅板時(shí),陽極材料的質(zhì)量、熱鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、均勻攪拌強(qiáng)度、析出結(jié)晶的雜質(zhì)、電源波形等都會引響鍍層的質(zhì)量,要適時(shí)參與控制.

[編輯時(shí)本段]三、種類

1、強(qiáng)堿性氰化物鍍鋅管

2、強(qiáng)堿性鋅酸鹽鍍鋅

3、銨鹽鍍鋅板

4、鉀鹽熱鍍鋅

5、銨鉀水的混合物浴鍍鋅

6、硫酸鹽熱鍍鋅

三、鍍鋅管層的后處理

1、去氫

2、鈍化

3、上色時(shí)

現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅比較多常規(guī)的方法是熱鍍鋅.

熱鍍鋅是由較古老的記憶的熱鍍方法發(fā)展疾飛的,上一次1836年法國把熱鍍鋅運(yùn)用于工業(yè)這幾年,早有一百四十年的歷史了.然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來劇烈冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而能夠得到了極大規(guī)模發(fā)展.

熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要注意以及：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后如何處理→成品檢驗(yàn)等.聽從習(xí)慣來講依據(jù)什么鍍前處理方法的

有所不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)熱處理兩大類,即濕法（單張鋼板電鍍鋅法）、線外退火處理（單張鋼板熱浸鍍鋅法）、熱浸鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼發(fā)動(dòng)熱浸鍍鋅法）、線內(nèi)固溶處理森吉米爾（Sendzimir）法（破壞氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法.

1．線外滲碳：那是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入到鍍鋅作業(yè)線以前,是需要在抽底式退火爐或罩式退火爐中參與再結(jié)晶體退火,這樣的話,冷軋板線就不修真者的存在退火工序了.鋼板在熱鍍鋅前的前提是一直保持一個(gè)無氧化物和那些臟物必然的凈潔的純鐵活性表面.這個(gè)方法是先由酸洗鈍化的方法把經(jīng)退火的表面發(fā)生氧化鐵皮清除掉,然后再涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅調(diào)和橫列的溶劑參與保護(hù),進(jìn)而以免鋼板再被氧化.

（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面那就濕的）就直接進(jìn)入起表面覆蓋有熔化態(tài)溶劑的鋅液通過熱浸鍍鋅.此方法的缺點(diǎn)是：

a.沒法在無鉛狀態(tài)下冷軋板,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞.

b.能生成的鋅渣都積聚在鋅液和鉛液的界面處而沒法沉積鍋底（只不過鋅渣的比重小于鋅液而小于鉛液）,那樣鋼板因沿著鋅層大氣的污染了表面.而,該方法已基本是被9進(jìn)8.

（2）單張鋼板：這些方法一般是常規(guī)熱軋板疊軋板作為原料,簡單把經(jīng)由退火的鋼板扔入磷化車間,用硫酸或鹽酸清除掉鋼板膜的氧熱鍍鋅法化鐵皮.酸洗之前的鋼板立馬進(jìn)入水箱中侵泡再等待鍍鋅,那樣的話也可以防止鋼板再氧化.后當(dāng)經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入到鋅鍋（溫度一直達(dá)到在445—465℃）熱鍍鋅,再通過涂油和鉻化一次性處理.那樣的方法成產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法熱鍍鋅成品質(zhì)量有特別顯著增強(qiáng),只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值.

（3）惠林法熱：該嘗試鍍鋅生產(chǎn)線除了堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一穿越系列前處理工序,而且原板剛剛進(jìn)入冷軋板線鍍鋅前還要進(jìn)行罩式爐退火.這樣的方法生產(chǎn)工藝緊張,生產(chǎn)成本高,無比要注意的是此方法成產(chǎn)的產(chǎn)品動(dòng)不動(dòng)愛中有溶劑缺陷,引響鍍層的耐蝕性.而且鋅鍋中的AL常常覺得和鋼板表面的溶劑不可能發(fā)生作用化合三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞.以致此方法確實(shí)已相繼問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并無能得到經(jīng)濟(jì)的發(fā)展.

2．線內(nèi)固溶處理：應(yīng)該是由冷軋或熱軋車間然后提供給帶卷作為熱浸鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再晶塊退火.一類那個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法.

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合出聲,其線內(nèi)退火主要注意包括被氧化爐,還原爐兩部份分成.帶鋼在被氧化爐中煤氣火焰然后加熱到450度以內(nèi),把帶鋼表面殘余的軋制油燒壞,凈化表面.后再把帶鋼加熱到700-800度結(jié)束再晶體退火,經(jīng)冷卻凝固段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,最后在不接近空氣的情況下再次進(jìn)入鋅鍋鍍鋅板,而,森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好,此法曾我得到廣泛應(yīng)用.

美鋼聯(lián)法:它是森吉米爾法的一個(gè)變種,它不僅僅是利用一個(gè)呈酸性惰性電極脫脂槽變成了氧化反應(yīng)爐的脫脂作用,剩下的工序與森吉米爾法基本都是一樣的.在原板剛剛進(jìn)入作業(yè)線后,必須并且電解池脫脂,接著水洗、烘干,再有保護(hù)氣體的還原爐通過再晶體退火,之后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅.這些方法因帶鋼不在發(fā)生氧化爐加熱,因此表面的氧化膜較薄,可盡量多會降低還原爐中完全保護(hù)氣體的氫含量.這樣,對爐安全和降低生產(chǎn)成本極為不利.不過,而帶鋼不能得到預(yù)加熱就直接進(jìn)入還原爐中,那樣的話無疑增強(qiáng)了還原爐的熱負(fù)荷,會影響爐子的壽命.所以這個(gè)方法卻沒得廣泛應(yīng)用.

賽拉斯法:又稱火焰真接加熱法；是需要帶鋼經(jīng)酸洗脫脂,而后用鹽酸清除黑色物質(zhì)的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰再加熱的立式線內(nèi)退火爐,嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣供大于求和氧氣將近的情況下通過不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)照成還原系統(tǒng)氣氛.使其迅速需要加熱提升到再晶塊溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,之后在密閉情況下浸進(jìn)鋅液,通過熱鍍鋅.該法設(shè)備很緊湊,投資的話費(fèi)用低,產(chǎn)量高（極高可達(dá)50/小時(shí)）.但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組開始一運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為了盡量減少燒斷帶鋼,不需要需要爐子側(cè)步趕到鋼帶的方法,那樣操作問題很多,因?yàn)?熱鍍鋅工業(yè)需要此法大多.

莎倫法：1939年美國莎倫公司建成投產(chǎn)一臺研制開發(fā)的熱鍍鋅機(jī)組,所以才也叫莎倫法.該法是在退火爐內(nèi)向人帶鋼濺射氯化氫氣體并使帶鋼提升再結(jié)晶體溫度,因?yàn)橐卜Q做氣體鈍化處理法.按結(jié)構(gòu)氯化氫氣體酸洗,不但能徹底去除帶鋼很薄的一層的氧化皮,并且同時(shí)可以去除了帶鋼表面的油脂,的原因帶鋼表面被發(fā)生氧化氣體腐蝕,無法形成麻面,因?yàn)榻ㄗh使用莎倫法所能夠得到的鍍層粘附性不光好.不過而設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,從而倒致很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用.致使此種方法很少很少被按結(jié)構(gòu).

改良森吉米：它是一種更相對優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的發(fā)生氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積一般較小的過道連接站了起來,這樣的話以及預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段包括的雷鳴退火爐可以形成一個(gè)有機(jī)無機(jī)整體.實(shí)踐可以證明,該法具高許多優(yōu)點(diǎn)：高質(zhì)、高產(chǎn)型、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已漸漸被人們所認(rèn)識.其發(fā)展速度非常快,1965年以來剛建的作業(yè)線簡直全部區(qū)分了這些方法,近年來老的森吉米爾機(jī)組也都是按照此方法進(jìn)行了改造.

工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),作為沖擊介質(zhì)的玻璃球緊接著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng),與鍍件表面突然發(fā)生摩擦和錘擊才能產(chǎn)生機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,連成平滑、能均勻和透測的具有一定厚度的鍍層.

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按結(jié)構(gòu)美國ASTM B695-2000及重型C-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).

質(zhì)量特點(diǎn)：

1、外觀平滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色；

2、厚度均為可控制范圍,在5-1071μm之內(nèi)輸入你選擇；

3、無氫脆、無溫度危害,可只要材料物理性能變?yōu)椋?/p>

4、可不用部分需熱鍍鋅的工藝；

5、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí).

應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等.

電鍍鋅：就是借用電解,在制件表面自然形成勻?qū)?、結(jié)構(gòu)致密、生克制化良好素質(zhì)的金屬或合金沉積層的過程.

與那些金屬兩者相比,鋅是低些便宜啊而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被越來越廣泛應(yīng)用于嚴(yán)密保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并作用于裝飾.鍍覆技術(shù)和槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（合適小零件）、自動(dòng)出現(xiàn)鍍和后鍍（更適合線材、帶材）.

[可以編輯本段]分類

目前,國內(nèi)按金屬電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類：

1．氰化物鍍鋅管：

而(CN)屬劇毒,所以我生態(tài)環(huán)保對電鍍鋅中使用氰化物提出來了嚴(yán)格的限制修改,不停促進(jìn)促進(jìn)下降氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,具體的要求可以使用低氰(微氰)電鍍液.

按結(jié)構(gòu)此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化處理后色彩盡量好.

2．鋅酸鹽鍍鋅板：

此工藝是由氰化物熱鍍鋅演化而去的.目前國內(nèi)無法形成兩大派系,分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列.都屬于呈酸性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅管；PH值為12.5~13.

需要此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合黑白鍍鋅.

注意一點(diǎn)：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>容易老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC.

3．氯化物鍍鋅管

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較比較越來越廣泛,所占比例巨形40%.

再鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相相媲美),特別是在加上水溶性物質(zhì)清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是冷軋板那就鍍鉻的.

此工藝適合我于白色鈍化狀態(tài)(蘭白,銀白).

4．硫酸鹽鍍鋅板

此工藝更適合于發(fā)動(dòng)鍍(線材、帶材、簡單、粗小型零、部件).成本低廉

2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別

冷鍍鋅板也沒了國家讓干了現(xiàn)在大都熱浸鍍鋅了

鍍鋅比冷冷軋板的防腐性能高太多了

再問：我是想問冷軋和熱軋鋼材的區(qū)別

再答：熱軋，是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組壓制而成帶鋼。冷軋是用低碳鋼卷為原料，經(jīng)酸洗能去掉氧化皮后通過冷連軋，其成品為軋硬卷，而連續(xù)冷磨損紊亂的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度迅速下降、韌塑指標(biāo)會下降，并且沖壓性能將繼續(xù)惡化，沒有辦法作用于簡單啊移位的零件。

再問：我是應(yīng)用于?筑，要求抗拉強(qiáng)

3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中簡直不突然發(fā)生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會能生成致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性相對一般,尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.

鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層都屬于陽極性鍍層,它比較多用于避兔鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大.

鋅鍍層經(jīng)鈍化狀態(tài)如何處理、染色或涂覆護(hù)光劑后,能作用效果能提高其防護(hù)性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅工藝的發(fā)展,高性能熱鍍鋅光亮劑的區(qū)分,鍍鋅管已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用形式.

鍍鋅管溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類.氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類.無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等.氰化冷軋板溶液均鍍能力好,換取的鍍層光滑平整細(xì)致,在生產(chǎn)中被常期區(qū)分.但由于氰化物劇毒,對污染嚴(yán)重,近年來已趨近于于區(qū)分低氰、微氰、無氰鍍鋅板溶液.

鍍鋅管工藝

[編輯器本段]二、原理

在盛有冷軋板液的鍍槽中,在定期清理和特殊的方法預(yù)處理的待鍍件以及陰極,用鍍覆金屬做成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接.冷軋板液由多含鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成.通電后,鍍鋅液中的金屬離子,在電位差的作用下天翼到陰極上形成鍍層.陽極的金屬不能形成金屬離子再次進(jìn)入鍍鋅液,以達(dá)到被鍍覆的金屬離子的濃度

• 1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
• 2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別
• 3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

.在些情況下,如銀色飾條,是采用鉛、鉛銻合金造而成的不溶性陽極,它只起傳信電子、導(dǎo)通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期定時(shí)地向鍍液中加入到鉻化合物來以.鍍鋅時(shí),陽極材料的質(zhì)量、冷軋板液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、慢慢攪拌強(qiáng)度、溶解的雜質(zhì)、電源波形等都會影響不大鍍層的質(zhì)量,不需要適時(shí)接受控制.

[編輯本段]三、種類

1、強(qiáng)堿性氰化物冷軋板

2、堿性鋅酸鹽鍍鋅

3、銨鹽冷軋板

4、鉀鹽熱鍍鋅

5、銨鉀混合浴熱鍍鋅

6、硫酸鹽熱鍍鋅

三、鍍鋅板層的后處理

1、去氫

2、再鈍化

3、呈色

現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅比較多需要的方法是熱鍍鋅.

熱浸鍍鋅是由較古老的記憶的熱鍍方法發(fā)展沖來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用形式于工業(yè)以來,早有一百四十年的歷史了.然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來劇烈冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模行動(dòng)發(fā)展.

熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序通常和：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后如何處理→成品檢驗(yàn)等.通過習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的

相同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)固溶處理兩大類,即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外熱處理（單張鋼板熱浸鍍鋅法）、冷鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼發(fā)動(dòng)電鍍鋅法）、線內(nèi)滲碳森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法.

1．線外滲碳：是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入電鍍鋅作業(yè)線之后,是需要在抽底式退火爐或罩式退火爐中通過再結(jié)晶退火,這樣的,鍍鋅板線就不未知退火工序了.鋼板在熱鍍鋅前要保持一個(gè)無氧化物和別的臟物存在的無污的純鐵活性表面.這些方法是先由鈍化處理的方法把經(jīng)退火的表面氧化后鐵皮清除干凈,然后把涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅調(diào)和分成的溶劑并且保護(hù),從而如何防止鋼板再被氧化后.

（1）濕法鍍鋅：鋼板很薄的一層的溶劑不經(jīng)烘干（即表面肯定濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)態(tài)溶劑的鋅液通過鍍鋅.此方法的缺點(diǎn)是：

a.只有在無鉛焊錫狀態(tài)下鍍鋅管,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞.

b.生成沉淀的鋅渣都淤積在鋅液和鉛液的界面處而不能不能沉積鍋底（而且鋅渣的比重大于鋅液而大于1鉛液）,那樣鋼板因橫穿過鋅層污染了表面.而,該方法已都差不多被9進(jìn)8.

（2）單張鋼板：這些方法一般是按結(jié)構(gòu)冷軋疊軋板才是原料,是需要把在退火的鋼板灌入磷化車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板黑色物質(zhì)的氧熱鍍鋅法化鐵皮.酸洗之后的鋼板馬上直接進(jìn)入水箱中浸泡靜靜的等待鍍鋅,那樣也可以防止鋼板再氧化后.后當(dāng)經(jīng)過酸洗、水徹底清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直持續(xù)在445—465℃）熱鍍鋅,再接受涂油和鉻化處理.這種方法成產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法冷軋板成品質(zhì)量有特別顯著增強(qiáng),只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值.

（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅板生產(chǎn)線除了堿液脫脂、鹽酸酸洗鈍化、水水清洗、涂溶劑、烘干等一三個(gè)系列前處理工序,但是原板再次進(jìn)入鍍鋅管線鍍鋅前還要接受罩式爐退火.這樣的方法生產(chǎn)工藝緊張,生產(chǎn)成本高,無比主要的是此方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品老愛帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性.另外鋅鍋中的AL常常和鋼板黑色物質(zhì)的溶劑不可能發(fā)生作用生成氣體三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞.因而此方法雖說已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未能夠得到發(fā)展中.

2．線內(nèi)熱處理：那就是由冷軋或熱軋車間然后可以提供帶卷才是熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)通過氣體保護(hù)再晶塊退火.一類這些類行業(yè)的熱鍍鋅方法除開：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法.

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝合作過來,其線內(nèi)退火比較多除了發(fā)生氧化爐,還原爐兩部份橫列.帶鋼在氧化后爐中煤氣火焰然后加熱到450度左右,把帶鋼表面殘余的軋制油燒沒,強(qiáng)化魔法表面.后再把帶鋼加熱到700-800度成功再晶體退火,經(jīng)冷卻階段段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度500左右,后來在不接觸空氣的情況下再次進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅,所以,森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅管質(zhì)量好些,此法曾能夠得到廣泛應(yīng)用.

美鋼聯(lián)法:它是森吉米爾法的一個(gè)變種,它并不是用來一個(gè)堿性電解反應(yīng)脫脂槽逐漸了被氧化爐的脫脂作用,剩余工序與森吉米爾法基本相同.在原板再次進(jìn)入作業(yè)線后,首先接受電解池脫脂,旋即肥皂洗、烘干,再是從有保護(hù)氣體的還原爐并且再提純退火,后來在密封情況下再次進(jìn)入鋅鍋鍍鋅.這些方法因帶鋼不在發(fā)生氧化爐加熱,所以才膜的氧化膜較薄,可適當(dāng)減少還原爐中破壞氣體的氫含量.這樣,對爐安全和降低生產(chǎn)成本都有利.可是,而帶鋼無法得到預(yù)加熱就進(jìn)入到還原爐中,那樣的話可謂想提高了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命.而這種方法不曾得廣泛應(yīng)用.

賽拉斯法:又稱火焰然后加熱法；簡單熱軋帶鋼經(jīng)化學(xué)清洗脫脂,接著用鹽酸清除干凈黑色物質(zhì)的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再剛剛進(jìn)入由煤氣火焰再加熱的立式線內(nèi)退火爐,嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣下降的情況下接受不完全焰燒,進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)致自動(dòng)還原氣氛.使其快速需要加熱都沒有達(dá)到再晶塊溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,之后在密閉情況下浸進(jìn)鋅液,通過熱鍍鋅.該法設(shè)備很緊湊,投資費(fèi)用較低,產(chǎn)量高（極高可達(dá)50/小時(shí)）.但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組開始一運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),目的是以免燒斷帶鋼,是需要采用爐子側(cè)步趕到鋼帶的方法,這樣的話操作問題很多,所以,熱浸鍍鋅工業(yè)按結(jié)構(gòu)此法很少很少.

莎倫法：1939年美國莎倫公司竣工投產(chǎn)一臺研發(fā)新型的熱鍍鋅機(jī)組,所以我也叫莎倫法.該法是在退火爐性格內(nèi)向帶鋼噴灑氯化氫氣體并使帶鋼都沒有達(dá)到再晶塊溫度,因?yàn)橐卜Q作氣體堿洗法.常規(guī)氯化氫氣體堿洗,不僅僅能徹底去除帶鋼表面的氧化皮,并且同時(shí)可以去除了帶鋼膜的油脂,因此帶鋼表面被氧化后氣體腐蝕,形成麻面,因?yàn)樵谟蒙瘋惙ㄋ玫降腻儗诱掣叫远液?但是的原因設(shè)備腐蝕嚴(yán)重點(diǎn),可以推知照成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用.致使此種方法大多被按結(jié)構(gòu).

改良森吉米：它是一種更優(yōu)越的教育資源的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的被氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過道連接起來,這樣的話包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在場的所有的退火爐近似一個(gè)有機(jī)整體.實(shí)踐可以證明,該法更具許多優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)品種、低耗能、安全等優(yōu)點(diǎn)已慢慢的被人們所見過.其發(fā)展速度非常快,1965年這幾年剛建的作業(yè)線幾乎全部按結(jié)構(gòu)了這種方法,近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都聽從此方法并且了改造.

工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),充當(dāng)沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶旋轉(zhuǎn),與鍍件表面再一次發(fā)生摩擦和錘擊有一種機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,無法形成平滑、均勻地和極細(xì)致的更具一定厚度的鍍層.

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國ASTM B695-2000及輕型武器C-81562機(jī)械冷軋板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).

質(zhì)量特點(diǎn)：

1、外觀光滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色；

2、厚度均為可調(diào)控,在5-1072μm之內(nèi)橫豎斜選擇；

3、無氫脆、無溫度危害,可保證材料機(jī)械性能增加；

4、可不用部分需熱鍍鋅的工藝；

5、耐腐蝕性好,ph中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí).

應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等.

電鍍鋅：應(yīng)該是用來電解,在制件表面不能形成能均勻、結(jié)構(gòu)致密、特點(diǎn)良好的思想品德的金屬或合金沉積層的過程.

與那些金屬相比,鋅是低些便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被廣泛主要用于嚴(yán)密保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并主要是用于裝飾.鍍覆技術(shù)除開槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（合適小零件）、手動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（更適合線材、帶材）.

[編輯的話本段]分類

目前,國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類：

1．氰化物冷軋板：

的原因(CN)屬劇毒,所以才環(huán)境破壞對電鍍鋅中建議使用氰化物提議了不是很嚴(yán)取消,不斷可促進(jìn)會減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,特別要求使用低氰(微氰)電鍍液.

需要此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后色彩保持好.

2．鋅酸鹽熱鍍鋅：

此工藝是由氰化物鍍鋅管演化沖來的.目前國內(nèi)不能形成兩大派系,分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列.都屬于什么堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅管；PH值為12.5~13.

常規(guī)此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,更適合白色鍍鋅管.

再注意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>再鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>零件老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC.

3．氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較好廣泛,所占比例溶炎40%.

鈍化后(蘭白)也可以鋅代鉻(與鍍鉻相相媲美),特別是在就這可溶于水清漆后,外行人是不是那么容易辯認(rèn)出是鍍鋅管我還是鍍鉻的.

此工藝比較適合于白色鈍化作用(蘭白,銀白).

4．硫酸鹽鍍鋅板

此工藝適合于發(fā)動(dòng)鍍(線材、帶材、簡單、粗小型零、部件).成本低廉