本文目錄,1、,加固工程施工工藝是怎樣的,2、,山西省煤礦頂板安全管理規(guī)定,3、,地梁植筋規(guī)范要求,4、,植筋膠用做復(fù)試嗎,植筋加固施工工藝流程具體有下面這些：, , 1 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置,請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)線，合格后就可鉆孔, , 2 鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大3-8mm左右,孔深大小按加固設(shè)計(jì)規(guī)范第12.2.3條、第12.2.4條、第12.2.5條計(jì)算,嚴(yán)禁按短期拉拔試驗(yàn)值或廠商技術(shù)手冊(cè)的推薦值采用, , 3 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、

• 1、加固工程施工工藝是怎樣的
• 2、山西省煤礦頂板安全管理規(guī)定
• 3、地梁植筋規(guī)范要求
• 4、植筋膠用做復(fù)試嗎

1、加固工程施工工藝是怎樣的

植筋加固施工工藝流程具體有下面這些：

1 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)線，合格后就可鉆孔。

2 鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大3-8mm左右?？咨畲笮“醇庸淘O(shè)計(jì)規(guī)范第12.2.3條、第12.2.4條、第12.2.5條計(jì)算。嚴(yán)禁按短期拉拔試驗(yàn)值或廠商技術(shù)手冊(cè)的推薦值采用。

3 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。

4 注膠：植筋膠是雙組分專用成品，取一組植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

5 植筋：在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。

6 固化養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。

7 檢測(cè)試驗(yàn)：在植筋施工前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、山西省煤礦頂板安全管理規(guī)定

我省制定強(qiáng)化煤礦頂板安全管理16項(xiàng)措施

為深刻吸取近年來(lái)煤礦頂板事故教訓(xùn)，推進(jìn)煤礦頂板災(zāi)害防范治本攻堅(jiān)，著力從根本上消除事故隱患、從根本上解決問題，堅(jiān)決防范遏制煤礦頂板事故發(fā)生，省應(yīng)急管理廳、省地方煤礦安全監(jiān)督管理局制定了《關(guān)于深刻吸取事故教訓(xùn)進(jìn)一步強(qiáng)化煤礦頂板安全管理工作的若干措施》。

關(guān)于深刻吸取事故教訓(xùn)進(jìn)一步強(qiáng)化煤礦

頂板安全管理工作的若干措施

近年來(lái)我省煤礦頂板事故時(shí)有發(fā)生，煤礦頂板管理不同程度存在支護(hù)設(shè)計(jì)不合理、管理措施落實(shí)不到位、支護(hù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)、頂板監(jiān)測(cè)效果不好，致使支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到要求、冒頂風(fēng)險(xiǎn)加大等突出問題。為深刻吸取事故教訓(xùn)，推進(jìn)頂板災(zāi)害防范治本攻堅(jiān)，著力從根本上消除事故隱患、從根本上解決問題，堅(jiān)決防范遏制煤礦頂板事故發(fā)生，省應(yīng)急管理廳、省地方煤礦安全監(jiān)督管理局特強(qiáng)化如下措施。

一、礦長(zhǎng)必須嚴(yán)格履行第一責(zé)任人責(zé)任，建立健全以總工程師為首的頂板支護(hù)設(shè)計(jì)、審批、作業(yè)規(guī)程及施工措施、礦壓觀測(cè)、支護(hù)效果檢驗(yàn)一整套支護(hù)技術(shù)管理體系，落實(shí)各層級(jí)、相關(guān)部門、各崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和技術(shù)管理職責(zé)。

二、煤礦要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《煤礦地質(zhì)工作規(guī)定》，開掘和回采前必須查明斷層、褶曲、陷落柱、巖漿巖體、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造分布情況及其頂板、兩幫、底板巖層巖性，巖層厚度、傾角及變化，圍巖節(jié)理、裂隙、層理發(fā)育情況，井田范圍內(nèi)采空（老空）影響，以及其他開采技術(shù)條件，尤其要認(rèn)真開展煤礦隱蔽致災(zāi)因素普查，切實(shí)查明不良地質(zhì)體，科學(xué)評(píng)價(jià)煤層頂板穩(wěn)定程度，為編制支護(hù)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施提供依據(jù)。

三、煤礦必須認(rèn)真編制或及時(shí)修訂、補(bǔ)充完善并嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)措施。

（一）優(yōu)化采掘部署，采掘面和巷道布置要有利于頂板管理，不同煤層或同一煤層的鄰近區(qū)域內(nèi)同時(shí)進(jìn)行采掘作業(yè)的，要避免造成應(yīng)力疊加。禁止動(dòng)壓掘進(jìn)，對(duì)于存在“鄰采鄰掘”的巷道，必須由礦總工程師在開掘前組織專門分析、論證，經(jīng)論證可行，并采取相應(yīng)措施后方可開掘。煤層群開采時(shí)，必須留有足夠的頂?shù)装宸€(wěn)定時(shí)間，才能施工近距離鄰近煤層回采巷道。

（二）嚴(yán)格控制控頂距離，作業(yè)規(guī)程中必須明確最大、最小控頂距離和幫部支護(hù)滯后距離、最大空幫時(shí)間。錨桿（索）支護(hù)巷道開掘后，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，禁止頂部錨索支護(hù)滯后和幫部支護(hù)滯后距離過(guò)大。

（三）開掘工作面遇地質(zhì)條件變化時(shí)，必須立即停工，由煤礦總工程師親自組織制定安全施工組織措施。

（四）原則上禁止在地質(zhì)條件變化影響區(qū)域，施工任何硐室或增大巷道跨度。因客觀條件影響必須施工硐室或交岔點(diǎn)的，必須提前開展地質(zhì)探測(cè)或圍巖窺視，并由礦總工程師組織先期專門論證、制定專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施后方可施工。

四、開掘巷道在開挖硐室、巷道貫通和進(jìn)出地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須提前進(jìn)行鎖口加強(qiáng)支護(hù)。設(shè)計(jì)噴漿的集中（采區(qū)）大巷開掘過(guò)程中采用錨網(wǎng)支護(hù)的，必須及時(shí)跟進(jìn)噴漿，噴層厚度不得小于設(shè)計(jì)值的90%。

五、錨桿（索）支護(hù)必須按照設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行可錨性試驗(yàn)，確保錨固力滿足支護(hù)強(qiáng)度需求，頂錨索必須錨固到穩(wěn)定巖層，禁止將錨桿、錨索錨固在受水影響的砂質(zhì)泥巖層或圍巖破碎層位。錨固效果得不到保障的，必須采取架棚加強(qiáng)支護(hù)。

六、開掘巷道過(guò)斷層、陷落柱、風(fēng)氧化帶、流沙層、破碎帶及淋水區(qū)等地質(zhì)構(gòu)造，以及過(guò)空巷、采空區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)、交叉點(diǎn)等應(yīng)力復(fù)雜地段時(shí)，必須“先探后治、先治后掘”。對(duì)于自穩(wěn)能力很差的圍巖，應(yīng)采取超前加固措施，圍巖表面破碎地帶，應(yīng)采取噴漿封閉措施。特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、應(yīng)力復(fù)雜地段，可采取減小支護(hù)間排距、加長(zhǎng)骨架支護(hù)材料長(zhǎng)度、噴漿、錨索梁、組合錨索、注漿錨索、架棚等措施加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)段要延伸至正常地段前后10米以上。嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)構(gòu)件起吊、吊掛重物。

七、炮掘巷道在爆破前后，必須加固、修復(fù)工作面迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)。

八、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及圍巖觀測(cè)制度，及時(shí)進(jìn)行有效臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)、超循環(huán)作業(yè)。對(duì)臨時(shí)支護(hù)不起作用、護(hù)頂面積不足且沒有其它配套臨時(shí)支護(hù)手段的，一律停工整改。

九、嚴(yán)把開掘巷道支護(hù)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)產(chǎn)品、支護(hù)參數(shù)、支護(hù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)禁剪短錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)和不按規(guī)定足數(shù)使用錨固劑行為，嚴(yán)禁隨意降低支護(hù)強(qiáng)度。

十、嚴(yán)格支護(hù)施工質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收，必須對(duì)錨桿、錨索等支護(hù)材料規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，施工過(guò)程中必須監(jiān)督錨桿（索）孔施工質(zhì)量、錨固劑填裝數(shù)量、錨桿預(yù)緊力、錨固力、錨索拉拔力等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

實(shí)行支護(hù)質(zhì)量可追溯制度，井下錨桿、錨索等隱蔽工程施工采用編號(hào)、“實(shí)名制”管理。

十一、巷道維修、擴(kuò)刷必須遵守下列規(guī)定：

（一）巷道維修、擴(kuò)刷前，由礦總工程師牽頭，組織開展維修區(qū)域的地質(zhì)與生產(chǎn)條件調(diào)查和評(píng)估，并制定專門維修及支護(hù)加固和安全施工技術(shù)措施。

（二）拆除原有支護(hù)前，必須采取臨時(shí)支護(hù)與加固措施。

（三）同一巷道內(nèi)存在多段失修巷道時(shí)必須由外向內(nèi)逐段維修，并采取措施保證人員撤退出口暢通，嚴(yán)禁分段同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁跨失修巷道進(jìn)行掘進(jìn)或維修作業(yè)。維修傾斜井巷必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

（四）巷道維修必須堅(jiān)持“先挑頂后刷幫、挑一排支一排”原則，嚴(yán)禁一次性大面積挑頂，嚴(yán)禁同排同時(shí)進(jìn)行挑頂刷幫作業(yè)。

（五）刷幫必須自上而下進(jìn)行，先支護(hù)刷幫后暴露的頂板，再?gòu)纳隙录皶r(shí)支護(hù)幫部。

十二、在特殊地點(diǎn)（采掘工作面過(guò)空巷、構(gòu)造、破碎帶等）、特殊環(huán)節(jié)（回采工作面初次放頂、老頂來(lái)壓、收尾、掘進(jìn)工作面巷道開口、貫通及復(fù)合頂板區(qū)段、托頂煤開采、復(fù)采等）、特殊時(shí)段（停產(chǎn)停建前、復(fù)產(chǎn)復(fù)建前）施工作業(yè)時(shí)，必須有礦領(lǐng)導(dǎo)或安全監(jiān)察專員現(xiàn)場(chǎng)跟班。在特殊地點(diǎn)施工作業(yè)或巷道維修、擴(kuò)刷時(shí)，必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。煤礦上級(jí)公司要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督檢查。

十三、強(qiáng)化施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格按照風(fēng)險(xiǎn)研判、安全確認(rèn)、施工作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、問題整改和效果檢驗(yàn)等閉環(huán)管理要求進(jìn)行，嚴(yán)禁施工作業(yè)“三違”行為。

十四、嚴(yán)格執(zhí)行礦壓觀測(cè)、監(jiān)測(cè)制度，必須保證礦壓觀測(cè)監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝符合規(guī)定、使用完好可靠，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)進(jìn)行處理。

十五、定期開展頂板風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和頂板隱患專項(xiàng)排查治理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)構(gòu)造、頂板壓力變化、工程質(zhì)量等方面出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。

十六、煤礦安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)監(jiān)管檢查，加大執(zhí)法力度。

（一）發(fā)現(xiàn)煤礦違反《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)“頂板控制”規(guī)定和以上措施要求，未建立健全頂板安全管理體系，未落實(shí)相關(guān)責(zé)任、制度，未開展頂板風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控或未采取措施消除頂板事故隱患，未及時(shí)支護(hù)、空頂作業(yè)，礦壓觀測(cè)監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝、使用不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，存在嚴(yán)重“三違”行為等情形的，依法實(shí)施行政處罰。

（二）發(fā)現(xiàn)未編制（及時(shí)修訂、補(bǔ)充完善）或者未按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，頂板災(zāi)害嚴(yán)重未落實(shí)治理措施而冒險(xiǎn)作業(yè)，“三種特殊”情況下和巷道維修、擴(kuò)刷時(shí)施工作業(yè)未有礦領(lǐng)導(dǎo)或安全監(jiān)察專員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督、安全確認(rèn)等情形的，依法責(zé)令立即停止作業(yè)并實(shí)施行政罰款。

（三）發(fā)現(xiàn)使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備、工藝，掘進(jìn)工作面后部巷道或者獨(dú)頭巷道維修時(shí)，維修點(diǎn)以里繼續(xù)掘進(jìn)或者有人員進(jìn)入等情形的，嚴(yán)格按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第446號(hào)）和《煤礦重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（應(yīng)急管理部令第4號(hào)）實(shí)施行政處罰。

（四）發(fā)生頂板事故的，依法從嚴(yán)追責(zé)。

3、地梁植筋規(guī)范要求

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). 工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn) 1.定位 1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過(guò)深固加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。 2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。 2.6. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、

搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護(hù) 7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。 8.檢驗(yàn) 植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。 9.注意事項(xiàng) 9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

4、植筋膠用做復(fù)試嗎

植筋膠需要做復(fù)試。

按規(guī)范要求,承重結(jié)構(gòu)膠粘劑的抽檢為3噸一個(gè)批次抽.現(xiàn)在一般做都是先材料送檢,合格后再施工。但中小城市無(wú)此試驗(yàn)技術(shù)設(shè)備，一般是購(gòu)買正規(guī)名牌廠家的化學(xué)螺栓或正規(guī)名牌的結(jié)構(gòu)植筋膠。植筋后再按規(guī)定請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位，現(xiàn)場(chǎng)做抗拉拔試驗(yàn)。

鋼板梁加固需要做拉拔試驗(yàn)嗎加固工程施工工藝是怎樣的（梁板采用鋼板加固施工技術(shù)）