鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工藝 ： 焊接球地面安裝，高空合攏法 施工工藝：放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收, (1)放線、驗線： 1)柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后才能正式安裝, 2)網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號, 3)網(wǎng)架球各支點砌磚墩,墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座, 4)對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架

• 1、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝誰了解
• 2、焊接規(guī)范和標準
• 3、羽毛球中間的隔網(wǎng)多長多寬

1、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝誰了解

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工藝 ： 焊接球地面安裝，高空合攏法 施工工藝：放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收。 (1)放線、驗線： 1)柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后才能正式安裝。 2)網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。 3)網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4)對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。 (2)鋼網(wǎng)架平面安裝： 1)放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半： 2)放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。 3)平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。 4)平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 5)平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。 6)球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。 7)焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧8)焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

2、焊接規(guī)范和標準

焊縫應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，

1、在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為：

作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級 ；

對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。

七、焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1 、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3、 三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八、設(shè)計要求全焊透的焊縫，

其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1、 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7、 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。

8、 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9、 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 、以下情況之一應進行表面檢測:

外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。

3、羽毛球中間的隔網(wǎng)多長多寬

羽毛球網(wǎng)架的標準高度為1.55米。羽毛球網(wǎng)架的高度：網(wǎng)柱上的兩端離地面1.55米，中間高1.50-1.53米。羽毛球網(wǎng)架的距離： 羽毛球網(wǎng)架的距離是根據(jù)羽毛球網(wǎng)而定的，標準羽毛球網(wǎng)長610厘米、寬76厘米。

羽毛球網(wǎng)由優(yōu)質(zhì)深色的天然或人造纖維制成，網(wǎng)孔大小在15-20毫米之間，網(wǎng)的上沿應縫有75寬的雙層白布對折縫制而成，并用細鋼絲繩或尼龍繩從夾層穿過，牢固地張掛在兩網(wǎng)柱之間。標準球網(wǎng)應為黃褐色或草綠色。

羽毛球場呈長方形，各條線寬均為4厘米，場地上空12米以內(nèi)和四周4米以內(nèi)不應有障礙物。球場中央網(wǎng)高1.524米，外側(cè)邊線處網(wǎng)高1.55米。網(wǎng)柱位于外側(cè)邊線上的場地中央處。網(wǎng)柱高1.55米，無論是單打或雙打，兩根網(wǎng)柱都應分別立在雙打場地邊線的中點上。

正式比賽時，球網(wǎng)中部上沿離地面必須為1.524米高，球網(wǎng)兩端高為1.55米。球網(wǎng)的兩端必須與網(wǎng)柱系緊，它們之間不應該有缺縫。

羽毛球網(wǎng)架分為固定式和便攜式。一般體育場采用的都是固定式。固定式羽毛球網(wǎng)架一般都具有厚重的底座，移動起來比較困難。便攜式羽毛球網(wǎng)架常見于生活小區(qū)、草地、沙灘和庭院，具有易收納便于攜帶的優(yōu)點。