工藝流程1、基層清理（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及墻面抹灰空鼓部位等,（2）外墻其它洞口填塞光滑平整,（3）具體的要求墻面找平層表面平整度偏差不超過(guò)4mm，達(dá)到偏差時(shí)對(duì)主體形象墻面處接受打磨，對(duì)凹進(jìn)部位通過(guò)添補(bǔ)（需添補(bǔ)厚度將近4mm時(shí)用1:3水泥砂漿砌體，需糊水泥厚度小于等于4mm時(shí)用聚合物砂漿率先實(shí)施抹水泥）；以確保雷鳴墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽(yáng)角云天、上下恒通,2、材料配制砂漿（1）施工工程時(shí)建議使用的砂漿分為使用說(shuō)明粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿,（2）施工工程時(shí)用便攜式踏板式攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水

• 1、彩鋼瓦安裝施工方案是什么
• 2、管道施工安全技術(shù)交底求一份

1、彩鋼瓦安裝施工方案是什么

工藝流程1、基層清理（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及墻面抹灰空鼓部位等。（2）外墻其它洞口填塞光滑平整。（3）具體的要求墻面找平層表面平整度偏差不超過(guò)4mm，達(dá)到偏差時(shí)對(duì)主體形象墻面處接受打磨，對(duì)凹進(jìn)部位通過(guò)添補(bǔ)（需添補(bǔ)厚度將近4mm時(shí)用1:3水泥砂漿砌體，需糊水泥厚度小于等于4mm時(shí)用聚合物砂漿率先實(shí)施抹水泥）；以確保雷鳴墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽(yáng)角云天、上下恒通。2、材料配制砂漿（1）施工工程時(shí)建議使用的砂漿分為使用說(shuō)明粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。（2）施工工程時(shí)用便攜式踏板式攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁柚频恼辰Y(jié)砂漿重量比為水：砂漿=1:5，邊加開(kāi)水邊慢慢攪拌；均勻攪拌時(shí)間不不得低于5min,充分?jǐn)嚢栊枰浞?、能均勻，稠度比較實(shí)惠，并有一定黏度。（3）砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5分鐘5min，使用前再次進(jìn)行慢慢攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)只能用一次。3、刷清潔液界面劑一道：為加強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘結(jié)擠塑板前，在擠塑板粘面薄薄涂刷一道膠界面劑；待界面劑涼干后方可涂在聚合物抗裂砂漿通過(guò)墻面剪切粘貼施工工程。4、預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布：在挑檐、陽(yáng)臺(tái)、伸縮縫等位置先行ctrl+v粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不大于1220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用使用說(shuō)明粘結(jié)砂漿更為牢固剪切粘貼在基面上，后期粘貼擠塑板時(shí)在將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)去。5、剪切粘貼擠塑板（1）施工方面前，整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排版圖，以達(dá)到節(jié)約下來(lái)材料，減慢施工速度的目的。擠塑板以長(zhǎng)向水平墻磚鋪貼，能保證在不生克制化，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最大時(shí)錯(cuò)縫再不大于0200mm。（2）更改某一基面去處理成功的樓層以及樣板層并且樣板層施工。擠塑板的粘結(jié)中應(yīng)細(xì)部節(jié)點(diǎn)（陽(yáng)臺(tái)、挑檐）及陰、陽(yáng)角部位正在向中間參與。工程施工時(shí)要求在建筑物外墻大部分陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線完全控制其順直度（注：保溫施工工程時(shí)控制陰陽(yáng)角的順直度），并要求事前用墨斗彈好底邊水平線為完全控制線，以切實(shí)保障水平墻磚鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由上往上通過(guò)。（3）粘貼擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，垂直相交板應(yīng)稍寬，施工時(shí)控制板間縫隙不得為02mm，板間高差再不大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于12mm時(shí)，須用擠塑板條將縫填滿，板條豈能用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差小于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪經(jīng)過(guò)打磨平整潔凈。

2、管道施工安全技術(shù)交底求一份

安裝:1、屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)能保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。銅焊時(shí)焊完一面檢查合格后，再擰身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)整體吊裝。屋架及天窗架也這個(gè)可以在地面上組裝起來(lái)好一次吊裝作業(yè)，但要臨時(shí)加固，以可以保證吊裝時(shí)有相當(dāng)?shù)膭偠取?、吊點(diǎn)需要總部設(shè)置屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架吊運(yùn)時(shí)離地50cm時(shí)停一下，檢查確認(rèn)無(wú)誤后再一直起吊作業(yè)。3、安裝第一榀屋架時(shí)，在慢慢松開(kāi)吊鉤前進(jìn)一步正鏡；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線準(zhǔn)備完畢，按照屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向向外彎曲，將屋架臨時(shí)固定不動(dòng)。4、第二榀屋架雖然方法吊裝就位好后，別松鉤，應(yīng)與第一榀屋架且固定，跟著一起直接安裝抵擋系統(tǒng)及部分檁條，后來(lái)水平校正且固定，使第一榀屋架與第二榀屋架連成一個(gè)具備穩(wěn)定點(diǎn)的整體。5、從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定不動(dòng)，同時(shí)將屋架精確調(diào)整好。6、構(gòu)件安裝采用銅焊或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查一下連接節(jié)點(diǎn)，鑒定合格后方能并且焊接或螺絲緊固。7、安裝螺栓孔不允許用氣焊切割擴(kuò)孔，可以修復(fù)螺栓不敢墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不最多才2～3扣。8、安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不不得低于啊,設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不為08mm，焊縫長(zhǎng)度不宜過(guò)早大于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。9、焊接工藝及高強(qiáng)螺栓再連接操作工藝詳情請(qǐng)見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。10、屋架支座、能支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件再不遺漏。11、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程點(diǎn)焊或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。12、構(gòu)件前提是符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查一下構(gòu)件出廠合格證及附件。而運(yùn)輸、堆放和吊裝作業(yè)導(dǎo)致的構(gòu)件變形前提是做矯正。13、支座位置、做法正確，接近面穩(wěn)當(dāng)牢實(shí)。14、構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)比較完備知道。15、結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。16、允許偏差項(xiàng)目；見(jiàn)表5-13。

17、成品保護(hù)（1）直接安裝屋面板時(shí)，應(yīng)越來(lái)越慢下落，不敢碰撞已完全安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。（2）吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以絕對(duì)的保證漆膜厚度條件符合規(guī)定的要求。18、應(yīng)特別注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）螺栓孔眼不對(duì)：豈能輸入鉸孔或轉(zhuǎn)成焊，安裝時(shí)突然發(fā)現(xiàn)上述事項(xiàng)問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按沒(méi)有要求接受處理。（2）現(xiàn)場(chǎng)銅焊質(zhì)量達(dá)過(guò)了設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范那些要求：焊工需要有培訓(xùn)上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，所有的對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不出來(lái)那些要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。（3）不不使用安裝好螺栓，直接按裝高強(qiáng)螺栓；按裝時(shí)需要按國(guó)家規(guī)范特別要求先使用安裝好螺栓臨

時(shí)固定不動(dòng)，決定緊固后，再按裝高強(qiáng)螺栓并替換。（4）屋架支座連接上構(gòu)造不根據(jù)設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝好完接受到最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不根據(jù)設(shè)計(jì)要求，豈能去辦理建設(shè)手續(xù)。自己制作：1、焊工需要有崗位合格證。安排焊工所任職的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相慢慢適應(yīng)。2、點(diǎn)焊前應(yīng)再?gòu)?fù)查買配件質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3、銅焊順序：先焊上、半天狗連接到板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦直接連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊直接連接板與腹桿焊縫；結(jié)果焊腹桿、上弦、半天狗之間的墊板。屋架一面所有的焊完后翻轉(zhuǎn)，并且另一面焊，其銅焊順序相同。4、勉力支撐再連接板、檁條支座角鋼的裝配，銅焊：用樣桿劃出勉力支撐連接板的位置，將勉強(qiáng)支撐再連接板指向位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿雖然劈出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在旁邊裝配位置上并導(dǎo)航儀焊接。全部裝配零件完畢后，即正在點(diǎn)焊檁條支座角鋼、勉強(qiáng)支撐連接到板。焊完后，應(yīng)清除干凈熔渣及迸濺物。在工藝法律規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。5、鋼屋架制作并且評(píng)定前，先通過(guò)焊及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合要求規(guī)定后方可并且。6、鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須預(yù)埋件的位置及關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、鋼材旋轉(zhuǎn)切割面需要無(wú)裂紋、夾渣分層和小于lmm的缺楞。8、構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不小于0.5mm。焊疤、迸濺物、毛刺應(yīng)定時(shí)清理干凈。9、螺栓孔非常光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于0板厚的2%，孔圓度偏差不小于1%。10、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-12。

11、成品保護(hù)（1）碼放整齊構(gòu)件時(shí)，地面要墊平，盡量的避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而出現(xiàn)下?lián)匣蛲耆で＃?）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得擅入損毀。12、應(yīng)注意一點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題（1）構(gòu)件運(yùn)輸、胡亂堆放變型：運(yùn)輸、碼放整齊時(shí)，墊點(diǎn)不合不合理，上、下墊木在的一條直角線上，或?qū)е聢?chǎng)地沉陷等原因倒致變形。如發(fā)生了什么彎曲變形，應(yīng)參照情況常規(guī)千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用以外工具做矯正。（2）構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不完全吻合，連接上處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于13mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再gprs定位焊固定設(shè)置。長(zhǎng)構(gòu)件擰身時(shí)導(dǎo)致剛度不繼有可能產(chǎn)生變型，這時(shí)應(yīng)當(dāng)初并且臨時(shí)加固。（3）起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查一下再組裝點(diǎn)角度，采取措施驅(qū)除點(diǎn)焊急劇收縮量的影響，并略加操縱，盡量的避免出現(xiàn)12個(gè)自然月誤差。（4）焊磨損：應(yīng)按結(jié)構(gòu)合不合理的焊接順序及焊接工藝（和焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件單獨(dú)計(jì)算，然后把再參與銅焊，以能夠防止焊后翹曲變形變形。（5）跨度不準(zhǔn)：制作、整體吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)不全面檢查構(gòu)件怎么制作尺寸，不允許最多允許偏差。f