污水處理池施工圖紙大全(水池施工方案及施工組織設(shè)計)
分?jǐn)?shù)太低回答的人恐怕不會太多,一、工程概況, 污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程,我方承包清水池的土建工程.,污水池長為21.7m,寬為14.3m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ).本工程以絕對標(biāo)高24.8m作為設(shè)計相對標(biāo)高±0.000,基礎(chǔ)底標(biāo)高相對標(biāo)高為-3.65m.本工程抗震設(shè)防烈度為6度,基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C10,厚為100mm,每邊寬出基礎(chǔ)底邊100.池體砼強度等級為C25.S6.,二、 鋼筋工程, 1、施工部署,1) 施工順序, 根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋,2) 勞動力安排
水池施工方案及施工組織設(shè)計
分?jǐn)?shù)太低回答的人恐怕不會太多一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程,我方承包清水池的土建工程.
污水池長為21.7m,寬為14.3m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ).本工程以絕對標(biāo)高24.8m作為設(shè)計相對標(biāo)高±0.000,基礎(chǔ)底標(biāo)高相對標(biāo)高為-3.65m.本工程抗震設(shè)防烈度為6度,基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C10,厚為100mm,每邊寬出基礎(chǔ)底邊100.池體砼強度等級為C25.S6.
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據(jù)本工程特點安排鋼筋加工10人,鋼筋運輸4人,鋼筋安裝15人
2、施工準(zhǔn)備
1) 技術(shù)準(zhǔn)備
1.1與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙,審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤,建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術(shù)要求
2) 現(xiàn)場準(zhǔn)備
2.1標(biāo)高點根據(jù)現(xiàn)場引測的±0.000測定標(biāo)高.
2.2鋼筋加工的一些機具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場
2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進(jìn)入場地,并安規(guī)定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求,鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,若有,在使用前必須清除干凈,帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用.
1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機在鋼筋調(diào)直過程中除銹.
1.3、鋼筋必須平直,無局部曲折,必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工.
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤,其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍.
2)Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時,Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設(shè)計(03—101圖集)要求確定.
3)彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍.
4)箍筋的末端作135度彎鉤,其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d.
5)當(dāng)機械斷料時,嚴(yán)格按配料單長度進(jìn)行斷料,保證斷料正確,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全.在切割斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除.
6)本工程鋼筋彎曲時,為保證加工質(zhì)量,要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸(彎曲點)的標(biāo)志.
7)彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時,必須在鋼筋彎曲前,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用粉筆畫出彎曲點位置,必要時在工作臺上畫出實樣,用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點.劃線釘點時,應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值(見附表一)
鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃?應(yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批的加工.成型鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現(xiàn)象,彎曲點不得有裂紋.
9)圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后,對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直.
10)鋼筋加工的允許偏差:
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內(nèi)凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線(進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架)綁扎柱插筋并控制好其間距
1.2套上柱箍筋,按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數(shù)量,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎,綁扣相互間成八字形,箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求
2、板鋼筋安裝
1)工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負(fù)彎距鋼筋及角筋
2)清理模板上的雜物,用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距,按畫好的間距先放受力鋼筋,后放分布筋.
3)反扣綁扎成八字形,綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm,最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋;
4)綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.
5)放置時,短跨主筋放在長跨主筋的下面,鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d;
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時,鋼筋的品種、級別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求;
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)的要求;
1.3縱向受力鋼筋的連接符合設(shè)計要求;
1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗.
2、一般項目
2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.
2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭.接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍.
2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中;
2.4鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位,綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求.
鋼筋安裝允許偏差詳見下表:
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 尺量檢查
網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、墻 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環(huán)保措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計要求施工.實行全面的質(zhì)量管理,執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé),對施工過程嚴(yán)格把關(guān),明確責(zé)任分工.
1.2執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系,確保施工時刻處于受控狀態(tài).
1.3及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)的做好各項施工原始記錄,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,隨時調(diào)整施工方案.
1.4參與施工人員應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),對整個施工過程進(jìn)行控制,施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作.
2、安全施工技術(shù)措施
2.1 本工程項目經(jīng)理將對整個工程的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,各級技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任.
2.2 對施工人員加強安全施工教育,定期進(jìn)行安全檢查.
2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽,并接受入場教育.
2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程.
2.5項目管理人員要對全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育,做好施工前的安全交底,任何人均不得違章指揮和違章作業(yè),并服從安全部門人員的管理.
2.6施工期間,安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素,隨時排除,并采取有效預(yù)防措施.
2.7未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行.
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完腳下清.
3.2 加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修,遵守機械安全操作規(guī)程,做好安全防護措施,保證機械正常運轉(zhuǎn);經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔.
3.3 施工所用的各種材料和工具,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場條件有計劃的安排進(jìn)場.
3.4鋼筋綁扎完畢,不準(zhǔn)任意在上行走;
3.5加工好的成型鋼筋,在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放,防止壓彎變形;周圍作好排水溝,避免鋼筋陷入泥土中;底板鋼筋綁扎好后,支撐與馬凳要綁扎牢固,避免其他工種作業(yè)時踩踏變形;
3.6綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架,不得蹬踩鋼筋作業(yè);
3.7在運輸和安裝鋼筋時,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞;
3.8板鋼筋綁扎完,在板上搭設(shè)架空木板做臨時通道,避免人員上下踩踏鋼筋;
3.9混凝土澆筑時,搭設(shè)行人及作業(yè)通道,不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工.
3.10鋼筋綁扎完,做到活完場清,將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆.
二、模板工程
1. 編制依據(jù)
1、清水池施工圖
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001).
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人.
3、模板制作:
模型統(tǒng)一按圖在加工場地統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量.
1.模板安裝
施工順序:
放線→支筏板基礎(chǔ)及獨立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊?!惭b柱?!惭b墻壁模不板→安裝板底模
(1)放線:
模板安裝前,根據(jù)測量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線.
(2)搭設(shè)支模架:
滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@800×800,不能大于1000mm設(shè)置.水平桿第一道設(shè)置距地300㎜高,第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊.
(3)安裝墻壁模板
主體模板用木模板,采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進(jìn)行加固.木方立著背于模板表面,間距為200㎜,對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜,螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托,以防漏水和混凝土澆筑時截面變小,鋼管橫向背于木方子上,間距同螺栓的間距.再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜.
(3)安裝板底模:
支架必須穩(wěn)固、不下沉.按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿.支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查.
板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè),板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接,用鐵釘連接牢.板模蓋墻壁內(nèi)模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑.
板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋,用鋼管或其它方法固定.
板底模安裝好后,應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性,進(jìn)一步核柱位置.
(4)安裝柱節(jié)點模:
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿,并加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直.
4. 柱模安裝
(1).嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝.
(2).放出柱邊線及500附線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正.
(3).柱模安裝校正、加固.安裝柱模時,采取模型一次性安裝到位.
(4).柱模的加固體系采用鋼管,橫間距為500,四面鋼管加固,根部適當(dāng)加密,防止?jié)q模.
(5).柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈.
5. 模板安裝的自檢
模板支好后,首先要進(jìn)行自檢,填自檢自評表,再上報項目部及甲方公司進(jìn)行驗收,驗收合格后做好交接手續(xù),再進(jìn)行下道工序施工.
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