答，滿堂腳手架施工方案, 目錄, 第一節(jié) 編制依據 2, 第二節(jié) 工程概況 2, 第三節(jié) 施工總體安排 2, 一、施工條件 2, 二、施工準備 2, 三、勞動力計劃 3, 第四節(jié) 主要施工方法 3, 一、搭設形式 3, 二、腳手架構造 3, 三、滿堂腳手架施工工藝 5, 第五節(jié) 腳手架的計算 7, 第六節(jié) 技術質量保證措施 9, 第七節(jié) 安全使用措施保障 11, 一、安全注意事項 11, , 第一節(jié) 編制依據, 1.《建筑施工手冊》(第二版)；, 2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001 J84-2001）；, 3．

• 1、建筑外墻腳手架施工方案要怎么寫
• 2、房屋建筑工程施工驗收規(guī)范有哪些
• 3、最新版建筑工程施工質量驗收規(guī)范是什么

1、建筑外墻腳手架施工方案要怎么寫

答，滿堂腳手架施工方案

目錄

第一節(jié) 編制依據 2

第二節(jié) 工程概況 2

第三節(jié) 施工總體安排 2

一、施工條件 2

二、施工準備 2

三、勞動力計劃 3

第四節(jié) 主要施工方法 3

一、搭設形式 3

二、腳手架構造 3

三、滿堂腳手架施工工藝 5

第五節(jié) 腳手架的計算 7

第六節(jié) 技術質量保證措施 9

第七節(jié) 安全使用措施保障 11

一、安全注意事項 11

第一節(jié) 編制依據

1.《建筑施工手冊》(第二版)；

2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001 J84-2001）；

3．《建筑施工腳手架實用手冊》；

4．《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；

5．《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB 5007-2002）。

第二節(jié) 工程概況

該工程為四川省人民醫(yī)院高壓氧艙設備用房工程，位于一環(huán)路西二段34號，交通比較方便，整個施工場地狹窄，無施工場地。結構形式為框架結構。建筑高度:10.05M，地上2層，地下1層，建筑面積約為:2057㎡。屋面局部設有鋼網架，為了方便施工，在一層氧艙大廳內搭設滿堂腳手架，架體高度為6M，采用滿堂鋼管腳手架。

第三節(jié) 施工總體安排

一、施工條件

根據本工程情況，滿堂腳手架采用鋼管在一層砼地面上搭設腳手架至二層屋面，解決鋼網架施工和內裝飾施工。

二、施工準備

1、材料準備

鋼管：采用φ48*3.5的焊接鋼管，主要用于腳手架的各種受力桿件。

扣件：直角扣件（十字扣）用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接；旋轉扣件（回轉扣）用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接；對接扣件（一字扣）用于兩根鋼管對接連接。

腳手板：采用3000*250*60木跳板，滿鋪于各作業(yè)面上。

2、材料供應及料場安排

腳手架工程所用材料在架料租賃公司租賃，根據計劃進場。

由于本工程由一家施工隊伍施工，較易管理，鋼管應堆放整齊，不同長度鋼管應分別堆放。堆料場內各掛一標示牌，注明料場的管理制度、負責人、鋼管維護保養(yǎng)等。

三、勞動力計劃

序 號 工 種 人 數 備 注

1 架 子 工 2 上 崗 證

2 雜 工 1

第四節(jié) 主要施工方法

滿堂腳手架全高為6m，采用單立桿腳手架，且本工程工期較緊，腳手架應滿足結構及裝飾施工的要求。

一、搭設形式

在一層砼地面上搭設滿堂腳手架至屋面。

二、腳手架構造

1、立桿

本工程立桿排距為1.5m，立桿柱距1.5m，立桿外側距建筑物為200mm。豎立桿時,桿件長短要搭配使用；立桿接頭除頂層可采用搭接外，其余必須采用對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld≥1000mm,用不少于兩個旋轉扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應沿其軸線搭設到要求位置（6米）。

立桿上必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，且高低差不應大于1米。

立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，同時其絕對偏差不大于75mm。

2、大橫桿

大橫桿步距為1.5m，長度為6m，對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側錯開布置，減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，水平間距為≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。

立桿及大橫桿接頭位置詳見下圖1：

3、剪刀撐

所有腳手架沿兩端轉角處起，每3根立桿設一道，連續(xù)布置 。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續(xù)設置.

剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在小橫桿伸出端上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。

斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接。

4、腳手板

腳手板采用木腳手板，對接平鋪設置在三根均勻分布大橫桿上，在架子寬度內全部鋪嚴、鋪滿，并沿腳手板內外兩側通長設不小于180mm高擋腳板，腳手板平面內側離墻間距不大于200mm。腳手板用8#鉛絲與大橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動，嚴禁出現端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。

5、連墻桿

靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不得大于300mm，從底步第一根大橫桿處開始設置，間距：豎向為每層，橫向為4.5米。腳手架與建筑物的連接點,遇柱與柱錨固;無柱時,在梁或外挑板上予埋Φ22的鋼筋環(huán),將連墻桿與之連接見下圖2。本工程連墻桿采用剛性連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。

連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，禁止采用上斜連接。

6、護欄和擋腳板

在鋪腳手板的操作層上必須設置擋腳板和一道護欄，欄桿高度1.2m，擋腳板高不小于180mm。

三、 滿堂腳手架施工工藝

1、 搭設的順序

一層砼地面→擺放掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與該立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)、在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿，待每邊豎起4根立桿后,裝設第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量，嚴格確保設計要求和構架質量→設置連墻桿→隨搭設進程及時裝設連墻桿和剪刀撐→鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、鋪擋腳板。

2、搭設的方法

腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并根據柱距排好立桿。

搭設大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定，鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業(yè)層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時，角部應增設立桿和縱向水平桿（至少與3根立桿連接）。

當搭至有連墻件的構造節(jié)時，在搭設完該處的立桿、大橫桿后，應立即設置連墻件。在頂排連墻桿上的架高（以大橫桿計）不得多于兩步，搭設時及時設置剪刀撐，不得滯后超過兩步距。

扣件安裝時應注意扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力過大螺栓溢扣。在主節(jié)點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。

各桿件相交伸處的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。

工人在架上進行搭設作業(yè)時,作業(yè)面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。

當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發(fā)生意外.

腳手架的搭設必須統一交底后作業(yè),統一指揮,嚴格按照相應安全規(guī)范施工.

3、 腳手架的拆除

1) 拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。

2) 拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。

3) 拆架前，應有現場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。

4) 拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。

6) 拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。

7) 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。

第五節(jié) 腳手架的計算

1、腳手架整體穩(wěn)定性計算

依據設計圖紙，基本風壓0.35KN/m。

計算依據：《建筑施工手冊》（第二版）

搭設參數說明：立桿縱距La=1.5m

立桿橫距Lb=1.05m

步距h=1.5m

鋼腳手板滿鋪兩步架 n1=2

立桿計算截面以上的架高 Hi=6m

施工荷載： 結構階段 3KN/m2 裝修階段：2KN/m2

恒荷載標準值：Gk計算

Gk=Gk1 Gk2 Gk3 公式5-13

（1）腳手架基本結構部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14

gk1-以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重基數

由表5-7查得gk1=0.1089（KN/m）

故 Gk1=6×0.1089=0.653（KN）

（2）作業(yè)層面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14

查表5-14，作業(yè)層面材料自重基數gk2，查表5-14，gk2=0.3856

故 Gk2 =2 ×1.5×0.3856=1.1568（KN）

（3）整體拉結和防護材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14

整體拉結和防護材料自重計算基數gk3查表5-15， 得：gk3=0.0768

故 Gk3=6×0.0768=0.456（KN）

故 Gk=0.653 1.1568 0.456＝2.266（KN）

施工荷載標準值

Qk= n1×La×qk 公式（5-19）

n1=2 La=1.5m

按每米立桿橫距Lb計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數qk

查表5-12得 qk=1.8（KN/m）

故Qk=2×1.5×1.8=5.4（KN）

風荷載標準值

Wk=0.7μsμzW0 公式5-20

查《建筑施工腳手架實用手冊》表4-19，插入法得，風壓高度變化系數μz=1.02

查表5-13，風荷載體系系數μs=1.0

基本風壓W0=0.35（KN/m2）

故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499（KN/m2）

腳手架整體穩(wěn)定性驗算

0.9（N′/ΨA Mw/W）≤fc/r′a 公式5-32

風線荷載標準值qwk=La（An/Aw）Wk 公式5-34

故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749（KN/m）

風荷載在計算立桿段產生的最大彎距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33

Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457（KNm）

組合風載時立桿驗算截面處的軸心力設計值N′

N′=1.2（NGK Nqk） 公式5-36

=1.2×（5.77 2.7）=10.164KN

軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數Ψ，根據長細比λ

λ=μh/i

立桿的計算長度系數μ，查表5-20，插μ=1.61

查表5-17，得i=15.8mm

λ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42

由λ=176.58，查表5-22，插入法，得Ψ=0.213

（4）Q235鋼抗壓強度設計值fc

查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2）

（5）材料強度分項系數r′a

查表5-5，得r′a =1.5607

截面抵抗矩W

查表5-17，W=5.0×103

整體穩(wěn)定性驗算

9（N′/ΨA Mw/W）

=0.9×[10.164×103/（0.213×4.89×102） （0.1457×106）/（5×103）]

=114.05（KN）

fc/r′a=205/1.5607=131.35（KN）

故0.9（N′/ΨA Mw/W）=114.05≤fc/r′a=131.35

結論：本驗算說明6m高的滿堂鋼管腳手架在基本風壓0.35KN/m的作用下整體性滿足要求。

3.9.2地基承載力驗算

N/Ad≤Kfk 公式5-55

(1)N-上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值

由以上計算得N=10.164（KN）

（2）立桿基礎的計算底面積Ad

Ad=1/nab

n-墊板上支撐的立桿數

a-墊板的長度

b-墊板的寬度

Ad =1/3×0.25×4

=0.333〉0.25

故取Ad =0.25（m2）

（3）根據《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB 5007-2002），地基承載力按180KN/m2計算。

N/Ad=10.164/0.25=40.656（KN/m2）≤180 KN/m2

故地基的承載力滿足要求.

第六節(jié) 技術質量保證措施

1、進場（搭設前）腳手架材料質量標準

1）鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接鋼管，材質符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的相應規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理：即對購進的鋼管先行除銹，然后內壁搽涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和橘黃色面漆（安全標識性特殊鋼管面漆為紅白相間），并定期復涂，能保證文明施工要求。

2）扣件：符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規(guī)定,與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）中Q235鋼的規(guī)定；螺紋符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定；扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題?；顒硬课粦`活轉動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，表面應涂刷橘黃色油漆。

2、腳手架的質量檢查及驗收

1）在腳手架基礎、分段措施完成之后，必須由安全部、技術部、工程部、配屬隊伍等按照分段、部位、搭設和防護等項目進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行搭設或使用。

2）腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。

A、每搭設10m高度；

B、達到設計高度；

C、剛搭設完畢后或連續(xù)使用達六個月；

D、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；

E、在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力作用之后；

F、在使用過程中，發(fā)現有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結以及其它安全隱患存在的情況時。

3）腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下頁表：

項次 項 目 技術要求 允許偏差(mm) 示意圖 檢查方法及工具

1 墊 板 不晃動

2 立桿垂直度度 垂直度偏差

Hmax=14m

Hmax=40m H/140

H/400 ±100 吊線、卷尺或經緯儀

搭設中垂直度

偏差的高度 不同設計高度允許偏差△（mm） 吊線、卷尺或經緯儀

40 m 14m

H=2m ±7 ±7

H=10m ±25 ±50

H=14m ±50 ±100

H=30m ±100

3 間距 步距偏差 ±14

鋼板尺

柱距偏差 ±50

排距偏差 ±14

4 縱向平桿高差 一根桿兩端 ±14 水平儀或水準尺

同跨中內外縱向水平桿高差 ±10

5 橫向平桿外伸長度偏差 外伸500 ≤50

6 扣件安裝 主節(jié)點處各扣件

距端點間距離 a≤150 mm

鋼卷尺

同步立桿上兩個

相鄰對接扣件高差 ≤500

立桿上對接扣件

距主節(jié)點距離 ≤h/3

縱向水平立桿的接頭距主節(jié)點的距離 ≤L/3

7 扣件螺栓的擰緊力矩 40—65N. m 扭力扳手

8 剪刀撐斜桿與地面夾角 45°—60° 伸長

9 腳手板外伸長度 對接 100< a≤150 卷尺

搭接 a≥100 卷尺

第七節(jié) 安全使用措施保障

一、安全注意事項

1、施工前必須進行安全技術交底，所有架子工必須持證上崗。

2、搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，不符合規(guī)定要求的材料，嚴禁使用。

3、腳手架必須隨著樓層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業(yè)，并嚴格按施工方案及相應安全規(guī)范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節(jié)點符合要求。

4、腳手架施工均布荷載結構不超過2.646KN/m2，裝修步超過1.96 KN/m2，必要時要分荷施工。

5、施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雪后，要觀察有無變化，發(fā)現問題及時處理。

6、在施工過程中，遇有雷雨，鋼腳手板上施工人員應立即離去。

二、未盡事宜應嚴格按現行建筑安全操作規(guī)程進行。

2、房屋建筑工程施工驗收規(guī)范有哪些

房屋建筑住宅工程質量驗收標準及釋疑一、入戶門檢驗1．檢驗標準（1）門表面應潔凈，不得有劃痕、碰傷;（2）門的割角、拼縫應嚴密平整;（3）門與墻體間縫隙的填嵌應飽滿;（4）門制作的允許偏差：門框翹曲允許偏差為3mm，門扇翹曲允許偏差為2mm;門扇的表面平整度允許偏差為2mm;門框門扇對角線長度允許偏差為3mm;（5） 門安裝的留縫限值、允許偏差：門扇對口縫、門扇與門框立縫寬度為1.5～2.5mm;（6） 毛坯房入戶門與地面的留縫寬度不應小于87.5px;2．業(yè)主疑問及釋疑業(yè)主一般會針對入戶門的以下方面進行檢查：（1）門框檢查：門框安裝是否牢固平整，門框與墻體連接是否密閉嚴實，門框表面有無異常毛刺、開裂、破損等情況;（2）門扇檢查：門扇有無變形、開裂問題;面漆外觀是否完好、表面是否平整;有無明顯劃傷、嗑撞，距離地面是否考慮預留地面裝修做法;（3） 門鎖檢查：門鎖安裝是否牢固，鑰匙插拔是否平滑、鎖芯轉動是否自如，各方向鎖舌伸縮是否平穩(wěn)，鎖孔位置是否正常;（4）開啟檢查：門開閉是否平穩(wěn)，有無異常阻力及磨損，門鎖緊后是否有晃動;(5) 門把手檢查：安裝是否牢固，旋轉時有無異常的阻力，表面有無缺損、變形;(6) 密封檢查：門扇掩縫是否在 2.5㎜以內。釋疑：一般業(yè)主關注比較多的問題是門的外觀質量問題，輕微的如小刮花、碰傷等，嚴重的有面板開裂、深長的劃痕等，可能是施工過程中對門造成了損壞，小問題的損壞可以通過現場修補和補油漆進行修復，嚴重的損壞可以將門返廠維修;入戶門與地面的留縫寬度不滿足要求（小于87.5px）時可以要求返廠鋸短處理;（注：關于返廠維修和鋸短處理的確定一般盡量由物業(yè)現場說服業(yè)主，一般不隨便允諾業(yè)主，可請地產工程部評判決定）門鎖的問題一般會出現在裝修使用期間和業(yè)主入住使用期間，如發(fā)現鑰匙可以通用、鎖打不開等問題，經過現場確認出現質量問題的可以要求更換。二、鋁合金門窗檢驗1．檢驗標準（1）鋁合金門窗成品質量：表面應潔凈、平整、光滑，色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷;（2）鋁合金門窗安裝的允許偏差：門窗框的正、側面垂直度允許偏差為2.5mm;門窗橫框的水平度允許偏差為2mm;門窗橫框標高允許偏差為5mm;門窗豎向偏離中心允許偏差為5mm;（3）鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋;（4）鋁合金門窗扇的橡膠密封條應安裝完好，不得脫槽;設置的排水孔應通暢;（5）鋁合金門窗推拉門窗扇開關應力應不大于100N;（6）鋁合金門窗玻璃安裝質量：玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。2．業(yè)主疑問及釋疑業(yè)主一般會針對鋁合金的以下方面進行檢查：（1）窗框檢查：窗框安裝牢固端正;窗框是否有劃痕、磕碰、變形等。（2）型材檢查：表面涂層要求顏色和光澤均勻，手感光滑以及是否有劃痕、磕碰、變形等。（3）五金件及開啟檢查：要求開關自如平穩(wěn)，推拉自如，軌道件安裝牢固，關窗后不漏氣。（4）密封檢查：窗扇與窗框、窗扇與玻璃的密封條是否到位、嚴密，有無破損、斷續(xù)等問題;窗框與墻體間的密封膠條是否完整、有無脫落、破損、裂縫等問題，有無滲漏現象。（5）玻璃檢查：安裝牢固、完整、無裂紋及明顯劃痕。釋疑：業(yè)主關注比較多的是門窗玻璃的質量問題，可按以下玻璃的檢驗標準給予合理解釋：每平方米玻璃的表面質量檢驗標準;對于鋁合金窗框型材的損壞需現場確定，有小的劃痕、磕碰變形（不影響使用功能）可以進行現場修復補漆，有嚴重變形而影響到使用功能或確定不能修復的可以要求給予更換。另外業(yè)主比較關注的問題是鋁窗的滲水問題，發(fā)現滲水的窗必須整改。三、陽臺欄桿、窗護欄檢驗1．檢驗標準（1） 護欄成品質量：護欄表面應光滑，不得有繡跡，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，接縫應嚴密;（2）護欄安裝的允許偏差：護欄垂直度允許偏差3mm;欄桿間距允許偏差3mm;護欄安裝必須牢固端正;（3）低層、多層住宅陽臺欄桿凈高不應低于1.05m，中高層、高層住宅陽臺欄桿凈高不應低于1.10m，欄桿的垂直桿件間距凈距不應大于0.11m;2．業(yè)主疑問及釋疑一般業(yè)主對護欄比較關注的是表面質量和安裝問題，反映的問題大多是護欄生銹，安裝不正等，此類問題可以要求整改，為提高工作效率，建議可由施工單位提供部分油漆供物業(yè)備用，物業(yè)維修人員可進行簡單的補漆工作，遇到難度大的整改及時通知地產工程部安排處理。四、地面檢驗1．檢驗標準（1）地面與下一層結合牢固，不得有空鼓;（考慮到我國施工企業(yè)的實際技術水平，對空鼓面積不大于10000px2，無裂紋，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質量缺陷）。（2）地面表面應密實，不得有起砂，蜂窩和裂縫等質量缺陷;（3）地面表面的允許偏差：表面平整度允許偏差為5mm;標高允許偏差為?mm;厚度允許偏差為不大于設計厚度的1/10;（4）有防水要求的地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水;2．業(yè)主疑問業(yè)主一般會針對地面的以下方面進行檢查：（1）地面平整度檢查：國家規(guī)范 2米靠尺內允許偏差不大于5mm;（2）地面是否有空鼓、裂紋、脫皮、麻面、起砂等質量缺陷;（3）地面是否存在倒返水和積水現象;（4）地面水暖預埋管線是否有標識;（5）地面是否預留裝修地面做法;3．釋疑：業(yè)主反映地面存在空鼓問題時，可按照上面檢驗標準第（1）條給予合理解釋，不符合標準的進行整改;對于業(yè)主進行地面平整度的檢查，可根據現場實際情況跟業(yè)主進行合理說服解釋，如有些不平整的情況可以在地面裝修過程中可以消化解決的盡量說服業(yè)主在裝修工程中消化;業(yè)主對地面的強度持懷疑態(tài)度時，可告知業(yè)主所用材料是嚴格按照設計要求的配合比進行配料，可以保證強度;若發(fā)現地面大面積起砂可用107膠水泥漿涂抹修補。五、天花檢驗1．檢驗標準（1） 天花抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫;（2）天花抹灰的允許偏差：天花抹灰應平順，陰陽角應方正，允許偏差為4mm;2．業(yè)主疑問業(yè)主一般會針對天花的以下方面進行檢查：（1）層高是否符合合同、宣傳廣告或樓書要求;（2）天花是否有裂紋、空鼓等質量缺陷;（3）天花平整度檢查：天花抹灰是否平順，陰陽角是否方正;（4）天花是否有水印3．釋疑對于層高的疑問：住宅的層高是指下層地板面或樓板面到上層樓層面之間的距離，也就是一層房屋的高度。住宅的凈高是指下層地板面或樓板上表面到上層樓板下表面之間的距離。凈高和層高的關系可以用公式來表示：凈高=層高-樓板厚度。毛坯房的交樓時的室內凈高是指層高減去樓板結構板的厚度再減去天花的抹灰厚度和地面的找平層地坪厚度，實際測量中應適當考慮施工過程中產生的允許偏差。（現澆砼結構層高允許偏差為?0mm，天花抹灰厚度允許偏差為?mm，地面找平層厚度允許偏差為?mm，故室內凈高允許偏差為?0mm）。六、墻面檢驗1．檢驗標準（1） 墻面抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整;（2） 墻面抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫;外墻不得出現滲水現象;（3）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低;（4）墻面抹灰的允許偏差：立面垂直度允許偏差為4mm，表面平整度允許偏差為4mm，陰陽角應方正，允許偏差為4mm;2．業(yè)主疑問及釋疑一般業(yè)主對墻面質量比較關注的質量問題是抹灰空鼓和墻面裂縫問題。實際檢驗中墻面空鼓允許的范圍為：單面墻體小于5平方米，允許1處空鼓,空鼓面積不大于125px2 ;單面墻體大于5平米，最多允許2處空鼓,每處空鼓面積不大于125px2;對于墻面裂縫問題產生原因主要是受溫度和材料影響。不同材料組成的墻體因材料膨脹系數不同并受溫度影響產生裂縫。業(yè)主對墻面抹灰的強度持懷疑態(tài)度時，可告知業(yè)主所用材料是嚴格按照設計要求的配合比進行配料，可以保證強度。墻面裂縫和樓板裂縫是業(yè)主收樓時關注的重點，必須認真對待。一般裂縫檢查的重點如下：(1) 檢查房屋外墻是否有裂縫（有漏水的隱患）。(2) 承重墻是否有裂縫，裂縫是否貫穿整個墻面且穿到背后，是否有傾斜性裂縫（有結構安全隱患）。(3) 承重墻是否有貫穿裂縫且在不同樓層墻體的同一位置均出現有方向、有規(guī)則的裂縫（有結構安全隱患）。(4)檢查樓板（地面和頂板）是否有對穿型裂縫（與房屋橫梁平行的裂縫），根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》第8.1.1條規(guī)定，裂縫寬度在現行設計規(guī)范允許范圍(0.3 mm)內屬一般缺陷，不影響現澆板的承載能力。(5)檢查樓板（地面和頂板）是否有受力裂縫，這種情況一般出現在支座處的板面，或板中部的板底。此類裂縫一般表示為與墻角呈45?的裂縫、與橫梁垂直的裂縫等，這種裂縫往往不對穿，形狀外寬內窄。應該說這類裂縫往往對結構安全和耐久性都有影響，是需要認真對待的。(6)陽臺、雨蓬等懸挑結構板是否有貫穿裂縫（有結構安全隱患）。注：對于業(yè)主收樓檢查過程中發(fā)現的墻面、樓板裂縫，物業(yè)工作人員懷疑屬于結構裂縫均不應直接向業(yè)主表露或附和業(yè)主的觀點，有利于地產工程部開展解釋談判工作。七、防水檢驗1.檢驗標準（1）防水層表面應平整、無鼓泡、折皺等缺陷，剛性防水層無酥松、開裂、起砂等弊端，防水層排水坡度符合設計要求，無明顯積水現象;（2）細部構造做法符合規(guī)定要求，且密封嚴密無滲漏。2.業(yè)主疑問及釋疑房屋的防水質量是業(yè)主重點關注的質量問題，防水檢驗主要包括衛(wèi)生間、陽臺、廚房、屋面、外墻、外墻門窗、空調洞口的防水檢驗。其中衛(wèi)生間、陽臺、廚房、屋面業(yè)主在收樓時會要求做24小時的閉水試驗進行檢驗;外墻、外墻門窗、空調洞口的防水一般經過雨天可以進行檢驗。對檢驗過程中出現滲漏問題的必須要求整改，并再次進行試水檢驗直至不發(fā)生滲漏為止。八、給排水檢驗毛坯房除了預留管道幾乎沒有什么給排水設施，也不安裝衛(wèi)生器具。業(yè)主重點檢查的是以下內容：（1）現有閥門、龍頭檢查：位置是否合理，開啟、關閉是否正常，水路是否通暢，無破損、銹跡、無滑扣失效、滴水現象;（2）管道固定牢固，安裝平直整齊，管道有無破損，接頭是否完好;（3）預留上水堵頭、管線等是否考慮裝修面層尺寸，水堵頭是否能打開;（4）水表檢查：水表安裝是否符合規(guī)范，水表接頭緊密完好，有無空轉現象;（5）排水管道檢查：排水管道無直角、死角;接頭完好，接口處無滲漏，管道是否暢通，管線固定牢固、安裝整齊、無破損;樓上下延管道是否過長過低影響裝修;（6）排水口、地漏口檢測：是否有地漏，地漏位置是否合理，排水口、地漏口是否完整，是否封口嚴密;（7）排水口應進行封堵，防止垃圾進入排水管道發(fā)生管道堵塞。九、電氣檢驗對于毛坯房的電氣和設備業(yè)主重點檢查的是以下內容：（1）分戶配電箱檢查：配電箱安裝垂直度符合國家規(guī)范要求;箱體、飾面板內外清潔，無刮碰痕跡及色差;箱門開啟靈活;箱內各開關、漏電保護器動作正確，控制范圍正確;箱內結線整齊，回路編號齊全，正確;導線與開關連接牢固緊密;（2）電表檢查：電表安裝是否符合規(guī)范，是否在關閉總閘后有電表空轉現象;（3）開關插座檢查：開關、插座面板表面清潔、無損壞;開關控制范圍正確;開關切斷相線，單相兩孔、單相三孔插座的相、零、地接線正確;暗開關、插座的蓋板安裝牢固、緊貼墻面，四周無縫隙;導線接線符合國家規(guī)范要求;（4）照明檢查：燈具安裝牢固、位置正確;（5）其它弱電系統：對講門禁、安防、音響系統等的驗收應遵循相應的國家規(guī)范標準。

3、最新版建筑工程施工質量驗收規(guī)范是什么

一.地基驗槽記錄 驗槽內容 1.驗槽時,應對已開挖的基槽按順序詳細、認真地全面觀察檢查槽底土層的情況；檢查地基持力層是否與勘察設計資料相符，地基土的顏色是否均勻；土的含水量是否一致；表層土堅硬程度有無局部軟硬不均。并對地基的勻質性作出評價，確定是否繼續(xù)下挖或進行技術處理。 2.基槽（坑）的幾何尺寸和槽底標高或挖土深度（最小埋置深度）應符合設計要求。如有局部加深、加寬者，應附圖說明其原因及部位。 3.基槽施工中遇有墳穴、地窖、廢井、舊基礎、管道、泉眼、橡皮土等局部異?，F象時，應將其所處部位、深度、特征及處理方法進行描述，并有附圖說明。 4.對地質復雜的或重要的工程，對地基變形有特殊要求以及地基開挖后對地基土有疑義的工程，應根據設計要求或驗槽磋商的意見進行有關試驗。 5.經過技術處理的地基基礎及驗槽中存在的問題，處理后須進行復驗，復驗意見和結論要明確，簽證應齊全。必要時應有勘察部門參加并簽字。 二.地基與基礎工程 (一)現場預制樁鋼筋安裝 隱蔽內容 （1）鋼筋合格證、試驗報告和復驗報告是否符合設計要求。 （2）鋼筋連接和試驗報告。 （3）鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等是否符合設計要求。 （4）主筋距樁頂距離、多節(jié)樁錨固鋼筋位置等是否符合預制鋼筋骨架質量檢驗標準規(guī)定。 （5）主筋間距、樁中心線、箍筋間距、樁頂鋼筋網片、多節(jié)樁錨固鋼筋長度是否符合預制樁鋼筋骨架質量檢驗規(guī)定。 (二)預制樁的接頭 隱蔽內容 (1)電焊接樁的焊縫及電焊接樁結束后的停歇時間；

(2)電焊接樁的上下節(jié)樁節(jié)間的縫隙墊鐵； (3)硫磺膠泥接樁的上節(jié)樁的外露錨筋和下節(jié)樁的預留孔； (4）硫磺膠泥接樁的膠泥澆注時間和澆注后的停歇時間。 (三)混凝土灌注樁鋼筋籠 隱蔽內容 （1）放置鋼筋籠前，應對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進行檢查。 （2）主筋、箍筋直徑、間距和長度應符合設計和規(guī)范要求。 （3）鋼筋的材質檢驗應符合設計要求。 （4）鋼筋籠埋置位置應符合設計要求。 三.鋼筋混凝土工程 隱蔽內容 （1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置 （2）鋼筋的連接、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率 （3）箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數量、間距等 （4）預埋件的規(guī)格、數量、位置等 （5）重要構件的鋼筋結點隱蔽應附簡圖。 四.砌體工程 隱蔽工程主要有以下內容：配筋砌體工程鋼筋安裝、填充墻拉結鋼筋； 鋼筋合格證書、鋼筋性能試驗報告 （2）根據設計圖紙檢查配筋砌體工程鋼筋的品種、規(guī)格、數量 （3砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置是否與砌體皮數相符合，拉結鋼筋、規(guī)格、數量和豎向間距是否符合設計要求。 五.鋼結構工程 鋼結構工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）焊縫； 2）鋼結構涂裝工程涂裝前處理后的鋼材表面、緊固件、螺栓等被覆蓋零部件； 3）每遍涂層； 六.地面工程 地面工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）各構造層隱蔽驗收； 2）建筑物地面下的溝槽、暗管； 3）建筑物地面的變形縫（沉降縫、伸縮縫和防震縫）節(jié)點構造作法； 4）有特殊要求的立管、套管、地漏與地面、樓板節(jié)點之間的密封處理。 七.門窗工程

門窗工程包括木門窗、金屬門窗、塑料門窗、特種門及門窗玻璃等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）預埋件和錨固件的埋設； 2）隱蔽部位的防腐、填嵌處理； 3）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規(guī)格、位置及玻璃墊塊的設置。 八.幕墻工程 幕墻工程包括玻璃幕墻（含全玻璃幕墻）、金屬幕墻、石材幕墻、組合幕墻等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）埋件（或后置埋件）的埋設； 2）構件的連接節(jié)點處理； 3）變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點處理； 4）幕墻防雷裝置施工； 5）幕墻防火構造處理； 6）幕墻保溫層及防潮層的設置。 九.墻面工程 墻面工程包括室內頂棚、墻面的抹灰工程以及飾面板安裝，飾面磚粘貼，裱糊飾面、軟包飾面、罩面板飾面、紡織品類壁飾工程等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）飾面板的連接、連接件之間的連接； 2）外墻面的防水層； 3）裱糊飾面工程用的膩子、基底封閉底漆； 4）軟包飾面工程的封閉底膠、內襯材料； 5）飾面工程的基層（或基體）質量； 6）抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基體交接處的加強措施。 十.輕質隔墻工程 輕質隔墻工程包括板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等。需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）木龍骨防火、防腐處理； 2）預埋拉結筋埋設； 3）龍骨安裝； 4）填充材料的鋪置； 5）設備管線的安裝等。 十一.吊頂工程 吊頂工程包括暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂、花柵吊頂、玻璃吊頂等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）房間凈高和基底處理； 2）預埋件和拉結筋的設置；

3）龍骨及吊（桿）的安裝； 4）木龍骨、木吊桿防火、防腐處理； 5）填充材料的設置； 6）吊頂內管道、設備的安裝及調試。 十二.細部工程 細部工程包括細木制品、木制固定家具、花飾、欄桿、欄板、扶手等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）木制品的防潮、防腐、防火處理； 2）細部工程的預埋件埋設及節(jié)點的連接。 十三.防水工程 防水工程包括地下防水工程和屋面工程中所含的隱蔽工程項目驗收,主要求有: 防水混凝土 、水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂膜防水層及細部做法 （一）地下防水工程： 1）細部節(jié)點(變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件、加強部位等)的設置和構造； 2）水泥砂漿防水層的平均厚度； 3）陰陽角處水泥砂漿圓弧形處理； 4）頂板、底板、外墻防水層的保護層； 5）涂料防水層的遍數、厚度及胎體增強材料、卷材、涂膜防水層的搭接寬度； 屋面防水工程 1）屋面基層及各構造層隱蔽驗收； 2）水落口、泛水、變形縫、伸出屋面管道、天溝、檐溝、檐口、立面防水層端部等節(jié)點防水構造做法或收頭處理； 3）分格縫及密封材料（找平層、保溫層、細石混凝土防水層、水泥砂漿保護層、細石混凝土保護層等需設分格縫和密封材料的構造層）； 4）卷材、涂膜防水屋面陰陽角處找平層圓弧處理，剛性防水屋面細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處柔性處理； 5）卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層。 十四.建筑節(jié)能工程 墻體節(jié)能工程 適用于采用板材、漿料、塊材及預制復合墻板等墻體保溫材料或構件的建筑墻體節(jié)能工程質量驗收。主體結構完成后進行施工的墻體節(jié)能工程,應在基層質 量驗收合格后施工,施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程 驗收和檢驗批驗收,施工完成后應進行墻體節(jié)能分項工程驗收。 與主體結構同時施工的墻體節(jié)能工程,應與主體結構一同驗收。 墻體節(jié)能工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收, 并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料:

1、保溫層附著的基層及其表面處理; 2、保溫板粘結或固定; 3、錨固件; 4、增強網鋪設; 5、墻體熱橋部位處理; 6、預置保溫板或預制保溫墻板的板縫及構造節(jié)點; 7、現場噴涂或澆注有機類保溫材料的界面; 8、被封閉的保溫材料厚度; 幕墻節(jié)能工程 適用于透明和非透明的各類建筑幕墻的節(jié)能工程質量驗收。附著于主體結構上的隔汽層、保溫層應在主體結構工程質量驗收合格后施工。施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收,施工完成后應進行幕墻節(jié)能分項工程驗收。 幕墻節(jié)能工程施工中應對下列部位或項目進行隱蔽工程驗收,并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料: 1、被封閉的保溫材料厚度和保溫材料的固定; 2、幕墻周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充。 3、構造縫、結構縫; 4、隔汽層; 5、熱橋部位、斷熱節(jié)點; 6、單元式幕墻板塊間的接縫構造; 7、冷凝水收集和排放構造; 8、幕墻的通風換氣裝置。 （三）門窗節(jié)能工程 適用于建筑外門窗節(jié)能工程的質量驗收,包括金屬門窗、塑料門窗、木質門窗、各種復合門窗、特種門窗、天窗以及門窗玻璃安裝等節(jié)能工程。 建筑門窗進場后,應對其外觀、品種、規(guī)格及附件等進行檢查驗收,對質量證明文件進行核查。 建筑外門窗工程施工中,應對門窗框與墻體接縫處的保溫填充做法進行隱蔽工程驗收,并應有隱蔽工程驗收記錄和必要的圖像資料。 （四）屋面節(jié)能工程 適用于建筑屋面節(jié)能工程,包括采用松散保溫材料、現澆保溫材料、噴涂保溫材料、板材、塊材等保溫隔熱材料的屋面節(jié)能工程的質量驗收。 屋面保溫隔熱工程的施工,應在基層質量驗收合格后進行。施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收,施工完成后應進行屋面節(jié)能分項工程驗收。 屋面保溫隔熱工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收,并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料: 1、基層; 2、保溫層的敷設、厚度;板材縫隙填充質量;

3、屋面熱橋部位; 4、隔汽層。 （五）地面節(jié)能工程 適用于建筑地面節(jié)能工程的質量驗收。包括底面接觸室外空氣、土壤或毗鄰不采暖空間的地面節(jié)能工程。地面節(jié)能工程的施工,應在主體或基層質量驗收合格后 進行。施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收,施工完成后應進行地面節(jié)能分項工程驗收。 地面節(jié)能工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收,并應有 詳細的文字記錄和必要的圖像資料: 1、基層; 2、被封閉的保溫材料厚度; 3、保溫材料粘結; 4、隔斷熱橋部位。 十五.隱蔽工程驗收核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無隱蔽工程驗收記錄。 （2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量。 （3）主要的檢查內容不符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進行處理或處理后未重新報驗。 （4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。 第六節(jié) 施工記錄 一.工程定位測量檢查記錄 （一）工程定位測量前，應先由城建規(guī)劃部門根據建筑紅線以及城市規(guī)劃要求，確定方位，提供建設各方以測量標志。 （二）施工單位應根據城建規(guī)劃部門提供的水準點、坐標點以及施工紅線圖等，作出包括建筑位置線、現場標準水準點、坐標點（包括標準軸線樁、示意圖）等，填寫工程定位測量檢查記錄，報監(jiān)理單位（建設）單位確認。 （三）界樁點、紅線點定位及高程測量的測量技術： 1）細部坐標，宜采用極坐標法施測。水平角可采用經緯儀觀測半測回，距離采用鋼尺量距時，不宜超過一尺段，細部標高，可采用水準儀或經緯儀望遠鏡置平施測； 2）采用速測儀或測距儀測細部點時，應進行測樁檢查，儀器對中偏差不應大于5mm，歸零差不宜大于1′； 當采用經緯儀半測回測角時，測距的長度不應超過100m；同時施測細部標高時，垂直角范圍應在±10°以內，并應觀測1測回，測量儀器高和覘標高的取值精確至1mm； 3）坐標及標高成果取值，均應精確至10mm，坐標展點誤差不應大于圖上0.3mm。 (四)核查辦法 （1）核查有否城建規(guī)劃部門提供的水準點及紅線圖。

2）核查是否有工程定位測量記錄。 (五)核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無工程定位測量檢查記錄。 （2）檢查記錄與施工規(guī)劃紅線圖或與現場不符。 二.地基處理記錄 (一)地基處理是指天然地基不能滿足地基承載力和變形設計要求時,對地基進行的人工處理 換土墊層法 深層密實法 強夯法 振沖地基 地基處理技術 加筋法、 排水固結法 膠結法 高壓噴射注漿 水泥土攪拌樁 （二）地基處理方案應由勘察、設計單位提出書面處理意見或下達設計變更通知，施工單位才能進行下道工序的施工。地基處理記錄包括地基處理綜合描述記錄、試樁試夯試驗記錄，地基處理施工過程記錄，施工單位應根據確認的處理方案做好相應的記錄。 （三）1.地基處理綜合描述內容:地基處理前狀態(tài)、處理方案、處理部位、處理過程、處理結果作一綜合的描述，必要時附簡圖 2.換土墊層法施工記錄要求： 素土、灰土、砂墊層在施工前應對填料進行擊實試驗，墊層施工應根據不同的換填材料選擇施工機械、分層厚度與分層遍數。墊層的檢驗必須分層進行，可用貫入法或環(huán)刀法檢驗壓實系數 3.膠結法施工記錄要求： 高壓噴射注漿地基、水泥土攪拌樁地基在方案確定后應進行現場試樁試驗，并通過試驗性施工或根據工程經驗確定施工參數及控樁標準，并做好記錄 高壓噴射注漿地基在施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量、樁位、壓力表與流量表的精度和靈敏度、施工設備的性能等，施工中應檢查施工參數及施工程序，如實記錄各項參數和出現的異?，F象，樁體質量及承載力檢驗應在施工結束后28d進行； 3）水泥土攪拌樁 地基施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度，施工中應檢查機頭提升速度、噴漿時間、復攪次數、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高，施工結束后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力，強度檢驗應取90d齡期的試件。 (四)核查辦法 （1）核查地基處理方案是否經勘察、設計單位的確認后進行施工。 （2）核查各種地基處理是否做了相應的試驗段施工，并經設計單位確定了有關施工參數后再全面施工。 （3）核各種地基處理是否按基本要求做好綜合描述記錄，試樁試驗記錄與過程

施工記錄。 (五)核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）地基處理方案未得到勘察、設計單位確認進行施工，或施工前未確定有關的施工參數。 （2）未做地基處理施工記錄或簽字手續(xù)不全。 三.試樁記錄 （一）工程樁正式施工前，由建設、監(jiān)理、設計、勘察、施工等單位參加，根據地質勘察資料和設計要求在施工現場進行試樁, 以明確打樁標準及施工參數。試樁過程應描述打樁情況，如試樁位的選擇、該試樁位與地質報告中描述的地質情況是否吻合等，其原始的參數記錄均按各類樁基施工記錄表進行記錄。 （二）試樁后應填寫試樁記錄，以明確工程樁正式施工各類樁的參數標準，如持力層的確定、進入持力層的深度、樁長、貫入度、錘擊數、壓樁力、終壓力、終孔條件的判定等。 （三）設計要求試樁需提供承載力情況時，應由具有靜載試驗檢測資質的檢測單位進行靜載試驗。 (四)核查辦法 核查試樁記錄是否齊全，標準是否明確，簽證手續(xù)是否完整。 (五) 核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無試樁記錄。 （2）試樁記錄中打樁標準不明確或參加單位簽認手續(xù)不全。 四.樁基施工記錄 （一）樁基記錄包括:砼預制樁、先張法預應力管樁、鋼樁、錨桿靜壓樁、砼灌注樁等。(二) 樁基施工記錄內容: 工程樁施工前應作好施工組織設計或施工方案。各種樁的記錄應按不同的要求做出詳盡記錄，要求填寫齊全，數據準確真實，且應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，竣工時應附樁位竣工平面圖。 （三）各類樁基施工記錄主要內容: 錘擊預制樁施工記錄 最后三陣平均貫入度 每米進樁錘擊數 接樁質量 靜壓預制樁施工記錄 實際壓樁力(KN) 砼和鋼筋砼灌注樁 成孔質量檢查。檢查內容包括：樁位軸線、孔徑、垂直度、持力層土層情況、孔底沉渣厚度及孔的深度檢查 水下砼灌注記錄 (四) 核查辦法 （1）核查樁基施工記錄以及試樁記錄等的子目是否齊全，計算數據是否準確，結論是否明確，簽證是否完整。 （2）核查打（壓）樁貫入度控制值的確定是否符合規(guī)定要求。 （3）核查灌注樁的孔底沉渣厚度和砼充盈系數；錨桿樁的壓力值、孔位平面位

置偏差等技術指標是否符合規(guī)范和設計要求；鋼管樁、預應力管樁有無出廠合格證和材質檢驗報告及進場驗收記錄；打（壓）樁接頭有無節(jié)點隱蔽驗收記錄。 （4）單樁承載力和樁身完整性是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。若達不到質量標準時，所采取的技術措施是否有記錄。 (五) 核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無樁基施工記錄或記錄簽證手續(xù)不全。 （2）樁基施工和驗樁資料中的主要質量指標不能滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，需處理的又未采取補強措施。 五.預檢工程檢查記錄 預檢內容 1.模板：要求按施工組織設計的方案進行，保證模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，檢查幾何尺寸、軸線、標高、預埋件及預留孔位置，柱墻預留清掃口，模板內清理，模板涂刷隔離劑，節(jié)點作法。 2.預制構件：預制構件型號，外觀質量、尺寸偏差及結構性能，預制構件的端頭加固以及擱置長度，預制構件與結構之間的連接，預制構件安裝的高程偏差。 3.設備基礎：設備基礎的位置高程、幾何尺寸以及預埋件、預留孔的標高、中心距、深度、平整度、孔垂直度等。 4.混凝土工程結構施工縫：施工縫的留置位置、留置方法以及接槎處均應按設計和規(guī)范要求以及確定的施工技術方案進行。 (二) 核查辦法 核查預檢工程檢查記錄是否齊全。 (三) 核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無預檢工程檢查記錄。 （2）預檢工程檢查記錄簽證手續(xù)不全。 六.大體積砼測溫記錄 （一）大體積砼施工前，尤其是砼底板厚度H≥1.00m和板式轉換層等，應對施工階段大體積砼澆筑塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積砼澆筑塊體內部升溫峰值，內外溫差及降溫速度的控制指標，制訂專項施工方案。 一般情況下，溫度指標宜不大于下列數值： 1）砼澆筑塊體在落筑入模溫度基礎上的最大溫升值為55℃； 2）砼澆筑塊體的內外溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為25℃； 3）砼澆筑塊體的降溫速度為3℃／d。 大體積砼的溫度應力與收縮應力表面保溫層的計算應符合《塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》YBJ224的要求。 （二）大體積砼的溫控施工中，除應進行水泥水化熱的測試外，在砼澆筑過程中還應進行砼澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中應進行砼澆筑塊體升降溫、內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測，同時填寫大體積砼養(yǎng)護測孔平面圖和大體積砼測溫記錄。其監(jiān)測的規(guī)?？筛鶕┕すこ痰闹匾潭群褪┕そ涷灤_定，測溫的辦法

可以采用先進的電子自動測溫方法，如有經驗也可采用簡易測溫方法，測溫方法應符合下列規(guī)定： 1）砼澆筑溫度的測試每工作班應不少于2次； 2）大體積砼澆筑塊體內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，每晝夜應不少于6次； 3）測溫記錄要求：第1天至第5天，每2小時測溫一次；第6天至第25天，每4h測一次； （三）每次砼澆筑完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 1）保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應使砼澆筑塊體的內表溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求。 2）保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應根據溫度應力（包括砼收縮產生的應力）加以控制、確定，但不得少于15d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行； 3）保溫養(yǎng)護過程中，應保持砼表面的濕潤； 4）塑料薄膜、草袋可作為保溫材料覆蓋砼和模板，在寒冷季節(jié)可搭設擋風保溫棚。覆蓋層的厚度應根據溫控指標的要求計算求得； 5）在大體積砼保溫養(yǎng)護過程中，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應調整保溫養(yǎng)護措施； 6）在大體積砼養(yǎng)護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施。 (四) 核查辦法 （1）核查大體積砼的專項施工方案，其溫度應力、收縮應力表面保溫層是否進行計算。 （2）核查大體積砼測溫記錄是否填寫完整。 （3）核查大體積砼養(yǎng)護測溫記錄數據是否符合要求。 (五)核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無大體積砼的專項施工方案和大體積砼測溫記錄。 （2）大體積砼測溫記錄圖表不完整。 （3）大體積砼測溫記錄數據大部分均不符合要求或部分嚴重超標。 七.混凝土開盤鑒定 （一）凡符合下列規(guī)定的現場攪拌混凝土或預拌混凝土，應實行混凝土開盤鑒定，并填寫記錄。 1）承重結構當第一次使用的配合比時； 2）防水混凝土第一次澆筑前； 3）特種或特殊要求混凝土當每次澆筑前； 4）大體積混凝土當每次澆筑前。 （二）在施工現場攪拌的混凝土，其開盤鑒定應在現場澆筑點進行；預拌混凝土的開盤鑒定除混凝土拌合物性能檢驗在施工現場進行外，其它鑒定內容在預拌混凝土站進行。開盤鑒定時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據?；炷灵_盤鑒定應由施工單位組織監(jiān)理（建設）單位、混凝土攪拌單位進行，采用現場攪拌的，應由施工單位組織監(jiān)理（建設）單位進行。參加人員為：建設單位的項目技術負責人、監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師、施工單位的項目技術負責人、混

凝土攪拌單位的質檢部門代表。開盤鑒定最后結果應由參加鑒定人員代表單位簽字。 （三）砼開盤鑒定的內容 1. 砼所用原材料與配合比是否符合 2. 砼試驗配合比換算為施工配合比 3. 砼的計量 攪拌及運輸 4. 砼拌和物的檢驗 5. 砼試塊抗壓強度 開盤鑒定時應提供下列資料： 1）混凝土配合比申請單或供貨申請單； 2）混凝土配合比設計單； 3）水泥出廠質量證明書；水泥3d復試報告。 4）砂子；石子試驗報告； 5）混凝土摻合料合格證；出廠檢驗報告；摻合料試驗報告； 6）外加劑使用及性能說明書；出廠合格證或檢驗報告；型式檢驗報告；復檢報告； 7）試配混凝土抗壓試驗報告；混凝土試塊28d抗壓強度試驗報告（后補上）。 (五) 核查辦法 （1）核查開盤鑒定的范圍是否正確，內容是否完整，是否符合要求。 （2）核查標準養(yǎng)護試件的試驗報告，驗證配合比。 （3）核查開盤鑒定是否填寫正確、完整，參加鑒定單位簽字手續(xù)是否齊全。 (六)核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）混凝土開盤鑒定無鑒定結果，或鑒定結果不符合基本要求。 （2）混凝土開盤鑒定簽字手續(xù)不齊全。 八.混凝土施工記錄 (一)、混凝土拌制可分為現場攪拌及預拌兩種，使用現場攪拌混凝土填寫混凝土工程（現場攪拌）施工記錄；使用預拌混凝土填寫混凝土工程（預拌）施工記錄。 (二)、施工配合比調整 如C20砼，理論配合比 水：水泥：砂：碎石=0.60:1:2.20:4.13 現場實測砂含水率5% 碎石1.5% 調整數量 砂=2.20×0.05=0.06 碎石=4.13×0.015=0.06 原材料 水 水泥 砂 砼 含水量 5% 1.5% 調整數量 -0.17 0.11 0.06 重量比 0.43 2.31 4.19 每拌用量 43 100 231 419 如配合比中有摻加外加劑等材料應扣除相應的含水量 (三)、砼試塊制作組數的計算

根據GB50204—2002《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求，砼試塊制作組數規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼取樣不得少于1次，每工作班拌制同一配合比砼不足100盤時取樣數量不得少于1次，以上三個條件應同時滿足，現場試塊制作組數為了滿足上述三個條件，應根據砼配合比進行計算。試塊制作細數。 應計算，滿足100盤需做一組試塊，應幾立方砼做一組試塊 例：如C20砼，配合比為 水：水泥：砂：石子（m3用量） =190kg:315kg:600kg:1430kg 假設施工時每盤為2包水泥，則 （1）先計算每拌制1 m3砼需幾盤 315kg/100kg=3.15盤/ m3 （2）再計算每100盤為幾立方 100/3.15=31.7 m3 （3）如現澆筑二層板總砼量 70 m3需做幾組試塊70/31.7=2.2組應制作三組 假設施工時每盤為1包水泥 （1）先計算每拌制1 m3砼需幾盤315kg/50kg=6.30盤 （2）再計算100盤砼為幾立方面100/6.30=15.8 m3 （3）如現澆筑二層板總砼量為70 m3需做幾組試塊70/15.8=4.4組。應制作五組試塊 （四）混凝土工程施工記錄填寫要求 1.澆筑部位應明確至軸線,施工縫留設應有準確的定位。 2.澆筑混凝土時應記錄施工的氣候情況,包括溫度、濕度及天氣情況等。 3.混凝土拌合物坍落度的檢測每工作班至少兩次。 4.在混凝土施工過程中若出現下列情況應做異常記錄： 1）施工環(huán)境發(fā)生較大變化如突然降溫、降雨等； 2）混凝土攪拌設備,輸送設備等機械發(fā)生故障或停電,造成混凝土澆搗間斷1h以上（含1h）時； 3）混凝土拌合物超差,經技術處理后仍用于工程上,應記錄該混凝土澆筑的部位； 4）模板安裝不牢靠,發(fā)生較大漏漿或坍塌； 5）施工縫留設不符合規(guī)范或設計要求； 6）混凝土澆筑后發(fā)現超長終凝、起砂、裂縫等異常情況； 7）模板拆除后混凝土構件大面積麻臉、蜂窩、孔洞等； 8）混凝土試塊留置,構件養(yǎng)護不符合要求； 9）施工過程出現其他對混凝土質量有影響的異常情況。 10）施工過程出現異常情況應及時處理并記錄采用的技術措施及處理結果。 (五) 核查辦法 （1）核查混凝土工程施工記錄是否填寫完整。 （2）核查混凝土工程施工記錄的內容填寫是否符合要求。 (六)核定原則 凡出現下列情況之一,本項目核定為“不符合要求”。 （1）施工配合比調整不正確。 （2）未進行混凝土拌和物的檢測。 （3）對施工過程出現異常情況未進行處理。 （4）混凝土養(yǎng)護不符合要求。 （5）未如實填寫混凝土施工記錄。

九.煙（風）道、垃圾道施工記錄 （一）煙（風）道垃圾道的常規(guī)做法為砌磚與預制兩種，常見的施工方法可隨主體施工時逐層同步進行，也可在主體施工時按設計預留孔洞，待主體完工后再進行砌筑或安裝。 （二）煙（風）道、垃圾道應進行實物質量檢查與功能檢查。實物質量檢查功能檢查內容應填寫完整。煙（風）道、垃圾道的檢查應在施工過程中進行。煙（風）道、垃圾道均應按部位進行100％檢查，主煙（風）道與垃圾道的檢查部位按軸線記錄，副煙（風）道按戶門編號記錄。 （三）煙（風）道、垃圾道的實物質量檢查包括： 1）內壁斷面尺寸是否符合設計要求； 2）孔道垂直度應符合：樓層偏差≤5mm，樓層累計偏差≤10mm； 3）上下樓層處孔道是否垂直對中，接縫是否嚴密； 4）道壁是否有破損與裂縫，是否粉刷，磚砌道壁內粉刷砂漿配合比是否符合設計要求； 5）孔道內垃圾是否清理干凈； 6）基礎是否同單體建筑共同沉降。 （四）煙（風）道、垃圾道的功能檢查包括： 1）煙（風）道是否做到通（抽）風，并無漏風與串風現象； 2）垃圾道是否暢通。 3）煙（風）道的功能檢查方法：在煙（風）道口處觀察火苗的朝向和煙的去向，判別通風情況。 (五)核查方法 （1）核查檢查部位，是否進行100％檢查。 （2）核查磚道內壁是否粉刷。 （3）核查第一次檢查不合格后，是否經過整改與復檢。 (六) 核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）未做煙（風）道、垃圾道檢查記錄。 （2）磚道內壁未全部粉刷。 （3）檢查記錄未經簽字。 （4）復檢結果不合格。 第七節(jié): 預制構件、預拌混凝土合格證 預制構件合格證 （一）預制構件主要指預制鋼筋砼構件、預應力鋼筋砼構件、鋼結構構件、網架結構構件、隔墻板、門窗、建筑幕墻等。 構件合格證內容 1．建筑結構承重預制構件應按規(guī)定提供合格證及有關結構性能檢驗報告?，F場預制的承重構件應提供原材料質量證明書、檢驗批、分項質量評定及有關試驗報告。承重構件除合格證外，應附構件檢驗報告 （1）鋼筋砼構件或允許裂縫預應力構件，應進行承載力，撓度，裂縫寬度檢驗 （2）不允許出現裂縫預應力構件，應進行承載力，撓度，抗裂檢驗

3）對設計成熟，生產量少的大型構件，僅可做撓度，抗震，裂縫寬度檢驗 ２．預應力鋼筋砼預制構件，應提供預應力張拉記錄 ３．鋼結構應提供焊縫無損檢測報告 ４．各類門窗必須提供出廠合格證。設計要求做“三性”試驗的鋁合金門窗、塑鋼門窗應提供“三性”試驗報告。當設計未明確時，按規(guī)定進行。 ５．鋼結構構件進場時，必須提供出廠合格證和試驗報告。 ６．建筑幕墻構件質量應符合設計要求，進場時所用材料應有出廠合格證，材質證明書及有關試驗報告。 ７．玻璃幕墻構件出廠時應有質量檢驗證書。 ８．隔墻板應有產品合格證、使用說明書。 ９．先張法預應力砼管樁出廠時應提供出廠合格證及材質檢驗報告，檢驗程序及結果應符合設計和規(guī)范規(guī)定。 （三） 核查辦法 （1）對照圖紙，核查構件合格證中的品種、規(guī)格、型號、數量是否滿足要求。 （2）核查結構性能試驗是否滿足要求，必要時檢查構件廠構件結構性能檢驗臺帳。 （3）對照構件安裝隱蔽記錄，核對構件出廠（或生產）日期，檢查是否存在先安裝，后提供合格證或試驗報告的現象。 （四）核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）主要承重的預制鋼筋砼、預應力砼構件，鋼結構、網架結構構件及鋁合金、鋼、木、塑鋼門窗、建筑幕墻等構件實物與合格證不符或無合格證。 （2）結構承重構件無試驗報告或主要檢驗項目的質量指標不合格或主要檢驗項目缺、漏。 （3）構件合格證內容不完整，主要技術指標缺漏，不能反映構件質量。 （4）出現先安裝、先隱蔽，后提供合格證或檢驗報告。 二．預拌砼合格證 （一）預拌砼出廠合格證應填寫完整，包括配合比, 試件抗壓抗?jié)B檢驗結果及評定結論,簽字應完整，結論應明確。 （二）預拌砼所使用的各種原材料必須符合國家現行標準、規(guī)范的規(guī)定，進廠的原材料必須有相應的產品說明書、每批產品合格證和出廠檢驗報告。進廠原材料須經檢驗合格后方可使用。 （三）預拌砼出廠應進行檢驗，出廠檢驗試樣取樣應在攪拌地點進行，由供方出具的出廠檢驗報告不作為工程質量評定與驗收依據。判決砼質量是否符合要求時，強度、坍落度以及抗?jié)B等級檢驗應以交貨檢驗結果為依據，氯化物含量可以出廠檢驗結果為依據（在原材料不變下，每臺班提供一次，不足一臺班亦提供一次），其它的檢驗項目可按合同規(guī)定執(zhí)行。 （四）交貨時，預拌砼生產產家必須向需方提供有關質量控制資料及每一車發(fā)貨單。質量控制資料按開盤次數提供。 (五) 核查辦法 （1）核查供需訂貨單或合同，與發(fā)貨單內容是否相符。 （2）核查預拌砼出廠合格證是否與施工記錄相符。

（3）核查出廠合格證中的內容填寫是否完整，質量控制資料是否齊全，原材料試驗方法、計算數據是否正確，試驗結論是否明確。 (六) 核定原則 凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無出廠合格證或出廠合格證內容不全不能代表預拌砼的真實情況。 （2）實際工程量與出廠合格證所體現的供應量嚴重不一致。 （3）供需合同或訂單所寫明的工程名稱及澆筑部位與實際工程名稱不符或澆筑部位不符。 （4）缺本規(guī)程規(guī)定須提供的預拌砼所用材料的質控資料。